翻边整形

PB=5/6*σB*L*t
⑦
⑧
⑨
PB=7/6*σB*L*t
PB=3/2*σB*L*t
PB=0.8*L*t2*σB/(R+t)
注：⑤、⑥、⑦、⑧其底面如需墩死成，弯曲成形力取计算值的 1.5-2 倍。
1.2. 压料力 压料力一般为压弯力的 15%-30%。
¾ P 为冲压开始点的压料力 外板P=0.3 PB （N） 内板P=（0.15-0.2）PB（N）
开发纲领
凸模
凹模
生产数量
板厚
铸件类型 钢材镶块 铸件类型 钢材镶块
大批生产 总计 50 万台以上 月产 5000 台以上
t>2.5mm 1.2mm<t≤2.5mm
t≤1.2m
……
合金铸铁 合金铸铁
HT300
中批生产 总计 35 万台以上 月产 3500 台以上
t>2.5mm 1.2mm<t≤2.5mm
Cr12MoV Cr12MoV
T10A Cr12MoV
T10A Cr12MoV
T10A 7CrSiMnMoV
7CrSiMnMoV
T10A
7CrSiMnMoV
7CrSiMnMoV
T10A
7CrSiMnMoV
…… …… 铸 CH-1 …… 铸 CH-1 合金铸铁 …… 合金铸铁 HT300 …… HT300
Cr12MoV
Cr12MoV T10A
Cr12MoV T10A
Cr12MoV T10A
7CrSiMnMoV T10A
7CrSiMnMoV T10A
Cr12MoV T10A
Cr12MoV T10A
7CrSiMnMoV
Cr12MoV T10A
7CrSiMnMoV
7CrSiMnMoV HT300 7CrSiMnMoV
6.5. 凹模的分块 6.5.1. 凹模的分块分别取决于凹模形状、重量、长度及钳工配间隙工艺，具体如下述： ¾ 为了制造容易，在平面上的直线部分块，在θº及 R 小时在 R 之切点以外的附近分块。（以
使钳工修角容易）
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¾ 翻边绫线为曲线时，原则上要在法线方向分块，但亦允许与切线成 min70º，max110º的夹 角分块。
S=21（B+C）+L
S：翻边顶出器的行程 L：制件翻边高度 B：5-10mm（余量） C：压件器工作行程
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3. 凸模托料面的设计 3.1. 托料面的结构尺寸
形状
翻边部
整形部
曲率变 化平坦
外板 内板
≥60 ≥40
≥70 ≥50
变化小
外板 内板
≥70 ≥50
≥80 ≥60
¾ 铸造镶块长度 L≤450mm，锻造镶块 L≤300mm。 6.4.6. 凹模反侧 ¾ 反侧的设置标准：在压弯翻边中，受到很大的力时加反侧。 ¾ 翻边（压弯）凹模除螺钉销钉固定外，还要设键。
¾ 翻边（压弯）凹模除螺钉销钉固定外，采用挡墙结构。
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¾ 翻边（压弯）凹模除螺钉销钉固定外，采用直接反侧块。
涉量
2.3. 翻边顶出器的行程决定 翻边顶出器工作行程的设定原则上为确保压件器脱开冲压件后才允许翻边顶出器工作。
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2.3.1. 采用刚性限位（见左图） S=L+B+C S：翻边顶出器的行程 L：制件翻边高度 B：5-10mm（余量） C：压件器工作行程
2.3.2. 采用弹性限位（见右图） ¾ 适用于翻边顶出器的行程较大的场合。 ¾ 弹簧 B 弹力需大于弹簧 A 的弹力。 ¾ 弹簧 A 和弹簧 B 的行程应一致。
¾ 凹模端头为尖角时，沿产品终止点加出 a 尺寸，改成图式形状。
Ａ值（钢 min15mm；铸铁 min25mm） ¾ 在断面形状上的镶块分块应避免出现特别的大的锐角。
A) 翻边线倾斜 30º以下时：
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B) 翻边线倾斜 30º以上时：
¾ 凹模镶块必须有挡墙或止退键。
t≤1.2m
…… 合金铸铁
HT300
中小批量生产 总计 20 万台以上 月产 2000 台以上
t>2.5mm 1.2mm<t≤2.5mm
t≤1.2m
小批生产 总计 15 万台以下 月产 1500 台以下
t>2.5mm 1.2mm<t≤2.5mm
t≤1.2m
…… HT300 HT250 …… HT300 HT250
4.3. 强度弱时采用铸钢或增设钢质镶块。
4.4. 压件器需墩死时，其与上模的接触面应加大，断面面积小的部位的底面必须接触到底板； 断面强度弱的部分，底面必须与底板接触。
4.5. 压件器的导向 ¾ 大量生产时，顶出力大时使用导板
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¾ 顶出力小，少量生产时（但是，为方便制造时的调整，有时单侧必须用导板，推荐少采 用）。
翻边圆角 R≤5，自折角线分界。
翻边圆角 R>5，自切点以外分界。
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6. 翻边整形模刃口的种类及使用 6.1. 刃口的种类及淬火方法 ¾ 钢材类型：火焰淬火——7CrSiMnMoV；整体淬火——T10A、Cr12MoV ¾ 分块类型：铸钢——铸 CH-1；铸铁——HT250、HT300、球墨铸铁、钼铬合金铸铁 ¾ 整体类型：铸铁——HT300、球墨铸铁、钼铬合金铸铁 6.2. 采用规定
¾ 弹簧等压力源尽量设在成形部位附近 ¾ 视压料板形状确定是否兼负平衡作用，如存在平衡
力的因素，压料力应大于计算压力。 ¾ 上弹簧压料和下气垫压料同时使用时，主要考虑向下翻边时的上压料力。
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¾ 内板件在成形时，如有向外拉料的可能时（如下图示），应加大压料力，计算方法与外板 相同。
7.2. 翻边顶出器的类型 ¾ 套筒式
¾ 一体式
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¾ 气缸式（翻边不垂直时，使用这种形式）
翻边整形模
目录
序号 1 冲压力的计算 2 工作行程 3 凸模托料面的设计 4 压件器的强度设计 5 压件器与凹模分界的设定 6 翻边模刃口的种类及使用 7 翻边顶出器的安装标准 8 退料块及定位块的形状 9 翻边变形对策 10 铸件壁厚设计 11 铸造减轻孔设计
内容
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1.3. 弯曲整形力的计算
弯曲整形力 P=F*q
F：为整形部分的投影面积（mm2）
q：为整形所需的单位压力（MPa），见数据下表：
材料
材料厚度
<3
3～10
材料
08～20 号钢 80～100
100～120
8TiL
20～35 号钢 100～120
120～150
10TiL
材料厚度
<3
3～10
120～150
150～180
150～180
180～210
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2. 工作行程 2.1. 翻边行程 2.1.1. 平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角 R 切点 3mm，如下图
2.1.2. 翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程 L 不变。
2.1.3. 翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。
变化大
外板 内板
≥90 ≥70
≥120 ≥90
¾ 托料面设计时，应注意方便制件的取放。 ¾ 不会引起制件变形的部分，可沿形空开 10mm（见下图左）。
¾ 压料面的符型区应与托料面对应，可比凸模托料面小 5－10mm（见上图右）。 ¾ 在产生回弹的部位，压件器不要让开。
3.2. 凸模托料面不能挖空的情况 ¾ 整形或二次拉深时，凸模不要挖空，如下图：
Cr12MoV
有耐磨性要求时；
制件翻边时延伸率或收缩率大时
（15%以上）；
特别要求耐磨性时用 T10A Cr12MoV。
（3）在铸造块上镶块形式（纵向） HT250+7CrSiMnMoV、 断面方向的变化大时（镶块高有大变
T10A
化）
HT250+Cr12MoV
制件翻边时延伸率或收缩率大时
（15%以上）。
¾ 卸压件器需先卸凹模时，应在凹模上涂红漆，并在图上加以指示。此种结构尽量不选用。
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6.6. 角部翻边凹模 角部翻边，凹模磨损较严重，应注意以下事项：
6.6.1. 收缩翻边（收缩率 15%以上），凹模角部镶钢口。
收缩率=(l-L)/l*100% 根据型面起伏决定钢口镶块的结构形式：
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¾ 狭窄的件和狭窄的部位不要挖空。 ¾ 制件回弹大与模面不符型时不要挖空。
3.3. 应预测翻边整形时的压料效果，必要时，应加大相应的托料面和压料面。
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4. 压件器的强度设计 4.1. 压件器的材料一般为 HT250，需用压件器成形时材料为 HT300 或合金铸铁。 4.2. 有推力作用于压件器上时，要注意刚性，图为厚度最薄尺寸（铸铁件时）
钢口镶块
下图结构，翻边高不足 10mm 时，可以不要镶块钢口。
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6.6.2. 伸长翻边（伸长率 15%以上），凹模工作表面需硬化处理。 伸长率=（L－l）/l*100%
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7. 翻边顶出器的安装标准 7.1. 翻边顶出器的使用条件：
6.3. 翻边凹模设计 翻边凹模刃口类型
材质
备注
铸造镶块形式
翻边整形模
HT300 钼铬合金铸铁 铸 CH-1
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弯曲线在平、断面上变化大时； 制件翻边时延伸率或收缩率大时 （15%以上）。
钢材镶块形式
7CrSiMnMoV
强度上有问题的平面上变化大时（镶
T10A
块高无大变化）；
2.1.4. 折弯线和翻边在同一条线上时 ¾ 折弯部比翻边高度深时，L＞l1压入深度取L值。
翻边整形模
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¾ 翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。
¾ 立斜面上的翻边，由于凹模运动方向与翻边方向有较大的相对滑动（其中凹模突出点与 制件相对滑动的距离 A 最大，较缓斜面处的距离 B 最小），故凹模突出点至较缓斜面点之 间的凹模口压入深度应设计成渐变。
配置翻边退料板时要考虑以下因素： ¾ 制件转弯部位。 ¾ 取得退料平衡的位置。 ¾ 刚性好的部位。 ¾ 封闭翻边时（封闭翻边长度在 3mm 以下，不是变薄翻边时，不设顶出器）。
¾ 翻边有夹件（包凸模）倾向时使用。 ¾ 收缩翻边时使用。
¾ 伸长翻边时使用。 ¾ 形状变化大时使用。
¾ 孔翻边（内圆翻边）时使用。
翻边整形模
1. 冲压力的计算 1.1. 弯曲成形力的计算 PB=弯曲成形力（N） L=加工长度（mm） t=料厚（mm） σb=抗拉强度（Mpa）
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①
②
PB=1/2*σb*L*t
PB=σB*L*t
③ PB=3/2*σB*L*t
④
⑤
⑥
PB=2*σB*L*t
PB=2/3*σB*L*t
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¾ 凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量： ¾ 翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合 40mm。
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2.2. 压件器工作行程计算
C=A+α+β
Ｃ：压件器工作行程 Ａ：翻边行程 α：10mm（空行程） β：凹模镶块与冲压件接触时的干
翻边整形模
5. 压件器与凹模分界的设定 5.1. 翻边圆角 R≤1 时：
5.2. 翻边圆角 R>1 时：
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5.3. 倾斜的场合
5.4. 垂直翻边时（在制件外折角线分界）：
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5.Baidu Nhomakorabea. 整形翻边时
不要在倾斜面上分块。
R＞5 时距切点 2mm 分界；预想有回弹时，即 使 R≤5，作为回弹对策，也可如上设计。
（4）一体形式
HT250 HT300 钼铬合金铸铁
制件翻边时延伸率或收缩率不大，但 形状变化大时。
6.4. 翻边凹模标准形式 6.4.1. 铸造镶块形式 ¾ B≥1.5*A ¾ A＞60mm 时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。
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6.4.2. 钢材镶块形式 ¾ 一般 B≥1.5*A。 ¾ A 不小于 40mm。 ¾ C 及凹模 R 一定要在图纸中指出。
6.4.3. 铸块+镶块形式 ¾ B≥1.5*A。 ¾ 凹模 R 一定要在图纸中指出。 ¾ 螺孔不应透出有效型面。
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6.4.4. 凹模刃口 ¾ 标准刃口(即使翻边高度不同，刃口原则上也一样)
¾ 倾斜刃口 A>B
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6.4.5. 镶块及铸造镶块凹模的大小尺寸 ¾ 为了易于搬运及研合，单个镶块质量应小于 30kg。