年糕加工设备

年糕的加工设备

1.年糕的加工的主要工艺流程：

原料（新鲜优质小米）→浸泡→磨浆→压滤→打粉→蒸煮→压延成型→切断→冷却→装盒

操作要点

1.浸泡：浸泡工序直接影响水磨年糕用粉的细度及感观效果。要求浸泡用水符合食用水

卫生标准，而且为了防止浸泡后产生酸味，一般要求水温在15℃以下为好，浸泡时间要在一周左右。如果温度较高，米粒内部没有充分吸收水分，碾磨后粉达不到粒度要求。

2.磨浆：浸泡后的大米用干净水冲洗后用淀粉进行磨浆，要求浆液全部通过100毫米

80孔筛布。

3.压滤：碾磨以后的浆液装入布袋进行压滤，沥干后的米粉块水分要求在30％左右，

直观感觉是用手掰开米粉块，断裂干脆，不粘连。米粉块水分的高低直接影响年糕的质量。沥得不干，水分过高，制成的年糕水分超标(年糕水分要求44±2％)，外观不光滑，年糕不清爽，粘牙，煮后易糊。

4.打粉：经沥干后的米粉块用打粉机破碎，破碎后的粉要求不含粉块，因粉块不易蒸熟，

制成的年糕会出现夹生现象。

5.蒸煮：利用压力为2～4公斤的蒸汽对米粉进行前蒸煮，要求熟透，不夹生。

6.压延成型：把刚蒸熟的粉用年糕成型机进行压延成型，成型机嘴尺寸为3厘米X1.5

厘米，成型后年糕外观要求光滑，尺寸要求宽度3～4厘米，厚度1.5～2厘米。

7.切断：利用切断机将成型年糕切断，要求每段长度在18～20厘米之间，成品即制成。

8.冷却：刚制成的成品温度和水分较高，较软易变形，因此不宜直接装盒，需冷却，一

般冷却时间宜在6小时左右。

9.装盒：年糕经冷却，符合各种质量标准即可装盒贮存。盒子要求清洁干燥，盒内装高

10叠为宜，以免压坏变形。

2.年糕加工的机械设备

2.1物料提升机

2.11斗式提升机结构

1)斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一

体。

2)斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满

足需要。

3)斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门

可以打开，对其内部进行检查如清扫。

4)斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高

度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

2.12特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升

时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒

状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间

超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰

撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

2.13斗式提升机的输送工作原理是

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

2.14斗式提升机工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

2.2输送机

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线

2.21工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动

滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

2.3磨浆机

2.31磨浆机的工作原理

主要由喂料系统、磨浆系统组成；喂料系统由电动机、三角皮带轮、减速器和喂料螺旋管组成。通过异步电机带动减速器，并联动喂料螺旋实现喂料，磨浆系统主要由磨浆室、磨片、调整移动装置、联轴器等组成。其工作原理是将喂料螺旋管输送的浆料输向磨浆室，依靠磨片研磨成良浆。

2.32磨浆机的特性

由磨浆室、传动机构、底座、电动机等组成。磨浆室由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。通过调换不同齿形的磨片，以适应各种浆料的打浆要求。浆料由两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆过程。

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2.4压滤机

定义：利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的一种机械设备。

功能：使混合液中的固体提取出来，实现固液分离的作用

2.41工作原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过