赤铁矿选别工艺流程

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某贫赤铁矿选厂合理工艺流程的试验研究_陈中航

第２２卷第２期　２０１３年２月中　国　矿　业ＣＨＩＮＡ　ＭＩＮＩＮＧ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ　Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．２Ｆｅｂ．　２０１３某贫赤铁矿选厂合理工艺流程的试验研究陈中航１，于克旭２（１．辽宁科技大学矿业学院，辽宁鞍山１１４０５１；２．鞍钢矿研所，辽宁鞍山１１４０２１）摘　要：在分析了某贫赤铁矿矿石性质的基础上，进行了两种工艺流程的选别试验。

通过连选试验指标的对比，确定了阶段磨矿、粗细分级、螺旋溜槽－强磁－离心机流程为处理该贫赤铁矿的合理流程。

试验结果表明：该流程具有结构合理、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。

关键词：贫赤铁矿；离心机；螺旋溜槽中图分类号：ＴＤ９５１．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－４０５１（２０１３）０２－００８１－０５Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ　ｏｎ　ｓｏｍｅ　ｌｅａｎ　ｈｅｍａｔｉｔｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐｌａｎｔＣＨＥＮ　Ｚｈｏｎｇ－ｈａｎｇ１，ＹＵ　Ｋｅ－ｘｕ２（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ａｎｓｈａｎ　１１４０５１，Ｃｈｉｎａ；２．Ａｎｓｈａｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ａｎｓｈａｎ　１１４０２１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌｅａｎ　ｈｅｍａｔｉｔｅ，ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ　ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗｉｔｈ　ｔｗｏ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｓ　ｗａｓ　ｍａｄｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ　ｉｎｄｅｘ，ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｗａｓｍａｄｅ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ　ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ　ｏｆ　ｓｔａｇｅ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ，ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｒｓｅ　ａｎｄ　ｆｉｎｅ　ｓｉｚｅ，ｓｐｉｒａｌ　ｃｕｔｅ－ｈｉｇｈｉｎｔｅｎｓｉｔｙ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ－ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　ｓｅｐａｒａｔｏｒ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ　ｗａｓ　ｔｈｅ　ｒａｔｉｏｎａｌ　ｏｎｅ　ｉｎ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｌｅａｎｈｅｍａｔｉｔｅ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ：ｔｈｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ　ｉｓ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｉｎ　ｓｔｒｕｃｒｕｒｅ，ｒｅｌｉａｂｌｅ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ　ｉｎｐｒａｃｔｉｃｅ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ｉｓ　ｌｏｗ　ａｎｄ　ａ　ｈｉｇｈ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｃａｎ　ｂｅ　ａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｌｅａｎ　ｈｅｍａｔｉｔｅ；ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　ｓｅｐａｒａｔｏｒ；ｓｐｉｒａｌ　ｃｕｔｅ收稿日期：２０１２－０６－０５作者简介：陈中航，讲师，主要从事磁、重选的研究和教学工作。

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

摘要：针对研山铁矿赤铁矿选矿丁艺流程暴露ｍ的尾矿品位高、耗水量大等问题，经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、艺流程设计和试生产现状的分析研究，同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序Ｔ艺效果及选矿全流程的考察工作。根据考察分析结果，提出了将强磁选作业工艺位置进行调整，减少重选设备和浓缩设备的配置数量，合理控制磨矿粒度及强磁选的磁场强度，以及对尾矿进行再选降低尾矿品位的措施，实现了赤铁矿选矿工艺流程进一步优化，尾矿品位降低了２．４９个百分点以上，提高了选矿技术经济指
ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓ，ｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｓｔｒｏｎｇ
ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅａｌｌｏｃａｔｉｏｎｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅａｎｄｔｈｅｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｓｔｒｏｎｇｍａｇｎｅｔｉｃ

赤铁矿选矿工艺流程

赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。

为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。

下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。

首先是矿石的破碎和粉碎。

赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。

破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。

接下来是矿石的磨矿。

经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。

常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。

然后是矿石的分级。

经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。

分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。

接着是矿石的浮选。

赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。

常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。

最后是矿石的干燥和熔炼。

经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。

常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。

通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。

浅析赤铁矿选别流程及选别药剂的应用

浅析赤铁矿选别流程及选别药剂的应用摘要：赤铁矿已经成为日益蓬勃发展的钢铁工业不可或缺的主要原料之一，本文针对赤铁矿选别流程的探讨比较及药剂的应用从而得出不同类别赤铁矿各自比较合理的赤铁矿选别工艺。

关键字：赤铁矿; 选别; 药剂Abstract: The hematite has become one of the indispensable main raw materials of rapidly developing steel industry. This paper discusses and compares the processes of hematite categories selection and the agentia application, including the respective selection technology for various categories of hematite.Keywords: hematite;categories selection; agentia赤铁矿为弱磁性铁矿石，有的矿石相对而言比较好选，使用简单的浮选流程就能实现，有的矿石极为难选如鄂西鲕状赤铁矿等，在赤铁矿选别方面已经应用了比较多的选矿方式。

工业上采用的方法和流程主要有以下几种。

焙烧磁选流程焙烧磁选是处理弱磁性矿石比较有效的方法，但是能耗较高。

近年来在新厂的设计上已经很少或不用该种方法。

颚西鲕状赤铁矿的选别到目前为止一直是世界性选矿难题，此种焙烧磁选工艺在该类矿石选别流程上有所应用。

1.2 单一浮选流程该种流程可用于处理鞍山式赤铁矿石等。

采用该流程的有东鞍山浮选厂，流程结构为两段连续闭路磨矿，两粗三精一扫的浮选流程。

采用该流程处理东鞍山赤铁矿石，所得铁精矿品位为61%左右，与强磁性矿石的磁选相比，其指标较低。

1.3 强磁-浮选流程该流程用以选别铁矿，是经过多年实践发展而成的。

赤铁矿选矿设备工艺流程

赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备一、赤铁矿简介赤铁矿又名红矿，其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。

其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿开展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有到达令人满意的效果。

近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的开展，其主要选矿工艺是以双立环脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和一系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别到达了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标。

二、赤铁矿选矿设备介绍赤铁矿选矿设备用到的设备主要有：颚式破碎机、皮带输送机、喂料机、球磨机、高频筛、螺旋溜槽、双立环脉动高梯度磁选机等设备。

三、赤铁矿选矿工艺铁矿矿石->粗碎->细碎->磨矿->筛分->洗矿粗选->摇床精选铁矿->精粉提纯〔本工艺采用原矿选经过粗破和细破之后进入球磨机磨矿，然后通过筛分洗矿粗选，再通过摇床或者螺旋溜槽提纯，一般精矿品位能到达60%以上，本工艺流程投入本钱低，见效快，操作简单，技术含量低，是小型选场的最正确选择，当然也要根据矿物性质决定是否采用重选流程〕四、赤铁矿选矿设备配套表〔仅供参考〕日处理2500吨赤铁矿选矿设备序号设备名称规格型号电机功率(KW) 数量(台) 备注1 鄂式破碎机PE750×1060 110 12 鄂式细碎机PFX 250×1200 45 23 皮带输送机800 视现场定4 皮带输送机650 视现场定5 喂料机GZ5 16 节能球磨机MQ2700×4000 400 17 螺旋分级机2FG1500 7.5×2 18 二段球磨机MQ2100×3600 180 19 高频筛GPS6M2 1。

各种系列选矿工艺流程介绍

各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。

磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。

有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。

呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。

赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。

我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。

针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。

对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。

对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。

可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。

铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。

全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。

部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。

细粒赤铁矿选矿工艺流程

细粒赤铁矿选矿工艺流程概述赤铁矿是一种重要的矿产资源，广泛用于钢铁生产和其他工业领域。

细粒赤铁矿是指矿石粒度较小的赤铁矿，在选矿过程中需要采用特殊的工艺流程来提高矿石的品位和回收率。

本文将介绍细粒赤铁矿选矿的工艺流程，包括磨矿、磨分、重选、浮选等环节。

一、磨矿磨矿是指将原始矿石通过破碎和研磨的方式，将矿石颗粒细化至所需粒度。

对于细粒赤铁矿来说，磨矿是整个选矿过程中的关键环节。

通常采用球磨机进行磨矿处理，矿石经过初破后，再进行细磨，直至达到所需颗粒大小。

磨矿过程中要注意控制磨球的大小和磨磨机的转速，确保矿石磨砂的均匀性和效率。

二、磨分磨分是指将经过磨磨机研磨的矿石按照颗粒大小进行分级分选，以便后续工艺处理。

通常采用筛分和分级机进行磨分，将磨磨机后的矿石按照颗粒大小分为粗粒、中粒和细粒。

根据不同粒度的矿石要求，设定合适的筛网和振幅，确保矿石颗粒大小的准确分离。

三、重选重选是细粒赤铁矿选矿过程中的关键环节，通过重选可以将矿石中的杂质和杂质矿物分离出来，提高矿石品位和回收率。

重选通常采用重介质选矿机进行，矿石在重介质的作用下，按照比重的不同进行分选。

通过调整重介质的密度和流速，可以控制矿石的分选效果，提高矿石的品位。

四、浮选浮选是细粒赤铁矿选矿过程中的最后环节，通过浮选可以将矿石中的硫化矿物等杂质分离出来，提高矿石的品位。

浮选过程采用气浮法进行，将矿石与浮选剂混合后注入浮选槽，通过气泡的吸附作用，使硫化矿物等杂质上浮，而赤铁矿等主要矿物则下沉，实现分离和提纯。

五、尾矿处理尾矿处理是细粒赤铁矿选矿过程中的重要环节，尾矿中含有大量的废石和杂质，需要进行处理和综合利用。

通常采用尾矿浸出法进行尾矿处理，将尾矿浸泡在浸出液中，去除其中的有用成分，然后对残留的废石进行综合处理，减少对环境的影响。

结论细粒赤铁矿选矿工艺流程是一项复杂的工程，需要充分考虑矿石性质和选矿要求，合理设计工艺流程，确保矿石的品位和回收率。

通过磨矿、磨分、重选、浮选等环节的顺利进行，可以有效地提高细粒赤铁矿的选矿效果，为钢铁生产和工业生产提供优质的原料。

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究董事;刘军【摘要】南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低(仅为59％)和铁回收率低(仅为65％)的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿—中磁—强磁—反浮选、阶段磨矿—弱磁—细筛提质—强磁—反浮选、阶段磨矿—粗细分级—重—磁—浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65％、回收率大于70％的良好选别指标.试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】7页(P27-32,63)【关键词】赤铁矿;强磁选;反浮选【作者】董事;刘军【作者单位】本钢集团有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室【正文语种】中文南芬选矿厂生产流程是以回收磁铁矿为主的选别流程，因此此地区红矿资源没有得到充分利用，造成了铁矿资源的极大浪费，同时也影响了矿山以及选矿厂经济效益的进一步提高。

为充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司于2006年4月委托长沙矿冶研究院进行本溪南芬露天红铁矿选矿试验研究，2006年末委托中国矿业大学进行浮选柱试验。

根据长沙矿冶研究院于2006年10月提供的《本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告》和2007年1月中国矿业大学提供的《本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告》，本钢矿业公司委托鞍钢集团矿业设计院设计南芬选矿厂100万t/a规模红矿车间，设计选矿工艺流程为半自磨、阶段磨矿、弱磁—强磁—反浮选工艺流程，设计主要工艺指标原矿品位为29.10%，精矿品位为65.80%，年处理原矿石100万t/a，年产精矿35万t，现在已建成投产。

1 南芬选厂红矿现场选矿工艺流程存在的问题南芬选矿厂投产后因为所处理的矿样主要为南芬露天铁矿采场北山部位红矿，与2006年长沙矿冶研究院进行选矿试验所用矿样不一致，导致南芬选厂红矿车间投产之后存在诸多问题，主要表现在:①半自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一半;②铁精矿品位低，总精矿品位仅63%，浮选精矿品位仅59%;③铁回收率低，最高仅能达到65%左右。

以华北弱磁性赤铁矿为例浅析选矿工艺流程设计

碎细磨工艺技术、弱磁选工艺技术、反浮选工艺技术和弱磁选、重选环节。在具体实践操作中，做好破碎和磨矿的技术处理，会反浮选联合工艺技术为主线，探讨适合弱磁性赤铁矿特性的选矿工
提高矿物利用率，合理降低选矿成本。当前，国内铁矿采选业设备的工艺流程主要为：小型破碎车间使用一段开路破碎，中型破碎车间采用二段或三段破碎，大型破碎车间多
铁矿石的选别不应采用此种工艺。
３．３反浮选工艺技术大量选矿实践表明，对细粒嵌
布矿物的选别中，我们认为最有效的方法为反浮选工艺。该方法对较粗粒度矿物的处理效果并不十分明显，但由于
其采用的是正负离子反浮分离原理，能够较容易获得高品位精矿产品。经过充分的工艺技术应用实践检验，对阳离矿藏总体呈条带状分布。假象赤铁矿和石英粒度较细，通子反浮选工艺技术的运用有着较大优势，能够更加有效的常为ｏ。０２５ — ０．２３ｍｍ。因此，矿物的基本特点决定了选矿获得较高品位精矿。此外，该方法的一个显著优势是能与工艺技术流程的合理采用。其他选矿工艺技术配合运用，并且效率更高，通过各种选３选矿工艺设计流程的选用矿工艺的优势互补，从而实现作用的最大限度发挥。在矿物原料的加工中，采用何种工艺和流程是极其重３．４弱磁选、重选反浮选联合工艺技术弱磁选、重选要的，因为矿物质选别操作过程本身涉及到对各种矿石元反浮选联合工艺的特点是：用工艺较简单的弱磁选或重选素的物理性能、化学性能的鉴别和利用，操作顺序不同导方法从原矿石中筛选出大部分较高品质初级入选矿石，剩致对矿物的物理、化学反应不同，矿物的利用和加工效果余较难处理的矿石再次选用反浮选处理工艺，能够极大的会受到影响。因此，要严格遵循有关程序和标准实施操作。减少反浮选的选矿量，并且此种工艺技术联合性、适应性本文研究的矿场主要以弱磁性赤铁矿为主。目前我国对弱较好，设备的原矿处理量较高，设备参数调整较灵活，电磁性赤铁矿选矿采用的一般选矿方法是机械重选法，但如耗、水耗量相对较低，优势较为明显，能够有效降低整个选果采矿技术运用不得当，造成矿层的破坏，极易产生砂质、矿过程的生产成本，获得更大的经济效益。同时，为了最大碎石等附加物的混入，从而导致矿石贫化率较高，影响后限度的降低成本，获得更高品位精矿，我们也可采取多次期选矿质量。因此，我们在对这类矿石进行选矿的过程中，联合重选工艺，以追求最大限度产品质量的提升和生产成种方案是采取只破不磨、机械重选和舍弃尾矿粗粒的工本的降低。此外，使用此工艺流程，能够在实施反浮选工艺艺和方法。另一种是采用赤铁矿细粒重选法。即首先把矿之前，获得部分合格矿石，且分离出大量无用尾矿，从而降物进行破碎、磨矿处理后，使铁矿物单体解离，进而通过重低浮选入选矿量，最大限度的降低损耗和能耗，提高最终选或磁重联合选别等方法，得到细质、品位较高的产品，这精矿产品的品质。种方法即为细粒重选法。综合以上两种方法，我们不难得参考文献：出第二种方法更加适合所选矿场矿石特性，应重点加以采 … 王艳丽．浅析赤铁矿选矿工艺流程【Ｊ】．电大理工，２００６（０３）．用。下面对各种主流选矿工艺技术进行分析和研究。【２Ｊ陈新林．某贫赤铁矿选矿试验研究【Ｊ］．有色矿冶，２００９（０５）．

有关赤铁矿选矿工艺流程的几点探讨

科技创新与应用Ｉ２０１５年第２３期
工业技术
有关赤铁矿选矿工艺流程ຫໍສະໝຸດ 的几点探讨张万峰王乐栓
（烟台金建冶金科技有限公司，山东烟台２６４６７０）
摘要：文章结合工作实际，针对我国赤铁矿选矿工艺流程暴露出的问题，从赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状入手，组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。结合国内赤铁矿选矿的实际情况，归纳、分析、研究了焙烧磁选一反浮选工艺流程、赤铁矿全浮选工艺流程、强磁一浮选工艺流程和焙烧一磁选工艺流程，为提高选矿技术经济指标和经济
效益提出了几点探讨。关键谛：赤铁矿；选矿；工艺流程．
细粒筛分分级设备，磁选设备，浮选设备五种。矿石中主要的铁矿物有赤铁矿、假象铁矿、镜铁矿和少量菱铁３我国赤铁矿选矿选别工艺矿、褐铁矿等。赤铁矿化学成分为Ｆｅ２０３、晶体属六方晶系的氧化物是我国选矿工艺中，针对细粒嵌布赤铁矿进行选矿选别占有重矿物。Ｆｅ２０的同质多象变种在自然界中有仪一Ｆｅ２０，和＾ｙ — Ｆｅ２０，两要地位。随着冶金工业的快速发展，弱磁性铁矿石得到大量开发利种，Ｏｔ — Ｆｅ２０３在自然条件下稳定，一般被称为赤铁矿。赤铁矿的集合用，弱磁性铁矿石相关的选矿方法和工艺研究也取得了长远的发尤其在赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧一磁选等选矿工艺方面。体有各种形态，包括镜铁矿为具金属光泽的玫瑰花状或片状赤铁矿展，的集合体、云母赤铁矿有金属光泽的晶质细鳞状赤铁矿以及呈鲡状３．１赤铁矿全浮选工艺流程．或肾状的赤铁矿。在我国，在将矿浆ｐＨ调整为９～１０的前提下，应用脂肪酸类阴２我国赤铁矿选矿概况离子充当捕收剂，应用碳酸钠充当矿浆调整剂，浮选赤铁矿石英岩专家学者和现场的技术人我国铁矿资源欠缺，富铁矿较少，铁矿石品位较低，铁矿石平均类型矿石中的赤铁矿有广泛应用。目前，从而较好解品位不足３０％ｏ多元素共生的复合矿石较多，矿体相对复杂，开发难员在实践过程中不断完善和提高浮选药剂和工艺流程，度大，选矿技术经济指标较差。为有效解决这些问题，我国利用现有决了矿浆勃度大、精矿脱水难等问题，并降低了金属流失。的技术装备水平开展了大量赤铁矿选矿技术的研究工作，经过连续３．２焙烧磁选一反浮选工艺流程多年的研究和攻关，提出了回收有用矿物的选别方法、工艺流程和焙烧磁选一反浮选工艺流程是应用十二胺阳离子充当捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选，达到全面提高焙烧磁选铁精矿质量的目工艺参数等，相关技术取得了重要进展。目前，我国赤铁矿选矿应用的工艺主要有单一强磁选选矿工的。实际生产数据显示，当十二胺用量达到１２０ — １８０ｇ／ｔ时，各项选矿其中，铁精矿品位将提升到６５％以上，回收率也提升至艺、单弱酸性介质浮选和强磁选一浮选工艺，其中，单一强磁选可有指标良好，５％以上。效选出赤铁矿、假象赤铁矿，但强磁选分选对于处理脉石矿物含铁７３．３强磁一浮选工艺流程绿泥石的情况时，效果较差，因为鲡状赤铁矿嵌布细和铁绿泥石本身含铁高。强磁一浮选工艺流程一般是在粗磨条件下，通过强磁选过程，排孙炳泉等人结合赤铁矿工艺的实际问题，通过反复的试验研出矿石中的粗粒单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物，这一过程究，提出了碱性酸性双介质正浮选工艺。该工艺能有机结合碱性介可产生合格尾矿，为下一步细磨和浮选奠定良好基础。质正浮选工艺与弱酸性介质正浮选工艺，适用于不脱泥浮选，并能３．４焙烧一磁选工艺流程有效提高选择性。通过应用助剂８６０３可提升粗选质量，应用活化剂焙烧一磁选工艺流程主要是应用竖炉针对７５－２０１ｎｌｎ赤铁矿石，生产磁铁矿石，通过磁选Ｄｓ、捕收剂ＮＩＰ还可提高精选效果。试验结果显示，应用碱性一酸性经过焦炉和高炉混合煤气的加热与还原，双介质正浮选工艺，可有效提升铁精矿品位和回收率。将获得铁精矿产品。通过强磁选作业工艺位置的调整、减少重选和浓缩设备的数对于处理细粒、中细粒嵌布的赤铁矿或复合矿石，可在弱酸性矿浆中采用阴离子捕收剂浮选。应用这一浮选方法，能有效减少磨量、科学控制磨矿粒度和强磁选的磁场强度等措施，可实现赤铁矿矿费用支出，提升脱水过滤效果。与此同时，还能生产出粗粒度的精选矿工艺流程的深度优化，降低尾矿品位，提高选矿技术经济指标和经济效益。矿，从而利用粗粒浮选大幅度提高回收率。针对品位较低、嵌布粒度较细和含有强磁性矿物的红铁矿，北参考文献ｌ】刘亚学，石绍海，张作金，等．铁矿资源回收与尾矿综合利用【Ｊ】．山京矿冶研究院有关研究员和专家合作开展了弱磁一强磁一醚胺反浮【选工艺的研究。即在反浮选时，仅应用醚胺或ＮａＯＨ和水玻璃充当东冶金，２００４（６）：６．分散絮凝剂，取得了选择性絮凝脱泥的较好效果。脱泥后仅用醚胺『２】王陆新，周惠文，张宏艺，等．关宝山难选赤铁矿石可选性．Ｌ业试作为捕收剂，而不再应用赤铁矿的抑制剂进行反浮选，结果获得了验研究【Ｊ】．矿业工程，２００５（１）：３１ — ３４．精矿品位６５％以上和回收率８０％以上的选矿指标。然而，由于联合［３】刘万峰，邵广全．某小型赤铁矿选矿工艺流程方案的研究［Ｊ］．国外工艺流程复杂、基建、设备投资较大，选矿成本过高使得矿山企业亏金属矿选矿，２００６（６）：３１ — ３３．损严重。．一［４】焦玉书，周伟．世界铁矿资源开发利用和我国进口铁矿的发展态目前，淀粉及其衍生物己广泛地应用于浮选赤铁矿，一些研究势【Ｊ］－申国冶金，２００４（１１）：１３．５】邹健．我国铁矿资源形式与可持续供给的对策建议【Ｊ］．矿业工程，人员还应用在矿床中形成的异营细菌取得抑制赤铁矿的结果。为全【ｏ０３（１）：１－４面解决常规脂肪酸类捕收剂选择性较差的难点，研究人员试验研制２了石油磺酸盐等新型高效浮选药剂，结果明显提高了浮选指标和精矿过滤性。然而在该领域，仍存在着浮选药剂种类少、原料少、选择性差、脱水难和对环境有害等问题。赤铁矿选矿设备简称铁矿选矿设备，包括破碎设备，磨矿设备，

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨蒋文利【摘要】Aimed at high tailings grade ,high water consumption that exposured in process flow of hematite , Yanshan Iron Ore made an analysis and study of hematite ore properties , the design of process flow and commissioning status ,at the same time ,also organized a flowsheet investigation about every process and all-process .Based on the investigation analysis results , some measures such as adjusting the location of strong magnetic separation in the process flow , reducing the allocation quantity of gravity separation and thickeningequipment ,reasonably controlling the grinding particle size and the magnetic field intensity of strong magnetic separation ,decreasing the grade of tailings by recleaning were proposed .These measures made Yanshan iron ore realize further optimize of hematite processflow ,decrease the grade of tailings by above 2 .49 percent and increase both the technical index and economic benefit of concentrate process .%针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题，经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究，同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。

赤铁矿选矿工艺流程

赤铁矿选矿工艺流程赤铁矿是一种重要的铁矿石，它是炼钢的主要原料之一。

赤铁矿一般含有大量的铁氧化物，如铁石、赤铁矿、黑铁矿等矿物。

赤铁矿的选矿工艺流程是将赤铁矿中的杂质分离出来，得到纯净的铁精矿，然后经过冶炼和加工，最终得到高纯度的铁。

赤铁矿选矿工艺流程首先是矿石的粉碎和研磨。

将赤铁矿矿石经过粉碎机破碎成一定的颗粒大小，然后再经过研磨机进行细磨。

粉碎和研磨的目的是将赤铁矿矿石打破，以便于后续的物理分离和化学处理。

接下来是矿石的物理分离。

采用重力分离、磁力分离和浮选等物理方法，将赤铁矿矿石中的不同矿物分离出来。

首先利用重力分离器将赤铁矿中的石英和其他轻质的杂质分离出去；然后利用磁选机将含有磁性物质的矿石分离出来；最后采用浮选方法，利用矿石和水的密度差异，将赤铁矿粒子浮起来，得到纯净的赤铁矿精矿。

然后是矿石的化学处理。

经过物理分离之后得到的赤铁矿精矿仍然含有一定的杂质，需要进行化学处理。

常用的方法是氧化焙烧和磺化浸出。

氧化焙烧是利用高温氧化将赤铁矿中的硫化物转化成氧化物，使其更易于分离。

磺化浸出是利用磺化剂将赤铁矿中的硫化物转化成可溶性的硫化物，然后通过溶解和析出的方法将其分离出来。

最后是矿石的冶炼和加工。

将经过化学处理的赤铁矿精矿进行冶炼和加工，最终得到高纯度的铁。

常用的冶炼方法是高炉冶炼和直接还原法。

高炉冶炼是将赤铁矿和焦炭一起放入高炉中，经过还原和熔融反应，得到铸铁；直接还原法是将赤铁矿和煤等还原剂一起加热，使其发生还原反应，得到直接还原铁。

总体而言，赤铁矿选矿工艺流程包括粉碎和研磨、物理分离、化学处理、冶炼和加工等步骤。

通过这些步骤，可以将赤铁矿中的杂质分离出来，得到纯净的铁精矿，并最终将其冶炼和加工成高纯度的铁，用于制造钢铁产品。

这些工艺流程不仅可以提高赤铁矿的利用率，还可以降低环境污染，对资源的节约和保护起到了积极的作用。

铁矿石选矿法

铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。

一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。

弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。

1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。

选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。

连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。

阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。

磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。

经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。

3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。

二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。

该种铁矿石为弱磁性铁矿。

目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。

1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。

单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。

常用的铁矿石选矿方法

常用的铁矿石选矿方法铁矿石的选矿方法有很多，那么，常见的一些铁矿石选矿方法都有什么，下面就让我们一起来学习一下。

第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。

根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。

在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。

如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。

2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。

4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。

根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。

2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。

特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。

3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。

第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。

与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。

晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。

赤铁矿的选矿

赤铁矿的选矿
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。