赤铁矿选别工艺流程
某贫赤铁矿选厂合理工艺流程的试验研究_陈中航
第２２卷第２期 ２０１３年２月中 国 矿 业ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．２Ｆｅｂ． ２０１３某贫赤铁矿选厂合理工艺流程的试验研究陈中航１，于克旭２（１．辽宁科技大学矿业学院，辽宁鞍山１１４０５１；２．鞍钢矿研所，辽宁鞍山１１４０２１） 摘 要：在分析了某贫赤铁矿矿石性质的基础上，进行了两种工艺流程的选别试验。
通过连选试验指标的对比，确定了阶段磨矿、粗细分级、螺旋溜槽－强磁－离心机流程为处理该贫赤铁矿的合理流程。
试验结果表明：该流程具有结构合理、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。
关键词：贫赤铁矿；离心机；螺旋溜槽 中图分类号：ＴＤ９５１．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－４０５１（２０１３）０２－００８１－０５Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｎ ｓｏｍｅ ｌｅａｎ ｈｅｍａｔｉｔｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｌａｎｔＣＨＥＮ Ｚｈｏｎｇ－ｈａｎｇ１，ＹＵ Ｋｅ－ｘｕ２（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ａｎｓｈａｎ １１４０５１，Ｃｈｉｎａ；２．Ａｎｓｈａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ａｎｓｈａｎ １１４０２１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅａｎ ｈｅｍａｔｉｔｅ，ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗｉｔｈ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｓ ｗａｓ ｍａｄｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｉｎｄｅｘ，ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ ｗａｓｍａｄｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ ｓｔａｇｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ，ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｒｓｅ ａｎｄ ｆｉｎｅ ｓｉｚｅ，ｓｐｉｒａｌ ｃｕｔｅ－ｈｉｇｈｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ－ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｗａｓ ｔｈｅ ｒａｔｉｏｎａｌ ｏｎｅ ｉｎ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｌｅａｎｈｅｍａｔｉｔｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ：ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｉｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｉｎ ｓｔｒｕｃｒｕｒｅ，ｒｅｌｉａｂｌｅ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｉｎｐｒａｃｔｉｃｅ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｉｓ ｌｏｗ ａｎｄ ａ ｈｉｇｈ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃａｎ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｅａｎ ｈｅｍａｔｉｔｅ；ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｅｐａｒａｔｏｒ；ｓｐｉｒａｌ ｃｕｔｅ收稿日期：２０１２－０６－０５作者简介：陈中航，讲师，主要从事磁、重选的研究和教学工作。
赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ，ｓ ｏ ｍｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ
ｍａ ｇｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ，ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ａ ｌ ｌ ｏｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇｒ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ，ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂｌ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｍａ ｇ ｎｅ ｔ ｉ ｃ
赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。
为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。
下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。
首先是矿石的破碎和粉碎。
赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。
破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。
接下来是矿石的磨矿。
经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。
常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。
然后是矿石的分级。
经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。
分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。
接着是矿石的浮选。
赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。
常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。
最后是矿石的干燥和熔炼。
经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。
常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。
通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。
浅析赤铁矿选别流程及选别药剂的应用
浅析赤铁矿选别流程及选别药剂的应用摘要：赤铁矿已经成为日益蓬勃发展的钢铁工业不可或缺的主要原料之一，本文针对赤铁矿选别流程的探讨比较及药剂的应用从而得出不同类别赤铁矿各自比较合理的赤铁矿选别工艺。
关键字：赤铁矿; 选别; 药剂Abstract: The hematite has become one of the indispensable main raw materials of rapidly developing steel industry. This paper discusses and compares the processes of hematite categories selection and the agentia application, including the respective selection technology for various categories of hematite.Keywords: hematite;categories selection; agentia赤铁矿为弱磁性铁矿石，有的矿石相对而言比较好选，使用简单的浮选流程就能实现，有的矿石极为难选如鄂西鲕状赤铁矿等，在赤铁矿选别方面已经应用了比较多的选矿方式。
工业上采用的方法和流程主要有以下几种。
焙烧磁选流程焙烧磁选是处理弱磁性矿石比较有效的方法，但是能耗较高。
近年来在新厂的设计上已经很少或不用该种方法。
颚西鲕状赤铁矿的选别到目前为止一直是世界性选矿难题，此种焙烧磁选工艺在该类矿石选别流程上有所应用。
1.2 单一浮选流程该种流程可用于处理鞍山式赤铁矿石等。
采用该流程的有东鞍山浮选厂，流程结构为两段连续闭路磨矿，两粗三精一扫的浮选流程。
采用该流程处理东鞍山赤铁矿石，所得铁精矿品位为61%左右，与强磁性矿石的磁选相比，其指标较低。
1.3 强磁-浮选流程该流程用以选别铁矿，是经过多年实践发展而成的。
赤铁矿选矿设备工艺流程
赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备一、赤铁矿简介赤铁矿又名红矿，其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。
其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
后来赤铁矿选矿开展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。
但是其选别技术指标均没有到达令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的开展，其主要选矿工艺是以双立环脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和一系列为代表的反浮选选矿工艺。
尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别到达了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标。
二、赤铁矿选矿设备介绍赤铁矿选矿设备用到的设备主要有：颚式破碎机、皮带输送机、喂料机、球磨机、高频筛、螺旋溜槽、双立环脉动高梯度磁选机等设备。
三、赤铁矿选矿工艺铁矿矿石->粗碎->细碎->磨矿->筛分->洗矿粗选->摇床精选铁矿->精粉提纯〔本工艺采用原矿选经过粗破和细破之后进入球磨机磨矿，然后通过筛分洗矿粗选，再通过摇床或者螺旋溜槽提纯，一般精矿品位能到达60%以上，本工艺流程投入本钱低，见效快，操作简单，技术含量低，是小型选场的最正确选择，当然也要根据矿物性质决定是否采用重选流程〕四、赤铁矿选矿设备配套表〔仅供参考〕日处理2500吨赤铁矿选矿设备序号设备名称规格型号电机功率(KW) 数量(台) 备注1 鄂式破碎机PE750×1060 110 12 鄂式细碎机PFX 250×1200 45 23 皮带输送机800 视现场定4 皮带输送机650 视现场定5 喂料机GZ5 16 节能球磨机MQ2700×4000 400 17 螺旋分级机2FG1500 7.5×2 18 二段球磨机MQ2100×3600 180 19 高频筛GPS6M2 1。
各种系列选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。
磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。
有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。
赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。
我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。
对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。
对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。
可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。
铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。
混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。
全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。
部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。
细粒赤铁矿选矿工艺流程
细粒赤铁矿选矿工艺流程概述赤铁矿是一种重要的矿产资源，广泛用于钢铁生产和其他工业领域。
细粒赤铁矿是指矿石粒度较小的赤铁矿，在选矿过程中需要采用特殊的工艺流程来提高矿石的品位和回收率。
本文将介绍细粒赤铁矿选矿的工艺流程，包括磨矿、磨分、重选、浮选等环节。
一、磨矿磨矿是指将原始矿石通过破碎和研磨的方式，将矿石颗粒细化至所需粒度。
对于细粒赤铁矿来说，磨矿是整个选矿过程中的关键环节。
通常采用球磨机进行磨矿处理，矿石经过初破后，再进行细磨，直至达到所需颗粒大小。
磨矿过程中要注意控制磨球的大小和磨磨机的转速，确保矿石磨砂的均匀性和效率。
二、磨分磨分是指将经过磨磨机研磨的矿石按照颗粒大小进行分级分选，以便后续工艺处理。
通常采用筛分和分级机进行磨分，将磨磨机后的矿石按照颗粒大小分为粗粒、中粒和细粒。
根据不同粒度的矿石要求，设定合适的筛网和振幅，确保矿石颗粒大小的准确分离。
三、重选重选是细粒赤铁矿选矿过程中的关键环节，通过重选可以将矿石中的杂质和杂质矿物分离出来，提高矿石品位和回收率。
重选通常采用重介质选矿机进行，矿石在重介质的作用下，按照比重的不同进行分选。
通过调整重介质的密度和流速，可以控制矿石的分选效果，提高矿石的品位。
四、浮选浮选是细粒赤铁矿选矿过程中的最后环节，通过浮选可以将矿石中的硫化矿物等杂质分离出来，提高矿石的品位。
浮选过程采用气浮法进行，将矿石与浮选剂混合后注入浮选槽，通过气泡的吸附作用，使硫化矿物等杂质上浮，而赤铁矿等主要矿物则下沉，实现分离和提纯。
五、尾矿处理尾矿处理是细粒赤铁矿选矿过程中的重要环节，尾矿中含有大量的废石和杂质，需要进行处理和综合利用。
通常采用尾矿浸出法进行尾矿处理，将尾矿浸泡在浸出液中，去除其中的有用成分，然后对残留的废石进行综合处理，减少对环境的影响。
结论细粒赤铁矿选矿工艺流程是一项复杂的工程，需要充分考虑矿石性质和选矿要求，合理设计工艺流程，确保矿石的品位和回收率。
通过磨矿、磨分、重选、浮选等环节的顺利进行，可以有效地提高细粒赤铁矿的选矿效果，为钢铁生产和工业生产提供优质的原料。
南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究
南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究董事;刘军【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59％)和铁回收率低(仅为65％)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65％、回收率大于70％的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】7页(P27-32,63)【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选【作者】董事;刘军【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程，因此此地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益的进一步提高。
为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。
根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间，设计选矿工艺流程为半自磨、阶段磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程，设计主要工艺指标原矿品位为29.10%，精矿品位为65.80%，年处理原矿石100万t/a，年产精矿35万t，现在已建成投产。
1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿，与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致，导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题，主要表现在:①半自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低，总精矿品位仅63%，浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低，最高仅能达到65%左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
赤铁矿选别工艺流程
【工艺成果】
阶段磨矿，阶段选别，选别效率高;
多工艺联合使用，绿色环保;
强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位;
【应用领域】
赤铁矿选别工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。
[ 工艺优点 ]
阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本
第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度;同时还可提前分选出部分合格精矿。
并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。
采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保
磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。
强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理
强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件;反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。
[ 生产实例 ]
金鹏赤铁矿选别工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程，同时还可提供配套设备，保证生产线达标达产。
金鹏目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套，其中比较具有代表性的是内蒙某赤铁矿，矿石构造比较复杂，原工艺为连续磨矿、弱磁-强磁-反浮选工艺，存在因磨矿粒度细而导致选矿成本高。
金鹏通过对生产线进行改造，最终使细粒级选别效率得到较大的提高。
该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿，铁矿物呈粗细不均匀堪布，脉石矿物为石英。
金鹏经过综合分析原矿性质之后，决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程，一次磨矿后
可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿，再用简单的重选工艺，及时分离出合格粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿，细粒级采用强磁-反浮选抛尾。
该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性，最终指标为：入选品位23.15%，精矿品位65.95%，尾矿品位10.05%，较大提高选矿技术指标。
同时，新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用，大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步，受到合作方的高度好评。
“人过留名、雁过留声”，该矿山企业蒸蒸日上的发展局面，为金鹏矿机公司在内蒙地区树立了一个有口皆碑的样板，许多建矿者纷纷找到金鹏寻求合作。
金鹏公司也会本着客户至上的宗旨，竭诚为每一个客户做出最优秀的工程项目，让每一个客户都能借助金鹏的技术平台得到更快更好地发展，同时使金鹏成为矿山行业里一颗耀眼的璀璨明星!
金鹏赤铁矿选别工艺流程案例还很多，我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查，我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果，事实说明一切：
菲律宾某赤铁矿，年产量70万吨，金鹏采用原矿两段脱泥处理，沉砂一粗、一精、三次扫选，一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程，综合选别指标为精矿品位69.7%，回收率为65.4%，远远超过客户的预想。
江西某赤铁矿是一种堪布粒度极细，十分难选的胶体赤铁矿，金鹏通过对比磁选、重选、磁化焙烧-磁选三种工艺的指标，确定采用磁化焙烧-磁选工艺，使精矿品位可达将近62%，回收率达80%。
美国某赤铁矿选矿厂，日产量约2100t，矿石以赤铁矿为主，脉石矿物有石英、钙镁矿物，金鹏采用一段破碎，一段自磨，两段砾磨，最终磨矿粒度-0.025mm占80%，絮凝浮选工艺，最终超出合作方指标要求，达标达产。