8物流搬运系统-设备配置

B
c和d 20.2m
3.2m
单件或 小批装配
d
d
11.5m 105kg
装箱 c和d
e
520kg 65kg
14.4m e
c和d
e 756k.g6me
Pk f 850kg f
e Pm 包装材料仓库
S
道路 站台
北 比例：1：300
图上标出了准确的位置，能够表明每条路线的距离、物流量和物流 方向，可以作为选择搬运方法的依据。
12
280
1120
640
1
3360
13440
7680
3
2040
24480
A
4
室外道路交通拥挤
每类物料 合计
物流量
运输工作量 标定等级
1520
4560
1260
36000
52480
E
A
I
11400
①表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量 和运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等 级评定；
物流量 单位
kg/天
氮气室
钎杆座
侧板
路线合计
路线
距离/m
具体情 物流量
物流量
物流量
况
代号
物流条件 工作量
物流条 件
工作量
物流条 件
物流量排 物流量 运输工作量
线路的序 具体情况
工作量
（kg/天）
[（kg.m)/ 天]
等级
材料库到 划线平台
70
320
3
22400
1
27
320
22400
O
室内较宽通道，两边可堆放
物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。
搬运系统分析程序
1、物流量计算及物料分类
2、物流移动分析
包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流图的 分析。
1
3
接线器零件生产 P
2
4
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
Ａ、详尽了解和描述物流系统 的各项每种物料在每条路线上 的移动 路线: 起点，终点，距离和
②一般A类只占线路的10%以内；
③物流条件可用a,b,c,d,e表示。 a表示良好、稳定、物流变化小； b表示间歇搬运、随外界条件而变； c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧； d表示物流波动、有污染问题； e表示物流波动很大，根据库存进货。
3、搬运方法的选择
以物流距离分析为基本依据，结合物料特性对搬运的 要求，合理选择每一条物流路线的路线系统、搬运设备以 及搬运单元。
划线平台 到立铣床
6
立铣床到 车床
12
320
1120
620
1
1920
6720
3720
2
2060
12360
A
2
320
1200
1
3840
14400
室内较窄通道，不可堆放
6
1520
18240
E
车床到划 线平台
16
1
280
34480
1120 17920
室外道路良7好，交1通400不拥挤22400 E
划线平台 到钻床
零件3的物流效率 7 17
2、F-D图（流量距离图）
物流—距离表:同时注出物料搬运量（物流强度）fij 与物料 搬运路线长度dij（距离）
作业单位至j 作业单位从i
1
2
…
n
1
F11/d11 F12/d12
…
F1n/d1n
2
F21/d21 F22/d22
…
F2n/d2n
…
…
…
…
…பைடு நூலகம்
n
Fn1/dn1 Fn2/dn2
I1方案优于I2 方案
对于I1来说， d大时，f也大， 所以I2可能更 好一些
F-D 图
F
(d1,f1)
(d2(df22,)f2)
(dk,fk)
(dm,fm)
D
物流量大
物流量 直达型
布置不合理
物流量小
距离短
直接型 （渠道或中心型）
距离长
距离
3、物流流程图（P53）
物流流程图显示从收货、储藏、各部件生产、装配、总装、打 包到仓库及运输每个环节所经的路线和物流量大小。
量个/ 量/千 量/千 流量t/
箱
克
克
天
1
2000 0.5 1000 1.0
2
2000 9.0 18000 18.0
3
2500 3.0 7500 7.5
零件号 1 2 3
工艺路线 RABDCFS RBDCAS REFBACDS
物流路径图：
R
A
B
C
D
E
F
S
1 2 3
零件2的物流效率 5 13
零件1物流效率 6 2 93
A
B
C
D
E
F
3.搬运系统分析程序
物料搬运的基本内容是物料、移动和方法。
物料分析——物流量计算及物料分类
价值和数量
重要性
① 计算物流量 ② 绘制P-Q图
ABC分类
物料的分类
❖ 主要依据: 可运性 / 物流条件 ❖ 基本分类: 固、液、气 ❖ 包装形态： 单独件、包装件、散装物料
❖ 物料的主要特征: 物理特征：尺寸、重量、形状、损伤的可能性、状态
其他特征：数量、时间性、特殊控制
例：
数量
数量
产品
产品
各种产品的数量相近，采用相近的设备
大宗物流采用自动化 设备采用机动设备
❖物料特征表
二、物流分析的技术工具
1、物流路径图
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动 用直线或弧线连接起来。
1
3
2
4
A B
物流路径效率
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定
④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以
说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内
22
容加以说明
⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级
移动
物料类别 线路
从－至 双向运输
距离 单位
具体 情况
物料 工作量
公司 物流量单位
3
厂名 制表人 日期
1 项目
参加人
第
页共 页
线路合计
物流量 单位
运输工作量 等 单位
级
1
2
4a
4b
5
2
搬运活动一览表用法说明
3
①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位
①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)
路线具体情况 物流：物流量和物流条件
8.0m a 660kg a
装配前零件库
FA 成批装配
成品库
a 570kg 8.0m a
P a
970.k6gma
包装区
发运
7.2m
SA
单件或 小批装配
d
d
Pk f 850kg f S
3.2m
520kg c和d
13.2m
90kg a
b
b 570kg b b c 76.250mkg c
第4章 物料搬运系统
主要内容
4.1 物料搬运系统概述 4.2 物料搬运系统分析 4.3 物料搬运系统设计 4.4 物料搬运设备
学习目标 1.了解搬运系统分析（SHA）的概念；熟悉搬运系统分析
（SHA）的阶段； 2.掌握搬运系统分析程序；理解物料分析的过程； 3.掌握各种搬运系统分析工具和方法：物流路径图（线
图）；F-D图；物流流程图；物流布置图；坐标指示 图。
能力目标 1.能够灵活运用各种搬运系统分析工具和方法进行物 流活动分析。
3
知识结构
搬运系统分析与设计
分析工具
分析过程
◆物流路径图
◆SHA概述
（线图）
◆SHA的分析阶段 ◆SHA程序
◆F-D图 ◆物流流程图
◆物流布置图
◆坐标指示图
SHA分析过程
1、物料和移动分析 2、距离与物流指示图 3、搬运方法的选择 4、搬运方案的表示法 5、修正和计算 6、设计详细搬运方案
B
F c和d
20.2m
11.5m 105kg
装箱
e
14.4m
65kg e
c和d
e 756k.g6me
e Pm 包装材料仓库
道路 站台
北 比例：1：300
Ｂ、分析物流路径或流程 的合理性，F-D图， 坐标指示图
Ｃ、用详细的图表为物流系统 的设计或者改善提供依据
工具装配线
电线夹装配线
物料搬运一览表（汇总表）
1
38.6 60.3
3
51.7
4
2
79.9
8.4
5
6
98.9
51.7
56
11.2
15.3
7
8
98.9
10
9
56
26.5
51.7
14 15.3
15
98.9
51.7
16 118.9 17
61.6
15.3 18
129.7
64.6 11 3
12 3 13
3 50.8
19
用简单的图表描述物流流程,它没有联系到布置,不能表达出每 个工作区域具体位置,没有距离,因而不能选择搬运方法
☆☆☆ 可用F D 图的形态作为基本依据
物流量
直达型
物 流 量
复杂的搬运设备(CHE) 叉车、连续输送机
复杂的运输设备(CTE) 电子控制的无人驾驶车 辆
渠道型或中心型
简单的搬运设备(SHE) 简单的运输设备(STE)
小推车、人工
机动小货车、拖车
距离
距
离
初步搬运方案
❖ SHA方法用的图例符号 D——直达型路线系统 K——渠道型路线系统 G——中心型路线系统
…
Fnn/dnn
❖当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运成本
的差异，各条路线上物料搬运费用与fijdij成正 比，则可以将总的物料搬运费C记为：
nn
C
fij dij
i 1 j 1
为了使总的搬运费用C最小，则当fij大时，dij应尽可能小，即fij与dij 应遵循反比规律。从而有：
f
D dn
2.搬运系统分析（SHA）的阶段
定出各主要区域之间搬
弄清物料进出工厂的运输方式 运物料的方法。对物料
（车辆，路线入口，时间，道路 搬运的路线、搬运设备
等）
及容器做出初步决策
阶段Ⅰ 外部衔接
阶段Ⅱ 总体搬运方案
进行必要的准备工 作，订购设备，完 成人员培训，安排 进度调试。
阶段Ⅲ 详细搬运方案 阶段Ⅳ 方案的实施
（5）在连线另一方（一 般是下方）标出物流量
三、物料搬运系统分析（SHA）
SHA（System Handling Analysis）是一个系统化 的物料搬运系统分析与设计的方法，对任何搬运项 目都适用的方法。P106
SLP（系统布置设计）将研究设施布置问题归 纳为五个基本要素：P，Q，R，S，T。 P52
100 %
物流路径图
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
2
4
1
2
3
4
含回运
不含回运
练习题：
某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得 到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所 示。对其进行物流分析，要求： （1）物流路径图 。
零件号 每天产 每个重 当量重 当量物
D、n为常数，且n 0
F-D图（流量距离图）
❖ 一个良好的布置方案的各作业单位之间的物料搬运量 与搬运路程成双曲线函数关系，为了评价布置方案的 优劣，可以应用曲线回归理论求出其中的常数D和n。 不 合 理
调 整
F-D图的应用
A点的布置不合理，作业 单位i与j应该靠近。
B点的作业单位i与j之间 的相对位置可以远离一 些。
一、搬运系统分析与设计概述
1.搬运系统分析（SHA）
System handling analysis，就是利用科学的分析工具和 方法，分析和确定搬运系统的目的、功能、环境、费用与 效益等问题，抓住搬运系统中需要决策的若干关键问题， 根据其性质和要求，在充分调查研究和掌握可靠信息资料 的基础上，确定搬运系统目标，提出实现目标的若干可行 方案，通过模型进行仿真试验，优化分析和综合评价，最 后整理出完整、正确、可行的综合资料，从而为决策提供 充分依据。 主要依据：P、Q、R、S、T。
4、物流布置图
接线器零件生产 P
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
8.0m a 660kg a
工具装配线
电线夹装配线
装配前零件库
FA 成批装配
成品库
a 570kg 8.0m a
P a
970.k6gma
包装区
发运
7.2m
13.2m b b 570kg
F
SA 90kg a
bb c 76.250mkg c
主要任务：总体方案和详细方案。
考虑每个主要区 域内部各工作地 之间的物料搬运， 要确定详细的物 料搬运方法。如 拟采用的具体方 式、设备及容器 等。
时间
❖厂内搬运与外界运输的接驳
车间 进 货
模式1
道 路
出 货
车间
道 路
车间
模式2
道路
道 路
模式3
❖厂内搬运流程与生产流程相结合
考虑因素：厂、车间进口、出口的位置，厂房面积、 层数、高度、 搬运的辅助设施
布置图上的物流图
例：某车间生产流程为
产品A的工艺流程为：(年产量为3 t)
1
3
10 m
15 m
产品B的工艺流程为：(年产量为6 t )
2
4
10 m
1
3
4
10 m
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m
设备3
A和B 9 t
3
20 m B 6t
设备4
4
4、坐标指示图 坐标指示图是距离与物流量的指示图
⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定
23
等级
⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
24
25 每类物料合计
代号
物流量 运输工作量 标定等级
线路的具体情况
6 代号
物流条件、状况或其他说明事项
7 校核总数
公司
惊天液压锤公司
搬运活动一览表
物流量
B
60m 25t
30m 18t
4188mt
68m18t
D
C 186t6m
E
187t5m
A F
距离
坐标指示图的画法
（1）根据工厂或物流设 施的实际情况确定坐标系 （2）用点或者圆圈表示 相关作业单位 （3）将有物流关系的作 业单位用有向线段连接， 箭头代表物流方向。
（4）在连线一方（一般 是上端）标出物流距离