经编工艺的计算
21第三编 经编 整经
60~70%；
保持清洁；
短纤纱与长丝整经须分隔开。
第二节 整经机的基本构造与工作原理
纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。 集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、 集中。 分经筘：将经纱平行分隔开来。 张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。 静电消除器：消除经纱上的静电。 加油器：消除静电、集束 贮纱装置 伸缩筘：控制经纱片宽度。 机头
部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5）
简化的送经量计算公式
S (b+0.3)T a=0,b=0 a=0,b≠0 a=1,b=0 a=1, b≠0
每横列送经量= ∏d/2.2+2S+S ∏d/2.2+2S +bT
2×(∏d/2.2+2S )+(b+1)T a=2
第五节 特殊类型的整经机
第九章
整 经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求
整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数
和长度，在一定的工艺条件下，平行地 卷绕成经轴，以供经编机使用。
对整经工序的要求
张力均匀一致、大小适中；
经轴成型良好； 整经的根数和长度符合要求； 消除经纱疵点改善经纱编织性能； 同一经轴要使用同一批号的纱线。
B’—定型幅宽（mm）
P—定型收缩率
b—裁剪时剪去的定型布边宽（mm） 3. 经编机工作总针数N N=B/T=（B’+2b）/T（1－P）
二、整经根数计算
1. 满穿梳栉 各分段经轴的整经根数n’=相应的针床针数n 2. 空穿梳栉 n’=n（1－q） q—空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占 总针数的百分率）
经编整经
经编整经在经编中，整经工序可以说很重要，因为整经是对原料的初加工，通常包括对湿度、强度、张力等整理，对后期上机织造时至关重要。
下面就典型的在多梳拉舍尔机器织造中，阐述整经情况。
在多梳拉舍尔机器织造中，整经通常是对花经轴的整经和对盘头的整经。
花经轴，是对拉舍尔多梳机器中提花部分的纱线供给。
花型越复杂，花经轴就越多。
对花经轴的整经一般头数是按照机器花型工艺要求来计算的，比如是３２头、３６头等。
在整经过程中，对张力的控制很重要，如果整经中张力就出现不一致，那么上机织造时间就会出现断纱，花型大小不一，严重的会造成断针等情况．其中花经轴涉及的原料种类及规格最多．另外，在花经轴整经中，两边要空留下的距离，也是有讲究的，要按照机器花型工艺来做。
盘头，是对地梳纱线的供给。
盘头一般使用的原料是锦纶长丝、涤纶长丝、氨纶丝，所以对盘头的整经也就是指对锦纶、涤纶长丝和氨纶丝的整经了。
在整经中，张力问题最重要，其次还要考虑添加润滑油，一是可以防止静电，二是可以增加纱线强度，三是减少断纱。
在盘头的整经中，我们不可忽视的是调节张力装置，时刻注意张力问题。
另外盘头做的多大，也是要看盘头自身的材质的，如果盘头材质过差，你做的很大，盘头就会发生变形，严重的盘头会发生爆裂。
机器织造直接用纱架的，筒管上纱架也是有要求的，这些筒管一般都是加工好的，可以直接使用，上机时按要求放置好，再经过张力控制装置调节一下就基本没问题了。
对一些特别原料的整经，要按照原材料的自身特点区别对待。
比如棉，不能张力太大。
在整经中，整经车间的温度，湿度要保证在一定范围，不能有较大的变化。
附：整经机代号DS-直接整经机，例如DS21/21：其中"D"表示直接，"S"表示整经。
DSE-氨轮整经机，如DSE21/21：其中"E"表示弹性纱线。
NC-数字控制的整经机，即电脑整经机，如DS21/30NC-1。
KFD-液压阻尼式张力装置，"K"表示补偿，F代表纱线张力，D表示稳定液。
15.3经纬编工艺计算
3. 双罗纹织物
l = md '
λ' d' =
Nt
31 .6
式中：l ——线圈长度（mm）； m ——未充满系数，一般取值为19-21 ；
λ’——系数，取值1.14 ；
Nt ——纱线特数（Tex）； d ’——纱线在张紧状态下的直径（mm）。
7
4. 添纱衬垫织物
lI
=
nTN
+ 2d N n
式中：l I ——衬垫纱的线圈长度（mm）； n——衬垫比循环数 ；
35
Ac
=
60nc 100PB
Am
=
60nc 100PB
×B
式中 Ac—— 经编机产量 （m/h)；
Am——经编机产量 （m2/h)； PB——纵向密度 (横列/cm) ； nc——机器主轴转速 (r/min)； B——坯布幅宽(m) 。
36
习题
1.已知18tex纯棉平针织物的织物横密与纵密之比为0.8，计算 线圈长度和织物密度。
针织学
1
第十五章 经纬编工艺计算
2
知识点
在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容： 1.纬编针织物工艺参数的计算方法。 2.纬编针织生产产量的计算方法。 3.经编针织物工艺参数的计算方法。 4.经编针织生产产量的计算方法。
3
第一节 纬编工艺计算
4
一、线圈长度
（一）依据纱线细度计算线圈长度
1. 纬平针织物
27
3. 编链延展线－－－－－0.75个单位长度 举例：
编链组织：2（线圈）＋0.75（编链延展线）＝2.75个 单位长度
4.重经沉降弧－－－－－－－0.5个单位长度 举例： 重经编链组织：2×2（2个线圈）＋0.75（编链） ＋0.5（沉降弧）＝5.25个单位长度
经编织造工艺
经编织造工艺经编织造工艺是一种常见的纺织品生产工艺，它通过将经线和纬线交织在一起，制成各种不同类型的织物。
这种工艺可以使用多种不同的机器和设备来完成，包括针织机、梭织机、平纹机和提花机等。
在经编织造工艺中，经线是垂直于织物长度方向的线，而纬线则是水平于其长度方向的线。
这些线可以由各种不同类型的材料制成，包括棉、羊毛、丝、麻、聚酯和尼龙等。
为了制造出高质量的织物，这些线需要经过精确的处理和加工过程。
在针织机上进行经编织造时，一根或多根经线被放置在针床上，并沿着一个特定的路径穿过针眼。
当针床上下移动时，它会抓住并拉伸每个循环中的经线，并将其插入到前一个循环中形成一个新的循环。
这个过程可以重复多次，直到形成所需长度和宽度的布料。
与针织相比，在梭织机上进行经编织造需要更多步骤。
在这种情况下，经线和纬线都被放置在梭子中，并穿过织布机上的不同部分。
当梭子来回移动时，它会将经线和纬线交织在一起，并形成一个新的织物。
这个过程可以重复多次，直到形成所需长度和宽度的布料。
平纹机是另一种常见的经编织造工艺设备。
在这种机器中，经线和纬线都被穿过一系列固定的针眼，并沿着特定的路径移动。
当针床上下移动时，它会抓住并拉伸每个循环中的经线和纬线，并将其插入到前一个循环中形成一个新的循环。
这个过程可以重复多次，直到形成所需长度和宽度的布料。
最后，在提花机上进行经编织造需要使用一组特殊设计的图案板。
这些图案板包含了不同类型的图案和设计，可以用来制造各种不同类型的织物。
当经线和纬线被穿过图案板时，它们会按照预先确定好的方式交织在一起，并形成一个新的织物。
总之，经编织造工艺是一种非常重要且常用于制造各种不同类型的织物的工艺。
它可以使用多种不同的机器和设备来完成，每种机器都有其独特的优点和缺点。
通过了解这些不同的工艺和设备，我们可以更好地理解纺织品生产过程，并制造出高质量的织物。
经编机经轴速度计算公式
经编机经轴速度计算公式
经编机经轴速度计算公式是计算经编机在单位时间内旋转的圈数的公式。
经编机作为一种纺织机械设备，用于生产织物，其性能和效率取决于经轴的旋转速度。
经编机经轴速度计算公式可以表示为：
经轴速度 = 经编机每分钟织物长度 / 经编机每分钟织物长度所包含的周长
其中，经编机每分钟织物长度是指在经编过程中所生产的织物在单位时间内的长度，一般以米/分钟（m/min）为单位。
经编机每分钟织物长度所包含的周长是指织物在经编过程中绕经轴一圈所需要的长度，一般以米/圈（m/rev）为单位。
通过以上公式，我们可以得出经编机经轴速度，以便对经编机的运行状态进行监测和调节。
了解经编机经轴速度可以帮助我们掌握织物的生产效率，提高设备的利用率。
需要注意的是，在实际运用中，经编机的速度可能受到其他因素的影响，如织物的材料、纱线的粗细以及机器的机械结构等。
因此，在计算经编机经轴速度时，需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正和调整。
总之，经编机经轴速度计算公式是一个重要的工具，用于计算经编机的运行速度，为织物的生产提供必要的数据支持。
通过合理计算和调节经编机的经轴速度，可以提高设备的运行效率，增加生产能力。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
经编-织物分析-工艺计算
不合格品处理流程规范
明确不合格品定义
制定明确的不合格品定义和分类标准，以便员工准确识别不合格品。
建立不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括标识、隔离、评审、处置等环 节，确保不合格品得到及时、有效的处理。
持续改进和预防
对不合格品进行原因分析，找出根本原因并采取相应措施进行改进。 同时，通过预防措施防止类似问题的再次发生。
04 工艺计算原理及步骤
工艺计算目标设定
确定织物的规格和品质要求
01
根据产品用途和市场需求，明确织物的密度、厚度、强度、弹
性等关键指标。
评估原料性能
02
了解原料的纤维类型、线密度、伸长率等性能，为后续工艺计
算提供基础数据。
设定工艺参数范围
03
根据织物规格和原料性能，初步设定各工艺参数的范围，如机
拆解法
将织物拆解成纱线或纤维 束，观察其交织规律和结 构特点。
显微镜法
使用显微镜观察织物的微 观结构，如纤维形态、纱 线结构等。
织物密度与紧度测定方法
直接测量法
使用密度镜或钢尺直接测量织物经纬向的密度和 紧度。
间接测量法
通过测量织物的重量、厚度等参数，间接推算出 织物的密度和紧度。
比较法
将待测织物与标准织物进行比较，通过对比得出 织物的密度和紧度。
05 设备选型与调试注意事项
设备类型选择依据及建议
生产需求
根据生产规模、品种和质 量要求，选择适当的设备 类型，如高速经编机、多 梳栉经编机等。
技术水平
优先选择技术先进、性能 稳定的设备，确保生产效 率和产品质量。
经济效益
综合考虑设备价格、运行 成本、维护费用等因素， 选择性价比高的设备。
整经工艺计算
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
整经工艺计算
在确定整经工艺参数时，一般是根据欲加工织物的组织结构，纱线细度，每匹坯布的幅宽和重量等条件，计算每个分段经轴（盘头）的整经根数与整经长度。
现将最常见计算内容和计算方法介绍如下。
一、每个分段经轴相应的针床范围
每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档宽度和经遍机
针床上针的密度。
一般考虑经编机上分纱针的号数应比经编机号大两号，这样就是用普通的平边盘经轴时，经轴上经纱仍可与边盘平行引出，不致与边盘边缘触擦。
由分段经轴引出的经纱片经过分纱针后宽度逐渐扩大，至针床时其宽度等于经轴外档宽度。
根据这一原则，与一个分段经轴相对应的针床上针数为：
式中B1分段经轴外档宽（毫米）；
T经编机针距（毫米）。
在具体计算每个分段经轴相应的针床针数时，先要计算经编总针数，再
根据初算选定的分段经轴个数决定每个分段经轴相应的针床数。
现结合实例说明其计算方法。
如经编机工作幅宽为B，定型收缩率为P，定型幅宽为B＇，裁剪时要剪去的定型针眼边每边宽度为b，则
B＇+2b=B(1-P)
经编总针数：
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶织物工艺分析
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
经编工艺的计算
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿 2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。
二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用 2.22tex 锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为 2.9mm，则：Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为 3.4?，送经比0.7，则：Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
经编骨架织物的生产设备和工艺设计计算
经 梳栉 根 据 组 织 只作 左 右 横 移 ， 而不 作 前 后 摆 动 ， 经 梳 配 置 在 衬 编织 梳 的后 面 ， 经 纱 穿 人 衬 经 衬 片后 进 行 垫 纱 ， 经 纱 只作 一 针 衬 衬垫 ， 而不 编 织成 圈 。
１ 生 产 设 备
◆
■■■ ■
３ 输 纬 链 条 、
图 １ 输 纬 链 条
２ 多根衬纬纱 ． ５ 、衬 纬 纱 ６ 轨 道 ．
为 了保 证 衬 纬纱 能 均匀 地 衬 人 ， 牢 固地 握 持 住 挂 在 左 右 纬 要 纱 钩 上 的 衬 纬 纱 ， 允 许 有 任 何 不 松 动 现 象 发 生 ， 到 编 织 过 程 完 直 成 夹 持 装置 才 能 松 开 。图 ２所 示 是该 机 夹持 纬 纱 的 专利 装 置 。在 输 纬 链 条 ３上用 两 个 螺 钉 ２将 开
摘 要 德 国 ＬＢ 利 巴） 司 生产 的 Ｃ Ｐ—Ｈ ， Ｔ型 双轴 向 经编 机 是 一 台 生产各 种 骨 架 织物 ＩＡ（ 公 Ｏ Ｓ 一Ｓ 的理 想设 备 。 文 中具 体介 绍 了该机 器的 结构 ， 分别 对 柔 性 灯 箱 布 骨 架 织 物 、 蓬盖 布 骨 架 织 物 、 工 土
随 着 新 技 术 的 发 展 ， 产 品 新
日新 月 异 ， 要 以 广 告 形 式 介 绍 需 给 消 费 者 ， 运 而 生 的 灯 箱 广 告 应
达 １ ０ｒ ｉ， 幅 宽 ＇２ｅ １２） ４ ｍｎ在 ０ ／ １ ｍ（８＇ ６
的经 编 机 上 可 日产灯 箱 布 骨 架 织
经 机构 采 用 电子 控 制机 械 传 动 的
送 经 系 统 ， 头 为 ８２ ｍ ３ ” ， 盘 １ ｍ（２ ）
织造工艺过程
二、 引 纬
引纬要求:
引纬时间与开口准确配合, 引入的纬纱张力应适宜。
织机分类：
有梭织机 ---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器
无梭织机 ---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。
片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元 纬编针织物：
纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物：
纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布
由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
上应用较多的打纬机构。
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些
织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出
相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
（2）在梭口中央交接时，送纬剑和接纬剑运动也缓慢，有利和缓交 接，降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
（3）退出梭口时送纬剑相对较早，而接纬剑剑头迟些，以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。 （4）两剑的最大速度均出现在空载时，有利于隐低纬纱张力。 （5）一般接纬剑选回退，送纬剑后回退，纬纱交接是在送纬剑前进、接纬 剑回退过程中完成的，这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
（3）片梭
经编整经专题知识
二、 整经旳几种方式
分段整经 轴经整经 分条整经
1. 分 段 整 经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅旳 小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴 并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，占地面积较小。
2. 轴 经 整 经
定义：将经编机一把梳栉所用旳经纱， 同步全部卷绕在一种经轴上。
用途：合用于经纱总根数不多旳花色纱 线旳整经，不宜于幅宽敞旳地组织经纱 整经。
三、整经长度计算
定重式 假设每匹布重W（kg） W=∑n’Lm/1000Nm
L—每匹布旳整经长度（m） Nm—纱线公制支数 m—分段经轴个数
送经比旳经验计算法 一般开口和闭口线圈主干：估算常数2 重经相邻线圈连接线：估算常数0.5 开口和闭口编链延展线：估算常数0.75 一般延展线1个针距：估算常数1 部分衬纬，与每一纵行交叉旳纬纱：估算常数0.75 部分衬纬，相邻纵行旳连接线段：估算常数0.75（0.5）
3. 分 条 整 经
定义：将一经轴上所需旳纱线根数提成 许多份，再将经纱按所需旳长度，一份 一份地卷绕到大滚筒上，后来再由大滚 筒卷绕至织轴上。 特点：一次所需纱筒数少，占地面积小， 效率低。
三、整经条件
温湿度控制：整经时，温湿度不应发生 急剧变化，温度20~26℃，相对湿度 60~70%； 保持清洁； 短纤纱与长丝整经须分隔开。
液态阻尼式：调整经 纱包围角
KFD-K：合纤、精纺 纱
第四节 整经工艺计算
一、工作针数旳计算 1. 每个分段经轴相应旳工作针数n
n=B1/T B1—分段经轴外档宽度（mm） T—经编机针距（mm）
织物幅宽——工作门幅——工作针数——穿经规 律——经纱总根数——整经根数
2. 经编机工作幅宽B B=（B’+2b）/（1－P）
经编工艺计算方法探讨
在 经编 艺设 计时往 往需 要将 编织 生产 工艺 整
作针数 ：机上坯布工作 幅宽 × 机上坯 布横密 ； （ ２ ） 经 编机工作针数 ＝下机幅宽 ×下机横密 ； （ ３ ） 经编机工
１ ＝ ＝ × Ｅ ／ ２ ５ ． ４＝ Ｅ （ ２ ）
经 编生 产 幅宽 有 ４种 ： 成 品 幅宽 、 定形 幅宽 、 下 机
幅宽以及机 卜 坯布工作幅宽。４种幅宽 中， 线圈纵行
发生变化 的是 由定 形 幅宽 到成 品幅宽 ， 即成 品幅宽 ， 是
织物定形后剪去定形边的宽度 ， 成 品幅宽 ＝ 定形 幅宽
题， 只有 正确 理解并简化公 式 ， 才能保证计算 的准确性 。
整经根数是指每一只分段经轴 （ 工厂常称盘头 ）
上卷绕 的经纱 根数 。每 只盘头 上经纱 根数 与经 编机 上 的 ＿ 『 ＝ 作 针数 、 盘头 数 以及 穿 纱 方 式 有关 。因此 分 总 穿 针数 与整经 根数 两部分 计算 。
２ ． ３ ． １ 总穿 针数
每只盘头的总穿针数 肘 和最佳 的总穿针数 的
计算公 式分 别见 式 （ １ ） 、 （ ２ ） ：
：
１ ７ １ ，
（ １ ）
２ 经编 工艺计算 的步骤及公式
２ ． １ 确 定 织物幅 宽
式中：
经编机工作针数 ；
Ｍ— —每 个盘 头 的总 穿针数 ； ｍ—— 盘头个 数 。 确定盘头个数 时应考虑每个盘头最佳总穿针数 。
一
２ × 定形边宽。定形幅宽、 下机幅宽以及机上坯布工
经编织造工艺
经编织造工艺简介经编织造工艺是一种传统的纺织加工技术，用于制作布料、绳索、网眼、编织袋等各种纺织品。
经编织造工艺通过交织纱线或纤维，形成经纬相交的结构，具有高强度、良好的增韧性和透气性。
本文将介绍经编织造工艺的原理、使用的机器和工具，以及在不同行业中的应用。
原理经编织造工艺是将水平方向的经线与垂直方向的纬线相交编织而成的。
经线由纱线或纤维组成，沿着机器的横向移动；纬线则穿过经线，沿着机器的纵向移动。
在穿过经线和纬线的过程中，纱线或纤维会相互交织，形成平面或三维空间的编织结构。
经编织造工艺的原理可以大致分为以下几个步骤： 1. 选择合适的纱线或纤维。
2. 将纱线或纤维通过专用的经编织机的各种开口，形成经线。
3. 将经线加载到经编织机的纺轴上。
4. 调整经编织机的参数，包括编织速度、纺织密度和编织花样等。
5. 启动经编织机，使经线和纬线相互交织，形成编织品。
6. 完成编织后，将编织品从经编织机上取下，进行后续的整理和加工步骤。
机器和工具经编织造工艺需要使用专用的经编织机和一些辅助工具。
下面是常见的经编织机和工具： - 经编织机：经编织机是经编织造工艺中最重要的机器。
它可以通过调整参数和花样，实现不同种类和风格的编织。
- 纺织设备：包括经纱机、维纶粘化槽、经编织机、织轴等。
- 纱线或纤维：选择纱线或纤维时要考虑到其强度、颜色、纺织属性等因素。
- 编织工具：包括编织针、编织钩、编织机配件等工具，用于辅助操作经编织机。
应用经编织造工艺广泛应用于纺织行业、装饰行业和制造业等领域。
下面是一些常见的应用： 1. 纺织行业：经编织造工艺用于生产各种布料、服装、家纺等纺织品。
经编织的纺织品具有较高的强度和耐磨性，透气性好，适用于制作外套、帆布等耐用品。
2. 装饰行业：经编织造工艺可以制作各种装饰品，如地毯、挂毯、窗帘等。
经编织的装饰品具有丰富的花样和质感，可以为房间增添温馨的氛围。
3. 制造业：经编织造工艺可以制作各种工业用途的编织品，如绳索、网眼、过滤器等。
经编生产工艺设计中的工作针数
产 品大 多数 是成 衣 ，纬 编 生产 ］ 艺就 与 产品
规格 及成 衣 规格 等有 关 ，与前 后 丁序 的联 系
不太 密切 ： 编产 品一 般是坯 布 ， 编生 产工 经 经
格 参数 ，根据 织 物具 体 用途 米 确定 ，它 的大 小 影响 织 物用 途 和经 济效 益 等 织物 幅 宽 过 大 ，会 造 成不 必要 的浪费 ，织 物幅 宽偏 小 ，
由上面 两种 方法 计算 出 的工作 针数 ’ 没
有 考 虑下 整 经 和上 机 因 素 ，因此计 算 出的工
二 、经 编机 工作 针数 初 定
１ ．确定 工作幅 宽 经 编 工作 针数 与 织 物 幅宽 、横 向密 度 以
作 针数 Ｎ 有 待修正 。 ’
三 、工 作 针 数 确定
经编 产 品规格一 般通 过 三种途 径来定 ： １ ．由客户 给 定 ，即来样 加 工 ，工 艺设 计
收 缩 ， 称 为 定 型 收缩 率 Ｙ， ｗ— ｗ．１ 统 则 １一
Ｙ】
幅宽对 比系数 Ｃ＝１ 一Ｙ，则 ｆ式为
Ｗ ｌ Ｗ ＝ ／Ｃ
时 先分 析 来样 ，确定 幅宽 、密度 克 重 ，再
分 析产 品所 用原 料 、织 物 组织 ，最 后确 定 上
定 型幅 宽 ｗ 和成 品 幅宽 ｗ ：Ｗ… Ｗ ＋
机 工艺参 数 ，上 机试 产 看是 否符 合要 求 ，
不符 合 时 ，需 调整上 机工 艺参 数 。 ２ ．在 某一 老产 品基础 上进 行 改进设 计 ， 设 计 时先 对 原产 品规 格 参 数进 行 分 析 ，然 后 在 某一 方 面进 行 改进 ，设 计 出 另 产品 ，确 定其 规格 。 ３ ．在 市场 调查 基 础上 ．进 行市 场 预 测 ， 设 计 出具 有 预 见性 的新 产 品 ，根 据 新产 品 的 用 途确 定 其 规格 、性 能 、原料 、组 织 及生 产
经纬编工艺计算
1
第十五章 经纬编工艺握以下内容： 1.纬编针织物工艺参数的计算方法。 2.纬编针织生产产量的计算方法。 3.经编针织物工艺参数的计算方法。 4.经编针织生产产量的计算方法。
3
第一节 纬编工艺计算
4
一、线圈长度
（一）依据纱线细度计算线圈长度
1. 纬平针织物
Lp
=
50 ×Q p Q ×PBm
Q = 1×10 6 lNnNt
式中： Lp——匹长（m） ；
Qp ——坯布匹重（kg） ；
Q——每一千横列重量（kg） ；
k LS
=
PA PB
式中：kLS——线圈形状系数； PA——横向密度（纵行/50mm）； PB——纵向密度（横列/50mm）。
13
线圈形状系数在一定程度上反映了针织线圈的圈高和 圈距之间的关系。常用的线圈形状系数列于表2。
表2 常用的线圈形状系数
织物组织
纬平针
添纱衬垫
双罗纹
线圈形状系数 0.75-0.85 0.77-0.89 0.8-0.95
罗纹
下摆罗纹：0.57-0.64 口罗纹：0.94-1
14
三、密度与机器机号的关系
E kPA
式中：E——机号（针数/2.54cm）； k——系数，为筒形织物周长和机器针筒周长之比； PA——横密（纵行/5cm）。
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四、针筒直径与幅宽的关系
1. 针筒针数 N
N DE
式中：E ——机号（针数/2.54cm）； D ——针筒直径（cm）。
L l=
n
式中：l ——线圈长度（mm） ； L ——编织n个线圈的纱长（mm） ； n——线圈个数。
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二、线圈形状
色织经编织物的工艺研究
ｋ／ ， 中 恒 温 时 间 ８ｍｎ一１ ｇｏ 其 ｉ ０ ｍｉ， ｎ 脱水 时 压 力 ４ｋ／ｒ ｇｅ ：一５ｋ／ ｎ ｇ
的经编产 品已经向着装饰和产业 用途快速发展。国内一些传统产
品也由简单、 色织物 向多花色、 素 多 色 彩 的 方 向发 展 。色 织 经 编 产 品 可 以 给市 场 提供 多 姿 多 彩 的 服 装 面料 、 边及 系列 的装 饰用 品 。 花
为关 键问题 ， 如果卷绕密度小 ， 原 丝卷绕松软 ， 成形不好 ， 容易在 且
整经、 编织等各道 工序进行 了探讨 ， 对各 工序的关键技 术给 出结论 。重 点就 染 丝 工 艺对 产 品 的 影 响
进 行 了工 艺研 究 ． 并列 举 了鳊 织 色织 经 鳊 组 织 的 三 种 模 式 。
叙词 １ 前 言
色纱
针壤
经鳙甥物
针织工艺
研 究 脱 水 烘 干 的系 列 操 作 。 其 染 丝 工 艺 曲线 见 图 １ 由 图 １可 知 ， 过 ， 其 程 可 分 为 ３个 阶 段 ： ａ 染 丝 前 处 理 ： 的 在 于 ． 目
逐步升温 ， 至在高 温高压下 染 直
色 。工 作 温 度 １０ ｏ 最 大 工 作 ３ ｃ， 压力 ３ ｃ ， ＝ ５， 比 为 浴
１ １１— １ 。 ： ５
可以在色织经编 当中搌上用场 ， 通
过 工 艺 的改进 ， 发新 产品 。 开
式中 Ｐ ——卷绕密 度
ｗ—— 纱线 重 量
中围 法 分 类 号
Ｔ １４ ３ Ｓ ８ ． 来自型 。各 工 艺 要点 分 述 如 下 ： ２． 络 丝 １ 原 丝 必 须首 先 进 行 松 式 络 筒 工 艺 。 松式 络筒 时 的卷 绕 密 度 则
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【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。
二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用2.22tex锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为2.9mm，则：Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为3.4?，送经比0.7，则：Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
设上式Q=A+B，这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量。
所以求3.33锦纶丝用量比例应为：代入数值得21.9%，同理：8.83tex涤纶丝用量百分比应为：代入数值得78.1%。
当然，已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可：8.33tex涤纶丝占百分比=1-21.9%=78.1%三．线圈长度和送经比在工艺设计中，线圈长度是非常重要的。
一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度，这时可用下式：式中：lK--第K梳的线圈长度(?)；Ci (C1,C2,C3……Cm)--各梳的送经比。
亦即：例如，某外衣织物克重要求为180g/m2，后梳满穿16.67tex涤纶变形丝，前梳满穿2.22tex 锦纶丝，送经比C2=1.33，横向密度PA=10纵行/?，纵向密度为PB=21.8横列/?，试求两梳线圈长度？除此计算方法外，下面介绍一种新法求得线圈长度和送经比：(一)线圈长度的经验计算法在生产中，人们很需要一种既简便误差又小的线圈长度计算法，下面介绍一种线圈长度的经验计算法，不但比通常按线圈模型建立的理论计算公式简便，而且精确实用。
现以28机号(E28)经编机为例来说明。
取纵向密度为20横列/?的织物为基准，其每个线圈高度为10?÷20=0.5?，见图5-7-1，然后用实测法测出纵密20横列/?下各种基本组织结构的线圈长度。
如图5-7-2所示。
图(1)经平组织为2.8?；图(2)经绒组织为3.4?；图(3)经斜组织为4.4?；图(4)五针经平组织为4.9?；图(5)编链组织为2.6?；图(6)经缎组织线圈长度和经平相等；图(7)隔针经缎组织线圈长度和和经绒组织相同；图(8)用作六角网眼地组织的编链组织线圈长度和编链相等；图(9)衬纬线圈长度等于针距数乘针数。
图(9)是4针距衬纬，因为机号是E28，所以针距近似等于0.9?，4针距等于3.6?。
上述线圈长度适用于上机的开始，作为上机调整的依据，生产时可能有±0.2～0.5?的偏差，可以视布面情况做适当调整。
因为这种线圈长度只是作为上机调整依据的近似值，故不再细分开口和闭口垫纱时线圈长度的差异，而视开口和闭口线圈长度大体相同。
有了上述基本数据，我们可以方便地算出在任何纵密下线圈的长度，例如：纵密为50横列/?时，每个线圈的长度计算方法如下：先求得圈高，圈高为10?÷50=0.2?，在图5-7-1上画作线圈b，可见50横列/?与20横列/?的圈高差为：0.5?-0.2?=0.3?，两者线圈长度近似为0.3×2=0.6?，所以各种组织的线圈长度应近似为：经平组织=2.8-0.6=2.2?经绒组织=3.4-0.6=2.8?经斜组织=4.4-0.6=3.8?五针经平组织=4.9-0.6=4.3?编链组织=2.6-0.6=2.0?图上线圈c表示纵密为10横列/?时的圈高为1?。
可见圈高比20横列/?纵密时大0.5?。
所以此时各种组织的线圈长度应在20横列/?密度的基本线圈上加0.5?×2=1?。
我国Z303型经编机的机号采用的是32针/30?，其针距为0.9375?，而E28机号的针距为0.907?，可见二者针距大小相差很小，所以在Z303经编机的织物设计，也能使用上述的经验线圈长度计算公式。
当机号不同时，同样可用实测法测出纵密为20横列/?时各种基本组织结构的线圈长度，作为计算的依据。
(二)送经比的经验计算法经编坯布的送经比是指编织这种坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值，因而在坯布上亦是各梳栉所编织的线圈长度的平均值的比值，在经编机上即是各种经轴送经量或送经线速的比值。
所以送经比是决定经编坯布多种纱线消耗量和整经长度的重要因素，此外，送经比对坯布的外观和质量亦有很大影响。
生产中常用一种常数估算法，用这种方法估算送经比虽然比较粗略，但是简便，亦有一定的精确性，在生产中被广泛应用。
估算时，将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计，再由每种线圈的这种估算常数的总和来计算送经比。
对于普通的开口和闭口线圈的线圈主干，取估算常数为2，见图5-7-3中a、b和c，对于重经组织的两同横列线圈之间的连线d取估算常数为0.5，所以重经组织在一横列中的线圈结构的估算常数为4.5(2+2+0.5)。
对于不同横列线圈主干间的连接线段(延展线)的估算常数可以有多种情况，对图5-7-4所示的开口和闭口经编链组织，可将相邻横列线圈间连接线段e的估算常数取为0.75。
所以每个线圈的估算常数(线圈主干加上横列间连线)为2+0.75=2.75在另外一些延展线跨过一个或几个针距的组织中，相邻横列线圈间连接线段的估算常数与其跨过的针距数有关。
跨过一个针距f取为1，跨过两个针距g取为2，依此类推。
所以图5-7-5中(1)所示组织，每个线圈的估算常数将为2+1=3。
图中(2)所示组织每个线圈的估算常数将为2+2=4。
计算送经比时，要注意各梳基本组织所取的横列数应相同。
为使估算常数的总和能表示该单梳基本组织的平均送经量，所取横列数应为其完全组织的整数倍。
如对经绒编链组织应取两个横列进行计算。
对经绒组织，估算常数为4+4=8；对开口编链组织，估算常数为2.75+2.75=5.5，所以送经比估算量为8∶5.5=1∶0.69。
对于经平绒组织亦采取两个横列进行计算，由于经平组织估算常数为3+3=6。
所以送经比估算值为6∶8=3∶4=1∶1.33。
对于部分衬纬经编组织中的纬纱送经量估算可以有多种情况，图5-7-6表示几种常见情况。
确定部分衬纬估算常数的原则是与每一个纵行交*的纬纱的估算常为0.75。
所以图中(1)衬纬经段h的估算常数为0.75；图(2)i为1.5；图(3)j为2.25；图(4)k表示不与纵行交*的衬纬纱段，与两横列相应的高度估算常数为1.5。
除上述算法外，也有人主张，对于部分衬纬中跨过一个纵行的线段与连接两横列之圆弧均计为0.5，以简化计算。
在实际应用中也比较准确，使用十分广泛。
由于用上述估算方法时对线圈结构的几何假设过于粗略，又未考虑纱线的影响，所以估算的送经比还是近似的。
在许多情况下，编同一种坯布可用范围很大的送经比，估算的送经比是否合宜，一方面要看编织出的坯布结构是否符合设计的要求。
另一方面则要看经编机运转时个别梳栉的送经张力是否适当，并应进行适当调整。
送经比对经编坯布的线圈结构具有一定影响，主要表现在线圈的歪斜程度和各梳纱线相互覆盖的质量上。
另外对某些特殊组织例如毛圈织物影响很大。
四、原料用经比原料用纱比是指编织某种坯布采用不同的几种原料交织时，各种原料重量之比。
一般用某种原料占总用料的百分比来表示。
原料用纱比在进行原料计划和成本核算时是非常重要的。
下面以二梳织物为例介绍计算用纱比的方法。
(一)前、后梳各用一种原料当前后梳各用一种原料时，其原料用纱比可由下式确定。
式中：Tt1、Tt2--后、前梳原料的特数P1、P2--后、前梳的空穿率C--送经比，C=l2./l1例：后梳满穿15tex涤纶丝，前梳空穿(???????)5tex涤纶丝，送经比C=0.71，求前梳和后梳原料的用纱比。
或后梳原料用纱比=1-11.9%=88.1%(二)前、后梳均用两种原料当前、后梳用两种原料交织时，其用纱比可按下式确定：式中：M1、M3--第1种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数M2、M4--第2种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数Tt1、Tt2--原料1和原料2的特数C--送经比，C=l2/l1例：后梳用15tex涤纶丝低弹丝和5tex涤纶丝以2隔1的方式穿纱，前梳也用此两种原料以1隔2方式穿纱，送经比C=0.71，求前、后梳中，15tex和5tex丝的用纱比？五、整经工艺计算整经作为经编工艺流程当中一个不可缺少的准备工序，首先应考虑整经的工艺计算，其内容主要是整经根数、整经长度及整经的生产率。
(一)整经根数的计算整经根数取决于经编机工作的总针数；经编机工作的总针数取决于经编机的工作幅宽。
工作幅宽与机上幅宽、定型幅宽和成品幅宽的关系如图5-7-7所示。
图中B1为成品幅宽，为最终产品坯布的宽度厘米数；B2即工作幅宽，即针床上坯布的幅宽厘米数；B3为机上幅宽，机器牵拉辊上坯布坯布幅宽厘米数；B4为定形幅宽，就是坯布染整定形后的定形幅宽，它等于成品幅宽加上两边定形过程中的裁剪布边b，据经验，b=1.5?左右。
从工作幅宽到机上幅宽其中有织缩：B3=B2(1-x) 式中：x--织缩率从机上幅宽到定形幅宽有定形收缩：B4=B3(1-y) 式中：y--定形收缩率且：B4=B1+2b所以工作幅宽等于：有时为了计算简便，将B4/B2之比称为幅宽对比系数C，即：织缩率x、定形收缩率y或幅宽对比系数C，因不同的产品品种而异，其数据可参考有关针织手册。