散热器试漏作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
作业指导书编写规范精选全文
5.4。7.4 测试完毕后,良品需在指定位置做记号，不良品需放置不良品区域并由班长送修．
6. SOP的变更和管控
6。1文件修订记录:记录SOP作业变更的事项与原因
6。1。1.需注明变更的日期及变更的人姓名.
5.3。11。2.需标明使用的耗材，如锡丝、签字笔、防静电毛刷。
5.3。12.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序.
5。3.12。1。标明对前一工作站的作业确认(优先作业）.
5。3.12。2.作业顺序的排定及作业注意事项。
5.3。12.3.对有方向零件须标明。
5.3.12。4. 作业完成自检无误后方可将产品放于流水线上。
5。3。3。作业段别：标明此作业位于那一工程段。如:HA415EU1预加工、HA415EU1插件、HA415EU1补焊。.。。
5.3。4.工程名： 标明此工作站的作业名称.如：点胶,锡面检视…。
5。3。5 标准工时：标明该工作站作业的标准时间。
5。3。6 单页版本：标明此页SOP的版本情况。
5。3。7 文件编号:标明该页SOP对应机型、段别、单板（如HA415EU1插件文件编号为WI—AA003-01：其中AA0为机型对应编码，03对应插件段，01对应单板EU1。其中机型编码参照《机种代码一览表》，(01)预加工、（02）隧道炉、(03）插件、（04)补焊、（05)喷漆、（06)组装、（07)整机测试、（08）包装。
6。2。2如整段SOP全变更，版本用大写的英文字母标示,如：A、B….，若26个字母用完，则改使用两个英文字，如:”AA”、”AB”…。。
6.3SOP制作完成后,须经由品保QE确认,IE主管审核,工程经理批准后发文控标准化。（除制作者以外,签名部分不可使用计算机打印）。
试漏作业指导书
有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。
内燃机车辅修作业指导书(DF7机车交验)
踏下脚踏开关，前进工况时第1、4轮对撒砂，后退工况时3、6位轮对撒砂。
8.风笛试验
踏下风笛开关或按手动控制开关时，前进工况时前风笛鸣响，后退工况时后风笛鸣响。
以上试验在主操纵台试验完毕后再试验副台，两者要求相同。
9.干燥器试验。
空压机工作时干燥A/B塔交替动作，转换时间为90s内。
10.制动机单机试验
联接杆销螺母应紧固，定位销压紧。
拐臂销盖板螺栓应紧固，弹簧垫圈压实，防缓钢丝良好。
拐臂销、联接杆的油杯均完好。
牵引杆焊缝良好。
牵引杆叉头与拐臂间隙为20-21mm。
牵引杆销隔套定位正确，压盖受螺母压紧、开口销、定位销及油杯均良好。
牵引杆叉头与拐臂间的防尘圈完好。
牵引销的托板螺栓应紧固，止动垫应完好。
喷头安装良好，喷嘴端置于定位尺“0”点时至轮缘“D”点的距离为40-60mm。
油脂罐加油堵无泄漏。
旁承、牵引拐臂及牵引杆检查
旁承安装螺栓应紧固。
旁承底面与构架旁承面应密贴。
旁承体不得漏油，放油堵安装牢固。
旁承帆布罩无破损，卡带紧固良好。
拐臂无裂纹及缺陷。
拐臂座与拐臂间隙为1.5-3mm。
拐臂与联接杆叉头间隙为1-2mm。
5.起动发动机工作稳定，发出电压110+2V；
6.故障发电工况良好。
7.交流辅发工况良好。
制动机试验
1.空气压缩机泵风时间试验
总风缸压力由0到900Kpa所需时间；一台空气压缩机工作不得超过360s；两台空气压缩机同时工作不得超过210s；
总风缸压力由750kpa升到900kpa所需时间；一台空气压缩机工作不得超过50s；两台空气压缩机同时工作不得超过30S；
漏电保护开关检验作业指导书
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
采用GB抽样 2828,一次 方案 正常抽样方
案
序号 检验项目
漏电保护开关检验作业指导书
检查水平
一次检查水 合格质量水平
平Ⅱ
（AQL）
检验内容
检验方法
检验工 具
1.在合闸通电的
状态下按动试验
按钮，漏电断路
5
剩余电流动 作保护功能
1.漏电动作电流≤ 30mA;2.漏电分断时间≤ 0.1S.
手动操作
√
3 绝缘电阻
≥10MΩ或按本公司产品 技术要求试验。
用兆欧表测量不 相接触的导体之
间电阻值
500V兆 欧表
√
1.各极连接在一
4 抗电强度
1.按本公司产品技术要 求试验。 2.开关耐 压大于3500V/1mA/60S。
起与中性极之 间;2.各极与中 性极连接在一起
耐压测 试仪
√
和金属支架之间
文件 标题
采用GB抽样 2828,一次 方案 正常抽样方
案
序号 检验项目
漏电保护开关检验作业指导书
文件编号 版本
检查水平
一次检查水 合格质量水平
平Ⅱ
（AQL）
致命 0
严重 轻微 1.0 2.5
检验内容
检验方法
检验工 具
缺陷类 致命 严重 轻微 (CR) (MA) (MI)
1.1安全认证标记;
目测
√
1.2产品型号或规定的标 注代号;
√
电阻值。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
目测
√
1.3制造厂名或商标;
作业指导书
机动车尾气排放检测作业指导书1.1检验要求1.1.1环保检验方法类别：机动车点燃式发动机（如：汽油车）稳态工况法双怠速法压燃式发动机（如：柴油车）加载减速工况法自有加速法1.1.2判定标准限值：GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》汽车排放污染物排放限值见下表：1.1.3检验项目1.1.4机动车排放检测流程1.2外观检验1.2.1注册登记车辆（1）查验环保随车清单内容与信息公开内容是否一致。
（2）检查车辆污染控制装置是否与环保信息随车清单一致。
1.2.2在用汽车（1）检查被检车辆的车况是否正常。
（2）检查车辆是否存在烧机油、或者严重冒黑烟现象。
（3）检查燃油蒸发控制系统连接管路的连接是否正确、完整。
（4）检查发动机排气管、排气消声器和排气后处理装置的外观及安装紧固部位是否完好。
（5）检查车辆是否配置有 OBD 系统。
（6）判断车辆是否适合进行简易工况法检测。
1.3车载诊断系统（OBD）检查1.3.1注册登记检查车辆的 OBD 接口是否满足规定要求，OBD 通讯是否正常，有无故障代码。
1.3.2在用汽车对配置有 OBD 系统的在用汽车，在完成外观检验后，应连接 OBD 诊断仪进行 OBD检查。
在随后的污染物排放检验过程中，不可断开 OBD 诊断仪。
1.4排气污染物仪器检测1.4.1仪器设备：机动车排气分析仪（MQW-50B）汽车排放气体测试仪（MQW-5102）透射式烟度计（MQY-202）1.4.2检测操作：1.4.2.1准备工作：a.做好日常检查维护。
b.接通电源、预热30分钟以上，同时检查各功能键、显示屏及气体流量，将仪器回到待用模式。
c.检测员核对被检车辆号牌与检测项目。
1.4.2.2检测：a.稳态工况法1）对具有OBD接口的车辆进行OBD检验；2）将车辆驱动轮停在底盘测功机的转鼓上；3）安装底盘测功机限位、三角垫块、地锚等安全防护装置，环境温度超过22℃时，轴流风机放置在车辆散热器前1m的位置，并打开风机电源；4）根据需要在发动机上安装转速表和润滑油测温计等测试仪器；5）尾气分析仪自检、调零、HC残留检查、背景气体检查；6）将尾气分析仪探头插入排气管，插入深度不小于400mm，安装流量分析仪套管，（8）调整司机助手仪位置；7）按照司机助手仪提示的试验运转循环开始进行试验；ASM5025工况：车辆经预热后，加速至25km/h，测功机根据车辆基准质量自动进行加载，驾驶员控制车辆保持在25km/h±2.0km/h等速运转，维持5s后，系统自动开始记时t=0s。
电气设备检测与维修作业指导书
电气设备检测与维修作业指导书第1章电气设备检测与维修基础 (4)1.1 设备检测与维修的重要性 (4)1.1.1 保障设备安全 (4)1.1.2 提高设备运行效率 (4)1.1.3 延长设备使用寿命 (4)1.1.4 节约维修成本 (5)1.2 常用检测与维修工具及设备 (5)1.2.1 万用表 (5)1.2.2 钳形表 (5)1.2.3 示波器 (5)1.2.4 绝缘电阻测试仪 (5)1.2.5 温度计 (5)1.2.6 常用维修工具 (5)1.2.7 安全防护设备 (5)第2章电气设备检测方法 (5)2.1 电气设备检测的基本要求 (5)2.1.1 检测前的准备工作 (5)2.1.2 检测人员要求 (5)2.1.3 检测设备与工具 (6)2.1.4 检测标准与规范 (6)2.2 常用检测方法介绍 (6)2.2.1 外观检查 (6)2.2.2 绝缘电阻测试 (6)2.2.3 接地电阻测试 (6)2.2.4 继电保护装置检测 (6)2.2.5 直流电阻测试 (6)2.2.6 交流耐压测试 (6)2.3 检测结果分析 (6)2.3.1 数据整理与分析 (6)2.3.2 故障诊断与处理 (7)2.3.3 检测报告编写 (7)第3章电气设备维修技术 (7)3.1 维修工具与设备的选择 (7)3.1.1 工具选择 (7)3.1.2 设备选择 (7)3.2 维修操作流程 (7)3.2.1 准备工作 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 维修操作 (8)3.2.4 功能测试 (8)3.3 常见故障处理方法 (8)3.3.2 连接故障 (8)3.3.3 电气功能故障 (8)3.3.4 软件故障 (8)第4章变压器检测与维修 (9)4.1 变压器的工作原理与结构 (9)4.1.1 工作原理 (9)4.1.2 结构 (9)4.2 变压器检测方法 (9)4.2.1 绝缘电阻测试 (9)4.2.2 绕组直流电阻测试 (9)4.2.3 绕组介质损耗因数测试 (9)4.2.4 局部放电检测 (9)4.3 变压器维修技术 (9)4.3.1 绕组维修 (9)4.3.2 铁芯维修 (10)4.3.3 绝缘结构维修 (10)4.3.4 油箱及冷却装置维修 (10)4.3.5 防腐处理 (10)4.3.6 预防性维护 (10)第5章电机检测与维修 (10)5.1 电机的工作原理与结构 (10)5.1.1 电机工作原理 (10)5.1.2 电机结构 (10)5.2 电机检测方法 (10)5.2.1 外观检查 (11)5.2.2 绝缘电阻测试 (11)5.2.3 绕组电阻测试 (11)5.2.4 转子断条检测 (11)5.2.5 空载试验 (11)5.2.6 额定负载试验 (11)5.3 电机维修技术 (11)5.3.1 绕组维修 (11)5.3.2 轴承维修 (11)5.3.3 电机清洗 (11)5.3.4 电机组装 (11)5.3.5 电机调试 (11)5.3.6 电机保养 (12)第6章开关设备检测与维修 (12)6.1 开关设备的工作原理与结构 (12)6.1.1 工作原理 (12)6.1.2 结构 (12)6.2 开关设备检测方法 (12)6.2.1 外观检查 (12)6.2.3 触头接触电阻测试 (12)6.2.4 操作功能测试 (12)6.2.5 灭弧装置检测 (12)6.3 开关设备维修技术 (12)6.3.1 操作机构维修 (13)6.3.2 触头系统维修 (13)6.3.3 灭弧装置维修 (13)6.3.4 绝缘结构维修 (13)6.3.5 零部件更换 (13)第7章继电保护装置检测与维修 (13)7.1 继电保护装置的工作原理与结构 (13)7.1.1 工作原理 (13)7.1.2 结构 (13)7.2 继电保护装置检测方法 (13)7.2.1 外观检查 (14)7.2.2 功能测试 (14)7.2.3 参数测试 (14)7.2.4 二次回路检查 (14)7.3 继电保护装置维修技术 (14)7.3.1 维修准备 (14)7.3.2 维修步骤 (14)7.3.3 注意事项 (14)第8章电力电缆检测与维修 (14)8.1 电力电缆的工作原理与结构 (14)8.1.1 电力电缆工作原理 (15)8.1.2 电力电缆结构 (15)8.2 电力电缆检测方法 (15)8.2.1 直观检测 (15)8.2.2 常规电气功能检测 (15)8.2.3 状态检测 (15)8.2.4 在线监测 (15)8.3 电力电缆维修技术 (15)8.3.1 电缆接头维修 (15)8.3.2 绝缘修复 (15)8.3.3 外护套维修 (15)8.3.4 防腐蚀处理 (16)8.3.5 电缆更换 (16)第9章防雷与接地装置检测与维修 (16)9.1 防雷与接地装置的工作原理与结构 (16)9.1.1 防雷装置工作原理 (16)9.1.2 接地装置工作原理 (16)9.1.3 防雷与接地装置的结构 (16)9.2 防雷与接地装置检测方法 (16)9.2.2 接地装置检测 (16)9.3 防雷与接地装置维修技术 (17)9.3.1 防雷装置维修 (17)9.3.2 接地装置维修 (17)第10章电气设备检测与维修质量控制 (17)10.1 质量控制标准与要求 (17)10.1.1 本章节主要阐述电气设备检测与维修的质量控制标准及要求，以保证设备安全、可靠运行。
暖气管道安装工程作业指导书
暖气管道安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制与检查 (9)10.安全环保要求 (10)暖气管道安装工程1.适用范围适用于公司范围内房建工程室内暖气管道安装工程2.施工准备1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4.施工程序与工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试5.施工要求5.1安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
5.2干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
作业指导书检查情况通报
作业指导书检查情况通报2-3月份，生产管理部技术主管，分别对尿素、合成、供气、电气四个对口车间的作业指导书的优化情况以及执行情况进行了检查，共检查作业指导书八份：一分厂尿素脱碳《动火作业指导书》、三分厂尿素车间《一甲泵组合阀检修作业指导书》、三分厂合成《循环机作业指导书》、三分厂《低压机作业指导书》、三分厂《静电除焦塔检修、检查作业指导书》，三个分厂《造气作业指导书》，检查结果通报如下：一、好的方面：1、分厂内部对作业指导书的安全性认识的提高。
如3月份对三个分厂造气作业指导书的检查，文件中均规定了“用下行专用蒸汽置换下行煤气管道及下行除尘器；用旋风除尘器专用蒸汽置换旋风除尘器、旋风除尘器出口上行管道、下行煤气管道及下行除尘器”。
2、作业指导书措辞的准确性、可操作性较以往有所提高。
如对三个分厂造气作业指导书的检查，对携带工具名称型号一一列入作业指导书。
二、不足之处：1、作业指导书培训不到位：操作人员对作业指导书内容的掌握程度不一，部分岗位人员不能熟练地解释述说作业指导书。
作业流程掌握不熟悉，操作失误率就必然升高，如遇生产紧急情况或安全检修、抢修情况，不能正确熟练地操作，必然导致安全事故发生的机率升高。
掌握较好的单位：本次对三分厂尿素车间《一甲泵组合阀检修作业指导书》检查，调研对象维修工两人，分别是：维修副班长酒利涛、维修工史建华，酒利涛：能很好述说并解释作业指导书的每个细节，并能发现、修正指导书中不科学的地方。
史建华：2008年开始从事维修工工作，实际操作技能掌握扎实，对检修办票各项程序尤其明了。
掌握不好的单位：对三分厂《低压机作业指导书》进行检查，现场提问2名操作工，对作业指导书内容不熟悉，安全操作要点不清晰。
2、作业指导书中针对安全防护措施，内容制订得不够完整如3月份对三分厂《静电除焦检修、检查作业指导书》的检查：在安全措施第二条中“办理静电除焦塔停电工作票”中应该增加“办理电管站安全检修工作票”。
汽车维修作业指导书
汽车维修作业指导书1. 指导说明汽车维修作业指导书是为了提供维修人员在进行汽车维修工作时的操作指南和注意事项。
本指导书详细介绍了汽车维修中常见的故障类型、检修方法、维修步骤及注意事项，旨在提高维修效率和质量，确保汽车的安全性能。
2. 前期准备在进行任何维修工作之前，维修人员需要做以下准备工作：- 确定故障类型：通过与车主交流和检查车辆状况，确定故障类型。
- 准备工具和设备：根据维修需要，准备齐全必要的工具和设备。
- 安全措施：维修人员必须佩戴个人防护装备，确保工作场所安全。
3. 故障诊断与检修3.1 发动机故障- 检查点火系统：检查点火线圈、火花塞、点火线是否损坏或松动。
- 检查供油系统：检查燃油泵、喷油嘴、油路是否正常工作。
- 检查冷却系统：检查水泵、散热器、水箱是否正常工作。
- 检查排气系统：检查排气管是否堵塞或有泄露。
3.2 制动系统故障- 检查制动片和制动盘：检查制动片磨损程度，制动盘是否变形。
- 检查制动液：检查制动液的液位和质量。
- 检查制动管路：检查制动管路是否有泄漏或损坏。
3.3 电气系统故障- 检查电池：检查电池是否放电，终端是否锈蚀。
- 检查发电机：检查发电机是否工作正常，充电电压是否稳定。
- 检查线路连接：检查电线连接是否松动或损坏。
3.4 悬挂系统故障- 检查悬挂弹簧：检查悬挂弹簧是否有断裂或变形。
- 检查减震器：检查减震器是否有漏油或阻尼不良。
- 检查悬挂杆：检查悬挂杆是否有断裂或松动。
4. 维修步骤- 根据故障诊断结果，制定维修计划和步骤。
- 拆卸受损部件：根据需要，拆卸受损部件进行维修或更换。
- 安装新部件：按照规定的工艺流程，安装新的部件并确保其正常工作。
- 调试和测试：完成维修后，进行调试和测试以确保故障已经修复。
- 清洁和保养：维修完毕后，对车辆进行清洁和保养，保持良好的使用状态。
5. 注意事项- 安全第一：进行维修工作时，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
氨渗漏试验作业指导书
氨渗漏试验作业指导书1 总则1.1本作业指导书为公司产品R09-144的管头氨渗漏试验专门编制。
氨渗漏试验采用G-144试压工装。
1.2试验标准方法按HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》的附录A《压力容器氨渗漏试验方法》进行。
1.3本试验的主要目的在于检查设备换热管与管板连接接头及其它连接接头的严密性，为保证试验结果，根据公司产品的实际情况，选用B法（充入10%-30%体积的氨气）。
1.4注意事项：a.氨是易燃、易爆气体,试验现场应切实做好防火防爆的工作；b.氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作；c.试验前，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
d.试验前，应尽量将积水排尽吹干。
2 准备工作2.1在进行渗漏试验前，换热器壳程、管程应按各自的要求进行水压试验并经检验合格。
2.2按附图所示准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：a.液氨压力钢瓶和带阀门的管路；b.氮气压力钢瓶和带阀门的管路；c.三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；d.氨用压力表(量程为1.0MPa两块,置于设备上,量程为4MPa一块,置于进气管路)；e.活动扳手等装卸工具；f.酚酞试纸或酚酞液试剂。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
3 试验程序3.1按附图所示安装和连接管路系统。
排气口应稍微低于进气口,以便置换空气。
3.2用3～5倍空间容积的氮气（约2～4瓶）对设备内的空气进行置换（为确保置换效果，也可先将设备充满水，再以氮气置换，应尽可能排尽积水）。
以避免形成氨气和空气的爆炸混合物。
3.3试验过程中严禁携带火种进现场及对设备进行敲击。
3.4上述过程经检验和安全人员确认后,由操作人员按下表的规定缓慢充压:3.5将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持在湿润状态。
3.6关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间按表所示。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每间隔2小时检查一次，以试纸上无红色斑点出现为合格。
12检漏作业指导书
检漏岗位1.适用范围：1.1检漏岗位作业指导书适用于本公司符合铝及铝合金制产品水压、气压、六氟化硫、检漏工序。
2.编制依据：本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.本规程适用于本公司制造的钢、铝制压力容器的耐压、气密性试验。
3.1水压、气压、SF6检漏必须严格执行图纸和技术规程要求，壳体应在水压试验合格后，进行气压、SF6检漏。
3.2试压用的工装、仪器、工具应安全可靠；螺钉、螺母用前要仔细检查，保证无损伤、裂缝等缺陷。
3.3 压力试验必须经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍试验压力。
压力表精度不小于1.5级，表盘直径不小于100mm。
3.4 操作人员必须熟知试压检漏规程，熟练操作所用工具、工装、设备，经考试合格后才能上岗。
3.5 操作人员必须正确佩戴劳动防护用品。
4. 水压压试验：4.1 使用的设备、仪器、仪表及工具:SF6气体回收充放装置CF-1型SF6气体检漏仪、压力真空表气动扳手、手扳手、毛刷、检漏盖板、接头、O型密封圈、工业凡士林、抹布、黄油等4.2 壳体放置：将壳体置于正确位置，进水口、排气阀须在壳体最高位置，将空气排干净。
4.3 壳体清理：4.3.1 清理试压盖板内外表面，用清洁抹布，汽油将密封面（槽）擦拭干净。
4.3.2清理壳体内外表面、各孔处油污、铝屑；用洁净的抹布将焊缝、密封面、密封圈擦拭干净。
4.4安装试压盖板：将密封圈放入产品或试压盖板的密封槽中，平推均匀，用清洁的凡士林粘固定。
缓慢吊起试压盖板，慢慢接近产品法兰面。
然后用四个螺钉、螺母用手带上，拧紧。
然后去点吊车，用手上好其它螺钉、螺母，用手拧紧。
用手扳手或风扳手对称紧固。
所有均紧固完后，再用手扳手逐个检查一次，防止有漏紧固的螺钉。
4.5 注水方法：将水注满益处进水口，溢出漂浮物，再装配试验盖板（方法同上），然后打开排气阀排气，排完气关闭阀门。
煤油试漏作业指导书
煤油试漏作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1. 试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全
作业 时间
产
①
气 压前准备②水 位
目测
目测
检查各气路是否
畅通、漏气等，
确保气压在绿区 （2.0～2.2MPa）
○
○
◇
始作业时 作业点检表
/
内。
/ 5s
检查水位高出产
品10～20mm
○ ○ ◇ 始作业时 作业点检表
/
/ 2s
装
①
夹 工
件
作
业
启
实 ②动
施
③
试 漏
将产品背面朝上放于 检查各压点位
水槽内。
②②②②呼②呼叫呼②呼叫呼叫叫・叫呼按 进・叫按 启・按按下 给+・+按200下 动0..下0-1下自 开7循 按下+0气关+0关气动环 扭.02气关.2或呼夹夹或呼夹工叫+工叫开0开件搬.开2件搬+02需运.需运0要工要工不不搬人不搬人良良运良运品品时品时箱箱,箱,6---0-.030-0+..0-0.0.002.0552③..522+00等③.0③③③2待③等③7等等等等待等待待待待待 ・上・司・・・
检查产品有无 压伤等。
○○
作业者全
◇
检
/
/
/ 2s
重要遵 守事项
异 常
设 备
发
生
时
的 不处
措 良品 理
施
标识不良部
① 停止 ・停止作
② 呼叫 ・ 呼叫上司
③等待 ・上司到来
之前保持等
11不.i.操i操良作作品工工发摆发现放现生生区产产线线
有有异异常常时时呼呼叫叫线线长长
22.当.当生生产产线线上上缺缺毛毛坯坯
邢寿强 编制
批准
标记
修订人/修订 日
修订理由
②②呼②呼叫叫呼按 进叫按 启按按下 给+・+按200下 动0..下0-1下自 开7循 按下+0气关+0关气动环 扭.02气关.2或呼3夹夹或呼3.需夹.工叫+需工叫开0开要件搬.要开2件搬+品02需运0品.需运0质要工质要工不确搬人确搬人良认运认运品时时时时箱,呼,呼6---0-.030-0+..0-0.0.002.0552..522+00③.0③③2③等③7等等等待等待待待待
・・・
叫叫检检验验
44.设.设备备出出现现异异常常时时,呼,呼
叫叫保保全全
○
置是否准确。
◇ 作业时
/
/
/ 5s
按钮启动顺序：上夹
紧→水平夹紧→下降 气缸→进气→排气 查看指示灯是
否亮起，设备 是否按要求动 ○ 作。
◇ 作业时
/
/
/ 5s
持续保压40秒
检查气压在2.0
～2.2MPa内。
保压40S后装夹 ○ ○ ◇ 作业时 作业点检表
/
自动松开。
/ 40s
质
量 检
①
检 验
查
检查图示各部位无漏 气、冒泡现象。漏气 部位作标识。
作业指导书 编号:GYSJ-SRQ-01 浙江广鹰机械有限公司
共1页 第1页 版本号：1
工序号：四（4） 工序名：组片试漏 设备：试漏专机
◇：确认
类别 序号
项 目
操作步骤与内容
0
工装: / 产品名称：GY-散热器 图号：/
○：执行
实施者
操作及质量要点
作业 者
巡 检
班组 长
频度
管理资料
过去追溯及 经验