机床安装

4）按成组加工工艺过程的布置方式
适用于单件、小批量生产，又适用于大批量生产 。
５）考虑其他因素 ⑴毛坯和半成品的堆放 ⑵切屑的收集与运输 ①按加工材料的种类布置 ②按机群布置 ③按切屑数量的多少布置
２．机床平面布置的主要程序
１）根据车间的生产特点、组织形式和 产品的工艺流程初定平面布置方式。 ２）制作缩小的机床平面图样片，进行 平面布置方案设计。 ３）对不同方案进行分析比较，选定最 佳方案。 ４）绘制平面布置图。
概述
机床的分类
机床分为十二大类：即车床、钻床、铣床、镗床、刨（插） 床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、拉床、电加工及 超声波加工机床、切断机床及其他机床。
其他分类： （1）按金属切削机床通用特性 可分为通用机床、专门化 机床和专用机床。 （2）按机床的工作精度 可分为普通机床、精密机床和 高精度机床。 （3）按机床所能加工的工件尺寸
五、机床的隔振
机床的隔振分为积极隔振和消极隔振 两大类。 机床隔振方式一般有四种： 位置隔振 障碍隔振 基础隔振 支承隔振。
机床隔振方式
１．位置隔振 利用振动随距离的增大而衰减的原理 来确定机床合理安全装置的方式称位置 隔振。 ２．障碍隔振 利用振波不能通过固体和孔隙分界面 的原理而设置波障（隔振沟）的隔振方 式称为障碍隔振。
第四节 典型机床的安装
一、 卧式车床的安装及其精度的检验
（1）检验车床安装水平度 应将溜板置于其行程的中间位置，并在导轨两端，横向通 过专用的桥板旋转水平仪进行测量
３．基础厚度与埋置深度的确定
基础厚度指机床机座下承重部分基础 的厚度。机床基础厚度一般由实践经验 确定。常用机床的基础厚度计算公式见 表。 基础埋置深度一般指从混凝土地坪至 地基的距离，由于机床类型和结构特点 的不同，机床底座（或床身、工作台） 的高度相差很大，基础的埋置深度将直 接影响机床的安装高度和操作高度。
２．机床基础设计的主要步骤
(１) 收集设计基础的有关资料； (２) 根据机床类别、工艺要求及地质条件，选择基础 形式并确定基础设计方案以及机床的安装方式； (３ ) 确定基础的平面尺寸、基础厚度、埋置深度与安 装平面的标高； (４) 确定基础的其他结构与尺寸。如地脚螺栓预留孔、 槽、坑及隔振沟等结构尺寸； (５ ) 选择混凝土标号。决定基础是否配筋以及是否进 行配筋计算； (６) 进行地基承载力验算（必要时进行动力计算）； (７) 绘制基础图。
仪表机床：加工仪表零件。 中小型机：机床自重在10t以下; 大型机床：机床自重为 10t-30t; 重型机床：在大型机床中，自身重量超过30t的机床;（3000mm车， 1250mm龙门刨，125mm镗） 特重型机床：自身重量超过100t的机床;
第一节 机床的平面布置
机床的平面布置是指将机床的平面 图按一定的方式在车间生产区域平面图 进行排列和布置。 机床平面布置方式主要取决于工厂、 车间的生产特点和组织形式，其次决定 于机床的大小、质量、精度及安装要求， 与工艺过程要协调。
浮动基础 1）铺设隔振材料；2）采用弹性元件
４．支承隔振 在机床下采用弹性隔振元件或隔振材料支 承机床，利用其阻尼与变形吸振来减小振动的 输入或输出的隔振方式称为支承隔振。
弹性支承 a）ZXL型减振垫铁；b）S78-10型减振垫铁；c）DT40型减振垫铁 1-橡胶圈；2-底盘；3-升降座；4-球面座；5-橡胶垫；6-大钢球； 7-碗形橡胶座；8-支承座；9-上盖板；10-螺杆；11-楔铁； 12、13-上、下垫铁
当操作者背靠背操作时，中间距 离为 1300-1500mm；当两操作者 面向同一方向操作时，两机床间 距离为 800-900mm。
金属切削机床在车间的安装位置
纵向排列方式
纵向排列方式
横向排列方式 金属切削机床的布置方式
纵向排列方式
金属切削机床在车间的安装位置
纵向交错排列方式，这种排列方 斜角排列方式，排列机床与通道 式对于布置六角车床可以更好的 或与建筑物轴线的倾斜角度一般 利用车间面积 为15~20° 金属切削机床的布置方式
机床连续空负运转的时间
第三节 机床安装的类型、步骤
三、机床安装通用规则
常见机床安装时特殊检查内容
第三节 机床安装的类型、步骤
三、机床安装通用规则
常见机床安装时特殊检查内容
第三节 机床安装的类型、步骤
四、机床安装精度的调整
机床的安装精度主要包括： 机床的安装水平 床身导轨的精度 与上述精度有关的部分机床几何精度
第五章 金属切削机床的安装工艺
学习目标：通过本章学习，熟悉机床平面布置的方 式和程序，能合理选择机床的排列方式；了解基 础设计与施工的内容与基础验收的方法和标准， 熟悉机床安装的程序和机床安装的通用规则，能 对机床进行安装、精度检验与调整 。 学习重点： 1、机床的平面布置 2、机床的基础设计 3、机床基础的防振 4、机床安装的程序及精度调整 学习难点：1、机床的基础设计； 2、机床安装的精度调整
（2）按机床安装中是否使用地脚螺栓固定，可分为有地脚 螺栓安装和无地脚螺栓安装。
无地脚螺栓安装仅适用于重心较低、干扰力较小的小型轻型机床 安装。
第三节 机床安装的类型、步骤
一、机床安装的类型
（3）按机床结构特点不同，可分为整体安装和组合安装。 一般中小型机床的安装方式为整体安装，大型机床、重型机床、联动 机床（组合机床生产自动线）等，其部件之间或机床与机床之间需要在安
一、机床平面布置的方式和程序
１．平面布置的基本方式 1）按机床类型分类的布置方式
同类型在一起，组成机群。按车、铣、刨、 磨、钳的工艺路线布置。适用于规模不大、零 件品种较多的单件、小批量生产车间。
2）按零件加工工艺顺序的布置方式
适用于大量、成批生产的车间。
3）混合布置方式
按工艺路线和机床类型混合布置。适用于单 件或中、小批生产的车间。
装时先预埋再进行装配组合和调பைடு நூலகம்，或按规定的位置、标高进行安装调整
时，属现场组合安装； （4）按机床安装调整方式不同，可分为一次性调整安装和经常性调整 安装两种。 （5）按安装规模和数量不同，可分为大量安装和零星安装。 （6）按机床对环境温度的要求不同，可分为常温环境安装和恒温环境 安装。
第三节 机床安装的类型、步骤
一、机床安装的类型
机床的安装，按其基础形式、固定方法、结构特点、安装调 试方法及安装数量的不同，一般可分为以下几种类型： （1）按安装基础形式不同，可分为混凝土地坪安装和单独 基础安装。
普通精度的中小型机床，可直接以混凝土地坪作为安装基础；而 对于大型、重型和要求较高的精密机床、高精度机床，则必须安装在 单独基础上。
２．机床排列方式的选择
考虑的主要问题： １）机床占地面积的限制 ２）零件加工的工艺流程 ３）机床规格与加工零件的大小 ４）采光条件 ５）机床维修要求 ６）安全生产要求
第二节 机床的基础设计
机床必须安装在一定的基础上，基 础质量对机床的加工精度有着直接的影 响，特别是对于重型、大型和高精度机 床更是如此。因此，在机床安装中，基 础的设计是十分重要的。
二、机床的排列方式及选择
机床的排列方式是指相邻机床之间 按一定位置关系进行安排、布置的方式。
它是机床平面布置方式的具体化。
１．机床排列方式分类
１）直线排列； ２）横向平行排列； ３）纵向平行排列； ４）斜向平行排列； ５）交错排列； ６）斜向排列； ７）双行斜向排列； ８）面向排列； ９）背向排列。
六、机床基础的防油
１．基础防油的必要性 机床基础和车间地坪很容易受到各种油类 及冷却液的浸蚀，浸蚀严重的混凝土会逐渐松 散、剥落。使基础的强度削弱，承载力下降。 ２．基础防油措施 （１）配制耐油混凝土。 （２）涂敷防油涂层。 （３）喷涂丁睛橡胶涂料。 （４）采用膨胀水泥。
第三节 机床安装的类型、步骤
隔振沟形式 1—混凝土地坪；2—塑料盖板；3—机床基础；4—炉渣或其它隔振 材料；5—地板或盖板；6—木质盖板；7—砖砌外壁；8—橡胶垫
机床隔振方式
３．基础隔振 在机床混凝土基础下铺设防振垫层或隔振材 料，或将隔振元件置于基础下部，以形成低频 隔振系统的隔振方式属于基础隔振。这种隔振 基础则称为浮动基础或浮悬式基础。浮动基础 适用于高精度机床和重型精密机床的消极隔振。
要求： Ｆｊ＜Ｆl Ｆl——地耐力。也叫地基计算强度 （KPa）。
２．基础平面尺寸的确定
基础平面尺寸应按机床底座与基础接触面 的外廓尺寸大小确定，并考虑到机床安装、调 整和维修的需要；通常应比机床底外廓尺寸大 些。 一般地说，各类机床的平面尺寸均须按机床 底座尺寸每边增加100mm以上。
通常车床基础的每边比底座大100-300mm；刨床的基础每边比 底座大200-500mm；磨床的基础每边比底座大 200-700mm。
一、机床基础的功用
机床基础是指介于机床与地层（称 为地基）之间的混凝土结构。基础的作 用是支承机床，承受机床和工件的重量， 并吸收振动，消振和隔离外界振动对机 床的影响。因此，机床基础必须有足够 强度、刚度和稳定性，并能满足隔振、 消振的要求，以保证机床良好运转和邻 近设备、仪器的正常工作。
二、机床基础的主要型式及其选择

常用机床的基础厚度计算
机床名称 基础的混凝土厚度 卧式车床 0.3+0.070L 立式车床 0.5+0.150h 铣床 0.2+0.150L 龙门铣床 0.3+0.075L 摇床 0.3+0.150h 龙门刨床 0.3+0.070L 内圆磨床、无心磨床、 平面磨床 0.3+0.080L 导轨磨床 0.4+0.080L 螺纹磨床、精密外圆磨床、 齿轮磨床 0.4+0.100L 机床名称 基础的混凝土厚度 摇臂钻床 0.2+0.130h 深孔钻床 0.3+0.050L 坐标镗床 0.5+0.150L 卧式镗床、落地镗床 0.3+0.120L 卧式拉床 0.3+0.050L 齿轮加工机床 0.3+0.150L 立式钻床 0.3~0.5L 牛头刨床 0.6~1.0L
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机床安装水平允差
安装水平的重调原则：
(１) 机床在安装过程中，因紧固地脚螺栓使机床产生变 形应立即对安装水平进行重调； (２) 中型、大型机床以及床身较长、刚度较差的机床， 一般在使用后３～９个月对安装水平进行重调，以后每 年进行一次定期的检查调整； (３) 在加工大型或精密零件前进行一次调整，必要时也 应同时检验机床的某些几何精度； (４) 机床因加工重型零件、大负荷的断续切削、偏心切 削而产生很大切削力和振动时，应在加工结束时及时检 查、调整机床的安装水平； (５) 若发现机床基础沉降，必须查明原因，待沉降不再 继续、基础基本稳定之后，再对安装水平进行重调。 (６) 重调安装水平一般应遵循“自然调平”的原则。
机器的基础主要有三种型式： 块式基础 墙式基础 框架式（构架式）基础。
常见的块式结构型式：
块式混凝土地坪基础 ┌ 普通地坪基础 └加厚地坪基础 ┌普通单独基础 │隔振基础 块式单独基础 │空心基础 │桩基础 └条形基础
三、机床基础设计的内容与步骤
１．机床基础设计的内容 一般情况下，基础设计主要就是按 照说明书的工艺要求、根据安装现场的 土质、换算地耐力、确定基础尺寸、选 用基础材料和合理的结构形式。
四、机床基础设计
１．地基土承载力 主要是校验基础单位面积上的最大静压力 Ｆｊ是否小于安装现场土质的地耐力Ｆl Ｆｊ＝ΣＱ/Ａ（ｋＰａ） 式中：Ａ——地基受压面积。即基础底面面积（ｍ２）。
ΣＱ——地基所受的最大静载荷（ｋＮ）。 ΣＱ——Ｑ１＋Ｑ２＋Ｑ３ （ｋＮ）。 Ｑ１——机床自重（ｋＮ）。由机床说明书提供； Ｑ２——加工件的最大重量（ｋＮ）。由生产工艺提供； Ｑ３——机床基础重量（ｋＮ）。
二、金属切削机床的安装程序
机床安装的一般程序为： (１) 基础检查与放线； (２) 机床开箱、就位和找正； (３) 初平与地脚螺栓灌浆； (４) 清洗和大型机床组装； (５) 精平与固定； (６) 安装精度的调整和机床试运转； (７) 灌浆抹面与验收。
第三节 机床安装的类型、步骤
三、机床安装通用规则 机床安装通用规则就是对各类型机床 在安装过程、检测步骤、调试程序等方 面提出一些共同性技术要求。