锂电池 工艺流程及制程标准
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温度 压力 时间
外观无划 痕 见， 生无 产损 对 应 撕型 开号 后的 ， 铝 见塑 生膜 产封 对 应型号的
规格
频率
抽样数量 10 p5cp cs
检查和控制 方法
数据记录
目
检卡
首
尺过
检
程钢
尺
首
件
无刮伤， 无0.3破~0损.5，kg 见f 生产对 应 见型 生号 产的 对 应型号的 ≤5张
100%
数据记录
千分尺/钢
尺
首
目
检
检钢
首
尺 千分尺/ 钢尺 目
件首 件 记
检
首
卡
件
尺卡
尺吸
尘棉
布
卡
首
尺卡
件
绝尺
缘绝
数
缘钢
据
尺目
检
直 尺
工序说明
生产过程中随时抽取测试隔膜纸透气 性 操作需 戴手 卷绕放隔膜时要求下层隔膜要比上层 隔膜长10-15mm，极片、隔膜不能打 折，卷出的卷芯要紧凑松紧度一致、 层与层之间要求要无明显的缝隙，隔 膜、极片一定要对齐，无螺旋、露片 。在贴胶纸时应平行，无皱纹，完全 贴住极片收尾部。操作需戴手指套。
耳 电 压 电 阻 胶
应型号的 250V
>20MΩ 见工艺标
气压： 0.45MPa
压芯2次 后再测试
尺 外
准 胶完全覆
观 胶
盖 见铜 工铝 艺箔 标
尺 胶
准 见/生样产板对
纸 组
应 见型 生号 产的 对
合 外
应 无型 划号 痕的 ，
观 极
表 见面 生清 产洁 对
耳 极
应 见型 原号 材的 料
耳 外
检 焊验 点标 无准 毛
目 检
过 程首
卡
件
尺
首
件
检查极耳上有无杂质；手工版大电芯卷芯入膜后折角处必须平 100%
整、无褶皱；外定位卷芯要将极耳调整至卷芯中心。 热封部位
光 见滑 生， 产不 对
100% 5p
目 检卡
应 见型 生号 产的 对
c5sp
尺钢
应 撕型 开号 后的 ，
c1s
尺目
首
铝 极塑 耳膜 宽封 (上m模m温) 度( ℃ 下模) 温度( ℃ 压力) (时M间pa()s) 见生产对
36
片
来 卷
绕
37
38
卷
39
芯 擦
拭 卷
40
芯
电 芯 41
裸
42wk.baidu.com
电
43
极
极 耳
耳 裸
44
电
极
45
耳
组 合
46
47 组 合
产品参数
控制点
工序参数
规格
厚
见生产对
度 透/
应 见型 透号 气的 性
气 外
能 表测 面试 平作 整
观 长
、 见无 工杂 艺质 标
度
准 允许宽
尺 寸
宽度/长度/厚度/外观/ 柔韧性
见生产对应型号的工艺标准/制程标准
2
3
175~195
220~240
0.25-0.35
0.300.35
3.5~4.5 4~5.5
4
0.3~0.4 5~7
次
检
件巡
2
电
检
次
热
首
2
件
次2
首
次1
钢
件
应 高型 度号的
次
尺目
<撕4开0m后m，可
1
检目
首
铝 上塑 模膜 ：封
次
检
件首
1下8模0~：19硬5
电
件
封0.3：-
热
首
0.4MPa 3.5-4.5s >20MΩ
笼；折角方式边厚度不一致的采用软
封方式封边。热封工段必须要加强首
检确认。
最终以封
装效果来确认具体的使用参数，当使
用参数超过工艺规定范围值时应及时
上报技术部确认。
万用表笔应与铝塑膜气囊口垂直滑动 检测
膜要贴平对齐，不得贴在两边侧封位
外
负极完全
观
盖 有住 正正 极极 料,
卷针
的 见地 生方 产必 对
允许宽度
宽 卷针
应 见型 生号 产的 对
偏 允差 许厚:±度
厚 时间
应型号的 >5s 将极耳胶
(组合电 芯必须在
偏差:±
压芯
上 见的 生粉 产尘 对
方 时式 间/
应 见型 生号 产的 对
厚
气压
应 见型 生号 产的 对
、 极
应 见型 生号 产的 对
卷芯应完全放入模坑内，入模时卷芯 先入极耳端。
上模贴一层铁氟笼下模加硅胶板再加 一层铁氟笼。硅胶板厚度为 0.81.2mm。热封工段必须要加强首检确 认。封装时发现铁氟笼有气泡、硅胶 板破裂时就要进行更换。
最终以封装效果来确认具体的使用参 数，当使用参数超过工艺规定范围值 时应及时上报技术部确认。
常规型封法为上、下模都贴一层铁氟
观
正极 超 正声 极
刺，无虚
50~60W 预压：3-
电 阻
超 负声 极 点 负焊 极 点 负焊 极 点焊
4s 焊 1-3HZ
340-360J
4V-5V
>20MΩ
频率 抽样数量 20 p2c 个20 p1c 次 1次/班
100% 100% 1 次1 次
100%
1 次1 次 100% 100%
100%
检查和控制 方法
件首
万
件数
用
据
>20MΩ
50pcs 1h/1台 万 用
见生产对 应 电型 芯号 加的 气 囊≤
3.未及时 制 4. 作做的好卷一 次侧封的
100%
工序说明
裁膜时须戴手指套或纱手套，禁止手 直 接触摸铝塑膜内层封边位，备好的 膜要用保鲜膜封好，要做好防潮/尘工
作。 做好巡 检工作
冲模成 型后的 在修膜前一定要做好首件确认;裁切好 的模应与模坑完全平行。
深圳市科略能源科技有限公司
Ampex Technology
编制：
质量管理体系文件
卷绕、预封车间工艺流程及制程标准（QC工程表)
审核：
批准：
页码 编号 版次 生效日期
第1页/共2页 KL-WI-TL-3001-1
A/0 2011年3月20日
材料
工序
隔
A离mpex Technology 隔
34
离
35
隔
离 极
铝 50 塑
冲
51
模
入
52
膜
顶 封
53
一 次
54
极
55
耳 （
抽
56
贴
备 注
57
保 入
1
盒
.2
.
控制点
产品参数 外 观 厚 度 溶 胶 尺 寸
工序参数
外 观 深 度 尺 寸 裁 切
外 观 极 耳 封 边 首 件
封 边 封 装 首 件封
装
正 负 之 间 正 极 塑 膜 尺 寸 入 盛
气压
封装 效果 温度 压力 时间
应焊接区粘附.
100%
万 用
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审核：
批准：
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材料 铝 塑
工序
铝 48 塑
铝 塑 49
上下口部都必须吸尘
在 1卷4芯X1与4c 卷芯之
将极耳 胶绝上缘的测 试时卷
将 外在组合
电芯时
20
目
p2c0
检卡
p2c0
尺卡
pc
尺
在焊接完后剪多余的铝、镍片时应将
首 件
根据卷芯的厚度来控制，剪切部位应 无毛刺、尖角，形状呈半圆型。不得 将金属屑落入卷芯中。焊接效果:在工
艺标准内焊接后,拉扯极耳,极耳上有相
外观无划 痕 见， 生无 产损 对 应 撕型 开号 后的 ， 铝 见塑 生膜 产封 对 应型号的
规格
频率
抽样数量 10 p5cp cs
检查和控制 方法
数据记录
目
检卡
首
尺过
检
程钢
尺
首
件
无刮伤， 无0.3破~0损.5，kg 见f 生产对 应 见型 生号 产的 对 应型号的 ≤5张
100%
数据记录
千分尺/钢
尺
首
目
检
检钢
首
尺 千分尺/ 钢尺 目
件首 件 记
检
首
卡
件
尺卡
尺吸
尘棉
布
卡
首
尺卡
件
绝尺
缘绝
数
缘钢
据
尺目
检
直 尺
工序说明
生产过程中随时抽取测试隔膜纸透气 性 操作需 戴手 卷绕放隔膜时要求下层隔膜要比上层 隔膜长10-15mm，极片、隔膜不能打 折，卷出的卷芯要紧凑松紧度一致、 层与层之间要求要无明显的缝隙，隔 膜、极片一定要对齐，无螺旋、露片 。在贴胶纸时应平行，无皱纹，完全 贴住极片收尾部。操作需戴手指套。
耳 电 压 电 阻 胶
应型号的 250V
>20MΩ 见工艺标
气压： 0.45MPa
压芯2次 后再测试
尺 外
准 胶完全覆
观 胶
盖 见铜 工铝 艺箔 标
尺 胶
准 见/生样产板对
纸 组
应 见型 生号 产的 对
合 外
应 无型 划号 痕的 ，
观 极
表 见面 生清 产洁 对
耳 极
应 见型 原号 材的 料
耳 外
检 焊验 点标 无准 毛
目 检
过 程首
卡
件
尺
首
件
检查极耳上有无杂质；手工版大电芯卷芯入膜后折角处必须平 100%
整、无褶皱；外定位卷芯要将极耳调整至卷芯中心。 热封部位
光 见滑 生， 产不 对
100% 5p
目 检卡
应 见型 生号 产的 对
c5sp
尺钢
应 撕型 开号 后的 ，
c1s
尺目
首
铝 极塑 耳膜 宽封 (上m模m温) 度( ℃ 下模) 温度( ℃ 压力) (时M间pa()s) 见生产对
36
片
来 卷
绕
37
38
卷
39
芯 擦
拭 卷
40
芯
电 芯 41
裸
42wk.baidu.com
电
43
极
极 耳
耳 裸
44
电
极
45
耳
组 合
46
47 组 合
产品参数
控制点
工序参数
规格
厚
见生产对
度 透/
应 见型 透号 气的 性
气 外
能 表测 面试 平作 整
观 长
、 见无 工杂 艺质 标
度
准 允许宽
尺 寸
宽度/长度/厚度/外观/ 柔韧性
见生产对应型号的工艺标准/制程标准
2
3
175~195
220~240
0.25-0.35
0.300.35
3.5~4.5 4~5.5
4
0.3~0.4 5~7
次
检
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2
电
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首
2
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次1
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件
应 高型 度号的
次
尺目
<撕4开0m后m，可
1
检目
首
铝 上塑 模膜 ：封
次
检
件首
1下8模0~：19硬5
电
件
封0.3：-
热
首
0.4MPa 3.5-4.5s >20MΩ
笼；折角方式边厚度不一致的采用软
封方式封边。热封工段必须要加强首
检确认。
最终以封
装效果来确认具体的使用参数，当使
用参数超过工艺规定范围值时应及时
上报技术部确认。
万用表笔应与铝塑膜气囊口垂直滑动 检测
膜要贴平对齐，不得贴在两边侧封位
外
负极完全
观
盖 有住 正正 极极 料,
卷针
的 见地 生方 产必 对
允许宽度
宽 卷针
应 见型 生号 产的 对
偏 允差 许厚:±度
厚 时间
应型号的 >5s 将极耳胶
(组合电 芯必须在
偏差:±
压芯
上 见的 生粉 产尘 对
方 时式 间/
应 见型 生号 产的 对
厚
气压
应 见型 生号 产的 对
、 极
应 见型 生号 产的 对
卷芯应完全放入模坑内，入模时卷芯 先入极耳端。
上模贴一层铁氟笼下模加硅胶板再加 一层铁氟笼。硅胶板厚度为 0.81.2mm。热封工段必须要加强首检确 认。封装时发现铁氟笼有气泡、硅胶 板破裂时就要进行更换。
最终以封装效果来确认具体的使用参 数，当使用参数超过工艺规定范围值 时应及时上报技术部确认。
常规型封法为上、下模都贴一层铁氟
观
正极 超 正声 极
刺，无虚
50~60W 预压：3-
电 阻
超 负声 极 点 负焊 极 点 负焊 极 点焊
4s 焊 1-3HZ
340-360J
4V-5V
>20MΩ
频率 抽样数量 20 p2c 个20 p1c 次 1次/班
100% 100% 1 次1 次
100%
1 次1 次 100% 100%
100%
检查和控制 方法
件首
万
件数
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据
>20MΩ
50pcs 1h/1台 万 用
见生产对 应 电型 芯号 加的 气 囊≤
3.未及时 制 4. 作做的好卷一 次侧封的
100%
工序说明
裁膜时须戴手指套或纱手套，禁止手 直 接触摸铝塑膜内层封边位，备好的 膜要用保鲜膜封好，要做好防潮/尘工
作。 做好巡 检工作
冲模成 型后的 在修膜前一定要做好首件确认;裁切好 的模应与模坑完全平行。
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A/0 2011年3月20日
材料
工序
隔
A离mpex Technology 隔
34
离
35
隔
离 极
铝 50 塑
冲
51
模
入
52
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53
一 次
54
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55
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56
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57
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1
盒
.2
.
控制点
产品参数 外 观 厚 度 溶 胶 尺 寸
工序参数
外 观 深 度 尺 寸 裁 切
外 观 极 耳 封 边 首 件
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正 负 之 间 正 极 塑 膜 尺 寸 入 盛
气压
封装 效果 温度 压力 时间
应焊接区粘附.
100%
万 用
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A/0 2011年3月20日
材料 铝 塑
工序
铝 48 塑
铝 塑 49
上下口部都必须吸尘
在 1卷4芯X1与4c 卷芯之
将极耳 胶绝上缘的测 试时卷
将 外在组合
电芯时
20
目
p2c0
检卡
p2c0
尺卡
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在焊接完后剪多余的铝、镍片时应将
首 件
根据卷芯的厚度来控制，剪切部位应 无毛刺、尖角，形状呈半圆型。不得 将金属屑落入卷芯中。焊接效果:在工
艺标准内焊接后,拉扯极耳,极耳上有相