贴片机抛料的原因和解决方法

贴片机抛料的原因和解决方法

SMT加工厂在贴片PCB元件时靠的就是贴片机吸嘴产生的气流量来吸取元器件，这时吸嘴中心与取料中心是重合的，这时也是最理想的状态。当然，最好的状态并不是一直都会存在的，偶尔也会出现中心不重合的情况，吸取贴装物料就没那么精准了，贴偏、抛料现象时有发生。这里我们就分析一下贴片机抛料的大致原因和解决对策供大家参考。

1）日常的机器维护。任何贴片机或其它五金配件在使用的中或停止使用的时候都是需要进行保养，所以每日上下班检查贴片气管有无脏堵，发现变黑，拆下用注射器灌酒精，配合通针清洗，在转动部位及时加注少量的润滑油，针头有没有歪斜，选机器参数页面，低级Q电机转，轴，轴承，同步带，若有不灵活或松动的及时调整回来。

2）喂料器问题。如果喂料器步进设置不对、喂料器位置变形、喂料器进料机构不良（齿轮内卡元件；齿轮磨损、损坏；上料不对；元件盖片不好；电气不良等）造成料取不到或取料不良而抛料。

解决方法：

喂料器重新设置、上料；清理喂料器平台；校准或更换喂料器。

3）相机表面不清洁、有杂物干扰；相机控制板及相连排线有问题；外界强光照射镜头；元件外观参数设置不正确；取件位置设置不对等。

解决方法：

清理相机镜头表面；更换损坏的控制板及排线；避免外界光源对器件成像的影响；重新测量元件尺寸；修改取料位置偏置值。

4）吸嘴问题。吸嘴安装不正确；吸嘴磨损变形、开裂、锡膏或其它异物堵塞，造成吸料不正、吸不起料或吸起料后抛到抛料盒中或机器上。

解决方法：

重新安装吸嘴；更换或清洁吸嘴。