氯化丁基再生胶参考生产配方
注射液用氯化丁基橡胶塞及其制备方法
化胶 的性 能符合 要求
。
２， Ｏ 防老剂 ＭＢ １ ５ ．，
一 表 ５ 优 化 配方 Ｐ Ｍ Ｅ Ｄ 硫化 胶 性 能
表 ４ 纳 米 高 岭 土 用 量 对 Ｅ Ｄ 硫 化 胶 性 能 的 影 响 ＰＭ
注： 同表 １ 。
３ 结 语
本 工作研 制 的打 印机送 纸胶 辊胶料 具有 良好
注 ： ） 表 １注 ３ 。 基 本 配 方 为 Ｅ ＤＭ３ ８ ６ ， Ｐ １ 同 ） Ｐ ００ ０ Ｅ — Ｄ ３ ６ ４ ， 氧 化 钛 Ｍ ０２ Ｏ二 氧化锌 ４ ８ 硬脂 酸 ．， ３， Ｏ 白炭 黑 ２ ， 酸钙 ２碳 １， 土 Ｏ陶 ８ ，
的综 合 物理性 能 和耐臭 氧老化 性 能 。采 用优 化配 方试 制 的打 印机送 纸胶 辊 已经 在 多家打 印机制 造 厂试 用 ， 能稳 定 ， 映 良好 。 性 反
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ ３ ６ＴＱ３ ６ ４ ３．； ３ ． 文献标识码 ： Ｄ
补强 填 充剂 ３ ， 色剂 ～５ 着
１ ～ １０ 硫 化 剂 ０ ０， Ｏ ， 它 ～５ 其
３ ， ～５ 活性 剂
１ ５ ～。其 制备 步骤包
由江苏 博生 橡 塑有 限公 司 申请 的 专利 （ 利 专
号 Ｃ ０ ４ ７ ８ ， 开 日期 ２ ０ － ５１ ） 注 Ｎ １ １２９ ０ 公 ０ ９０ － ３ “
括 配料 、 混炼 、 化 、 硫 冲切 、 洗和 包装 。该产 品性 清 能 指标 完 全 符 合 ＹＢ ０ ４ ２ ０ Ｂ ０ ０ － ０ ５要 求 ， 国外 与 同类 产 品技术 指标 相 当 。
收稿 日期 ：０ ９１—５ ２ ０ —０ ２
０ ７硅 烷 偶 联 剂 ＫＨ一４ — ４ 微 晶 石 蜡 ．， ８ ５４ ， １ 防 老 剂 ＭＢ １ ５ 硫 化 剂 双 ２ ， ．， ５
再生胶配方
再生胶配方再生胶配方是制造再生胶产品的关键。
再生胶是指由废旧橡胶制成的一种材料，可以再次使用和生产各种橡胶制品。
再生胶被广泛应用于橡胶工业，例如橡胶底板、汽车胎和橡胶管等。
本文将介绍一种常见的再生胶配方，包括原料及其比例、加工过程和产品特性等。
1. 原料及其比例再生胶的原料主要包括废橡胶和添加剂。
废橡胶通常来自废旧轮胎、橡胶制品或橡胶加工废料等。
添加剂是为了提高再生胶的物理性能和加工性能而加入的，常见的添加剂包括硫化剂、防老剂和增塑剂等。
以下是一种常见的再生胶配方示例：- 废橡胶：60%- 硫化剂：3%- 防老剂：1%- 增塑剂：2%- 其他添加剂：4%- 橡胶粉：30%上述比例仅供参考，实际配方可能因产品用途、性能要求和生产工艺的不同而有所变化。
2. 加工过程再生胶的生产过程分为四个主要阶段：破碎、造粒、混合和硫化。
首先，废橡胶经过破碎处理，将废旧橡胶制品或废料破碎成小颗粒状。
然后，将破碎后的橡胶颗粒进行造粒，即通过高温和高压将颗粒进行加热和挤压，使其形成固体颗粒。
接下来，将造粒后的再生橡胶与添加剂进行混合。
混合的过程需要借助橡胶混炼机，将再生橡胶和添加剂均匀混合，确保添加剂充分分散在再生橡胶中。
最后，混合后的胶料经过硫化处理，即在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。
硫化剂起到交联橡胶分子的作用，使其形成弹性体。
3. 产品特性再生胶的性能取决于原料的质量和配方的比例。
再生胶的主要特性和性能包括以下几个方面：- 耐磨性：再生胶具有较高的耐磨性，适用于制造汽车胎和工业橡胶制品等高磨损性的产品。
- 弹性：再生胶具有良好的弹性，可以有效地吸收震动和减少噪音。
- 耐候性：再生胶具有较好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋等外部环境的影响。
- 加工性能：再生胶易于加工成型，可以通过挤出、压延、模压等工艺制造不同形状和规格的产品。
然而，与原料橡胶相比，再生胶在某些性能方面可能存在一定的差异。
例如，再生胶的耐热性、抗拉强度和耐油性等性能通常较原料橡胶略差。
氯丁胶的生产配方大全
氯丁胶的生产配方大全浅色耐黄变接枝型氯丁胶粘剂及其制造方法涉及一种接枝氯丁胶粘剂，含氯丁橡胶、溶剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、对苯二酚、２，６－二叔丁基对甲酚、叔丁基酚醛树脂及紫外光吸收剂，本发明在胶粘剂的制造和包装过程中采用了通氮保护工艺及加入紫外光吸收剂，有效防止了空气中氧气对胶粘剂的氧化作用，及紫外光对胶粘剂的老化变色现象，从而可得到一种色泽浅、耐黄变的接枝氯丁胶粘剂。
氯丁胶乳沥青的制造方法一种制造冷施工防水涂料——氯丁胶乳沥青的方法，它将沥青、氯丁胶乳、水和其他促剂组成的混合液用胶体磨进行研磨，大大提高了氯丁胶乳沥青的附着力和抗断裂能力，使用该法生产的氯丁胶乳沥青一次施工后防水防漏可达１０年以上。
一种水基型氯丁胶乳粘剂的制造方法采用一般基础胶乳配合剂和特种配合剂，按一定的配比量，通过一种新的配合方法，制成一种新的水基型氯丁胶乳粘接剂，其粘接力强，无毒性。
可以广泛用于制鞋工业，化纤、植物纤维织物的粘接中。
而且成本低廉，是替代溶剂型氯丁胶粘剂的一种更好产品。
带有第二活性单体组分的接枝氯丁胶粘剂在传统的以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体的接枝氯丁胶粘剂的基础上，通过加入一种结构为CH2=____的第二单体，其中R=-H，-CH3，X=-CH2OH，-CH2NH3，-COOH，-CONH2进行接枝共聚，所得胶粘剂粘接强度提高６０％以上，且缩短了晾干和固化时间。
所得胶粘剂特别适用于ＰＶＣ人造革，ＰＵ合成革和ＥＶＡ改性ＰＥ发泡体的粘接，也适用于ＰＶＣ软硬制品，ＳＢＳ皮革，仿皮革及橡胶等材料的粘接。
一种无毒氯丁胶粘合剂一种无毒氯丁胶粘合剂，该粘合剂由一定比例的氯丁胶、甲醛酯、二__烷和防老剂制成。
该粘合剂可胶接革与橡胶、革与橡塑泡沫底、ＥＶＡ泡沫底、聚氢酯泡沫底和ＳＢＳ。
该粘接剂无毒，可在常温下使用，每公斤粘合剂可胶接平均鞋号的皮鞋３８双，比甲苯胶的胶接量提高近一倍，剥离强度（革与橡胶）＞４０牛顿／厘米。
丁基再生胶生产工艺
丁基再生胶生产工艺# 丁基再生胶生产工艺## 一、丁基再生胶的“前世今生”：历史篇1.1 丁基再生胶的起源其实啊，丁基再生胶的历史就像一部科技进步的小传记呢。
丁基橡胶诞生于上个世纪，那时候人们发现了一种特别的橡胶，它有着很多优秀的性能，像气密性特别好，就好比是一个超级密封的罐子，气体很难从它里面跑出来。
随着丁基橡胶的大量使用，产生了很多废旧的丁基橡胶制品，像那些废旧的汽车内胎之类的。
那这些废旧的东西怎么办呢？聪明的人类就开始琢磨怎么把它们重新利用起来，于是丁基再生胶就应运而生啦。
1.2 早期发展的坎坷刚开始的时候啊，丁基再生胶的生产可没那么顺利。
就像是一个刚学走路的小孩子，跌跌撞撞的。
因为丁基橡胶的分子结构比较特殊，想把废旧的丁基橡胶还原成可以再次使用的再生胶，需要克服很多技术上的难题。
比如说，它的化学键很稳定，要找到合适的方法去破坏这些键然后重新组合可不容易。
不过，随着科技的不断发展，科学家们就像勇敢的探险家一样，不断尝试新的方法，慢慢地丁基再生胶的生产工艺也就开始逐渐成熟起来了。
## 二、丁基再生胶是怎么“变”出来的：制作过程篇2.1 原料收集首先呢，要生产丁基再生胶就得有原料啊。
这个原料就是那些废旧的丁基橡胶制品。
这些废旧制品就像是被遗忘在角落里的宝藏。
它们可能来自汽车维修厂换下来的内胎，也可能是一些工业上用过的密封橡胶制品。
工人师傅们就像寻宝者一样，把这些废旧的丁基橡胶制品收集起来，这就是丁基再生胶生产的第一步。
2.2 清洗和分类收集来的废旧橡胶制品可不能直接就拿来用，就像我们做菜之前要把食材洗干净一样。
它们要经过清洗，把上面的灰尘、油污等脏东西都去掉。
而且啊，还得进行分类呢。
比如说，不同类型的废旧丁基橡胶制品可能因为之前的用途不同，它们的成分或者状态会有一些差别，就像不同品种的水果有不同的特点一样。
所以要把它们分好类，这样才能保证后续生产出来的丁基再生胶质量比较稳定。
2.3 粉碎清洗分类好之后，就要把这些废旧橡胶制品变成小块了，这就用到了粉碎这个步骤。
丁基橡胶的改性
丁基橡胶的改性普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶的相容性差，自粘性和共粘都不好，因此人们致力于普通丁基橡胶的改性。
60年代初，美国ESSO公司开发成功氯化丁基橡胶。
随后，加拿大Polysar公司于七十年代开发出溴化丁基橡胶。
上述问题得到比较满意的解决，从而扩大了丁基橡胶的应用范围。
一、氯化丁基橡胶（一）制备方法氯化丁基橡胶（Chlorinated isobutene－isoprene rubber缩写为CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
1．干胶混炼氯化法在开炼机上将氯载体或氯化剂混入丁基橡胶中，氯载体在加热下放出氯气与丁基橡胶发生氯化反应，生成氯化丁基橡胶。
工业上常用的氯载体是活性炭。
活性炭吸氯量一般为2.0~ 2.5mg·mol/g 时，活性炭用量为4~ 5份。
当活性炭含氯量较高时，可以相应地减少其用量，而胶料的物理机械性能可相应提高（见表8－27）。
表8-27 活性炭吸附氯量对丁基橡胶物理机械性能的影响注:配方为丁基橡胶 100, 高耐磨炉黑 55, 凡士林油 5, 硬脂酸 1, 吸氯活性炭 5, 树脂 8, 氯化亚锡 2。
随着丁基橡胶溶液连续氯化法的工业化，干胶混炼法已很少使用。
2．溶液氯化法溶液氯化法生产氯化丁基橡胶是先将丁基橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通入氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶。
由于氯的负电性比溴大得多，氯化反应过程进行太快，所以反应溶液中要添加抑制剂以控制反应速度，并将结合氯含量控制在1％左右。
丁基橡胶的氯化反应主要是发生取代作用，因此保存了橡胶中的异戊二烯双键，在大分子中仍具有不饱和性，同时，丁基橡胶中接上了氯原子，加速了硫化作用。
氯化丁基橡胶中；烯丙基位置上的氯是非常活泼的。
氯化丁基橡胶的化学结构式如下：氯化丁基橡胶的质量指标为：氯含量１.１～１.３％灰分 0.5%挥发分＜0.7% 硬脂酸钙＜0.5%水分＜0.3% 防老剂 0.1～0.2%（二）品种氯化丁基橡胶根据其门尼粘度的差别，分为三个级别，见表8－28。
氯化丁基橡胶硫化体系
氯化丁基橡胶硫化体系
氯化丁基橡胶硫化体系是一种常用的橡胶硫化体系之一。
它的主要成分是氯化丁基橡胶和硫化剂，常用的硫化剂有硫磺、过氧化物、硫代硫酸酯等。
氯化丁基橡胶是一种优良的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性和耐臭氧性等特点。
在制备氯化丁基橡胶硫化体系时，通常需要加入一些辅助剂，如促进剂、活性剂、防老剂等，以提高橡胶的性能和加工性能。
硫化是将橡胶分子交联形成三维网络结构的过程，可以提高橡胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性等。
在氯化丁基橡胶硫化体系中，硫化剂的种类和用量对橡胶的性能有着重要的影响。
通常情况下，硫磺是最常用的硫化剂，但在高温条件下容易发生分解，产生游离硫，影响橡胶的性能。
因此，在高温条件下需要使用其他稳定性更好的硫化剂。
除了硫化剂外，还需要加入一些促进剂和活性剂来加速硫化反应的进行。
促进剂可以提高硫化剂的反应活性，使其更容易与橡胶分子发生反应；活性剂则可以引发自由基反应，加速交联反应的进行。
在制备氯化丁基橡胶硫化体系时，还需要注意一些问题。
首先是硫化温度和时间的控制。
过高或过低的温度都会影响硫化反应的进行，从而影响橡胶的性能。
其次是硫化剂和辅助剂的选择和用量的控制。
不同的硫化剂和辅助剂对橡胶的影响不同，需要根据具体情况进行选择和控制。
总之，氯化丁基橡胶硫化体系是一种重要的橡胶硫化体系，具有优异的性能和广泛的应用前景。
在制备过程中需要注意各种因素的控制，以保证橡胶的质量和性能。