240t循环流化床锅炉酸洗方案
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
锅炉的酸洗方案
锅炉的酸洗方案锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。
2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。
二．酸洗的前期工作：1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。
3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000*5%=750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3：2：1：170100苯胺甲醛未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。
故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗完结后需以0.2~0.3的碱液展开中和残余的酸液，每吨水加2~3㎏naoh.ze则重新加入naoh的质量为3*15=45㎏二.工艺过程：1.酿制溶液前.亦须供货的工业盐酸的浓度展开朱炎皇，以确认工业烟酸的精确浓度，并与标签上的浓度展开比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可以分后批次制备.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，重新加入的冷水总量为12489㎏，并烘烤光滑。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。
随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。
锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。
它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。
酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。
下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。
首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。
然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。
接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。
2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。
一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。
在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。
按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。
然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。
酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。
4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。
然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。
最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。
需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。
如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。
锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。
但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造改造方案
东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造技术方案一、工程概况东能化工240t/h锅炉现配套1台186m2双室四电场静电除尘器，鉴于静电除尘器自身的特点，随着国家对大气污染物排放标准要求的提高，现已不能满足排放要求，需要对原静电除尘器加以改造。
原电除尘器主要技术参数流通面积： 186m2处理烟气量：520000m3/h烟气温度：136℃电场长度：4X3.965mm通道数：2×23个收尘面积：16150m2同极间距：400mm阳极板形式：G-opzel型板阴极线：芒刺线入口浓度：12.4g/Nm3二、改造方案1．改造原则结合锅炉及电除尘器的现状，本着既充分利用除尘器的现有设施，设备投资少，工程具有可实施性，又能满足锅炉工况要求，并且使得锅炉外排烟气达标排放，满足近期及远期的要求，出口10mg/Nm3作为本次对该电除尘器进行改造的原则。
2．改造方案综述根据我公司在电力行业烟气粉尘净化的成功经验，结合本次240吨锅炉配套电除尘器的现状，我公司提供了如下改造方案。
在原静电除尘器外壳及钢支架不变的条件下进行电袋复合除尘器设计，在现有的静电除尘器条件下进行改造，充分利用原静电除尘器壳体部件。
本方案的改造工作量最小，尽最大可能地利用了原有设备。
保留从原电除尘器入口管道、入口喇叭、壳体、出口喇叭、出口管道、风机入口管道，保留大部分原有的梯子平台.将原除尘器改为电袋复合除尘器，2通道，2进口，2出口，1个电场，4个袋束。
因为原电除尘器的第1电场仍能利用给予保留；2、3、4电场利用原除尘器壳体在原来电场空间改设为2室，4袋束旋转低压脉冲旋转喷吹脉冲袋式除尘器。
保留原电除尘器1电场的阴阳极系统、振打系统、顶盖和大梁、高压供电系统等。
拆除原电除尘器2、3、4电场的高压供电系统、顶盖、保温大梁、阴阳极和振打装置、阻流板等。
拆除原电除尘器2、3、4电场的顶盖、保温大梁后在上面新设布袋的约3.5米高的净气室，重设顶盖。
240吨循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
内 蒙古 石 油 化 工
７ ５
２ ４ ０ 吨 循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
姜 东旭
（ 北方 联合电力兴安热电有限责任公司 ， 内蒙古 鸟兰浩特 １ ３ ７ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：本 文 针 对 循 环 流 化 床 锅 炉 ， 燃烧、 汽水过 程 复 杂 ， 受 多 种 因素 的 影 响 ， 而 且 由 于 燃 烧 系统 、 汽 水 系统相互 关联耦 合 性 强 ， 过 程 的非 线性 和 大滞后 等特点 ， 对 火 电厂 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， 设 计 了
串级 三 冲 量 给 水 控 制 系 统 ， 具 有 导 前 汽 温 微 分 信 号 的 双 回路 主 蒸 汽 温 度 控 制 系统 ， 以反“ 热量一氧 量” 信 号 的 燃 烧 过 程 协 调 控 制 系统 。基 于 ＨＯＬ ＬＹＳ ＹＳ—Ｍ ＡＣ Ｓ Ｖ— ＤＣＳ 系统 设 计 ， 可 大 大提 高循 环 流 化 床 锅
布 置在 炉膛 水 冷风 室后 侧 ， 在 床 上 ３只 辅 助 点 火 燃 烧 器 。循 环 流 ４ － １ ＝ 床锅 炉是 一个 多参 数 、 多 变量 、 强关 联、 干扰 多 的控 制 对 象 ， 其 自动 控 制 系 统 既 是 独 立 的， 又是 相互 关 联 的 ， 可谓 是 “ 牵 一发 而动 全 身 ” （ 如 图２ — １控 制 对 象 图 ） 。当 一 个 系 统 进 行 调 节 之 后 ， 其 他 的 调 节 系 统 也 要 有 相 应 变 化 。循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 过程 中 ， 各 被控 设 备 的输 出物 理量 对 输 入 物 理量 的响应 有 较 大 的时 间滞 后特 性 ， 以 及 各 被 控 设 备 的 输 出 物 理 量 与 输 入 物 理 量 的之 间 的 数 学 特 性 为 非 线 性 ， 使 得控制 运算 变 得复 杂 ， 这 样 就必 然给 各物 理量 的控制 带来很 大 的 困难 。 本 系统涉 及燃 烧 调节 、 负压 调节、 水 位调 节 、 给 煤 调 节及 配 风 调 节 等 多个 方 面 ， 充 分满 足 了该循 环流 ４ １ ＝ 床 的运 行 控 制 要 求 。 循 环 流化 床 锅 炉 控 制 系统 的运 行 平 台 ， 本 系统 采 用 北 京 和 利 时 公 司 ＨｏＬＬＹＳＹｓ— ＭＡＣＳ Ｖ ＤＣ Ｓ 系 统为 控 制 平 台 ， 其 良好 的 开 放 性 ， 便 于扩 展 ； 实 时 高 效 的冗 余 控 制 ， 可保证 控制 系统 准确 高效 的运 行 ；
240t循环流化床锅炉酸洗方案
240t循环流化床锅炉酸洗方案1. 适用范围********工程1#锅炉。
2. 编制依据《济南锅炉厂图纸》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20XX 《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20XX《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20XX 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20XX 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/ 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)《电力建设安全工作规程》《火力发电厂金属技术监督规程》《污水综合排放标准》GB8978-88 3. 作业项目概述************工程锅炉为济南锅炉厂设计制造。
锅炉型号为YG-240/型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量240T/H过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力MPa 给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—20XX《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
我集团公司设有专业化化学清洗分公司，技术力量雄厚，采第 1 页取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。
保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
240t循环流化床锅炉检修规程
240T循环流化床锅炉检修规程编制：额尔审核：沈红旗批准：刘大铭二○一三年十一月第一章、锅炉机组概述太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。
锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。
锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。
燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。
给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。
与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。
燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。
而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。
三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。
水冷式滚筒冷渣机。
冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。
在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施专业知识分享目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
240T循环流化床锅炉设计说明书
目录一、锅炉简介 (1)二、设计规范及技术依据 (2)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (3)1、锅炉参数 (3)2、设计燃料： (3)3、主要技术数据 (3)4、设计数据 (3)5、水质要求 (4)6、负荷调节： (5)7、其它技术数据 (5)五、锅炉整体布置说明 (5)1、燃料供应 (5)2、燃烧方式选择 (5)3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） (5)4、锅炉汽水系统 (5)六、锅炉结构 (6)1、燃烧系统 (6)2、分离、回料系统 (7)3、锅筒 (7)4、水冷系统 (8)5、过热器 (8)6、省煤器 (9)7、空气预热器 (9)8、锅炉钢架 (9)9、锅炉平台、扶梯 (9)10、炉墙保温及门孔 (10)11、仪表控制 (10)七、锅炉所配安全附件 (11)八、点火注意事项 (11)九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)1、防磨 (12)2、密封、膨胀 (13)3、低温腐蚀 (13)4、积灰 (13)十一、其它 (13)一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
流体锅炉酸性物质化合清洗办法研讨[教育]
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流体锅炉酸性物质化合清洗办法研讨[教育] 1化学清洗的目的化学清洗的目的是清除锅炉及炉前系统金属内表面上所有疏松的残渣，诸如:氧化皮、铁锈和焊渣，厂家为防锈而涂覆的油脂类防腐剂等，以保持金属内表面清洁并处于钝化状态。
以降低设备寿命期内严重腐蚀的危险。
2清洗方式化学清洗方式有静态浸泡和动态清洗两种。
动态清洗又可分为循环清洗和开路清洗。
总体上，动态冲洗的效果要比静态清洗好。
循环清洗和开路清洗的选择主要取决于酸洗介质。
盐酸、柠檬酸和EDTA清洗时间在4 h以上，不适合开路清洗，而氢氟酸清洗速度快，通常采用开路清洗。
3常用清洗介质3. 1碱煮(脱脂)溶液主要目的是为了去除金属表面存在的油渍、油垢和硅酸盐，为酸洗做好前期准备。
常用碱煮药品有磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠、金属清洗剂、润湿剂、含有表面活性剂的洗涤剂等。
制造厂为防锈而涂覆的油脂类保护层必须进行碱煮去除。
碱煮溶液的组成推荐为:Na3PO40. 5% + Na2 HPO40. 25% + Na2SO3 0. 014% +润湿剂0. 02%3. 2酸洗介质HCl) ，柠檬酸(H3C6H5O7)、EDTA、氢氟酸(HF)和其它有机酸类。
常用的酸洗介质有:盐酸(1给出了不同酸洗介质的比较。
3. 3钝化介质经过化学清洗的金属表面活性较强，需要采用钝化技术在金属表面形成均匀致密、耐腐蚀性好的氧化膜，抑制再锈蚀。
锅炉酸洗后常用的钝化介质有磷酸三钠、联氨、亚硝酸钠、多聚磷酸钠、过氧化氢、碳酸钠以及复配的钝化剂。
3. 4添加剂锅炉化学清洗还要选用合适的缓蚀剂，以获得满意的缓蚀效果。
4直流锅炉清洗4. 1酸洗介质直流锅炉化学清洗酸洗阶段通常使用氢氟酸和柠檬酸，尤其是氢氟酸，它有一系列优点(见1):1不同清洗介质应用比较介质项目盐酸柠檬酸EDTA氢氟酸有机酸类适用范围省煤器、汽包、水冷壁、部分20G低温过热器(非奥奥氏体钢)凝结水和给水管道、省煤器、汽包、水冷壁、低温和高温过热器省煤器、汽包、水冷壁、低温和高温过热器凝结水和给水管道、省煤器、水冷壁、低温和高温过热器凝结水和给水管道、省煤器、水冷壁、低温和高温过热器对于锅炉的各种管材都是相容的;比其它酸种能更快和更有效地溶解氧化沉积物;废液处理较彻底，问题少。
240t循环流化床锅炉烟气 脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (5)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (8)4 工程详细内容 (10)5 投资及运行费用估算 (11)6 涂装、包装和运输 (12)7 设计和技术文件 (13)8 性能保证 (14)9 项目进度一览表 (16)10 联系方式 (17)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
济锅240吨流化床炉检修规程
目录1.0 目的————————————————————————————————————————32.0 适用范围——————————————————————————————————————33.0 检修规程正文————————————————————————————————————3 3.1锅炉本体——————————————————————————————————————33.1.1 锅炉设备特性及规范—————————————————————————————33.1.2 汽包检修——————————————————————————————————43.1.3 水冷壁及联箱检修——————————————————————————————63.1.4 过热器及联箱检修——————————————————————————————93.1.5 省煤器及联箱检修——————————————————————————————113.1.6 空气预热器—————————————————————————————————123.1.7 吹灰器检修—————————————————————————————————133.1.8 燃烧器及床枪检修——————————————————————————————153.1.9 旋风分离器检修———————————————————————————————17 3.2 锅炉附属设备———————————————————————————————————183.2.1 引风机检修—————————————————————————————————183.2.2 一次风机检修————————————————————————————————213.2.3 二次风机检修————————————————————————————————253.2.4 高压风机和石灰石风机检修——————————————————————————263.2.5 称重给煤机检修———————————————————————————————283.2.6 螺旋给煤机检修———————————————————————————————32 3.3 除灰、渣系统————————————————————————————————————333.3.1 电除尘器检修————————————————————————————————333.3.2 输灰系统设备检修——————————————————————————————343.3.3 刮板输渣机检修———————————————————————————————353.3.4 斗式提升机检修———————————————————————————————363.3.5 双轴搅拌器检修———————————————————————————————383.3.6 螺旋冷渣器检修———————————————————————————————39 3.4 阀门———————————————————————————————————————413.4.1 安全阀检修—————————————————————————————————413.4.2 闸阀检修——————————————————————————————————433.4.3 截止阀检修—————————————————————————————————463.4.4 提升式调节阀检修——————————————————————————————48 3.5 其他设备检修———————————————————————————————————503.5.1 污泥泵—————————————————————－—————————————503.5.2 污水泵———————————————————————————————————513.5.3 灰仓、渣仓、煤仓——————————————————————————————523.5.4 柴油罐———————————————————————————————————534.0 注意事项—————————————————————————————————————545.0 附件———————————————————————————————————————541.0 目的本规程根据各个设备制造厂家产品适用、维护说明书及现场适用有关规定和国家锅炉检修标准，结合现场检修实际经验编写而成，作为设备检修人员学习和检修的依据。
240T硫化床锅炉施工方案
、工程概况1两台武汉锅炉集体公司生产WGF-240/9.8-1循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：240t/h额定蒸汽压力：9.8MPa针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。
2、编制依据2.1由于业主未提供锅炉本体详细图纸，现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-922.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013、施工程序基础验收材料验收钢架组对安装锅筒安装省煤器安装低温过热器安装空气预热器安装水压试验本体管道安装高温过热器安装．4、施工准备及基础验收处理4.1施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
4.1.2图纸会审在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。
4.1.3技术交底根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。
4.4.4物资准备依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。
（1）人力动员由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源（2）施工场地准备：根据组合场地大小和工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积（见下图）．低温过热器组包墙过热器组合平水冷壁组合平台合平台0001在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。
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1. 适用范围1.1********工程1#锅炉。
2. 编制依据2.1《济南锅炉厂图纸》2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20012.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10《火力发电厂金属技术监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-883. 作业项目概述3.1************工程锅炉为济南锅炉厂设计制造。
锅炉型号为YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量 240T/H过热蒸汽出口温度 540℃过热蒸汽出口压力 9.8 MPa给水温度 215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
我集团公司设有专业化化学清洗分公司，技术力量雄厚，采取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。
保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。
3.2清洗范围化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。
3.3清洗系统水容积锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁下降管联箱水冷屏 50.74m3临时系统 20 m3总计 125 m34. 作业准备4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。
4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：••••••••••••••••••••4.3排放系统畅通。
4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。
4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。
4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。
•表1化学清洗用水量4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。
4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。
4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。
4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为耐酸盘根。
4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
4.16在进行清洗之前、•应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。
4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
表2化学清洗药品清单4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。
4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。
表3化学清洗设备材料清单5.作业顺序5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→清洗箱5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→清洗箱5.2清洗循环流速及清洗泵选择根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h～400t/h。
泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，O。
根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，约为65mH2选用2台流量为350 t/h的清洗泵。
5.3化学清洗系统图如图１所示5.4有关临时管线安装的说明5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×20，用Φ159×4.5临时管线连接。
5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接水冷壁用Φ108×4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×6，水冷屏用Φ108×4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×6。
5.4.3锅筒临时水位计锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32的透明塑料管做临时水位计。
（汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束）5.4.4锅筒溢流锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引Φ57管道引至清洗箱。
5.4.5锅筒排氢锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
5.4.6锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
5.4.7过热器保护为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。
5.4.8水、汽、电供应除盐水：引一根Φ159×4.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200～300t/h。
加热蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，总用量200t～300t，临时蒸汽管道要求保温。
5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。
5.5人员组织机构：业主：项目经理：现场指挥：技术负责人：安全员：化验技术员：运行人员：乙方：项目经理：****现场指挥：****技术负责人：****安全员：****、****化验员：****操作工：****、****、****司机：****5.5.1组织分工5.5.1.1甲方负责：a负责化学清洗技术措施的审核、评定；b负责施工质量检验及安全监督管理工作；c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；d负责现场化学清洗的协调工作；e负责临时系统的保温工作；f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。
5.5.2乙方负责：a负责编制化学清洗技术措施；b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等）的安装、拆除、系统恢复；d负责清洗样管及试片的加工e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；f临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂乙方自供；g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；h负责酸洗后废液的中和与排放工作；i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作；j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。
k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。
施工进度表化学清洗计划A、化学清洗设备到达施工现场 7月5日B、化学清洗设备安装 7月6日—7月12日C、化学清洗 7月13日—6月15日D、系统恢复 7月17日—7月19日6作业方法6.1清洗工艺条件的确定根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
6.2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。
冲洗过程：(一) 清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→排放（二）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→排放（三）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→排放清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。
6.2.2碱洗0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；温度75～85℃、时间6～8小时。
清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至75～85℃，加入药品。
当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线±5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。
6.2.3碱洗后水冲洗工业水和除盐水冲洗至pH≤9。
6.2.4预缓蚀加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.1％～0.2％CM－911＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。