240t循环流化床锅炉酸洗方案

1. 适用范围

1.1********工程1#锅炉。

2. 编制依据

2.1《济南锅炉厂图纸》

2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2001

2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004

2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

2.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-2004

2.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.10《火力发电厂金属技术监督规程》

2.11《污水综合排放标准》GB8978-88

3. 作业项目概述

3.1************工程锅炉为济南锅炉厂设计制造。锅炉型号为YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量 240T/H

过热蒸汽出口温度 540℃

过热蒸汽出口压力 9.8 MPa

给水温度 215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。我集团公司设有专业化化学清洗分公司，技术力量雄厚，采

取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。

3.2清洗范围

化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。

3.3清洗系统水容积

锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）

省煤器 38.7m3

水冷壁下降管联箱水冷屏 50.74m3

临时系统 20 m3

总计 125 m3

4. 作业准备

4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正

常。

4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：••••••••••••••••••••

4.3排放系统畅通。

4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。

4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：

4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位

计。

4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。

•表1化学清洗用水量

4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。

4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。

4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。

4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。

4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘

根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。

4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。

4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，

打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。

4.16在进行清洗之前、•应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。

4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。

4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。

表2化学清洗药品清单

4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。

4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。

表3化学清洗设备材料清单

5.作业顺序

5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省

煤器、水冷屏组成清洗回路如下：

5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷

壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱

5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母

管－→清洗箱

5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液

母管－→清洗箱

5.2清洗循环流速及清洗泵选择

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清

洗泵流量在200t/h～400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，约为65mH

2

选用2台流量为350 t/h的清洗泵。

5.3化学清洗系统图如图１所示

5.4有关临时管线安装的说明

5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×20，用Φ159×4.5临时管线连接。

5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接

水冷壁用Φ108×4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×6，水冷屏用Φ108×4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×6。