翻边、整形模检验标准

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模具评审规定

对我厂内六大类模具落料冲孔、拉延、压弯、成型、修边、翻边整形,实行定期定质静态评审。

评审部门由装备部组织设计部、产品工程部、质保部、工艺部、生产部、模具中心共同评审,主要对模具的使用状态，维护状态和使用寿命进行评估。

评估内容如下：一模具技术状态分类标准一类模具：冲压件完全符合产品图纸，模具零件完整无缺，各部工作良好，模具外观及工作部位清洁，标记清楚。

二类模具：制件有偏差，但满足使用要求，模具零件完整无缺，主要工作部位良好，磨损不严重，模具外观及工作部位清洁，标记清楚。

三类模具：制件有偏差，影响使用性能，模具零件不齐全，主要工作部位磨损较重或变形，模具外观不清洁，标记不清楚。

二模具材质及主要问题1、主体部分主体部分主要包含：上下模板、压料板。

主要存在问题：检测是否有弯曲变形、开裂、朔变现象。

材质主要有：灰铁、45＃、A3根据材质制定维护方案，无法维护的按报废处理。

2、工作部分工作部分主要包含：凸凹模、大型不宜拆卸部分和生产周期长的部件。

主要存在问题：检测是否有弯曲变形、开裂、朔变、严重研伤、大面积研伤现象。

材质主要有：低碳钢、中碳钢、合金工具钢、优质高碳钢。

根据材质的不同制定维护方案,无法维护的按报废处理.三、产品质量根据模具使用频率和制件质量检测模具的精度和配合间隙是否符合图纸要求.由质保部对模具生产的制件得出的结论,对模具做出状态评估,并出据相关证明.四、维修费用及模具生产周期所评估模具的日常维护费用(年计)与模具制造成本超过20%的按报废处理在10%到20%之间,根据模具的生产周期自定复制模具方案;在10%以下的根据各部们意见评估模具寿命.五、模具寿命的确定.对符合继续生产条件的模具，使用寿命根据生产纲领确定（钢件20万次、铝件50万次）按照寿命逐年递减，评估次数逐年递增的方针进行评估。

每次评估时间确定在模具寿命结束前一万次，对模具易损部件执行模具维修计划.六、模具评审记录各部门对模具状态评审实行打分制,形成评审记录,装备部出具模具评审维护记录，质保部出具制件合格记录,交由装备部存档保管。

模具检验验收标准

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第3页共3页
导向面圆角光滑，圆角及导滑面平面表面粗糙度 Ra=0.8 导向面的垂直度0.05/100 在有效面积和高度范围内，镶块的接合面间隙 ≤0.03 镶块与窝座与键的配合无间隙穿孔或冲孔凹模的位置按图顶件器的表面形状，定位，导正间隙按图压印检测器的压印量 H=0.7±0.1 出气孔的大小，数量分布按图规则的凸凹模间隙大小及偏差按图规则的凸凹模间隙均匀度 ≤0.8 x △Z 连接拉延模凸凹模装配位置偏差按图导柱衬套与安装座的配合按图导柱衬套装配垂直度 ≤0.05/100 导板导滑面间隙 Z小=0.04-0.12；Z中0.05-0.15；Z大=0.08-0.25 导板支承面配合无间隙导板导滑面，导入圆角的表面粗糙度 Ra=0.8，支承面 Ra=0.8 滑动面油槽和孔的边沿圆角（R0.5-10）顶出器在顶出行程终了时，与凹模端面的距离 X1={0-[2-（R+r)]} 退、压料板限位，与凸模端面的距离 X2；使用弹簧 X2=0±2.0；使用气垫 X2=2±0.5 定位，挡料销的位置按图（待调正装配除外）键的支承面配合无间隙，支承面的平等度 ≤1.0/100 镶块的材料牌号、图号及件号均应在镶块上打印清楚拉延件定位孔（掌孔或冲孔）装轩驱动机构的尺寸，装置位置按图或现场配作安装槽位置偏差 ф3.0 中心安装定位孔偏差 ф2.0 中心托杆孔位置偏差 ф2.0 中心线推杆孔位置偏差 ф2.0 中心线推销等的长度偏差 △L= ±0.1 托料杆等的长度偏差，多工位压床上用的托料杆 ±0.05，普通托料杆 ±0.1 托料杆孔放入端的倒角尺寸按图（图纸未注则尺寸按 R5-8 气动制件顶出装置的工作行程，导正限位按图，动作灵活自动取件机构装置按图自动进料机构装置按图进料，出料的辅助机构（导轮或滚道）结构及装置位置按图安全防护装置按图

翻边整形模

5-3 fv5 顶出器的强度
顶
出
器
18
翻边整型模
19
5.1
标准厚度顶出器的厚度以右图为基准。（铸件的情况下）特别是在中央部，顶出器的断面面积明显变小时，应注意其强度。
5.2
注意事项强度变小的地方，或用钢材增加强度，或将材质改为铸钢或球铁。（考虑使用铸钢时，进行优化计算）
钢材镶块用钢或球铁一体压弯翻边时，断面面积小的部位的底面必须接触到底板；断面强度弱的部分，底面必须与底板接触。
翻边整型模
11
5-2 5 凹模刃口（1）标准刃口
凹
模
5.1
即使翻边长度不同，刃口原则上也一样。 5.2 倾斜刃口
11
翻边整型模
12
5-2 5 凹模刃口（2）
凹
模
5.3
宽度小的冲压件两侧有翻边的情况。
冲压件的宽度小，形状平滑时。
5.4
对凹模的强度有影响时。
凹模的强度弱时，凹模 A 的刃口如图所示。
5-3
顶
出
器
19
翻边整型模
20
6
顶出器与凹模的间隙 (1)
顶出器相对与凹模的间隙，为 0.5 。（平面上不表示出）模具图上不表示出尺寸。
20
翻边整型模
21
5-3 2
翻翻边退料板的使用条件 (1)
边
退
料
板
1.1
使用条件翻边不易退件的部位，必须设置翻边退料板。例子 ☆ 对称翻边门、发罩、行李箱板
27
翻边整型模
28
6
内缘翻边的翻边退料板（1）
5-3
模
具
结
构

04第三章翻边整形模数控加工规范

20 第三章翻边整形模数控加工规范第一节翻整凸模底板一．作底面加工的基准面1.检测毛坯高度基准线，也称等高线(百位线)，调整要求基准线对角高度一致.大型模板(长3.5m 以上)为底面加工作基准时应考虑正面加工各重要位置的加工余量，找正试切余量,可重设定中心,以避免反向加工完后 ,正面各位置尺寸无法按底面基准坐标加工出来。

2.铣基准面:力求做到基准面等高,若无法一致,应取整数差加工(标准垫块作为高度补差)。

二.底面加工A 按铸件中心基准线找正定中心，工件装夹B 底面粗铣：ф63盘型刀具加工，依百位线去除余量。

Ｃ快速定位键槽加工，用ф25钻铣粗铣留余量单边0.5mm 。

ф20或ф16立铣精加工，用检棒检测，槽宽公差28+0.03+0.01 。

Ｄ压板槽加工，用ф25钻铣开槽.Ｅ压板面加工：正面直头加工无干涉的待正面加工时用D63R8刀具加工，有干涉而直头无法加工的转侧铣头加工。

Ｆ松开工件压力点螺母，检查支撑点受力情况，作调整,用ф200精盘刀精加工底面，切深在0.2mm以内，要求平面精度在0.02mm以内。

小工件可适当施加压板压力和应用侧顶装置，避免工件移动。

注意事项:1.工件底面加沙，硬度不均等异常切削条件对刀具的影响。

局部问题可采用小刀具，如ф30钻铣消除异常面，可略低于实际加工面0.1mm。

2.底面精加工时支撑物必须均衡受力。

3.一次底面精加工若不能达到其精度，应考虑采用：①. 量表测出表面高度差数值，反向切深为前次高度差值加0.05mm加工。

②. 若出现局部偏差，可针对局部去除高度差值部分。

二．正面结构面加工工件装夹: 按底面定位键槽定中心，用快速定位键定位装夹工件.检查:检验XY平面上的重要加工部位的加工余量，可允许最大偏差5mm以内，如出现严重超差应考虑局部加垫，底面加工位置（快速定位键.压板槽等）重做等异常现象。

ABCDＥ.结构平面粗加工：选用φ63盘刀开粗。

留0.1－0.5mm余量待精加工。

第4部分翻边整形模

通用模具结构第4部分：翻边整形模1 范围本标准规定了我公司汽车覆盖件翻边整形模的技术要求2 冲压力的计算2.1 弯曲成形力的计算表12.2 压料力1压料力一般为压弯力的15%-30%2.2.1 P为冲压开始点的压料力外板：P=0.3P Z（N）内板：P=（0.15-0.2）P Z（N）2.2.2 弹簧等压力源尽量设在成形部位附近图12.2.3 视压料板形状确定是否兼负平衡作用，如存在平衡力的因素，压料力应大于计算压力。

2.2.4 上弹簧压料和下气垫压料同时使用时，主要考虑向下翻边时的上压料力。

2.2.5 内板件在成形时，如有向外拉料的可能时（如图2），应加大压料力，计算方法与外板相同。

图22.3 弯曲整形力的计算弯曲整形力P=F*qF：为整形部分的投影面积（mm ）q：为整形所需的单位压力（MPa），见数据表2：表2材料材料厚度材料材料厚度＜3 3-10 ＜3 3-1008-20号钢80-100 100-120 8TiL 120-150 150-180 20-35号钢100-120 120-150 10TiL 150-180 180-2103 工作行程23.1 ※※※※※※※※※※※※※※※※翻边行程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※3.1.1 平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角R 切点3mm，如图33.1.2 翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。

图43.1.3 翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。

图53.1.4 折弯线和翻边在同一条线上时——折弯部比翻边高度深时，L＞l1 压入深度取L值。

34图6 ——翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。

图7——凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量：图8——翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合40mm。

图93.2 压件器工作行程计算图105翻边顶出器工作行程的设定原则上为确保压件器脱开冲压件后才允许翻边顶出器工作。

汽车模具验收标准及方法

1 模具静态验收1.1 模具材质及硬度检验材质检验：乙方应提供相应的原材料的材质报告, 进行相应的核对。

硬度检验的标准主要是依据技术协议, 检查部位主要是冲裁模的刃口部位, 成形、拉深模的型腔受力部位等, 用便携式硬度仪进行检验。

1.2 冲裁刃口检验冲裁刃口要求锋利、垂直, 主要的检验方法是目测, 要求刃口没有白光反光, 并选择适当的面作为基面, 用角尺检查垂直度。

1.3 表面粗糙度及堆焊质量检验表面粗糙度及堆焊质量主要是对拉深、压弯、成形、翻边、整形模的主圆角部位进行检查, 使用对比块、目测和手感的方法检验。

要求手感平滑、目测有极细的打磨纹理, 符合对比要求等。

堆焊质量要求无气孔、无裂缝、刃口堆焊硬度达标、与本体过渡平滑。

检验时目测无凹坑, 手感与本体过渡平滑, 用适当的探伤手段进行探伤, 用硬度仪进行硬度检查。

1.4 结合面间隙检验要求镶块结合面间隙≤0.1mm , 镶块与基座之间无间隙, 检验方法是使用厚薄规塞相应的缝隙。

顶出器与凹模间隙以及退料板与凸模间的间隙一般为料厚的0.3 倍～0.7 倍, 利用厚薄规进行检查。

内导板间隙一般为0.06mm～0.1mm 且均匀, 用厚薄规检查间隙。

1.5 插销位置及柱销配合要求在弹簧、橡皮、氮气缸等不受力的情况下, 插销的第一节能插入检验时在模具合拢的状态下, 手感插销插入和拔出自如。

柱销配合要求松紧适宜, 检验方法为手感, 捶击渐进, 拔出不毛。

1.6 斜楔预应力弹簧及复位检验要求在自由状态下, 斜契预应力弹簧不受力。

手感弹簧能旋转, 前后稍有窜动。

斜楔复位的技术要求为斜楔复位后应碰到缓冲块, 检验方法是目测斜楔是否碰到缓冲块。

1.7 废气孔、排气孔和排气管检验废气孔应畅通无阻, 检验时用端面为平面的细铁棒从废气孔插入, 感觉是否畅通。

排气孔、排气管要求畅通, 上模排气管要求管头弯曲朝侧下方, 检验方法是使用压缩空气吹, 观察孔及管路的情况。

1.8 闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。

翻边、整形模检验标准

外观翻边、整形模检验标准1.模体外观是否有铸造缺陷。

模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装。

目视2.模具排水孔。

看是否有效是否正确排水。

目视3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角模具底部周边倒角C10，其它倒角C3—C5（特注除外）目视4.模具各个部分涂装颜色是否正确。

吊耳、模具安全连接板K、V槽、限位块、存放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文字、安全防护板按协议规定（注：油漆颜色标准号）目视5.未涂装部分是否有防锈处理。

模具上下型面、U槽安全区导引面、钢料镶块、模具上下底平面、废料滑槽等未涂装加工部位需涂黄油防锈目视6.油漆涂装质量确认。

涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明目视7.模具的清洁度无切屑、尘沙、油污、杂物。

目视8.模具重量标识件号内容及位置正确。

按协议规定目视9.F标记送料方向标记正确。

注意每道工序钣件流动方向与工序是否冲突目视10.模具铭牌内容位置正确。

按协议规定目视11.加工基准坐标销孔标识是否正确。

检查坐标值是否正确卷尺12.模具长宽高尺寸正确。

按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺13.模具上下模底平面平面度、平行度平行度小于0.1/1000,平面度0.5、1000 红丹模具安装14.U形槽数量位置，工作面加工正确。

按图纸尺寸卷尺、目视15.定位键槽（或快速定位）尺寸、位置正确。

按图纸要求（满足客户机床使用）卷尺、目视16.模具中心槽（V形槽）位置正确。

按图纸尺寸卷尺、目视17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。

安装正确紧固无松动、破损、毛刺，螺栓紧固式吊柄需焊接在模具底板上目视18.插入式吊棒孔是否正确有效。

吊棒孔大小正确能插入吊棒直尺、目视19.模具安装螺栓空间确认。

锁紧安全，安装空间合适拆装扳手方便目视导向装置20.导向是否有效。

有导板导向（如需精准导向需有导柱）并注意是否需防侧推力目视21.导向装置的接触顺序（导板、导套共用时）导板要于导柱接触30—50MM 直尺22.导引面粗糙度。

4.翻边翻边整形翻孔设计要求规范

目录1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．487 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．498 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5010 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5211 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 1 翻边的分类翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。

2 垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。

2.1 平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。

2.1.1平板直线压弯平板直线压弯的展开计算： L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne 式中：L ：展开长度；e1、en ：各段走线段长度；R1e ：压弯圆角的中性层展开长度。

模具预验收--翻边整形类

****公司模具验收程序
翻边（整形、修边）模检查表
零件代号：零件名称：
模具代号：验收日期：
序号
检查项目
YES
NO
N/A
备注
模具应正确地打印或刷上以下内容
1
工具号
2
零件名称
3
零件代号
4
工序
5
封闭高度（仅打印，不刷出）
6
安全组件
7
流程方向是否符合规定要求
8
钢材种类是否标注
9
硬度
10
模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求
序号检查项目yes备注46在需要的地方加螺钉孔47提供限位块并在限位块和模具上刻出高度尺寸包括使用过的任何垫片在内48提供cf基准孔和模具加工基准孔并标出位置49使用热处理过的拔销定位销50钢的硬度正确提供图表51热处理工艺正确52正确的导向间隙最大0127mm53导柱和导套符合设计标准防脱落的螺钉54导柱和导套间的间隙正确接触面全周是否平均55压料器内导柱和导套符合设计标准56在需要的地方安装顶升器57设计选用标准件58按联伟的要求检查压板槽的尺寸404080位置厚度6059检查模具定位销的尺寸和位置60板件放到位可靠性61压料器正确的协调动作和平衡动作62滑块滑动灵活63滑块正确地支撑好64cm座开始滑动前上下导板需先接触20mm
39
模具正确地排气
40
正确地排水
41
所有氮气系统需清楚地标识并安放在从外面可以清楚地看到的地方
42
根据资料加工模具
43
型面根据资料进行确认
44
模具应能承受最大厚度的板材
45
要正确安放定位键
****公司模具验收程序
翻边（整形、修边）模检查表

模具设计制造及验收技术要求

技术协议附件三模具设计制造及验收技术要求1．大体技术条件1.1.模具设计的大体技术条件1.1.1.工法图设计和模具结构设计必需按用户确认的《钣金件模具设计标准》及提供的《冲压设备技术参数》和冲压生产布线要求。

用户将对冲压工艺方案、冲压设备选用情形、模具结构方案进行认可性会签。

1.1.2.所需卖方开发模具的零件：W=2490车身的驾驶室总成（包括仪表板总成和流水槽）、需要制作弯曲成形类模具的型材和前保险杠总成等与驾驶室同时过油漆线的零件。

1.1.3.按A级标准开发模具的钣金件是：全数外覆盖件（包括：左/右车门外板、前保险杠、顶盖、左/右后侧围外板、左/右前柱外板和后围外板等）、大型或复杂钣金件（包括：后围内板、左/右车门内板、左/右边围内板、地板鼓包等）、t≥的厚板料钣金件（包括：左/右前纵梁、左右后纵梁等）；其余钣金件、滚压件和型材按B级标准开发模具。

1.1.4.卖方提供给用户的模具冲出制件的材料利用率必需达到车门为70%，地板为90%，平均为80%以上。

如卖方在冲压工艺要领图设计时，如有发觉材料利用率不能达到要求时，应进行CAE分析，提供出科学准确的材料利用率数据供用户确认。

1.1.5.模具工作部份的材料选用原那么及热处置要求：1.1.6.模具的安装应方便快捷，中大型模具采纳托杆快速定位，应能利用快速安装夹紧装置。

1.1.7.所有模具应考虑得手工操作的平安合理性（如：良好的视野，足够的操作空间和操作区域），便于操作、维修、搬运与寄存，坯件的送进掏出方便，坯件的定位靠得住，废料的排出平安通畅；模具的零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防冲击等方法；活动零部件应有平安方法，应有行程限位器、寄存限位器、平安块、防护板、防护罩等。

1.1.8.模具的导柱均安装在下模座上，模具的起重和翻转应在设计时考虑。

1.1.9.模具的气动接头采纳快换接头，接头的安放位置及尺寸规格与压机匹配，并应备有堵塞和换向阀及调压阀；接头插座的顺序排列为定位装置升起、下降、托料装置升起、下降。

卫生间混凝土翻边验收标准

卫生间混凝土翻边验收标准
1逐个验收
卫生间装修过程会进行一次闭水试验。

完工后不能忽视验收，必须逐个卫生间验收。

2施工工序后检查
卫生间防水层施工前的每一道工序(基层处理、孔洞清理及封堵、找平层施工、填塞密封油膏、细部附加层等)完成。

经监理工程师检查确认并做好检查记录后，方可进行下道工序施工。

3卫生间防水涂刷后验收
每一遍防水层涂刷完成，经监理工程师检查确认符合要求后，方可进行下一遍防水层涂刷施工。

4防水层涂刷干燥后需要验收
防水层涂刷完成干燥后，应对防水层质量进行认真检查和验收。

检查内容包括防水层是否满涂、厚度是否均匀、封闭是否严密、厚度是否达到设计要求1.5~2mm(切片取样)。

表面无起鼓、开裂、翘边等缺陷。

经甲方及监理工程师共同检查验收合格后方可进行闭水试验。

5卫生间防水闭水实验
防水层必须进行闭水试验，试验时间为完工后48小时，闭水时间不少于24小时。

在楼板下方、管道周边及其它墙边角处等部位不得出现渗水、湿润现象。

经甲方及监理工程师共同检查验收合格并办理隐蔽验收记录后，才能进入
下一道工序防水保护层的施工。

6装修完工后防水验收
精装修卫生间在防水涂膜保护层施工完成后，应待水暖专业管道铺设完毕并经验收合格后。

方可进行垫层施工，工序交接过程中，设备与土建专业应密切配合。

翻边整型模调试指导

为了使翻边整型类模具在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。

调试作业流程图：模具动检并填写模具动检记录卡模具润滑第一阶段调试冲压件检查（修改）第二阶段调试（第二次抛光）（修饰）一调试前准备工作1 调试前应确认：1.1 制造依据是否清楚（CAD 产品数模、产品图等）；1.2 产品的冲压工艺及各冲压工序的工艺内容；1.3 产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔）；1.4 模具基准侧是否清楚（上模、下模）；1.5 产品质量要求，是否有产品质量检验基准书品质保证书；1.6 选用设备：按图纸要求选用的调试设备；1.7 试冲板料的材质、规格、形状，模具存放状态的闭合高度。

2 模具初检模具调试人员应对模具进行初检，内容包括：2.1模具标牌的内容及安装是否良好?2.2模具外观及工作型面有无缺陷，是否有损坏处？2.3模具是否清洁，有无影响模具操作及安全的铁屑、螺钉及其它杂物？模具的上、下底面是否洁净等？2.4气管,电气的布线的固定是否良好?2.5气动控制装置的位置是否良好?2.6模具外的弹簧及可动部分是否安装了安全罩?2.7模具四周的倒角是否良好?2.8工作镶块的接头处是否高低不平？2.9压板槽的厚度和宽度是否合适？2.10侧销的插入深度是否合适？3 检查制件与凸模的接触状态用着色检查的方法来确定制件与凸模的接触状态是否正常。

在上道工序件的内表面（一般为凹面）均匀地涂刷兰色LY-刮削显示剂，由上方将制件轻放在凸模上定位，然后用手均匀地压迫制件的外表面，使其伏贴在凸模的工作型面上，拿开制件，观察着色情况确定制件与凸模的接触状态是否良好，是否存在需要去除的硬点而进行研磨。

二预调气垫压力与模具装夹：1 预调气垫压力模具上压床调试之前，必须预调气垫压力。

对于使用托杆的模具，要预给气垫压力，这时气垫压力要调到最小。

2 模具装夹：模具装夹规程如下：（1）擦拭干净滑块、工作台平面及模具底板与滑块、工作台接触的上、下底面。

模具检查验收标准-1

冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。

能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。

二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。

2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。

2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。

将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。

抽检数量见本标准8.5条。

2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。

说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。

·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。

B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。

补焊区凸出或凹陷不大于0.25。

焊接质量见本标准6.5条。

·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。

且于基体曲面光顺，平滑共面。

·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。

·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。

C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。

模具检验标准

模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，对模具的检验标准非常重要。

模具检验标准是指在模具生产过程中，对模具的各项技术指标和质量要求进行检验的标准。

只有严格执行模具检验标准，才能保证模具的质量和使用效果。

首先，模具的外观检验是非常重要的。

外观检验主要包括模具的表面光洁度、表面平整度、表面无划痕、无气泡等方面。

只有外观完美的模具才能保证产品的外观质量。

其次，模具的尺寸精度也是模具检验的重点之一。

模具的尺寸精度对产品的尺寸精度有着直接的影响。

因此，在模具的生产过程中，需要对模具的尺寸精度进行严格的检验，确保模具的尺寸精度符合要求。

另外，模具的材质和硬度也是模具检验的重要内容。

模具的材质要求具有一定的强度和韧性，能够承受生产过程中的各种力和压力。

同时，模具的硬度也需要符合相应的标准，以保证模具的使用寿命和耐磨性。

此外，模具的使用性能也需要进行检验。

模具的使用性能包括模具的开合次数、使用寿命、生产效率等方面。

只有通过严格的使用性能检验，才能保证模具在生产过程中的稳定性和可靠性。

总之，模具检验标准是模具生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

只有严格执行模具检验标准，才能保证模具的质量和使用效果。

在模具的外观、尺寸精度、材质和硬度、使用性能等方面进行全面的检验，确保模具的质量达到标准要求，才能保证产品的质量和生产效率。

模具检验标准

模具检验标准一、引言。

模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，对模具的检验标准十分重要。

本文将就模具检验标准进行详细介绍，以期为模具制造企业提供参考。

二、模具检验标准的重要性。

模具作为生产工具，其质量对产品的精度、表面光洁度、寿命等方面都有着重要影响。

如果模具质量不合格，将直接导致产品质量下降，甚至影响整个生产线的正常运转。

因此，建立科学、合理的模具检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

三、模具检验标准的内容。

1. 外观质量检验。

外观质量是模具的外在表现，包括模具表面的平整度、光洁度、无损伤等。

外观质量检验主要通过目视和触摸来进行，对模具的表面进行仔细观察，确保其表面完整、平整、无明显划痕和凹陷。

2. 尺寸精度检验。

尺寸精度是模具的重要指标之一，直接关系到产品的加工精度。

尺寸精度检验主要通过量具进行，对模具的各个尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。

3. 材料质量检验。

模具的材料质量直接关系到模具的使用寿命和耐磨性。

材料质量检验主要包括对模具材料的化学成分、力学性能等方面进行检验，确保模具材料达到设计要求。

4. 使用性能检验。

使用性能是模具的关键指标之一，包括模具的耐磨性、使用寿命等。

使用性能检验主要通过模具的试用，观察模具在实际使用中的表现，确保其使用性能符合要求。

四、模具检验标准的制定。

1. 根据模具的具体类型和用途，制定相应的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、材料质量、使用性能等方面。

2. 参考国家标准和行业标准，结合企业的实际情况，制定适合自身的模具检验标准。

3. 在制定模具检验标准时，应充分考虑模具的设计要求、生产工艺、使用环境等因素，确保检验标准的科学性和合理性。

五、模具检验标准的执行。

1. 建立健全的模具检验制度，明确检验的责任部门和人员，确保检验工作的严谨性和公正性。

2. 定期对模具进行检验，及时发现问题并进行处理，确保模具的质量和使用性能。

模具维修技术标准

6 拉延、成型（整形、翻边）类模具的专业修理
6.1 型面、压料面的修理 ①拉延、成型型面出现拉毛现象，要对拉毛区域进行研磨、抛光；并对经常出现拉毛的区域进行冷植焊处理。 ②拉延、成型型面出现啃伤现象，对伤坏部位进行补焊处理，并研磨型面达原技术状态；并进行冷植焊处理。 6.2整形、翻边面的修理 ①整形、翻边面出现拉毛、啃伤现象的，与型面、压料面的修理方法相同。 ②整形、翻边发生断裂、开裂的：小的裂纹可以补焊修理，断裂和大纹裂的按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。 6.3 导向面的修理 ①导向间隙超过规定值，导板后面垫适当厚度的钢带保证间隙要求。 ②局部拉毛和磨损的，平磨加工后垫适当厚度的钢带保证间隙要求。 6.4压料、卸料机构的修理：压料、卸料机构的修理与冲裁类模具的修理相同。
8 其它零部件修理的技术标准
8.1 斜楔装置: ① 导滑面接部分不少于70%。 ② 导滑间隙：冲裁类不能超过0.05毫米；成型类不能超过0.1毫米。 ③ 弹簧、弹簧定位杆工作正常。 ④ 滑动面润滑良好，斜契滑动自如。 8.2气动装置: ① 各开关无损伤或变形；气动管路通畅。 ② 控制阀、气动管路和连接部分无松动漏气。 8.3 顶料机构：运转正常。 8.4 废料滑：道畅通无变形、无堵塞；废料盒齐全。 8.5 标记、标识外观： ① 铭牌内容填写齐全，准确，清晰；钢模字印，须准确、清晰、排列整齐。 ② 各部件按要求涂漆. ③ 模板上下平面磕碰伤处修研平整。
3 现场修理
3.1生产现场：若出现小问题或故障，由工装制造车间修理人员到模具使用现场，根据情况修理，恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 3.2 现场修理模具的验收：现场试冲，制件合格，由冲压操作员工和刃、刃口钝化的修理 ①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理，选择与母体材料相近的焊条补焊，补焊必须牢固可靠；刃口钝化的，对刃口面进行平模或手工修磨。 ②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的：按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。 4.2冲头、镶嵌凹模损坏的修理 ①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。 ②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。 4.3压料机构、卸料机构损坏的修理对损坏的部分进行修复或更换，对具体的情况采取不同措施进行修理；更换的零件要与原零件的型号和规格相同。

翻边整形模(精)

冷冲压模具设计标准第五册整形翻边模东风汽车模具厂前言随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断出现，我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。

为此，我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。

本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合我们实际情况而制订的。

本标准共分七册：第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。

在本标准编写过程中，夏培益、谢隆培、张国建、郑印国、赵海明、刘孝金、王占林、陈登科、甘中明等同志参加标准讨论和会审。

本标准由邹云甫同志整理，于官树同志校对，李建华同志审批。

由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。

编者二00一年十一月一日2)镶块2.2 镶块部分台阶的分法☆凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。

3.2下列情况凸模表面不得让开3.2.1细长制件，易变形的部分。

外轮罩内轮罩门下梁支柱类整形部位(凸凹台等)需很大压力时。

顶件器整形部分的形状不能让开。

内侧固定面积不够时，也可在凸模外缘固定，如图B凸模外缘处的固定面积不够时，有时用反方向固定。

但是这样制造时困难C所示。

分块式压弯时镶块式镶块式（安装座、固定座）即使翻边长度不同，凹模进入量原则上也一样。

5.2 倾斜凹模口形状1.2注意事项设计顶出器行程时，应加上前工序件的回弹量。

注：当产品有特殊技术要求时，不按此表，根据不同的产品资料。

注意事项钢材镶块铸钢或球铁◆发动机罩外◆后背门外板◆前门外板◆后门外板◆行李箱盖外板气缸式翻边不垂直时，使用这种形式。

S ：退料板行程 PS ：100（mm ） l ：50（mm ） PS ：顶出器行程l ：翻边长度 α：余量（min10mm ）PS ：50（mm ） l ：10（mm ） S ＞120α++=1PS S 1)(21++=αPS Ss=PS+l+α=100+50+10 =160（mm ） s=PS+l+α=50+10+10 s=1/2（PS+α）+1 =1/2（100+10）+50B一般使用A式，为使发动机外罩、门外板等送料方便，侧面的翻边退料板使用式。

翻边、整形模检验标准

模具评审规定

模具检验验收标准

翻边整形模

04第三章 翻边整形模数控加工规范

第4部分翻边整形模

汽车模具验收标准及方法

翻边、整形模检验标准

4.翻边翻边整形翻孔设计要求规范

模具预验收--翻边整形类

模具设计制造及验收技术要求

卫生间混凝土翻边验收标准

翻边整型模调试指导

模具检查验收标准-1

模具检验标准

模具检验标准

模具维修技术标准

翻边整形模(精)

04第三章翻边整形模数控加工规范