长袋低压脉冲袋式除尘器应用

1 概述
我国电力构成以煤电为主，约占全部发电容量的80％，这种格局在相当长的时间内不可能有根本的改变。随着电厂容量越来越大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化，成为电力发展的突出问题。就目前的国家排放标准而言，静电除尘器和袋式除尘器仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的首选方法。静电除尘器以其能承受温度高，运行阻力小，使用寿命长，运行维护费用低而大量被采用，但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂而言难以实现。

2 系统简介
在广东某热电厂的130T/h、40T/h燃煤锅炉上，原配置均为麻石水膜除尘器，后由于环保排放标准的提高，原有设备已无法满足要求，经多方考察、调研，以及多方案技术、经济、占地面积的分析比较，该厂决定改用长袋低压脉冲式袋式除尘器进行锅炉烟气净化。

锅炉烟气工艺参数分别如下：



从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管进入除尘器过滤室，烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进人除尘器上箱净气室，再由风管经排风机排至烟囱排放。

3 除尘器技术性能参数



4 采用在线低压脉冲清灰方式
脉冲式袋式除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰、过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机进行检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本设备由于受场地条件所限，以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高。以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。

5 清灰控制
本设备的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。原设计为循环喷吹，每次喷吹两个脉冲阀，除尘器阻力稳定在1500Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。

6 实际运行情况分析及其存在问题
130T/h燃煤锅炉于2002年10月正式投人运行，40T/h锅炉于2003年元月投入运行，由于受场地条件所限及其他多种因素(如本体安装、袋、笼安装)，在除尘器总体设计时，对于除尘器气流分布未曾充分认识到其重要性，因此设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式，在实际运行过程中存在靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部(约20cm)易于摩损的现象，已多次检修更换滤袋，仍存在上述问题，同时，由于从空气预热器至袋式除尘器之间

的连接管道过短(约10m)，炉膛内未完全燃烧的块状煤粉也存在烧穿布袋的现象。

7 袋式除尘系统的运行安全及其维护管理
国内袋式除尘器至今未能在燃煤电厂得到广泛应用，并不是由于袋式除尘器先天的性能不好造成的，主要是由于设计不合理，滤料选用不当和使用不得法而造成的，现在先进的袋式除尘器和传统的除尘器相比，无论是滤袋材质，除尘器本体结构、清灰技术等各方面都有了很大的改进，大大提高了其正常使用率，因此在燃煤锅炉上应用脉冲袋式除尘器，除精心设计制造外，运行维护管理也非常重要。

摘自