SIV21 点焊控制器说明书

按下功能键(F1-F8) 将显示如下的相应屏幕.按下HOME键查返回到监控屏幕.

F1-----监控--------显示当前焊接的监控数据和报警历史数据

F1步增交换――当使用步增功能时,允许变换当前设定的步(步增变化)

F2输入/输出临控――显示输入/输出状态(通常不使用)

F3报警历史数据――显示报警历史数据(量后100次报警)

F2-----TM数据设定——显示存储在控制器的数据

F1-F4组选择-----从F1(第2-0组)至F4(第4组)中选择中的一个组 F1编辑-----允许设定焊接数据

F2功能拷贝-----将焊接的具体项目数据独立拷贝.

例如:将系列1的数据拷贝到系列5

F3系列拷贝-----在系列之间拷贝焊接数据

例如:将系列1的数据拷打到系列5

F4组拷贝-----在组之间拷贝数据

F5组检验-----比较组之间的数据

F5参数----选择参数,以便设定

F1编辑----允许设定所选的参数

F3-----TP数据编辑-----允许编辑存储在TP-Net中的外部存储数据

F1单元编辑-----选择要编辑的单元

1-4单元选择-----选择要其中的一个单元

F1-F4组选择-----从F1(第0组)至F4(第4组)中选择其中的一个组 F1编辑…F5组检验-----与上述屏幕相同

F2单元选择-----在单元之间拷贝数据

1-4单元选择-----从1至4选择其中的一个单元

F1 TM-TP-----将所选择单元的数据从定时器拷贝到编辑器上

F2 TP-TM-----将所选择单元的数据从编辑器拷贝到控制器上

F3 TP-TP-----将所选择单元的数据拷贝到编辑器的另一个单元

F4 TM—TP----将控制器的单元数据与编辑器的单元数据相比较F3参数-----选择单元并变更单元中的参数

1-4单元选择性----从1至4选择其中的一个单元

F4参数拷贝-----选择单元并拷贝单元中的参数

1-4单元选择-----从1-4选择其中的一个单元

F1 TM-TP,…F4 TM-TP-----拷贝或比较参数

F4----方式选择-----变更控制器当前的有效方式

F1操作-----将当前方式变换到焊接方式

F2无电流焊接-----允许在不施加电流的情况下进行焊接

F3继续增压------除了无焊接方式中的动作以外,本方式允许焊枪在接收Hold

End(保持结束)信号后继续加压

F4设定-----在编辑任何参数或数据前,要输入这一方式

焊接条件设定

F4---F4----TM----F2----F1----F1

焊接参数设定

F4----F4----TM----F2----F5----F1

组拷贝

F2----F4----选择要拷贝的组-----按回车-----写入拷贝的组

系拷贝

F2----F3----选择要拷贝的系-----按回车-----写入拷贝的系

组拷贝

F2----F2----选择要拷贝的独立数据-----按回车-----写入拷贝的独立数据A组---B组的设定

F4----F4----TM----F2----F5----F1

点焊机操作说明

半自动单点电池点焊机操作说明书（电气） OPERATION INSTRUCTIONS

！使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。

一安全防范安装安装点附近不要堆放易燃品。否则，可能引起火灾。搬运时一定要抓紧支撑部分。否则，可能有跌倒损坏危险。请防止外部异物进入到设备内部。否则，可能引起短路。请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。布线必须由合格的电气专业人员作业。否则，可能引起电击或火灾。请确保安装空间有良好的通风条件，避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。避免安装空间有震动，不牢固。否则，可能引起短路或损坏。请确保电压、气源满足以下条件：电源1Φ+N AC220V，50/60Hz，3kW 气源~ 操作断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。否则，有电击危险。请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。否则有电击危险。不要用湿手操作。否则，有电击危险。请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。通电状态下不能接触设备内部配件。否则，可能引起电击。发热组件温度非常高，请不要触及。否则，有烧伤的危险。

二安装使用条件安装条件使用环境

三操作说明系统上电 1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接； 2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态； 3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮； 4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。系统初始化系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。

HL线切割编程系统使用说明0

HL ?线切割控制编程系统作者:邓浩林版权声明《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815

中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。７、浏览图库，可快速查找所需的文件。８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。１６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。１７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入：切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

机器人点焊操作说明书-推荐下载

按下该按钮控制夹具夹紧，当夹具夹紧到位后指示灯亮。按下该按钮控制夹具松开，当夹具松开到位后指示灯亮。按钮盒急停按钮：紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向故障复位”按钮或者“机器人启动”按钮后，机器人才能正常运行。双手预约按钮：同时按下两按钮，进行机器人焊接预约。预约成功则预约取消指示灯亮。预约取消按钮：双手预约按钮双手预约按钮、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

线切割机床说明书

线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表一。

表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格

1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

DN2系列一体化点焊机使用说明书

DN2系列移动式（联体）点焊机使用说明书 XX公司 XX INDUSTRY CO.,LTD

目录产品概述 2 主要技术参数 3 产品工作原理及结构概述 4 焊机的安装与调整 5 焊机的启动与停止 8 焊机的使用与维护 8 焊机安全操作注意事项 8 附图图1、DN2系列X型一体化点焊机爆炸图图2、DN2系列C型一体化点焊机爆炸图图3、气路（加压）系统图4、水路（冷却）系统图5、基本钳型图图6、变压器后盖开关布置图图7、控制电缆接线图图8、安装示意图

1.产品概述 1.1产品用途及特点本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为0.5+0.5-3+3（mm），适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。本焊机集点焊机三大部分（焊机变压器、焊钳、通水电缆）为一体，结构简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能，安全可靠，可实现X、Y、Z三维任意方位焊接。 1.2产品型号编制说明本系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按以下方式编定产品型号： DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式” “□”代表“容量16、25、30、40（KVA）” “△”代表“改进序号（以数字1、2、3等表示）”或“钳型代号”。注：根据使用要求，同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号”加以区别。如：X4H、C4H、CC4H、XDH等（代号中的X或C表示钳型；4表示改进序号，即第4代改进产品；H表示气缸加压）。请参照钳型手册识别和选用。 1.3产品使用条件

中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书

封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting

机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明

02-中频焊接控制器原理(侧重电路原理)

1、中频焊接控制器基本原理中频点焊焊接控制器的主要作用就是把工频三相电源转换为稳定的中频单相电源，电压从380V（线电压380V，相电压220V，线电压倍的相电压）提高到514V（三相桥式整流，不包含滤波，输出电压为 1.35倍的线电压，即380*1.35=514V），频率从50Hz提高到1000Hz以上，再通过焊接变压器转换和整流，变成需要的直流电流供点焊焊接使用。上述原理称为中频逆变直流，其电路原理图如下图所示：图1 中频逆变直流电路原理图（使用Protel DXP制图）图1的电路中实现逆变的关键元件是IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管），这种器件利用制作集成电路的方法，由BJT（双极型三极管）和MOS（绝缘栅型场效应管）组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面优点。它可以承受高达数千伏的电压，并且可以控制高达数千安培的电流。

2、三相桥式整流基本原理图2 三相桥式整流电路首先分析整流电路，整流电路把三相交流电转变为直流电，就是由六个整流管组成的全波整流电路，三相全波整流电路如图2所示。一般三相全波桥式整流电路已经做成了集成化电路，成为一个固定电压、固定电流的三相全波整流块。它的输入端接上50Hz 、380V 线电压的三相交流电，它的输出端就会有整流后的直流输出。为了分析整流电路的工作原理在图3中画出了三相的相电压的图（只体现三相电源各相之间的相角关系，未体现三相电频率）。作用在6个整流二极管上的电压是线电压，也就是ab a b u u u =-，bc b c u u u =-，ca c a u u u =-。这里线电压的波形相当于任意一瞬间1t 两个相电压相减。

线切割变频器说明书完整版

线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查：开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。（c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。第二章产品外观及各部分名称。（图1）变频器整体外观图（见图1）。（图2）将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。（2）异常指示灯。（3）3位数码管。（4）4个按键。（5）变频器外部预留的通讯端口。（6）D25针，控制信号输入输出端口。（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。（8）交流电源输入指示灯。（9）盖板内预留的通讯端口。（10）SIP10控制信号端口。第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。

逆变电阻点焊机设备操作说明书

一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21

2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。

4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数机床型号工作台行程mm 工件最大长度 mm 工件最大宽度 mm 最大加工厚度 mm 加工表面粗糙度Ra/ μm 工作台最大承载重量 kg 最大切割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100

SIV21 点焊控制器说明书

按下功能键(F1-F8) 将显示如下的相应屏幕.按下HOME键查返回到监控屏幕. F1-----监控--------显示当前焊接的监控数据和报警历史数据 F1步增交换――当使用步增功能时,允许变换当前设定的步(步增变化) F2输入/输出临控――显示输入/输出状态(通常不使用) F3报警历史数据――显示报警历史数据(量后100次报警) F2-----TM数据设定——显示存储在控制器的数据 F1-F4组选择-----从F1(第2-0组)至F4(第4组)中选择中的一个组 F1编辑-----允许设定焊接数据 F2功能拷贝-----将焊接的具体项目数据独立拷贝. 例如:将系列1的数据拷贝到系列5 F3系列拷贝-----在系列之间拷贝焊接数据例如:将系列1的数据拷打到系列5 F4组拷贝-----在组之间拷贝数据 F5组检验-----比较组之间的数据 F5参数----选择参数,以便设定 F1编辑----允许设定所选的参数 F3-----TP数据编辑-----允许编辑存储在TP-Net中的外部存储数据 F1单元编辑-----选择要编辑的单元 1-4单元选择-----选择要其中的一个单元 F1-F4组选择-----从F1(第0组)至F4(第4组)中选择其中的一个组 F1编辑…F5组检验-----与上述屏幕相同 F2单元选择-----在单元之间拷贝数据 1-4单元选择-----从1至4选择其中的一个单元 F1 TM-TP-----将所选择单元的数据从定时器拷贝到编辑器上 F2 TP-TM-----将所选择单元的数据从编辑器拷贝到控制器上 F3 TP-TP-----将所选择单元的数据拷贝到编辑器的另一个单元 F4 TM—TP----将控制器的单元数据与编辑器的单元数据相比较F3参数-----选择单元并变更单元中的参数 1-4单元选择性----从1至4选择其中的一个单元 F4参数拷贝-----选择单元并拷贝单元中的参数 1-4单元选择-----从1-4选择其中的一个单元 F1 TM-TP,…F4 TM-TP-----拷贝或比较参数 F4----方式选择-----变更控制器当前的有效方式 F1操作-----将当前方式变换到焊接方式 F2无电流焊接-----允许在不施加电流的情况下进行焊接 F3继续增压------除了无焊接方式中的动作以外,本方式允许焊枪在接收Hold End(保持结束)信号后继续加压 F4设定-----在编辑任何参数或数据前,要输入这一方式

机器人点焊操作说明书

上海天窗点焊系统说明书双手按钮盒操作说明按钮盒急停按钮夹紧指示灯预约取消按钮双手预约按钮双手预约按钮夹紧按钮：按下该按钮控制夹具夹紧，当夹具夹紧到位后指示灯亮。松开按钮：按下该按钮控制夹具松开，当夹具松开到位后指示灯亮。按钮盒急停按钮：紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向旋转，按下“故障复位”按钮或者“机器人启动”按钮后，机器人才能正常运行。双手预约按钮：同时按下两按钮，进行机器人焊接预约。预约成功则预约取消指示灯亮。预约取消按钮：按下按钮取消焊接预约，预约取消指示灯熄灭，取消焊接预约。

触摸屏控制柜按钮操作说明手/自动开关开关为手动状态时，机器人手动控制；若要机器人自动运行，需将开关状态改为自动。焊机开/关该开关为关状态时，焊枪无法焊件。该开关为开状态时，焊枪可进行焊件。伺服上电按钮按下该按钮，机器人伺服上电，指示灯亮。调主程序按钮按下该按钮，调用机器人主程序，指示灯亮。运行启动按钮按下该按钮，机器人运行启动，指示灯亮。故障复位按钮发生故障时指示灯亮，等到故障排除后，按住该按钮至指示灯灭，可正常控制机器人。暂停按钮按下该按钮，机器人暂停，按下“机器人启动”或“故障复位”按钮才可继续运行。触摸屏急停按钮紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向旋转后，按下“故障复位”或“机器人启动”按钮机器人才能正常运行。手/自动开关故障复位按钮触摸屏急停按钮运行启动按钮焊机开/关伺服上电按钮调主程序按钮暂停按钮

DW98B线切割机床操作说明书

一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态(计数长度J)。此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。 3、显示Error。表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。二、程序输入’ 在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： (1)3B格式指令 m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)

开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明： ◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线. ◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。 ◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。有时也单独使用，表示暂停符。在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线. ◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功

率之最佳设定； 6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

DK7735型数控线切割机床使用说明书

DK7735型数控线切割机床使用说明书（机床部分）

一、机床主要用途及特性数字程序控制电火花线切割机床，可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。二、主要规格及技术参数 1.工作台工作台行程（X、Y）：350×400mm 工作台手轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据用户选配） 2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm 贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）电极丝直径：0.12—0.18mm 最大贮丝长度：300m 3.工件工件最大切割厚度：300mm 工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5μm 工件切割速度：20—80mm2/分 4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW 5.工作液机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）工作液箱体容量：400×350×360mm 三、机床结构说明机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。

1.床身床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。 2.工作台坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。 3.贮丝筒贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。 4.丝架丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。四、机床操作及切割注意事项 1.机床操作 (1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉冲电源开关，整机各控制处于起始状态。 (2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。 (3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。 (4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。

基于单片机的点焊机控制器系统设计

基于单片机的点焊机控制器系统设计基于单片机的点焊机控制器系统设计摘要：本文介绍了用51单片机设计的一种多功能点焊机控制器,具有自动加热、设置炉温、到设置温度自动停止等功能，并且具有结构简单、可靠性高、成本低等特点。当前市场上的点焊机控制器基本上采用双金属片温控，控温精度低、可靠性差、功能单一。随着微电子技术的发展，单片微处理器功能日益增强，价格低廉，在各方面得到广泛应用。在点焊机控制器中应用单片机，具有设计简单、可靠性高、功能易扩展等优点。本文着重于点焊机在智能控制方面的探讨。关键词：单片机，点焊机，51，加热1 前言 1.1 Proteus仿真软件简介 Proteus ISIS是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真软件[9]。它运行于Windows操作系统上，可以仿真、分析(SPICE)各种模拟器件和集成电路，该软件的特点是：①实现了单片机仿真和SPICE电路仿真相结合。具有模拟电路仿真、数字电路仿真、单片机及其外围电路组成的系统的仿真、

RS232动态仿真、I2C调试器、SPI调试器、键盘和LCD系统仿真的功能；有各种虚拟仪器，如示波器、逻辑分析仪、信号发生器等。②支持主流单片机系统的仿真。目前支持的单片机类型有：68000系列、8051系列、A VR系列、PIC12系列、PIC16系列、PIC18系列、Z80系列、HC11系列以及各种外围芯片。③提供软件调试功能。在硬件仿真系统中具有全速、单步、设置断点等调试功能，同时可以观察各个变量、寄存器等的当前状态，因此在该软件仿真系统中，也必须具有这些功能；同时支持第三方的软件编译和调试环境，如Keil C51 uVision2等软件。④具有强大的原理图绘制功能。总之，该软件是一款集单片机和SPICE分析于一身的仿真软件，功能极其强大。 Proteus主要用于绘制原理图并可进行电路仿真，Proteus ARES 主要用于PCB 设计。ISIS 的主界面主要包括：1 是电路图概览区、2 是元器件列表区、3 是绘图区。绘制电路图的过程如下：单击2 区的P 命令即弹出元器件选择（Pick Devices）对话框，Proteus 提供了丰富的元器件资源，包括30 余种元器件库，有些元器件库还具有子库。利用该对话框提供的关键词（Keywords）搜索功能，输入所要添加的元器件名称，即可在结果（Results）中查找，找到后双击鼠标左键即可将该元器件添到2 区，待所有需要的元器件添加完成后点击对话框

HL线切割使用说明书精编版

HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。０

SMD-40点焊机说明书

SMD系列中频电阻焊机使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045

感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转

目录一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法附录2 中频电阻焊机主要元件清单附录3 电路示意图

3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。

特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

电火花线切割机床设计说明书概要

数控线切割DK7732机床设计说明书杨加俊刘贺贺祁繁徐州工程学院要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。

目录一、简介 (1) 二、线切割机床的加工原理 (1) 三、主要技术参数 (1) 四、机床传动系统 (2) 五、创新设计 (4) 六、机床电气系统 (4) 七、设计过程分析与计算 (6) 1.最大动载荷 (6) 2.丝杠的选择 (6) 3.滚珠丝杠副 (6) （1）特点 (6) (2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7) a.工作载荷F (7) b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8) ①导程Ph (8) ②螺母选择 (8) Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8) Ⅱ法兰形状 (8) Ⅲ丝杠螺纹长度l (9) Ⅳ校核计算 (9) Ⅴ导轨的选择 (10)

八、补充知识 (10) <1>导轨主要性能指标 (10) <2>直线导轨的选择 (11) 九、数控系统的选择 (12) 十、机床操作步骤和规程 (13) 步骤 (13) 规程 (13) 十一、主要外购件 (13) 十二、参考文献 (14)

一、简介数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、线切割机床的加工原理 (1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。 (2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 (3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 (4)工作原理如图所示。图1.线切割机床的加工原理 1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机 (5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。 (6)通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。三、主要技术参数主要技术参数见表1。表1 主要技术参数