塑料模具顶出系统设计

塑料模具顶出系统设计

制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。

1 顶出系统设计要点

1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。

1.2 顶出位置

正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。

1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。

1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性.

2 顶出机构的基本方式

顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 .

2.1圆顶针分为单托和双托两种,

1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm,

如图5-1

当d≦3mm D=d+0.6

当d>3mm D=d+1

2)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。

3)顶针与周边零件的位置关系。顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。.

4)当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图:

5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种:

见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用于大顶针的场合。

6)镜类产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图:

7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。

8)当在流道上设置顶针时,要避免犯如下图所示的错误,

图a为镜类产品,中间的顶针应取消。

图b为钮仔,并非要在每一浇道交叉处设置顶针,相隔太近则取消。

图c为CD23C开关柱套钮模,1出16,当产品间距较小时,其第二分流道或第三分流道的顶针可取消。

图d为潜水顶针设置,要保证8的尺寸。

2.2 司筒

1) 当产品带有空心支柱的结构,且其高度较高,要求采用司筒顶出.柱位与司筒的匹配关系见

针为有托顶针,其规格见图.3040以下模胚选用a类司筒针,3040以上模胚选用b类司筒针.如图:

下单时的书写格式为:

ø1/4”x司筒长x ø3.5x30x ø2.6xL

ø1/4”x司筒长x ø3.5x50x ø2.6xL

CD座行位上需设司筒的,司筒规格统一为：

ø6.35x司筒长x ø1/8”x司筒针长

考虑换针的方便。

2) 司筒针一般采用无头螺丝固定,但当多支司筒针相距很近时,采用压块与杯头螺丝固定。

3) 钮仔的固定用孔一般采用司筒顶出,并且一律采用ø3.57xø1.59的标准司筒，当不能用到标准司筒时,应保证孔的尺寸不变,适当加大外圆的尺寸,以选用标准司筒,其司筒针与前模的配合关系见图:

4) 司筒应避开顶棍孔,19安或以上模具,可取消中间顶棍孔。

2.3扁顶针

当制品上有较深的骨位时,采用扁顶针顶出是切实有效的方法.但其加工困难,因此,模具型芯常采用镶拼结构﹐例如手挽。见图:

扁顶针的规格见附表4－2.3。

2.4 直顶

1) 直顶有两种结构形式：原身直顶和推块+顶针。

2) 直顶与产品完全贴合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。

3) 当后模原身出时,直顶边与产品胶位内侧距离为0.3～0.5,当后模镶钶时,直顶边紧贴镶钶边.如图:

4) 原身直顶采用T座与杯头螺丝固定,其与后模的配合关系见如图:

5) 当采用推块十顶针的结构时,其位置关系见图,推块四面斜度,靠近胶位一侧1°，其余三面3°。

2.5 推板

对轮廓封闭,周长较长,并且其内外表面均不允许有顶出痕迹的制品,或者当产品过深,又没有足够的位置放置足够的顶针时,常采用推板推出结构。其基本结构见图：

3 先复位机构

3.1为了保证当模具闭合时,顶出系统能回到初始位置,以便开始下一个循环,必须设置先复位装置,一般模具通常情况下采用弹簧复位。

1)弹簧长度计算:

弹簧总长=顶出高度x3.

弹簧空间=弹簧总长x80%(按预压20%算).

当弹簧空间长度达到150mm,弹簧内要加一支扶针,如图示:

2)复位弹簧统一选用公制黄弹簧,其常用规格有:ø 25﹑ø30﹑ø35﹑ø50﹑ø60。

3)弹簧孔大小,其尺寸标注如图﹕

D=d+2. (d为弹簧外径)

标注孔深H时﹐以顶点标注。

模胚宽度250以下,一般选用两根弹弓,宽度250的模胚,根据产品外形面积大小选择2根或4根弹弓。宽度超过250选用4根或以上的弹弓。确定弹弓位置需注意：弹弓孔与模胚边最最小距离为15.0mm,与回针的最小距离为10MM,同时,弹弓孔不得与吊环孔螺丝等干涉。

否则,需调整。

当行位下有直顶﹐顶针等顶出机构时﹐为防止在合模过程中发生碰撞﹐损坏模具，应设置先复位机构﹐先复位机构的基本结构见图﹕