氦气试漏作业指导书
氦质谱检漏仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述氦质谱检漏仪是一种用于检测气体泄漏的高效、精确的仪器，广泛应用于真空系统、半导体设备、化工、科研等领域。
为确保操作人员的人身安全和仪器的正常运行，以下为氦质谱检漏仪的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 环境检查：确保操作环境安全，通风良好，无腐蚀性气体。
2. 设备检查：检查氦质谱检漏仪外观是否完好，电源线、连接线等是否完好无损。
3. 仪器预热：打开仪器电源，预热30分钟以上，使仪器达到工作状态。
4. 参数设置：根据检测需求，设置合适的检测参数，如漏率阈值、扫描时间等。
三、操作步骤1. 连接仪器：将氦气源、抽气系统、波纹管等连接至氦质谱检漏仪，确保连接牢固。
2. 真空系统连接：将氦质谱检漏仪连接至待检测的真空系统，确保连接正确无误。
3. 设置检测参数：根据待检测系统的真空度、漏率等要求，设置合适的检测参数。
4. 启动检测：开启氦气源，调整流量至合适范围，启动检测程序。
5. 观察检测结果：仔细观察仪器显示屏，根据漏率值、泄漏位置等信息，判断是否存在泄漏。
6. 记录数据：将检测结果记录在检测记录表中，包括检测时间、漏率值、泄漏位置等。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，注意个人防护，佩戴防护手套、眼镜等。
2. 防止误操作：熟悉仪器操作流程，避免误操作导致仪器损坏或安全事故。
3. 注意仪器保养：定期对仪器进行清洁、保养，确保仪器性能稳定。
4. 氦气处理：使用完氦气后，关闭氦气源，确保氦气排放到安全区域。
5. 设备维护：定期对仪器进行校准、维护，确保检测结果的准确性。
五、操作结束后的工作1. 关闭仪器：检测结束后，关闭氦气源、抽气系统等，断开电源。
2. 清理现场：清理操作现场，确保无安全隐患。
3. 整理记录：整理检测记录，归档保存。
六、附录1. 氦质谱检漏仪操作流程图2. 氦质谱检漏仪常见故障及排除方法通过以上操作规程，可以确保氦质谱检漏仪的正确使用，提高检测效率，确保检测结果的准确性。
002真空箱式氦检漏系统操作规程
002真空箱式氦检漏系统操作规程真空箱式氦检漏系统操作规程ZL/MC-002-2011一、开机前检查：1、检测提供给系统的压缩空气是否在0.55-0.8Mpa之间。
2、检测吹氮装置的氮气供应压力是否在0.1-0.2Mpa之间。
3、确保真空箱内无杂物。
4、检查输入氦气瓶的压力为0.1Mpa。
5、检查输入的高压氮气压力为3.0Mpa。
6、检查高压氦气罐出口手动阀处于打开状态。
7、检查低压氦气罐底部放气球阀处于关闭状态。
8、检查高压氦气罐底部放气球阀处于关闭状态。
9、检查排气管路的出口通畅。
二、开机操作：1、将高压氮检快速接头与工件连接。
2、按下工位按钮盒上的启动按钮系统对工件充入设定压力的氮气，并通过保压判断工件是否大漏，如有大漏相应大漏灯亮，如无则相应通过灯亮，工件放气后，将接头与工件分离，大漏工件下线返修，合格工件进入抽空充氦工位。
3、将工件抽空充氦枪与工件连接。
4、按下启动按钮，系统对工件进行抽真空，待抽至设定压力后系统自动对工件进行充氦，充氦结束后完成灯亮，将充氦枪与工件分离。
5、将已经充氦的待检工件放入真空箱内，同时按下位于真空箱上的绿色圆形关箱按钮，箱门自动关闭，真空泵开始对真空箱进行抽真空检漏。
6、观察操作面板上的信号灯，如果工件无漏，则操作面板上的合格灯亮，真空箱门自动打开后将工件放至下一个工序，如果工件有漏，操作面板上的蓝色微漏灯亮，需按下操作面板上的确认按钮，才能打开真空箱门，然后将漏的工件做好记号放入相应的产品区域进行返修。
7、把氦检合格品接上回收枪，按下工位按钮盒上的“启动”按钮，系统对工件内的氦气进行回收。
三、停机操作：1、取出真空箱内的所有工件。
2、按下停机按钮，设备停止运行。
3、按下确认按钮，然后按下关箱按钮箱门自动关闭。
4、关闭电源、气源。
5、清洁卫生，设备保养。
四、注意事项：1、光栅是用于保护操作者人身安全的设施，请每天检查其是否正常。
2、紧急情况下就近按下急停按钮，待情况都解除，在解除急停按钮。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==氦检漏作业指导书篇一：氦气检漏作业指导书B版本篇二：氦检漏步骤氦检漏步骤1、抽真空至5Pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
氦质谱检漏规程 - 副本
1、目的：为了确保产品符合技术要求，特制定检验文件指导现场进行检漏工作。
2、范围：车2.1适用于公司所有真空产品的检漏作业。
3、引用标准：3.1 QJ 3123-2000 氦质谱真空检漏方法3.2 QJ 2861-96 氦质谱检漏最小可检漏率检验方法3.3 JHFM.00-YG 核安全级真空阀门项目出厂验收测试大纲3.4 JHFM.00-SG002 核安全级真空阀门项目功能性试验大纲3.5 LH/3S-9S-05/01（D）-E-03-A0 核安全级真空气氛阀技术规格书3.6GB/T15823-2009 氦泄露检测方法4、定义：4.1真空检漏技术：就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。
在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。
4.2漏率：漏率的大小需进行校准后方能确定。
一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。
检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。
对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu为容器的极限压力，Se为容器排气口处的有效抽气速率，qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。
如放气量少到可以不计，则平衡式变为puSe=qL，或pu=qL/Se。
这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。
如抽气速率一定(常数)，要得到低的极限压力便应降低漏气量，检漏便是关键的措施。
4.3漏孔：漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。
容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。
漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。
漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。
检漏仪操作指引
机器启动后，防止检漏仪抖动，严禁移动检漏仪，以防损坏检漏仪的分子泵。
3.5. 进入准备启动状态后如要调整设置漏率值按下面操作进行按下Setup
按软键setpoint在按右侧+/- 符号更改数值更改完后按下Save 键存储，按Escape回到主画面
3.6. 回到主画面，按下开始键开始测量，此时慢慢打开手动阀，观察漏率值变化，如果变
化太大就要确认是否有破大气现象，如没问题，则全部打开手动阀门，后按Zero键归零
3.7.在测试过程中如发现有漏，并且漏点比较大时要停止喷氦气，等待测试值稳定后在进
行测试。
3.8. 测试中测试出漏点后要注意及时归零
3.9. 测试完毕后先将手动阀关掉，然后按停止键停止检漏，在关掉检漏仪的
电源。
在停止检漏仪后不能马上移动检漏仪，必须等待5分钟后才可移动。
试漏作业指导书
有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。
氦质谱检漏仪作业指导书
一、氦质谱检漏仪作业指导书
1.氦质谱检漏仪的结构
氦质谱检漏仪由电源、控制器、探测器、探测器控制器、气体控制器、计算机、显示器等
组成。
2.氦质谱检漏仪的安装
（1）安装氦质谱检漏仪前，应检查检漏仪的各部件是否完整，并确保安装环境温度、湿度、电源电压等符合要求。
（2）安装时，应把检漏仪放置在平整、无振动的地面上，保证检漏仪的稳定性。
（3）安装完成后，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压
是否稳定，探测器的工作状态是否正常。
3.氦质谱检漏仪的操作
（1）操作前，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压是否
稳定，探测器的工作状态是否正常。
（2）将检漏仪连接到计算机，打开软件，设置检漏参数，设置检漏模式，设置检漏时间，设置检漏结果的显示方式等。
（3）启动检漏仪，检漏过程中应定期检查检漏仪的工作状态，并及时调整检漏参数。
（4）检漏完成后，应对检漏结果进行分析，如果出现异常，应及时修改检漏参数，重新
检漏。
4.氦质谱检漏仪的维护
（1）定期检查检漏仪的各部件，确保检漏仪的正常工作。
（2）定期清洁检漏仪，防止检漏仪的结构受潮、受污染。
（3）定期更换检漏仪的耗材，如滤芯、探测器等，确保检漏仪的正确性。
二、结论
氦质谱检漏仪是一种用于检测气体泄漏量的仪器，其安装、操作和维护都需要严格按照操作规程进行，以确保检漏仪的正确性和可靠性。
吸枪氦检仪P3000操作指导书
中央空调事业部设备操作指导书设备名称氦吸枪检漏仪P3000编号ZS-WZ-135 共1页第1页1、设备用途：Protec P3000 是一种吸入器检漏仪，该仪器最适宜于制冷系统充注前或在生产过程中对充氦部件的试漏，具有测量灵敏度高、反应时间快、操作方便等综合优点。
2、技术规范：检测方式：吸枪法；反应时间<1秒；最低可检漏率：4.0*10-7mbarl/s；工作温度范围：5℃-40℃；使用电压：AC220V 3、参数设定：依据使用说明书要求和工厂实际设置报警漏率参数为 2.0*10-5mbarl/s，并可根据新的测试要求来重新调整漏率设定参数。
4、操作步骤：4.1 接通电源，打开电源开关，仪器便自行自检。
分子泵加速数字从0-1500Hz连续变化，分子泵加速成功后仪器发出短暂的音响讯号，READY灯和手持探头上的绿色指示灯亮，此时仪器指示为He=<4.0*10-7mbarl/s，若指示值有变化，应按手持式探头上的抑零按扭使仪器自动扣除本底氦气，仪器已进入上次工作模式，可以开始检漏。
4.2 检漏时探尖从下而上缓慢移动,逐个焊口检查,移动速度不超过10mm/s,探尖离被测工件表面距离应尽可能接近,但不要触及被检测工件表面,一般控制在1-5mm。
4.3 漏点检查：当检漏过程中，仪器环形指示器光环快速移动时，表明该部位可能有漏，应在该可疑部位缓慢移动；当光环指示达到最大时，数字显示窗显示的当前漏率若大于设定值，仪器会发出频密的报警声，表明该部位有漏！4.4 当一段时间停止检漏时，应在“MENU”菜单中选取“Standby”功能，使仪器暂停工作，需重新使用时再按一下“MENU”键，1分钟左右仪器又恢复正常工作。
4.5 仪器使用过程中，如发现本底指示偏高，应及时按一下探头清零键，以克服本底浓度。
5、注意事项及安全事项5.1 该检漏仪属贵重精密仪器，务必轻拿轻放，不准随意搬动,未经培训者严禁操作。
5.2 操作者应保持仪器和台面整洁，并经常清洗探尖过滤器，下班后应盖上防尘布。
氦气检漏作业指导书B版本
年 月 日
（职务）
签名
年月日 日
（职务）
签名
年月日 日
LSRD260-00-000YWG54-011
③待机中，将检漏口用堵头堵住。输入密码2222，进入【校准设置】，选择【内置】，参数选择 m3/s后，按下左下方的【真空标漏】，机器会自动定标，定标完成后自动返回到待机界面。定标完成。
④设定报警值为10-5Pa·m³/s（出厂时已设定完毕，无需重新设定）。
HXD2B型电力机车主变流器用水冷基板氦气检漏作业指导书
LSRD260-00-000YWG54-011
大连机车研究所有限公司
2011年10月24日
大连机车研究所
有限公司
作业指导书
编号
LSRD260-00-000YWG54-011
HXD2B型电力机车主变流器用 水冷基板氦气检漏作业指导书
替换
A/1
1.检漏目的
③若无较大偏差，表明设备可以正常使用；
④若出现较大偏差，表明设备运转不正常，需停止检查、记录检漏仪当前状态并向质量人员进行反映。
（2）氦质谱检漏仪操作过程：
①将氦质谱检漏仪检漏口用专用堵头堵住，接通电源，打开开关，仪器开始启动。
②启动完成以后机器显示【待机中】。
编 制
校 核
标准化
批 准
审核
标记
处数
更改文件号
定标过程建议每日开机运行一次。
（3）氦气检漏过程：
①向水冷基板充入8bar压力的氦气，并保证压力值不变，检漏前先将吸枪口放置在排气口处，略微开启排气阀门释放少量氦气以确定检漏仪设备吸枪口未堵塞。确认后准备开始对产品进行检验。
②用吸枪检漏前先目测水冷基板外观，观察钎焊焊缝处以及螺栓孔处是否有气泡或水珠等明显表明产品已泄漏的现象发生。若有此现象，将产品标记为泄漏产品；若无此现象，开始进行氦气检漏。
氦质谱检漏仪操作规程
氦质谱检漏仪操作规程一、仪器准备1.确认氦质谱检漏仪的各个部件是否完好并连接良好，包括样品室、氦质谱仪、真空泵等。
2.检查氦气供应，确保氦气的储罐或瓶体已经安装好，并且压力稳定。
3.检查真空泵的状态，确认真空泵已经安装好并连接到氦质谱检漏仪上，并连接好电源。
4.确保仪器的电源线已经接通，并开启电源。
二、仪器操作顺序1.打开氦质谱检漏仪的电源开关，待仪器启动后，将仪器调至待机状态，等待稳定。
2.打开真空泵电源开关，将真空泵开始抽空样品室。
观察真空泵的压力表，确保真空泵的抽空状态良好。
3.打开氦气供应开关，将氦气注入样品室，以提高样品室的压力。
观察氦气的进入情况，并通过泄漏口校正阀门进行调整。
4.将样品室的压力调至所需的工作压力范围内（通常为0.1至1000毫巴），并通过仪表读数进行确认。
5.打开氦质谱仪的工作开关，选择所需的工作模式和参数，如质谱仪的检测灵敏度、扫描范围等。
确保质谱仪处于正常工作状态。
6.根据需要，调整质谱仪的检漏灵敏度，以便检测到所需的泄漏量。
根据仪器的使用说明进行操作。
7.打开泄漏校正阀门，将氦气泄漏到所需的被测目标上，确保样品室的氦气泄漏量符合检测要求。
三、数据记录与分析1.在仪器的工作过程中，及时记录所检测的泄漏目标、泄漏位置等相关信息。
2.根据需要，记录氦质谱仪的检测结果，包括泄漏的大小、位置和泄漏速率等。
3.对于检测到的泄漏，进行合理的分析和评估，确定泄漏的性质、原因和危害程度，并采取相应的处理措施。
4.对于检测结果的分析和报告，及时向相关人员进行传达，确保泄漏问题得到及时解决。
四、仪器维护1.在使用氦质谱检漏仪之前，对仪器进行必要的清洁和维护，以确保仪器的正常运行。
2.定期检查仪器的电源线、氦气供应线、真空泵连接线等是否有松动或损伤，及时进行维修或更换。
3.定期校准仪器的检漏灵敏度，确保其准确性和可靠性。
4.清洁氦质谱检漏仪的各个部件，防止灰尘和杂质的积累影响仪器的检测性能。
推荐-氦气检漏仪精度检验作业指导书 精品
氦气检漏仪精度检验作业指导书一、目的：对设备的精度进行检验，提高设备的检验精度，保证产品的检测精度。
二、范围适用于公司所有设备三、检验周期每周对设备进行定期检验四、职责1.设备的检验操作由设备部安排人员进行操作，并且对设备的精度进行校正。
2.检验和校正的结果由质检部进行记录和存档。
五、操作程序从吸入口，拆下分流组件，将打开的氦测试漏孔连到吸入口。
再按一次START按钮图。
吸入口被抽空，然后测量和显示测试漏孔漏率。
按STOP按钮图中止测量。
将显示“待机”模式。
再按一次STOP按钮图，直到显示器出现STAND-BY/VENTED 信息为止，于是入口被破空放气，从吸入口拆掉氦测试漏孔，再把分流组件装回吸入口5.1氦测试漏孔的应用5.1.1用于真空泄漏检测CALIBRATED LEAK TL 4-6用小法兰接头接到检漏仪上，而且可用于微调质谱仪并用于检查时间回应和检测灵敏度。
5.1.2 微调检漏仪在粗率真空范围中。
为了校准检漏仪在总的泄漏范围内，使用泄漏校准瓶本身给出的名义泄漏率。
该泄漏率通过操作出口螺钉（2/3）来获得，这样压力表上显示的压力bar将是零，为了该目的，贮水槽的闭塞阀（2/2）必须要关闭。
泄漏校准瓶TL4-6直接连到泄漏检测仪的检测端口。
现在，检漏仪可以被校准到泄漏校准瓶的名义泄漏率了。
当关闭闭塞阀隔膜片（2/6）时，也有可能可以检查零水平。
尽管闭塞阀隔膜片（2/6）很长时间保持关闭状态，开口上（“吞”氦气）将不会发生不好的峰值。
微调检漏仪后，如果需要——也作为压力计压力的功能（它能够使用TL 4-6的总的泄漏流动范围）可以画出一条独立的泄漏流动率的校准曲线。
对于工业校准曲线请参照第6节。
5.1.3 确定真空系统的监测灵敏度和回应时间。
为了该目的，TL 4-6应该装在设备的最远点。
关闭泄漏关闭阀（2/6），用出口螺钉调节压力表上指示的压力，这样，泄漏校准瓶就会提供想要的的泄漏率，但这仍要监测。
氦检漏操作规程
氦检漏操作规程氦检漏操作规程一、检查设备及工具准备1. 检查氦气瓶是否充足，并确保气瓶与检漏仪连接良好。
2. 检查检漏仪是否正常工作。
3. 检查检测仪器及其附件是否完好，并确认其维护保养记录。
二、准备工作1. 确认需要检漏的设备或管路已完全停止运行，并做好安全措施，如切断供电、排空管路等。
2. 清洁被测设备或管路并确保其干燥。
3. 确认被测设备或管路密封是否良好，如有泄漏，必须先进行修复。
三、连接检漏仪及准备检漏仪器1. 将氦气瓶与检漏仪器连接，确保连接紧固。
2. 安装检测探头，并确保其与被测设备或管路连接牢固。
四、准备检漏区域1. 将待检漏的区域划定出来，并确保周围环境清洁无杂物。
2. 将无关设备或管路都遮挡或移开。
五、检漏操作步骤1. 打开氦气瓶，开始供氦气至被测设备或管路中。
2. 开启检漏仪，进行预热，并调整合适的检漏灵敏度。
3. 开始检漏，将检测探头沿被测区域进行慢速移动，尽可能全面地覆盖待检区域。
4. 将探头分别对准被测区域的各个角度和接头，以确保能够全面检测。
六、检测结果处理1. 当检漏仪发出声音或显示检测结果时，要及时记录并标记，以备后续处理。
2. 对于发现的泄漏点，应立即停止检漏，采取合理措施进行修复或更换。
七、检漏结束1. 关闭氦气瓶，切断气源。
2. 关闭检漏仪，并将探头从被测区域移除。
3. 集中清理现场，恢复设备或管道的正常运行。
八、记录与汇总1. 将检漏仪的检测结果与记录进行核对，确保准确无误。
2. 将检漏操作的全部过程、检测结果及处理情况进行汇总记录，以备后续参考和分析。
以上是氦检漏操作规程的一般步骤，具体情况可根据实际工作要求进行调整和补充。
在操作过程中，一定要严格遵守安全操作规范，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。
同时，对于检测结果的处理和后续的泄漏处理也需要及时、准确地进行，以确保设备或管路的正常运行和安全使用。
氦气试漏作业指导书
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次2/2
4.3.4. 若測試蓋有任何破損，儀器會自動鳴叫，LEAKRATE指針將達到滿針狀態，打
開壓克力蓋，用探測杆逐一測試，找出微漏蓋；若無破損，儀器無鳴叫及其它反
應。
4.3.
5.完成測試，按下紅色停止鍵，此時ROUGH燈與TEST燈滅，STANDBY燈亮。
4.3.6.開啟壓克力蓋，按紅色停止鍵約2~3秒，排除真空，收起蓋子。
5. 維護保養:
定期對氦气檢漏機進行清潔保養，每天做日保養。
6. 校准:
該儀器為專用檢測量具，每年由原廠進行一次校准。
7. 注意事項:
7.1.氦气檢漏機需常年保持開啟狀態，除保養與維修外。
7.2. 定時更換真空泵油，每日需擦潤滑劑潤滑橡膠墊。
7.3. 保持室內濕度與溫度。
8. 參考文件:
8.1.《檢驗規范―密封性檢驗(氦气檢漏機/螢光燈測試)》(文件編號:WI---QC---90)
8.2. 儀器說明書
9. 使用表單:
9.1.《檢測裝置明細表》(文件編號:FM---QC---101)
9.2.《檢測裝置維護保養/校准計劃表》 (文件編號: FM ---QC---102)
9.3.《檢測裝置維護保養記錄表》(文件編號: FM ---QC---103)
9.4.《檢測裝置校准記錄表》(文件編號: FM ---QC---104)
9.5.《品質風險評估表》(文件編號: FM ---QC---105)
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次3/2。
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保氦气源完好并连接好氦气检漏仪器。
检查氦气源和仪器是否处于正常工作状态。
2. 准备被测设备：将需要进行漏气检测的设备放置在检测区域，并确保设备处于正常关闭状态。
3. 设置检漏仪器：根据需要设置检漏仪器的灵敏度和报警阈值，以及检测区域范围。
4. 空气抽排：将检漏仪器连接到检测区域的抽排接口，并打开抽排装置，将空气从被测设备中排出，以确保检测区域为空气。
5. 添加氦气：将氦气管道连接到被测设备的漏气点或密封部位，并打开氦气流量控制阀，使氦气开始流入设备。
6. 检测漏气：在检测区域使用检漏仪器扫描被测设备的漏气点或密封部位。
仪器会检测到氦气泄漏并发出声音或灯光信号。
7. 确定漏气位置：根据检漏仪器的指示，确定漏气位置。
可以使用气泡剂或其
他方法进行进一步验证和定位。
8. 修复漏气：一旦确定了漏气位置，需要根据具体情况采取修复措施，例如更换密封件、增强焊接等。
9. 重新检测：修复后，重新进行漏气检测，以确保漏气问题已经解决。
10. 清理工作：完成检漏工作后，关闭氦气和抽排装置，清理检测区域。
注意事项：
- 在进行氦气检漏时，需要确保室内通风良好，避免氦气集聚。
- 检漏仪器的使用和维护应按照操作手册和相关安全规定进行。
- 检测区域应排除干扰物质，以确保检漏仪器的准确性和可靠性。
氦检漏程序
Revision修订号：1Procedure For Helium Leak Test氦检漏程序Page页码：1 of 41General概述This specification covers the procedure of helium leak test.本规程规定了氦检漏的操作规程。
2Notes注意事项2.1Helium is lighter than air and can cause choking. The operator should pay attention to self-protection.氦气比空气轻且能令人窒息，操作人员应注意自我防护。
2.2The test site should be dry, lightful, with no airflow or electromagnetic disturbances.试验场地应干燥，光线明亮，无明显的气流和电磁场等外界干扰。
2.3The test site environmental humidity should be less than 75%; the test site environmental temperature shallnot be lower than 15.6 ℃ when the equipment needs to be vacuumed.试验场地环境湿度应＜75%，待设备需抽真空时，试验场地环境温度不低于15.6℃。
2.4All of the components shall be verified that they can withstand the pressure, vacuum or heating during thetest.应确认待检设备的所有组件可承受试验过程的增压、保压、真空或加热干燥。
2.5Helium leak test to be carried out prior to hydro-test.氦检漏应在设备耐压试验前进行。
氦质谱检漏仪操作规程
氦质谱检漏仪操作规程一、前言二、设备准备1.检查氦质谱检漏仪是否完好无损，确认所有部位都连接牢固。
2.准备空气压缩机并将其连接到氦质谱检漏仪上。
3.确保氦气瓶和氮气瓶都充足，并将其连接到氦质谱检漏仪上。
三、操作步骤1.打开氦气瓶和氮气瓶的气阀，并逐步调整其压力，将压力控制在设备要求的范围内。
2.检查氦质谱检漏仪的电源是否正常，并将其接通。
3.打开气源系统，确保氦气和氮气顺利进入系统。
4.启动空气压缩机，使其通过高强度过滤器将气体吹洗，保持系统清洁。
5.将被测设备与氦质谱检漏仪连接，确保连接口密封良好。
6.打开氦质谱检漏仪的控制面板，选择合适的检漏模式和参数。
四、操作注意事项1.在操作整个过程中，必须随时注意保持设备和周围环境的安全。
2.在操作前必须穿戴好相关的个人防护设备。
3.在操作过程中，不得随意拆卸或更换任何设备部件。
4.操作人员应该保持专注，避免分心或麻痹大意。
5.使用氦质谱检漏仪时，应避免将火焰和高温物体接近其表面。
6.任何发现的异常情况都必须及时向相关部门汇报。
五、事故处理和紧急措施1.若发现气体漏洞，应立即停止使用氦质谱检漏仪，关闭所有操作开关，并迅速离开现场。
2.在紧急情况下，应立即关闭氦气和氮气的气阀，并迅速通知紧急人员。
3.若发生火灾等危险情况，应按照紧急预案执行相应的措施。
六、设备维护1.定期对氦质谱检漏仪进行检修和清洁，确保其正常运行。
2.不定期更换氦气和氮气瓶，确保其充足。
3.定期对氦质谱检漏仪进行校准，确保其准确性和可靠性。
七、结语氦质谱检漏仪是一种精确的仪器，可以用于检测和定位气体漏洞。
遵循以上操作规程，保证了氦质谱检漏仪的正常使用和操作安全，有助于提高工作效率和保护人员的安全。
同时，合理维护和定期校准氦质谱检漏仪，可保证其长久的使用寿命和准确性。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==氦检漏作业指导书篇一：氦气检漏作业指导书B版本篇二：氦检漏步骤氦检漏步骤1、抽真空至5Pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
正压法氦气检漏施工工法
正压法氦气检漏施工工法正压法氦气检漏施工工法是一种常用于检测管道、容器和设备中气体或液体泄漏的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言正压法氦气检漏施工工法是一种有效的检测泄漏的方法，可以发现微小的泄漏，并且能够提供准确的检漏结果。
二、工法特点正压法氦气检漏施工工法具有以下特点：1. 可以检测到微小的气体或液体泄漏，精度高。
2. 检漏速度快，可以在短时间内完成检测工作。
3. 检测过程中不会对环境造成二次污染，对人体无害。
4. 适用于各种类型的管道、容器和设备。
三、适应范围正压法氦气检漏施工工法适用于以下领域：1. 石油化工行业：炼油厂、化工厂等。
2. 煤气行业：天然气管道、液化气储罐等。
3. 电力行业：变电站、电厂等。
4. 制药行业：药品生产设备等。
5. 食品行业：食品加工设备等。
四、工艺原理正压法氦气检漏施工工法的工艺原理是利用氦气的性质来进行泄漏检测。
通过将氦气注入管道、容器或设备中，然后在外部用气体检测仪器测量氦气的泄漏量。
由于氦气极为稳定，且具有极小的分子大小，可以很容易地渗入细小裂缝和孔洞中，从而实现对泄漏的准确检测。
五、施工工艺正压法氦气检漏施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定检测的目标、准备所需的氦气和检测仪器。
2. 施工准备：对待检测的管道、容器或设备进行清洗和保养。
3. 注氦：将氦气注入管道、容器或设备中，并对氦气进行检漏，确认无泄漏。
4. 检测：使用气体检测仪器对外部泄漏进行检测，记录泄漏量。
5. 处理：对检测出的泄漏进行修复和处理。
六、劳动组织正压法氦气检漏施工工法的劳动组织包括工作人员的招募、培训和分工管理。
需要有专业的检漏人员和操作人员来执行施工工艺。
七、机具设备正压法氦气检漏施工工法所需的机具设备包括氦气注入装置、气体检测仪器、清洗设备等。
这些设备需要具备稳定性、精度高、易于操作的特点。
氦气泄漏紧急应变作业指导书
氦气泄漏紧急应变作业指导书一、目的：防止氦气储存使用中发生泄漏，以便及时进行处置，避免灾害及重大泄漏发生。
二、范围：氦气室三、要求：1、氦气室应配备报警及点检装备（如：氧气检测仪、肥皂液等）；2、氦气室应每日进行系统点检，参见《保全定期点检表》、《氦气室点检表》；3、点检时，依《氦气点检要领书》进行，并点检氧气检测仪是否处于工作状态。
四、异常处置（氦气泄漏发生或氧气检测仪报警时，迅速打开卷帘门及安全通道，氧气检测仪报警停止后方可进行以下动作）：1、当氦气阀门、连接管道发生破裂、压力表、调节阀、氦气瓶本身阀门泄漏时①阀门泄漏：应立即关闭该侧的总阀门，迅速打开另一侧的总阀门，保持正常生产；②连接管道泄漏：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，并联系设备课进行管道维修；③压力表漏气：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，联系设备课进行压力表维修更换；④ 调节阀漏气：迅速关闭该侧氦气总阀，打开另一侧总阀，联络设备课进行维修；⑤ 氦气瓶阀门漏气：如点检发现氦气瓶阀漏气时，立即关闭此氦气瓶阀，当不能确定哪瓶漏应迅速关闭此组的所有氦气瓶阀门，撤离，并联系厂家进行气瓶维修更换；⑥ 氦气室，如发生气瓶爆裂应立即停止作业，迅速撤离现场，通知主管及附近人员进行疏散，见 《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》。
2、当氦气发生泄漏时，按以下流程处置：五、 预防措施：1、 做好氦气瓶进货时的气瓶安全校验记录及氦气储存使用日常点检工作；2、为氦气室配备氧气检测仪及点检用具；3、作业者应变意识加强，作业指导书教育实施；4、一旦发现潜在异常时及时进行处理与联络；5、警卫巡逻时，听到氧气检测仪报警，及时联络生产课，按异常处置做出应急对策。
六、重大泄漏后处置：生产课主管要求作业者将事情经过、原因、处理状况、结果、预防措施等详细记录于《环境问题处理单》并汇至安卫室存档。
七、相关文件：《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》《氦气点检要领书》《保全定期点检表》《氦气室点检表》《环境问题处理单》八、紧急联络电话：设备课电话设备课担当电话生产课担当电话制造部经理电话安卫室电话警卫室电话。
#3机氦气找漏方案
襄樊电厂#3机组汽轮机汽轮机真空系统氦质谱检漏方案1．概况襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的状态，根据业主的要求，由我公司使用我公司购买的氦质谱检漏仪（型号：）对襄樊电厂#3机组的真空系统进行一次彻底的检查，以期望能够解决襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的问题。
仪器：HELIOT 300AS2．准备工作1、办理真空系统氦质谱检漏工作票。
2、停运一台真空泵，将氦质谱检漏仪的入口管道与真空泵的入口相连接起来（可选择仪表管的管接头）3、备好足够的氦气。
4、准备一套对讲机，便于在真空系统检漏过程中的联系。
3、对机组运行工况的要求1、尽可能的提高轴封供汽压力。
2、使凝汽器循环水上部水室充满水。
3、将厂用蒸汽疏水母管至#3机高加危急疏水扩容器疏水隔离。
4、真空破坏门注水。
4、检漏部位1、拆除氦质谱检漏仪及其临时管道。
2、根据泄漏量的大小和部位决定处理方案，能在机组运行状况下处理的泄漏点应及时处理，不能及时处理的，应会同业主代表共同研究必要的防范措施和处理方案。
6. 氦质谱检漏过程中注意事项：1、氦质谱检漏过程中必须办理工作票，开工前和完工后必须及时通知运行人员，便于运行人员做好事故预防措施。
2、氦质谱检漏过程中，检漏严格禁止操作或误动运行系统内的阀门等其他设备，若确有需要，应联系运行人员操作。
3、氦质谱检漏过程中，应保持好释放氦气人员和氦质谱检漏仪处人员的紧密联系，便于找到真实的泄漏点，也便于日后的处理。
7．氦质谱检漏仪操作说明及注意事项1．将检漏仪的不锈钢波纹管一头与检漏仪相接，另一头与真空泵的入口管式泵接头相联。
2．检查并保证与汽轮机真空泵连接的手动阀门处于关闭状态。
检漏仪TV、BV 阀门是否关闭。
将检漏仪的四个脚轮止动。
3．确认所有阀门都处于关闭状态后，接上检漏仪电源电缆，合上总电源（MAIN POWER），当遥控器显示屏上出现“ULVAC HELIOT PUSH START”（准备启动）时按“TEST”（试验），此时检漏仪处于启动自检状态。
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发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次2/2
4.3.4. 若測試蓋有任何破損，儀器會自動鳴叫，LEAKRATE指針將達到滿針狀態，打
開壓克力蓋，用探測杆逐一測試，找出微漏蓋；若無破損，儀器無鳴叫及其它反
應。
4.3.
5.完成測試，按下紅色停止鍵，此時ROUGH燈與TEST燈滅，STANDBY燈亮。
4.3.6.開啟壓克力蓋，按紅色停止鍵約2~3秒，排除真空，收起蓋子。
5. 維護保養:
定期對氦气檢漏機進行清潔保養，每天做日保養。
6. 校准:
該儀器為專用檢測量具，每年由原廠進行一次校准。
7. 注意事項:
7.1.氦气檢漏機需常年保持開啟狀態，除保養與維修外。
7.2. 定時更換真空泵油，每日需擦潤滑劑潤滑橡膠墊。
7.3. 保持室內濕度與溫度。
8. 參考文件:
8.1.《檢驗規范―密封性檢驗(氦气檢漏機/螢光燈測試)》(文件編號:WI---QC---90)
8.2. 儀器說明書
9. 使用表單:
9.1.《檢測裝置明細表》(文件編號:FM---QC---101)
9.2.《檢測裝置維護保養/校准計劃表》 (文件編號: FM ---QC---102)
9.3.《檢測裝置維護保養記錄表》(文件編號: FM ---QC---103)
9.4.《檢測裝置校准記錄表》(文件編號: FM ---QC---104)
9.5.《品質風險評估表》(文件編號: FM ---QC---105)
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次3/2。