2013年教师数控大赛PPT
数控技术讲义课件(ppt 37页)
度已由±10μm提高到±5μm,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里,可以产生各种各样的信息,并把物理过程虚拟化;DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据,使用户与数控生产厂家直接通信;进而把 制造厂家联系在一起,构成虚拟制造网络。现在的问题是,如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线,在生产过程中利用这些信息控制机器,生产出合格 产品;这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统,它自动读入 载体上的数字信息,经过 译码,控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分, 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统, 运算和控制部分是一个专 用的计算机,也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1. 开环控制数控机床
第1章 概 述
2. 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业(主要是模具行业)的数控机床大致上可分为如 下五种:
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床,它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点:1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点:数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展,数控加工的作用日益增大,越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备,帮助学生加深理解, 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议: 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程,使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一.数控机床编程种类及程序结构
对比:字地址程序段格式程序:
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序:
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
2013年数控车削教室技能大赛方案
附件3四川省2013年中等职业学校数控车削加工专业教师技能竞赛方案及规程一、命题原则参照国家职业技能鉴定标准中数控车工高级技能操作要求,注重基本技能;结合生产实际,体现现代教育,考核教师职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用,促进教师专业发展。
二、竞赛形式、内容和成绩计算(一)竞赛方案竞赛以实际操作技能为主,通过实际操作对操作规范及安全文明生产进行考核;对专业基础理论知识进行考试。
(二)竞赛形式采用个人竞赛形式,以现场实际操作的方式,独立完成规定的数控车削加工任务,并完成理论考试试题。
(三)竞赛内容1.根据给定的零件图,通过手工编程输入,操作数控车床,完成较复杂零件加工。
2.数控专业基础理论考试。
(四)成绩计算- 15 -实际操作及理论考试总成绩满分为100分。
三、竞赛时限现场操作:180分钟;专业基础理论考试:60分钟。
四、竞赛规则(一)技能操作根据给定零件图纸要求,在180分钟内独立完成零件加工。
(二)理论考试根据要求,在60分钟内独立完成理论考试(闭卷考试)。
五、赛场规则1.参赛选手按竞赛组委会规定时间到达指定地点,凭工作证、身份证、教师资格证(三证必须齐全)进入考场。
选手迟到15分钟取消比赛资格。
2.各市(州)领队和教练,以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。
3.裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。
参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号,拆封竞赛任务书,竞赛前15分钟进入竞赛工位,核对现场提供的工件材料、设备、技术资料、工具等,并正确摆放工具;以场地计时器为准计时进行竞赛。
4.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选- 16 -手竞赛工位。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。
5.参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。
参赛选手不得携带通讯工具和其他未经允许的资料、物品进入大赛场地,不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消大赛成绩。
2013年11月11日教师技能大赛讲座新建 Microsoft PowerPoint 演示文稿
7. 展示完整的板书设计
展示完整的板书设计。板书设计 要用教师教学基本功中的规范“粉 笔字”来体现,要概括课文的全面 性、准确性、工整性和美感性。 布 局合理,疏密得当。 注意:尽量不要出现错别字,标点、 数字符号、图形图表不要有错漏, 版面干净整洁。
福建省教学设计评分参考标准教学目标及依据分析15学生和教材内容分析15教学重难点确立与依据分析20教学过程设计师生活动时间分配等意图40作业设计及意图说明10教材分析教材内容在整个课程标准本教材必修或选修教材和某个模块中的地位和作用
福建省教学设计评分参考标准
教学 目标 及 依据 分析 (15) 学生 和 教材 内容 分析 (15) 作业 教学 教学过程 设计 重难点 设计 及 确立与 (师生活动、 时间分配 意图 依据 等意图) 说明 分析 (40) (10) (20)
一、比赛方式
通过书面、口头、操作等形式展示个人的教育 教学技能水平。各学科技能项目如下: 语文:文本解读 数学:解题析题 英语:阅读 理解 物理:实验技能 化学:演示实验技能 生物:实验技能 历史:故事分析 地理:综合 实践活动设计 思想政治:时政评析 美术: 电脑设计 信息技术:信息技术专题学习网站 的构建 通用技术:模型制作 综合实践活动: 才艺展示与课程资源开发 体育:必选项目和自选项目 音乐:必选项目 重仪表、教态、心态的准备, 充满自信,灵活应对。
福建省教师技能大赛评课形式
评课(教育活动评价) (一)中小学组(评课) 1.比赛方式:参赛选手观看所提供的课堂教学 录像(1节课,40或45分钟),以书面或现场 口头方式进行综合评价。 2.比赛时间:60分钟(含观看录像及书面评价 或口头评价)。 3.比赛要求:根据《课程标准》的理念及教学 规律特点进行综合评价。书面评价字数不少于 500字或口头评价10分钟。
数控ppt课件完整版
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求,数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工,数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术,提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性,数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术,实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴,提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等,实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100,表示以F100的 进给速度,沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成, 每个字由地址符和数字组成,程序段 结束以分号或回车符表示。
数控ppt课件完整版
contents
目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。
数控ppt课件
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
数控说课PPT课件
文件名 刀具、正转、转速 快速定位 刀具走到1(30,0)点位置 刀具走到2(30,-20)点位置 刀具走到3(40,-20)点位置 退刀 程序结束返回起点
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• (3)教学演示 第18页/共23页
• (4)学生现场动手操作 • 通过讲解和演示,学生已基本掌握了编程的方法。此时,再让学生自己上台操作,老师在旁边指导 .
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• 六、教学过程 • 本节课的教学过程我是通过以下几个环节实现的,下面分别加以具体阐述。 • 1、组织教学: • 为了引导学生进入状态,提高学生的学习兴趣,本次教学采用了两个金属加工成
品做比较,让学生看到数控车床的优势,提高学生对数控加工技术的兴趣。
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• 2、讲授新课: • (1)讲解线性进给指令G01的格式 • 指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_; • X、Z:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标; • U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量; • F_: 合成进给速度
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• 五、学法分析 “一个差的老师只会奉献,而好的老师则教会学生发现真理。”教学生会学
习已经成为课堂教学的重要任务。学生获得知识有一个循序渐进的过程,在本节 内容“线性进给G01指令”教学中我将重视让学生主动参与和互相学习,调动学 生的多种感官参与学习过程,强调一些学习习惯的养成,在兼容并举中力求最大 限度地发挥学生的主动性、合作性、发展性、创造性。
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• 3、课后小结:
•
根据同学们的现场操作,总结一下教材P64 第五题、预习下节课内容
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• 七、课后体会:
•
我在整节课的讲述中,充分考虑到了高二学生的心理特征和水平操作,将大量时间留给学生上机操作,
数控教程(雕刻机)ppt课件
▪ 工件坐标系:
在使用机床加工各种工件时,更多地使用工件坐标系。通 常,在工件加工时,我们描述某个加工位置总是相对于工件 上的某个点的,而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点 常常是改变的,因此由必要引入一套在工件加工时更为方便 的坐标系统,这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手 坐标系,它的原点是相对于工件上的某个点确定的,相对于 机械坐标原点则是可以浮动的。
完整版PPT课件
20
操作状态:
▪ 空闲状态
▪ 这是最常见的状态,在此状态下,机床当前没有动作输出,同时随时准 备接受新的任务,开始新的动作。
▪ 锁定状态
▪ 锁定状态是一种内部状态,一般指出现在状态切换时。所以一般情况下 用户接触不到。
▪ 紧停状态
▪ 这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时, 系统进入此状态,并且执行事先规定的保护动作,例如关闭主轴电机、 冷却泵等,在此状态下,机床同样被锁定,不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后,系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。
▪ 增量模式 ▪ 手动操作模式的一种。在增量模式下,用户同样是通过手动操作设备,
如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不 同的是,用户一次按键动作,也就是从按下到松开,机床只运动确定 的距离。也就是说,通过增量方式,用户可以精确地控制机床的位移 量。
▪ MDI模式
▪ 也是一种手动操作模式。在这种模式下,用户可以直接通过输入G指 令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作(如回工件 原点)时,也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。
数控说课课件
数控说课课件(总10页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控说课课件数控说课课件数控说课课件1一.教材分析数控机床是按照事先编好的程序指令自动运行加工零件的,而编制数控程序的依据是数控加工工艺规程。
《数控加工技术》主要解决的就是数控加工工艺的问题,只有学好数控加工工艺才能够准确快速地编程,因此《数控加工技术》是数控技术应用专业所必须学习的一门专业骨干课程。
数控加工包括数控车削加工和数控铣削加工等内容,其中数控车削加工最具代表性,是数控技术应用专业的必修内容,它同样遵循着先制定加工工艺再进行编程的工作步骤,可见数控车削加工工艺的制定是一项关键技能。
教材中为配合讲解所选择的零件图样比较复杂,而且需要对基点坐标进行计算,这对初学者来说十分繁琐。
所以我按照学生的认知规律对教材进行了一些处理,改用了一张螺纹小轴零件图样,这张图样的结构简单而且具有一定的代表性,适合该部分的入门教学。
教学目标:教学大纲对这部分的要求是学生可以制定简单轴类零件的数控车削工艺规程,能够填写工艺卡片,这正真是企业要求中职学生必须具备的能力。
加工工艺的制定对于初学这来说比较困难,除了要有一定的加工经验,还要培养学生良好的职业素质。
根据以上的分析,我确定了本节课的教学目标:知识目标:掌握轴类零件数控加工工艺制定过程。
技能目标:能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程,填写工序卡片德育目标:培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神.根据以往的教学经验,学生在制定工序顺序的时候由于缺少工作经验,经常会出现加工工序安排不合理所以本节课的重点与难点是:重点:螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程。
难点:制定零件的加工方案,合理安排加工顺序。
.二.教法分析:学情分析:目前中等职业学校的学生绝大多数是以形象思维为主,适宜在现实的工作过程中建立概念。
学生在之前的学习了刀具、夹具、和数控加工方法的相关内容。
数控编程获奖课件
第四节 车削固定循环
2)功能 假如在下图用程序决定A至A’至B旳精加工形状,用△d(切 削深度)车掉指定旳区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.; G71U3.R0.5; G71P10Q20U1.W0.2F0.2; N10G42G00X40.; G01Z0F0.1; X60.Z-30.; W-20.; G02U40.W-20.R20.; G01X110.; X112.; N20G40X120.; G00X200.Z100.; M05; M30;
第四节 车削固定循环
3.成型加工复式循环(G73) 1) 格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△i:X轴方向退刀距离(半径指定) △k: Z轴方向退刀距离(半径指定) d:分割次数
第四节 车削固定循环
2)功能 本功能用于反复切削一种逐渐变换旳固定形式,用本循环, 可有效旳切削一种用粗加工段造或铸造等方式已经加工成 型旳工件。
第二节 数控车床旳基本指令
例2
第二节 数控车床旳基本指令
T0101 S1000M03 G00X45.Z5. G00X18. G01Z0.F0.3 X20.Z-1. Z-10. G02X40.Z-20.R10. G01Z-50. G00X45.Z5. M05 M30
第三节 刀具补偿功能
第三节 刀具补偿功能
这种方式比较简朴,很轻易掌握,适应性较大。 合用于中档复杂程度程序、计算量不大旳零件编程, 对机床操作人员来讲必须掌握。
手工编程
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
广东乐昌中等职业技术学校 朱小松
展示内容
策略选择与设计
学习任务分析
学习者特征分析
教学过程设计
环境及资源准备
教学反思
教学目标
教学评价
一 、 学 习 任 务 分 析
教学重点:掌握数 车的对刀方法与步 骤. 教学难点:理解数 车的对刀原理.
教材分析:此教材为数控实训教材,注重 任务导向教学. 教材处理:教学中补充一些图纸、资料。 让学生获得知识.
四 、 教 学 目 标
与步骤. (2)理解对刀的原理及参 数的设定.
(3)对刀过程中,刀具 参数的设定. 职业目标: 培养企业7 S职业素养
情感目标:培养团 结协作,认真细心 态度.
五 、 教 学 策 略 与 设 计
以行动任务为 导向
做中学, 学中做
学生为中心
教学演示法
案例分析法
教学环节
课前准备 (15分钟)
不足之处,有部份 学生不能进行实训 流程图。
教师评
八 、 教 学 评 价
自评
互评
评价内容: 1、知识目标的达成。 2、情感目标的达成。 3、技能目标的达成。
教学内容
教师活动
学生活动
查阅资料
设计意图
复习,导入新 课
查阅相关教学资料, 布置学生查 了解对刀的分类 问资料
六 、 教 学 过 程 设 计
创建问题,导 入新课 (5分钟) 理解任务,获 取信息 (60分钟) 制定任务与任 务的检测 (60分钟) 评价反馈 (25分钟) 能力扩展 (5分钟)
假设问题,强调对 刀的重要性导入新 课“数控车床的对 刀” 播放对刀视频,刀 具实 物认识. 引导进行装刀、对 刀、及对刀时参数 的指导. 完成任务工作时对 学生进行评价 查阅相关资料结合 本次实训任务,思 考对内径刀的对刀 与外径对刀的异同.
关键点: 刀具参数 的设定 返回
学习者特证分析
学习者对象:学校中职 高二学生,学生具有一些 特点.
好动,有追求 个性化.喜欢新 鲜事物,对机 械加工比较感 受兴趣.
学习基础比较差, 耐心性比较差
三 、 环 境 与 资 源 准 备
集中教学区
成 果 展 示 区
讲台
成果展示区
分组 教学 区
1、知识目标: (1)掌过问题引导
讲解装刀、 对刀过程 巡回指导、
做记录,思考, 提供任务所需 讨论. 要的知识 分组进行刀具 通过任务让学 生有感性认识 根据反馈信号, 进行总结
引导、自评 互评,
进行自评,互 评
布置作业
作业的思考
引导学生对能 力的扩展
七、 教 学 反 思
80%学生对本次任务完 成得很好,达到以任务 为导向教学活动。