供应商评分细则

供应商评分细则

供应商月度评分细则

为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）

由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。

二、准时交货（标准分为20分）

根据延误天数将交货期延误分为三个等级。

A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数

B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数

C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数

准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）

三、品质（标准分为55分）

1.来料检验批次合格率（标准分为20分）

来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。

2.退货批（标准分为10分）

供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3.特采批（标准分为5分）

供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）

根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，1000 1~30000，计2分，30000以上，计0分。

5.制程反馈（标准分为10分）

由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

四、售后服务（标准分为15分）

供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。此项扣完为止，不计负分。

五、顾客抱怨（标准分为0分）

由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣10分，计负分。

根据总计得分可以将供应商分为A、B、C、D四个等级

A级，得分在90～100，A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料时作为优先考虑。

B级，得分在80～89，B级为合格供应商，维持正常采购。

C级，得分在60～79，C级为应辅助供应商，发《C级通报》给供应商，供应商需对问题点回复改善报告，必要时采购将减量采购或暂停采购。

D级，得分在59分以下，将延付货款一个月，对其进行必要的稽核与辅导，对未将问题点改善，连续两次被判定为D级的供应商，停止交易。