食品厂车间卫生清洁程序
食品加工厂清洁消毒方案
食品加工厂清洁消毒方案
为确保食品加工厂生产的食品符合卫生标准，需要制定清洁消毒方案，以下是建议：
清洁方案
环境清洁
1. 建立定期清洁制度，清洁包括生产设备、生产环境和办公区域等。
2. 对主要设备进行冲洗和拆卸式清洁，并用食品级消毒剂进行消毒。
3. 对各种工具、配件、进行清洁和消毒，并加以储存。
4. 采用清洁设备（如喷雾清洗设备等），对墙壁和地面等进行清洁消毒。
人员清洁
1. 坚持健康检查，定期进行体温检测。
2. 建立个人卫生台帐，对员工进行管理。
3. 食品车间内穿戴合适单衣或洁净劳保服。
4. 制定手部卫生制度，食品生产、包装、贮存前务必洗手。
消毒方案
1. 制定消毒剂使用规定，使用食品级消毒剂进行消毒。
2. 针对不同的工艺和设备制定差异化消毒方案。
3. 定期进行检测，对消毒效果进行验证。
以上为建议内容，具体操作过程还需针对企业的实际情况进行细化和完善。
加强清洁消毒管理是保证生产食品质量的重要措施。
食品厂保洁工作流程
食品厂保洁工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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操作规程食品加工车间卫生操作规程
操作规程食品加工车间卫生操作规程一、目的为了确保食品加工车间的生产过程安全，保障食品质量达到卫生标准，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于食品加工车间内所有生产人员。
三、操作要求1. 个人卫生1.1 每名工作人员进入车间前必须洗手，使用肥皂充分搓洗双手和手腕，并用清水冲洗干净。
1.2 工作人员应保持整洁，穿戴干净的工作服，并佩戴帽子、口罩和手套。
1.3 工作人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
1.4 任何感染性疾病患者禁止进入食品加工车间。
2. 工作区域卫生2.1 工作区域要保持清洁，及时清除工作台面上的废料和污渍。
2.2 工作区域应定期进行清洁消毒，使用符合卫生标准的清洁剂。
2.3 制定定期清洗设备和工具的计划，确保设备和工具的卫生。
3. 原料处理3.1 所有原料必须符合质量标准，进货前应检查原料的质量和保质期。
3.2 原料接收后应立即储存于规定的地方，并按照先进先出的原则使用。
3.3 加工原料前必须清洗，去除表面杂质，并确保无污染。
4. 加工操作4.1 加工过程中应使用符合卫生标准的设备和器具，并对其定期进行清洁和消毒。
4.2 加工过程中严禁将生食和熟食混合，以避免交叉污染。
4.3 加工过程中应将产生的废料和污渍及时处理和清理。
5. 储存和包装5.1 储存食品应放置于干燥、通风、无害虫的地方，防止污染和变质。
5.2 储存食品应按照先进先出的原则进行管理，确保食品的新鲜和质量。
5.3 包装食品时应使用符合卫生标准的包装材料，并严格遵守包装规范。
6. 清洁消毒6.1 车间的地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁和消毒。
6.2 使用符合卫生标准的清洁剂进行清洁和消毒，确保除菌效果。
6.3 清洁后的工具和设备应储存在干燥、无尘的地方，以防止二次污染。
7. 废弃物处理7.1 废弃物应分类处理，分别投放到指定的垃圾桶中，严禁将废弃物乱丢乱放。
7.2 涉及有害物质的废弃物应投放到专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划1、目的本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法5.1容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1.2用清水将容器(框子,不锈钢盆)内外冲洗干净；5.1.3用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4将消毒好的容器(框子,不锈钢盆)，用流动水内外冲洗60秒。
5.2设备清洗消毒5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。
食品车间卫生清洁方案
食品车间卫生清洁方案食品安全卫生是食品生产企业的生命线，关系到企业的信誉和消费者的健康。
为了确保产品质量，提高生产车间的卫生管理水平，制定科学、合理、有效的卫生清洁方案至关重要。
本方案旨在规范食品车间的卫生清洁工作，降低食品安全风险，提高生产效率。
一、卫生清洁目标1.确保车间内空气质量达到国家卫生标准；2.保持车间地面、墙面、天花板等设施清洁；3.规范操作人员卫生行为，提高卫生意识；4.有效防止食品污染和交叉污染；5.降低生产过程中的卫生安全隐患。
二、卫生清洁职责1.车间负责人：负责组织、监督车间卫生清洁工作的实施；2.生产班组：负责落实卫生清洁要求，确保本班组生产过程中的卫生安全；3.质检部门：负责对车间卫生清洁工作进行检查、评估，确保产品质量；4.安全部门：负责对车间卫生清洁工作进行监督，防范安全事故；5.员工：负责遵守车间卫生清洁规定，做好个人卫生。
三、卫生清洁措施1.空气质量管理（1）确保车间通风设备正常运行，定期更换滤网；（2）定期进行空气消毒；（3）控制车间内人员密度，限制人员流动；（4）禁止吸烟、饮食等不卫生行为。
2.机械设备设施清洁（1）每天生产结束后，对车间地面、墙面、天花板等进行全面清洁；（2）定期对设备、输送带、工作台等进行清洁消毒；（3）车间内不得存放杂物，保持通道畅通；（4）设置卫生清洁工具专用存放区域，保持清洁工具干净整洁。
3.操作人员卫生（1）员工进入车间前，必须穿戴整齐的工作服、工作帽、口罩、手套等；（2）员工须按照卫生规范操作，严禁违规操作；（3）员工定期进行卫生知识培训，提高卫生意识；（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
4.食品原料和成品卫生（1）严格把控原料质量，确保原料清洁无污染；（2）生产过程中，避免原料和成品的交叉污染；（3）成品需进行严格的检验合格后方可出厂；（4）定期对成品仓库进行清洁消毒。
5.垃圾处理确保垃圾及时清理和处理，使用密封的垃圾桶，并定期清空和消毒。
食品车间清洁作业程序SSOP——停机打扫
地面清洁无杂物，地漏清洁卫生无昆虫滋生、无特殊异味反出。
前段
操作工
车间
负责人
生产副总
品控人员
风扇
用干净的蓝色毛巾将表面擦拭干净，网罩/风叶较脏时需要拆开网罩用干净蓝色毛巾擦拭干净，再重新安装好。
墙壁
清水、蓝色毛巾擦去表面灰尘或污渍，如遇到难清理的顽固污渍，可选用清洁剂擦拭，出现破损及时报修。
墙壁、通风口无破损无灰尘及污渍。
工序
设备设施
区域位置
主要项目类别
频次清洁
消毒用时
清洁消毒用具
清洁消毒方式（步骤、方法）
标准
岗位
责任人
车间
负责人
检查人
备注
前
段
洗手消毒区
窗户
停机换班
30分钟
扫把:1把
畚斗:1个
表面干净，无油污、馅料，清洁消毒彻底，无死角。
盛油桶
使用稀释好的2-5%浸泡过的蓝色毛巾清洁塑料储油桶表面油污。
表面干净，无油污、粉尘，清洁消毒彻底，无死角。
馅料周转桶
盛装肉松馅/蛋黄馅白色周转桶外表面用75%酒精浸泡过的蓝毛巾擦拭消毒；盛装肉松馅/蛋黄馅白色周转桶内部用75%酒精浸泡过的白毛巾擦拭消毒；肉松周转桶使用干净的蓝色毛巾擦拭表面粉尘。
拖把:1把
榨水车:1台
蓝色毛巾:1条
清洁桶:1个
2-5%清洗剂:5kg
先使用已稀释好的2-5%清洗液浸泡干净的蓝色毛巾，再将浸泡好的蓝色毛巾取出进行窗户表面擦拭工作，将窗户表面擦拭干净。
食品车间的卫生管理制度
一、总则为确保食品生产安全，防止食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有食品车间及其相关区域。
二、卫生管理目标1. 实现食品车间环境卫生整洁、设备设施完好、操作规范。
2. 保障食品原料、半成品、成品符合食品安全标准。
3. 降低食品污染风险，提高食品质量。
三、卫生管理职责1. 车间主任：负责本车间的卫生管理工作，确保各项卫生管理制度得到有效执行。
2. 生产班长：负责本班组区域的卫生管理，指导员工遵守卫生操作规程。
3. 员工：负责个人工作区域的卫生，参与车间卫生检查，发现卫生问题及时报告。
四、卫生管理内容1. 环境卫生管理（1）车间内保持整洁，无积水、油污、杂物等。
（2）地面、墙壁、天花板等定期进行清洁、消毒。
（3）生产设备、工具、容器等定期清洗、消毒。
2. 个人卫生管理（1）员工进入车间前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋。
（2）员工不得在车间内吸烟、吃零食、乱扔垃圾。
（3）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，定期更换工作服。
3. 原料、半成品、成品卫生管理（1）原料、半成品、成品应按照规定存放，防止交叉污染。
（2）原料、半成品、成品在生产、运输、储存过程中，应避免接触地面、墙壁、天花板等。
（3）原料、半成品、成品在进入生产线前，必须经过严格检查，确保符合卫生要求。
4. 设备设施卫生管理（1）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁。
（2）设备设施故障应及时维修，确保正常运行。
（3）设备设施周围环境应保持整洁，无杂物。
五、卫生检查与考核1. 车间主任每月至少组织一次全面卫生检查，对卫生问题进行整改。
2. 生产班长每周至少组织一次班组卫生检查，对卫生问题进行整改。
3. 员工应积极参与卫生检查，对发现的问题及时报告。
4. 对卫生检查不合格的部门或个人，应进行通报批评，并追究责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上食品车间卫生管理制度，本企业将进一步加强食品生产过程中的卫生管理，确保食品安全，为消费者提供健康、安全的食品。
公司食品生产管理制度环境卫生与清洁要求
公司食品生产管理制度环境卫生与清洁要求为了确保公司食品生产过程安全可靠，保障产品的质量和卫生标准，制定公司食品生产管理制度环境卫生与清洁要求如下：一、食品生产车间环境卫生与清洁要求1.车间通风设备要正常运行，确保空气流通，排除异味和有害气体。
车间应保持干燥，并有合适的温度控制，避免温度过高、过低。
2.车间墙壁、天花板、地面及设备要定期清洁消毒，确保表面干净无尘。
特别是与食品接触的设备，应定期进行蒸汽清洗或高温杀菌处理。
3.车间内的垃圾桶应摆放整齐，并定期清理。
垃圾应分类处理，严禁混装混运。
4.车间应设置充足的洗手设施，并定期检查供水系统，确保水质符合卫生要求。
员工应该经常洗手，保持手部卫生。
5.车间应定期对工作台面、设备工具等进行清洁，并采取措施防止交叉污染。
6.车间内应设置明确的标识牌和指示牌，指示员工正确操作和使用卫生设施。
二、食品生产原料与配料管理要求1.公司应选择合格的供应商，确保供应的原料符合国家和地方相关食品卫生标准。
2.收货人员要检查每批原料的标签和检验证书，确保其完整和准确，并将所签收的原料放入指定位置进行存储。
3.原料库存要定期进行清点，避免过期或变质原料的使用。
4.原料的制备要进行分区分离，防止不同种类原料混淆污染。
在加工过程中，应采取防止交叉污染的有效措施。
三、食品生产设备与容器清洁要求1.生产设备要定期检查维护，确保设备功能正常，并有相关维护记录。
2.新购设备和更换设备前，要进行清洗消毒，确保设备卫生可靠。
3.设备和容器的清洁工作要由专人负责，并记录清洁情况。
清洁工具要保持干净，使用完后要及时清洗。
4.若存在生产过程中的设备故障，应立即停用，并进行清洁和修理后方可重新启用。
四、员工卫生与个人防护要求1.公司要向员工提供适宜的工作服和防护用品，确保员工在生产过程中的个人卫生和安全。
2.员工应定期进行健康体检，发现有传染病患者应采取相应的防控措施。
3.员工在食品生产前，应进行全面洗手，防止携带病原菌进入生产环节。
食品厂车间卫生打扫流程
食品厂车间卫生打扫流程今天咱来唠唠食品厂车间卫生打扫这档子事儿。
一、打扫前的准备。
咱得先把打扫要用的家伙事儿都找齐喽。
像扫帚啊，那肯定不能少，这是扫大垃圾的主力。
还有簸箕，专门用来盛垃圾的。
抹布也得备上，各种角落都得靠它来擦干净呢。
清洁剂也不能忘，食品厂嘛，得用那种安全又有效的，可不能随便拿个啥就往上喷。
而且打扫的小伙伴们都得穿上干净的工作服，戴上帽子，最好把头发都塞进去，可不能让头发丝掉到车间里，那多不卫生呀。
二、地面打扫。
地面是个大工程呢。
先拿着扫帚把那些大的垃圾，像包装纸啊，不小心掉的小零件之类的，都扫到一块儿去。
扫的时候可得仔细喽，边边角角都别放过。
有些小旮旯里可能藏着瓜子壳啥的，都得把它们揪出来。
扫完了就用簸箕把垃圾收起来，倒到专门的垃圾桶里。
要是地面上有那种黏糊糊的东西，像不小心洒的糖浆之类的，这时候清洁剂就派上用场啦。
把清洁剂喷在上面，然后拿刷子使劲刷，就像给地面搓澡一样，刷得干干净净的。
三、设备打扫。
食品厂的设备那可得精心打扫呀。
比如说那些传送带，上面可能沾了好多面粉啊或者其他原料的残渣。
先用干抹布把那些大的残渣擦一擦，然后再用湿抹布擦一遍，把那些细小的粉末都擦掉。
像一些罐子、盒子之类的容器，里面外面都要擦干净，要是里面有残留的食物，先把食物残渣清理掉，再好好擦。
还有那些机器的缝隙，这可不好打扫，但是也不能含糊。
可以用小刷子或者牙签之类的东西，把缝隙里的脏东西挑出来，然后再用抹布擦一擦。
四、墙壁和天花板打扫。
墙壁和天花板也不能忽视。
墙壁上可能会有一些污渍，或者是蹭上去的脏东西。
拿着抹布沾上清洁剂，一点一点地擦。
高处够不着的地方，可以找个小凳子或者小梯子，小心地站上去擦。
天花板有时候会有蜘蛛网，这时候扫帚就可以发挥作用啦，把蜘蛛网扫掉。
要是天花板上有灰尘，也可以用那种长柄的掸子轻轻掸一掸。
五、收尾工作。
都打扫完了，可别以为就完事儿了。
咱得把打扫用的工具都收拾好，扫帚、抹布啥的都放到专门的地方。
食品生产车间卫生管理手册
食品生产车间卫生管理手册第一章食品生产车间卫生管理概述 (3)1.1 车间卫生管理的重要性 (3)1.2 车间卫生管理的基本要求 (3)1.2.1 卫生管理制度 (3)1.2.2 人员卫生要求 (3)1.2.3 设施设备卫生要求 (3)1.2.4 环境卫生要求 (4)1.2.5 原料、半成品和成品卫生要求 (4)1.2.6 食品添加剂和化学物品管理 (4)第二章车间设计与卫生设施 (4)2.1 车间设计卫生要求 (4)2.1.1 选址与布局 (4)2.1.2 结构与材料 (4)2.1.3 设备与工艺 (4)2.1.4 消毒与卫生管理 (5)2.2 卫生设施的配置与维护 (5)2.2.1 清洁设施 (5)2.2.2 消毒设施 (5)2.2.3 排水与排气设施 (5)2.2.4 维护与管理 (5)2.3 车间环境控制 (5)2.3.1 温湿度控制 (5)2.3.2 空气质量控制 (5)2.3.3 防虫防鼠 (5)2.3.4 员工个人卫生 (5)第三章员工卫生管理 (5)3.1 员工个人卫生要求 (6)3.1.1 日常个人卫生 (6)3.1.2 工作服管理 (6)3.1.3 饮食卫生 (6)3.1.4 休息区域卫生 (6)3.2 员工健康监测 (6)3.2.1 定期体检 (6)3.2.3 健康监测记录 (6)3.3 员工培训与考核 (6)3.3.1 培训内容 (6)3.3.2 培训方式 (6)3.3.3 考核与评价 (7)3.3.4 奖惩措施 (7)第四章原料与包装材料卫生管理 (7)4.1 原料采购与储存卫生管理 (7)4.1.2 原料储存 (7)4.2 包装材料卫生管理 (7)4.2.1 包装材料采购 (7)4.2.2 包装材料储存 (7)4.2.3 包装材料使用 (8)第五章生产过程卫生管理 (8)5.1 生产设备卫生管理 (8)5.1.1 设备清洗与消毒 (8)5.1.2 设备维护与保养 (8)5.2 生产环境卫生管理 (8)5.2.1 地面卫生管理 (8)5.2.2 空气卫生管理 (8)5.3 生产操作卫生管理 (9)5.3.1 人员卫生管理 (9)5.3.2 原料卫生管理 (9)5.3.3 产品卫生管理 (9)第六章食品生产车间卫生监测 (9)6.1 卫生监测方法与频率 (9)6.1.1 卫生监测方法 (9)6.1.2 卫生监测频率 (10)6.2 卫生监测结果处理 (10)6.2.1 监测结果记录 (10)6.2.2 监测结果分析 (10)6.2.3 监测结果反馈 (10)6.2.4 监测结果整改 (10)6.2.5 监测结果报告 (10)第七章食品生产车间卫生消毒 (10)7.1 消毒剂的选用与使用 (10)7.1.1 消毒剂的选用 (10)7.1.2 消毒剂的使用 (11)7.2 消毒操作程序与方法 (11)7.2.1 消毒操作程序 (11)7.2.2 消毒方法 (11)第八章食品生产车间虫害控制 (12)8.1 虫害控制策略 (12)8.2 虫害监测与防治 (12)8.2.1 虫害监测 (12)8.2.2 虫害防治 (12)第九章食品生产车间废弃物处理 (13)9.1 废弃物分类与收集 (13)9.1.1 分类原则 (13)9.1.2 分类方法 (13)9.1.3 收集方式 (13)9.2.1 处理原则 (13)9.2.2 处理方法 (14)9.2.3 排放要求 (14)第十章食品生产车间卫生管理责任与考核 (14)10.1 车间卫生管理责任分配 (14)10.1.1 车间主任责任 (14)10.1.2 班组长责任 (15)10.1.3 员工责任 (15)10.2 车间卫生管理考核与奖惩 (15)10.2.1 考核内容 (15)10.2.2 考核方式 (15)10.2.3 奖惩措施 (15)第一章食品生产车间卫生管理概述1.1 车间卫生管理的重要性食品生产车间是食品加工、生产的关键环节，车间卫生管理对于保证食品安全、提高产品质量具有重要意义。
食品公司清洁消毒流程
食品公司清洁消毒流程1、术语定义1.1 清洁操作区：指为防止食品被环境污染，清洁要求较高的操作场所。
包括：成品加工车间、冷却间、包装车间、冷加工产品成型车间、慕斯车间、常温蛋板加工车间。
1.2 准清洁操作区：指清洁要求次于清洁操作区的操作场所。
包括烘烤间、整形间、调配间、配料间、冷冻面团车间等。
1.3 一般操作区：指验收场所、原料处理场所、原料仓库、材料仓库、外包装间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁操作区之作业区域。
包括原料预处理间（如原料挑选间、清洗间、解冻间等）、工器具清洗间、打码间、外包装间、食品库房、冷库等。
1.4 非食品处理区：指办公室、厕所、更衣场所等非直接处理食品的区域。
1.5 清洗：指利用清水清除原料夹带的杂质和原料、工具表面的污物所采取的操作过程。
1.6 消毒：用物理或化学方法破坏、钝化或除去有害微生物的操作，消毒不能完全杀死细菌芽胞。
1.7 外来人员：不直接参与生产的人员均为外来人员（包括检验人员、设备维护人员、管理人员、参观及审核人员等）。
2、卫生要求2.1人员健康及卫生要求2.1.1 员工应参加每年一度的健康检查，检查合格后才能上岗。
新员工入职前须提供有效健康体检证明，严禁未体检先上岗。
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，一经发现立即劝退或辞退。
以下人员需要办理健康体检证明：采购员、仓库管理员、生产操作员工、生产管理人员、设备维修人员、质量管理人员、检验人员以及其他可能接触产品的人员。
2.1.2 员工患有碍食品卫生疾病的（如：轻微感冒、咳嗽的），不得参加直接接触食品工作；病情严重者，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.3 员工手部有伤口时，伤口轻微者，包扎后戴上一次性手套可安排参加不直接接触食品的工作；若伤口较深，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.4 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
食品厂车间卫生清洁程序
食品创新工场车间卫生清洁程序1.0 目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.0 适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.0 定义3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4.0 职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.0 程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求。
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
食品加工车间粉尘清扫制度
食品加工车间粉尘清扫制度
1. 背景介绍
食品加工车间需要保持清洁卫生，粉尘是一个常见的问题。
粉尘的积累可能导致卫生问题和安全隐患。
为了确保食品安全和工作环境的安全性，制定一套粉尘清扫制度非常重要。
2. 清扫频率
根据车间的粉尘积累情况，制定清扫的频率。
一般来说，食品加工车间应每天进行至少一次的粉尘清扫。
3. 清扫方法
为了避免扬起粉尘，清扫应使用湿拖把或吸尘器。
在清扫过程中，注意细节，确保将粉尘彻底清除，包括墙角、设备下方、工作台等隐蔽的区域。
4. 清扫时间
清扫应在生产线停止后进行，以避免影响工作过程和扬起更多的粉尘。
如果需要，在工作期间也可以进行必要的清理，但要确保清理工作不会干扰食品加工过程。
5. 清扫记录
每次清扫都应记录清扫日期、时间以及清扫人员的姓名。
这可以帮助监控清扫的执行情况，并跟踪问题和改进的需求。
6. 排除其他来源的粉尘
除了定期清洁车间粉尘，还应防止其他源头带入粉尘。
例如，定期检查和更换空气过滤器，确保工作区域的干净和无尘。
7. 职工培训
所有从事食品加工车间工作的职员，都应接受粉尘清扫制度的培训。
培训内容包括清扫频率、方法和注意事项，以及清扫记录的记录要求。
8. 持续改进
食品加工车间粉尘清扫制度应定期进行评估和改进，以确保其有效性和适应性。
以上是食品加工车间粉尘清扫制度的简要内容，希望能帮助车间保持清洁卫生，确保食品安全和工作环境的安全性。
食品厂清洁规章制度
食品厂清洁规章制度第一章总则第一条为了确保食品生产过程的卫生安全，保障食品质量，依法规范生产活动，防范食品安全风险，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于食品生产企业内的各个环节，包括生产车间、生产设备、仓储设施、运输车辆等。
第三条食品生产企业要建立健全清洁管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
第四条食品生产企业要加强员工教育和培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
第五条食品生产企业要定期进行清洁检查和评估，及时发现并处理存在的卫生问题。
第六条食品生产企业要定期进行卫生抽检，确保生产环境和设备的清洁卫生。
第七条食品生产企业要建立清洁档案，记录清洁检查和评估结果，建立整改验收机制。
第二章生产车间清洁管理第八条食品生产企业的生产车间要保持干净整洁，无杂物积存。
第九条生产车间的地面、墙壁、天花板等要定期进行清洁，保持无尘无污染。
第十条生产设备要定期清洁消毒，避免污染食品。
第十一条生产车间内的废弃物要及时清理处理，不得堆放在车间内。
第十二条生产车间要定期通风换气，保持空气流通，避免异味滞留。
第十三条生产车间内的卫生区域要与生产区域分开，保持卫生档案。
第十四条生产车间内的用水要保证水质符合卫生标准，避免造成污染。
第三章仓储设施清洁管理第十五条食品生产企业的仓储设施要保持干净整洁，定期进行清洁消毒。
第十六条仓储设施内的货物要分类存放，避免混杂污染。
第十七条仓储设施的货架要定期进行检查维护，保证安全使用。
第十八条仓储设施的通风设备要保持畅通，避免潮湿霉菌生长。
第十九条仓储设施内的灭鼠灭虫设施要定期投放防治，避免卫生问题。
第二十条仓储设施要定期进行环境检测，确保无毒无害。
第四章运输车辆清洁管理第二十一条食品生产企业的运输车辆要定期进行清洁消毒，保持车内无异味。
第二十二条运输车辆要及时清理积尘积污，避免次生污染。
第二十三条运输车辆的货箱要定期检查清理，避免污染食品。
第二十四条运输车辆要定期消毒车厢，确保食品安全。
第五章监督检查第二十五条监管部门定期对食品生产企业进行清洁检查，发现问题要及时通知整改。
食品生产车间清洁措施
食品生产车间清洁措施一、制定清洁计划1. 根据生产车间的布局和生产流程，制定合理的清洁计划，包括清洁时间、清洁区域、清洁项目等。
2. 定期评估清洁计划，根据实际情况进行调整和优化。
二、划分清洁区域1. 将生产车间划分为不同的清洁区域，如原料处理区、生产加工区、包装区等。
2. 在每个清洁区域内，明确清洁责任和清洁要求。
三、清洁设施1. 确保生产车间内设有合适的清洁设施，如洗手池、消毒池、烘干机等。
2. 确保清洁设施完好可用，及时维修和更换损坏的设备。
四、定期清洁1. 按照清洁计划，定期进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
2. 对容易污染的区域进行重点清洁，如原料入口、成品出口等。
五、消毒措施1. 在生产车间内设置消毒区域，用于员工进出时消毒。
2. 定期对生产设备、工具等进行消毒处理，确保无菌状态。
3. 制定消毒记录表，记录消毒时间和消毒区域。
六、个人卫生1. 员工进入生产车间前必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。
2. 员工在生产过程中必须遵守卫生规定，如不直接接触食品、不随地吐痰等。
3. 定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
七、废弃物处理1. 在生产车间内设置专门的废弃物存放区域，避免污染环境和食品。
2. 对有害废弃物进行分类处理，防止污染扩散。
3. 定期清理废弃物存放区域，保持清洁卫生。
八、检查与记录1. 定期对生产车间的清洁卫生进行检查，确保符合卫生标准。
2. 对检查中发现的问题及时整改，防止问题扩大。
3. 建立清洁卫生记录表，记录清洁卫生情况和检查整改情况。
食品工厂卫生清洁制度范本
食品工厂卫生清洁制度范本一、总则为确保食品生产过程中的安全、卫生，提高产品质量，依据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本卫生清洁制度。
本制度适用于食品工厂的生产车间、辅助区域及设施的卫生清洁管理工作。
二、卫生清洁要求1. 保持生产车间内外环境整洁，定期清理车间内的废弃物、杂物，确保生产区域无障碍物。
2. 生产车间应配备足够的消毒、洗涤与卫生设施，包括车间入口消毒池、更衣室、淋浴室、厕所、洗手及消毒设施等。
3. 生产人员进入车间前必须更换清洁的隔离服、帽子，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。
4. 生产过程中应随时注意卫生清洁，定期清扫设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等，确保生产设备、原料、半成品、成品等摆放整齐、清洁。
5. 车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期进行一次彻底清扫。
6. 车间应每天用水喷洒1-2次，以清洁空气，降低粉尘含量。
7. 严格控制车间内的温度、湿度，确保生产环境符合食品安全要求。
8. 禁止将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟、随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册等行为。
9. 废弃物、溶液用的桶必须加盖，防止污染。
10. 工作时落地原料必须及时清扫妥善处理，防止交叉污染。
三、卫生清洁管理1. 车间负责人负责本车间的卫生清洁工作，确保卫生清洁制度得到有效执行。
2. 设立专门的卫生清洁队伍，负责车间的日常卫生清洁工作。
3. 定期对卫生清洁设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
4. 定期对生产人员进行卫生清洁培训，提高他们的卫生意识和工作技能。
5. 建立卫生清洁记录制度，记录车间卫生清洁情况，以便进行追溯和监控。
四、检查与考核1. 车间负责人应定期对卫生清洁工作进行检查，确保卫生清洁制度得到有效执行。
2. 设立卫生清洁检查小组，对车间卫生清洁工作进行不定期检查，对存在的问题及时进行整改。
3. 对违反卫生清洁制度的人员，根据情节严重程度，给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
食品车间打扫管理制度范本
一、目的为确保食品生产过程的卫生安全，防止交叉污染，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有食品生产车间及生产辅助区域的打扫工作。
三、责任分工1. 生产部负责制定打扫计划，监督执行情况，并对打扫工作进行考核。
2. 生产车间主任负责本车间的打扫工作，确保打扫质量和效率。
3. 生产车间员工负责各自的区域打扫，并接受生产车间主任的监督。
四、打扫要求1. 保持车间内卫生整洁，无垃圾、无污垢、无积水。
2. 每日清扫地面、设备、墙壁、门窗等，确保无尘土、无油污。
3. 每周对车间地面、墙壁、设备等进行彻底清洗，消除污渍、油渍。
4. 定期对车间进行消毒，防止细菌滋生。
5. 严格执行“一尘不染”原则，确保生产环境清洁。
五、打扫流程1. 每日打扫：（1）员工上班前，检查车间卫生，如有垃圾、污垢及时清理；（2）员工下班前，再次检查车间卫生，确保无遗留垃圾；（3）生产车间主任对打扫情况进行检查，对不符合要求的进行纠正。
2. 每周打扫：（1）生产车间主任组织员工对车间进行彻底清洗；（2）对设备、墙壁、地面等进行清洁、消毒；（3）对生产辅助区域进行清理，确保无杂物。
3. 定期消毒：（1）生产车间主任负责制定消毒计划，定期对车间进行消毒；（2）员工按照消毒计划执行，确保消毒效果。
六、奖惩措施1. 对认真执行打扫制度、保持车间卫生整洁的员工给予表扬和奖励；2. 对违反打扫制度、造成车间卫生状况恶化的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序
食品工艺车间清洗消毒标准操作程序1. 概述本操作程序适用于食品工艺车间的清洗消毒工作，旨在确保食品工艺车间的卫生安全和生产环境的洁净程度。
各项工作应严格按照以下标准进行操作。
2. 清洗操作2.1 准备工作- 提前准备好所需清洗工具和清洗剂，确保其质量符合卫生要求。
- 穿戴适当的工作服和防护用品，包括手套、口罩和鞋套。
2.2 清洗步骤1. 首先，确认清洗区域的设备已经断电，并贴上清洗通知标识。
2. 用清水将被清洗的表面彻底冲洗，去除表面的污垢和残留物。
3. 使用适当的清洗剂，根据产品说明书的指示进行适量的涂抹和搓洗，确保覆盖所有需要清洗的部位。
4. 用清水彻底冲洗清洗剂，确保残余物被完全清除。
5. 重复以上步骤，直到清洗完所有需要清洗的设备和表面。
6. 做好清洗记录，包括清洗时间、使用的清洗剂和操作人员等。
3. 消毒操作3.1 准备工作- 提前准备好所需消毒工具和消毒剂，确保其质量符合卫生要求。
- 确保清洗工作已经完成，并等待表面彻底干燥。
3.2 消毒步骤1. 首先，确认消毒区域的设备已经断电，并贴上消毒通知标识。
2. 使用适当的消毒剂，根据产品说明书的指示进行适量的喷洒或擦拭，确保覆盖所有需要消毒的部位。
3. 按照消毒剂说明书上推荐的接触时间，保持表面湿润。
4. 如果需要，使用合适的工具（如喷雾器）确保消毒剂充分分布。
5. 根据需要重复以上步骤，确保彻底消毒所有需要消毒的设备和表面。
6. 做好消毒记录，包括消毒剂使用量、消毒时间和操作人员等。
4. 清洗消毒后的处理1. 在清洗消毒工作完成后，彻底清洁和消毒所有用于清洗的工具、设备和表面。
2. 做好清洁记录，包括清洗工具和设备的编号、清洗时间和操作人员等。
3. 将清洗工具和设备妥善存放，防止二次污染。
5. 总结食品工艺车间的清洗消毒是确保食品安全和生产环境卫生的重要环节，本操作程序提供了详细的清洗消毒步骤和要求，通过严格执行操作程序，可以有效减少污染物残留，确保生产过程的卫生安全。
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食品厂车间卫生清洁程序1.0目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.0适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.0定义考3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4.0职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.0 程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求。
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。
5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生。
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间。
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。
5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路。
5.4.2.6设备。
5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.8车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖。
5.4.2.9环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。
平时每周一次。
5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.5 人员卫生5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一穿工衣，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.7生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听。
5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间。
6.0 相关表格6.1《厂区环境卫生检查表》6.2《车间卫生检查表》6.3《5S检查表》6.4《车间卫生检查表厂区环境卫生检查表检查日期垃圾是否运走草坪是否修剪及保持清洁厂区地面清洁状况厂区内车辆是否摆放整齐是否堆积污染食品的杂物检查人检查日期垃圾是否运走草坪是否修剪及保持清洁厂区地面清洁状况厂区内车辆是否摆放整齐是否堆积污染食品的杂物检查人附件2车间卫生检查表部门：检查人：检查日期：项目NO标准内容地面1地面干净，无灰尘、油、垃圾物等地面不应有遗留的废弃产品和其他闲杂物品车间通道通畅，能自由通行仪器仪表设备2各种物品摆放整齐，无杂物开关控制面板标识清晰，控制对象明确设备和机台干净、没有过多的油垢存在（精密仪器保持非常干净的状态）非正常状态的要有明显标识，危险部位有警示和防护措施材料物料3材料、物料按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域，无乱放乱丢现象台架上物品名称标识清楚，并摆放有序零件及物品无散落地面工作台工具柜4工具柜台面保持零件摆放整齐有序台面不允许放置与工作无关的物品垃圾桶5规定位置放置，没有废物溢在外面，并且每天定时清理干净工作服6工服应该保持整洁习惯化7下班后主动清扫、检查自己的工作区域，将物品产品摆放整齐，清扫机床废削并擦拭干净床身水电8水电设施安全使用，养成节约的习惯，人走断电，关水。
5S 检查表责任区域/责任人：检查日期：年月日适应的责任区域/责任人：项次检查内容配分得分缺点事项（一）整理工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上)5 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5 已坏的光管是否及时更换 5 小计20（二）整顿工作区域是否有落地部件。
落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计25（三）清扫工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污 5 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5 小计15（四）清洁各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶，地面不可有指套5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计20（五）素养员工是否完全明白5S的含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5车间是否安静（员工不可大声讲话） 5下班时员工是否有序地离开 5小计20合计100评语注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查：审核：车间卫生检查表项目要求检查标准备注门、门帘每天检查两次、随时整理清洁、每周保养维修一次无明显污迹、无明显积尘、无破损、开关灵活自如、门在无人或货物通行时保持关闲状态门缝应小于1/4英寸墙面每天检查一次、随时整理清洁、定期维护保养一次无明显浮尘、无明显污迹、墙角无蛛网、无破损、每周清扫一次外部墙面每15天清扫一次地面每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把至少清洁一次无垃圾、无明显积尘、无明显污迹、无杂物、物品摆放整洁有序；与产品直接接触的维修材料和配件离地存放照明灯每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养一次光线充分、工作正常、无明显积尘、无明显污迹窗户每天检查一次、随时整理清洁、每周清洁保养一次无破损、无明显污迹、无明显积尘、窗台整洁无杂物天花板每天检查一次、随时整理清洁、每周清扫养护一次无破损、无明显积尘、无明显污迹垃圾桶每天检查一次、随时整理清洁、每周维护保养一次无污迹、不爆满、标识明确、无破损、不变形、内袋摆放整齐、及时更换货架每天检查若干次、随时整理清洁、定期维护保养物品摆放整齐有序、无明显污迹、物品分类明确、标识清楚无杂物、无明显积尘机修配件及工具每天检查两次、随时整理清洁、定期维护保养摆放整洁有序、标识清楚、无污迹、无积尘个人卫生每天检查若干次、随时纠正不良习惯和操作、定期进行GMP培训与考核穿戴符合GMP规范、操作符合相关卫生要求和相关的清理清洁程序、随时保持维修或工作场所的清洁卫生、不乱丢维修工具及机修垃圾、能主动清理打扫工作现场维修中不使用对产品污染的材料或物品、不采用临时性的维修措施。