cam实训报告
cam实训报告
cam实训报告一、引言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对制造过程进行辅助和优化的一种方法。
在CAM实训中，我们通过学习和实践，深入了解了CAM的原理和应用，并运用CAM软件进行了实际操作。
本文将对我们的CAM实训进行总结和分析。
二、CAM的基本原理CAM是将计算机技术与制造工艺相结合，通过计算机对制造过程进行优化和自动化控制。
CAM的基本原理包括三个方面：CAD（计算机辅助设计）、CAPP （计算机辅助工艺规划）和CNC（计算机数控）。
CAD是通过计算机软件进行产品设计和模型建立，实现产品的三维展示和构造分析。
在CAM实训中，我们使用CAD软件进行了产品设计和模型建立，通过CAD软件的功能，我们可以快速准确地绘制出产品的设计图纸。
CAPP是将产品设计数据转化为制造工艺数据的过程。
在CAM实训中，我们学习了CAPP的基本原理，并使用CAM软件将产品设计数据转化为制造工艺数据。
通过CAPP，我们可以根据产品的设计要求和制造工艺的要求，确定合理的制造工艺流程和参数。
CNC是计算机数控技术的简称，是CAM实践中最重要的环节。
通过CNC，我们可以将制造工艺数据转化为数控机床的控制指令，实现对机床的自动化控制。
在CAM实训中，我们使用CNC软件对数控机床进行编程，通过CNC编程，我们可以实现对机床的精确控制，提高加工质量和效率。
三、CAM实训的操作过程CAM实训的操作过程主要包括产品设计、工艺规划和数控编程。
在实际操作中，我们按照以下步骤进行：1. 产品设计：首先，我们使用CAD软件进行产品的三维建模和设计。
通过CAD软件的绘图功能，我们可以绘制出产品的外形和内部结构，并对产品进行构造分析和优化设计。
2. 工艺规划：在产品设计完成后，我们使用CAM软件进行工艺规划。
通过CAM软件的功能，我们可以将产品的设计数据转化为制造工艺数据，并确定合理的工艺流程和参数。
CAM数控加工实习报告范本
CAM数控加工实习报告范本一、实习背景与目的在大学期间，学生需要通过实习来锻炼自己的专业技能，并丰富自己的工作经验。
本次实习是在一家机械制造企业的数控加工车间进行的，主要目的是通过实践来加深对CAM数控加工的理解，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与方法2.1 实习内容本次实习的主要内容包括： 1. 学习并掌握数控加工的基本原理和流程； 2. 使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真； 3. 使用数控机床进行实际加工操作； 4. 分析和解决数控加工过程中的问题。
2.2 实习方法为了达到上述实习目标，我采取了以下方法： 1. 系统学习了CAM 数控加工的基本知识，包括数控原理、加工流程、编程语言等； 2. 在CAM软件上进行了编程和模拟仿真，通过模拟加工过程来提前发现问题并进行修改； 3. 在数控机床上进行实际操作，加工了一些简单的零件，并记录了过程中的问题和解决方法； 4. 结合实际操作经验，总结了数控加工的关键点和注意事项，并提出了改进建议。
三、实习成果与收获3.1 实习成果通过本次实习，我取得了以下实习成果： 1. 掌握了CAM数控加工的基本原理和流程； 2. 能够使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真；3. 了解了数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够根据加工要求进行操作，获得满意的加工结果。
3.2 收获与体会本次实习给我带来了以下收获与体会： 1. 实践是提高技能的最有效途径，通过实际操作，我对CAM数控加工的理解更加深入； 2. 锻炼了自己的问题解决能力，在实际操作中遇到问题时能够及时分析和解决；3. 加深了我对机械加工行业的了解，对未来的职业发展有了更清晰的规划； 4. 感受到了团队合作的重要性，与同学们一起合作讨论问题，共同解决难题。
四、改进建议基于本次实习的经验和体会，我提出了以下改进建议： 1. 建议在实习前增加一些针对性的培训，对CAM数控加工的基本知识进行系统学习； 2. 加强对CAM软件的操作培训，让学生能够熟练使用该软件进行编程和模拟仿真； 3. 增加实际加工操作的机会，让学生能够更多地接触到实际生产环境，并解决实际问题。
cam实训报告
cam实训报告本次CAM实训是我们计算机专业的一项重要课程，是将课堂理论知识和实践操作相结合的一种训练方式。
在实训课程中，我们要在计算机辅助制造（CAM）软件的指导下，完成一个实际的产品加工任务。
本篇文章将会从三个方面对本次实训进行分析和总结。
一、实训过程本次实训任务难度较大，需要我们从头开始按照要求一步步完成，其中出现了不少问题。
在实训过程中，我们注意到以下几点：1.资料收集在开始制作产品之前，我们需要充分了解所需材料的性质、硬度、密度等特性，以及其制作工艺和机械零件的精度、尺寸，有关的制造工艺工具、设备和仪器的使用。
这些都需要在前期进行资料收集，才能保证后续的产品开发更顺利。
2.模型建立根据制作的产品要求，我们需要利用CAD软件进行模型建立。
在实际操作中，由于我们掌握了一定的基础知识和使用技巧，这一环节比较顺利，基本做到了精度和尺寸的控制。
3.加工路径规划和仿真路径规划对于整个实训过程非常重要，这是将CAD图纸转化为机床上加工参数的过程。
在规划路径时，需要根据实际情况考虑工件的方向、刀具的形状、尺寸等，否则可能会导致无法正确加工、损坏机床或刀具，影响产品的质量。
在路径规划完成后，需要进行仿真，通过模拟机床加工进行预估，以保证加工过程可行并且提高效率。
二、团队协作本次实训是以团队形式完成的，团队成员之间需要进行有效的通信和协作，以确保产品的按时完成。
在实训中，我们发现能与团队中人员直接进行有效的沟通能够提高生产效率。
同时，我们也学习到了聆听他人意见的重要性，哪怕是别人的想法与自己的不同，也应该认真考虑和尝试。
这能够使团队成员的工作更协调和高效，帮助我们达成共同目标。
三、技能提高本次CAM实训让我们有机会学习和使用了各种机械切削工具，同时，掌握了CAM软件的基本操作和加工路径的规划。
在实际操作中，我们也发现，学习CAM对于我们日后的职业生涯发展具有非常重要的意义。
在这个时代，CAM技术的广泛应用已经深刻影响了人类的生产和制造方式，而这种技术会在未来更广泛地应用于汽车、医疗、玩具、航空和机械等众多行业，具有非常大的市场前景。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
CADCAM实训报告
CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。
飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。
步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。
图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。
步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。
图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。
图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。
图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。
图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。
2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。
2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。
2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。
2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。
毛坯轮廓形如图1。
刀具参数如图2。
加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。
图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。
刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。
模具CAM模拟仿真加工实习实训报告
模具 CAM 模拟仿真加工实习实训报告一、试验目的1、学习把握 CAITA 模具设计模块并学会用不同软件进展磨具设计。
2、学会用 CAITA 软件进展简洁的磨具设计过程和模拟加工过程。
3、进一步稳固模具构造及制造工艺方面的学问，提高模具设计力量，并提高自己的学习力量。
二、试验内容1.生疏 CAITA 软件的使用过程生疏绘图界面各个工具的使用,能够娴熟使用并进展操作。
1)翻开CAITA 软件，利用鼠标中键和左键或右键进展旋转，缩放和移动，生疏绘图界面工具的使用2)点击草绘进入界面，进展简洁零件的设计并在设计过程中学习各种工具的使用➢在翻开的 CAITA 软件上从菜单栏选择【开头】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台➢在草绘界面上会看到很多零件设计常用的工具栏有：基于草图特征工具栏、修饰特征工具栏、参考元素工具栏、基于曲面特征、转换特征、等。
通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的二维草图以多种方式拉伸为三维实体。
单击【填充器】工具的下拉箭头，即可开放全部的【填充器】工具。
通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进展挖切操作。
单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可开放全部的【凹槽】工具，共有三个，分别为凹槽，拔模圆角凹槽，多凹槽；这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也根本一样。
所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。
在绘制简洁草图时如以下图：图一图二●对于这种单一平面内的简洁零件只需要依据二维视图照尺寸进展画图，图画完后退出草绘界面，点击凸台进展拉伸即可，但在图一的草绘时要首先确定一个长度在画图过程中要对其加以掌握。
●在画不同截面内的草图如画花瓶时要先建立不同的基准面利用工具栏中参考元素，【参考元素】是指在设计中用到的一些关心的点、线、面。
在【参考元素】工具栏中包含了三个工具【点】工具、【线】工具和【面】工具。
cam实训报告
cam实训报告1. 引言Cam（Computer Aided Manufacturing）即计算机辅助制造，在现代制造业中发挥着重要作用。
本报告将对我参与的Cam实训进行详细介绍和总结，包括实训的目的、环境设置、实训过程和收获等方面。
2. 实训目的Cam实训的目的是为了让学生通过实际操作，掌握Cam软件的使用方法和各项功能。
通过这样的实训课程，学生能够更好地理解和应用Cam技术，为日后的工作做好准备。
3. 环境设置在进行Cam实训之前，我们首先需要安装和配置Cam软件。
根据实训课程提供的要求，我在个人电脑上安装了指定版本的Cam软件，并进行了相关设置。
确保电脑和软件的运行环境符合实训要求，以确保实训过程的顺利进行。
4. 实训过程在实训过程中，我们按照实训课程提供的内容和安排，逐步进行实际操作。
首先，我们学习了Cam软件的界面和基本操作方法，包括新建项目、导入模型、编辑模型等。
然后，我们学习了Cam软件的各项功能，如刀具路径规划、加工参数设置等。
通过反复练习和实践，我们逐渐熟悉了Cam软件的使用，并且能够灵活运用各项功能进行模型的加工和制造。
5. 实训收获通过参与Cam实训，我获得了以下收获：5.1 掌握Cam软件的使用方法和各项功能，能够熟练进行模型加工和制造。
5.2 提高了解决问题的能力和应变能力，能够在实际操作中灵活应对各种情况。
5.3 培养了团队合作意识和沟通能力，通过与同学的交流和讨论，我深刻认识到团队协作对于工作的重要性。
5.4 增进了对制造领域的了解，通过实际操作，我更好地理解了Cam技术在制造过程中的重要性和应用价值。
6. 总结通过本次Cam实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我不仅巩固了在课堂上学到的知识，还获得了更多的实际经验。
Cam技术的不断发展和应用，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，在日后的工作中，我能够充分运用所学的Cam 技术，为工作的顺利进行做出贡献。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
cam实训报告
cam实训报告前言近年来，随着机器人技术和智能制造技术的发展，计算机辅助制造(CAM)技术被广泛应用于各行各业。
而在工程领域中，CAM 技术也越来越得到重视。
为了提高学生的实践经验和技能，本文将介绍我在CAM实训课程中的学习和实践经历。
课程介绍CAM是指计算机辅助制造，也就是利用计算机相关软件来协助制造过程的技术。
在CAM课程中，我们学习了AutoCAD和SolidWorks等CAD软件的基础知识和技巧，用来绘制产品的三维模型。
然后我们学习了G代码，这是一种数字语言，用于告诉机床如何移动以制造物品。
最后我们使用MasterCAM软件将三维模型转换为对应的数字化CNC程序，并将其传输到数控机床进行加工。
学习过程在课程的初期，我们主要学习了CAD软件。
我们学习了如何使用SolidWorks创建三维模型，并学习了如何在AutoCAD中进行正交和透视投影。
这些基础知识是理解CAM技术的关键。
接下来，我们学习了数字控制技术。
我们学习了G代码，并了解了在G代码中如何定义坐标系、刀具半径和速度等参数。
我们在课堂上编写了一些简单的G代码程序，并将其上传到数控机床进行加工。
为了更深入地了解数字控制技术，我们分组进行了一个实验。
我们的任务是制作一个简单的立方体零件。
我们首先使用SolidWorks设计了立方体的三维模型，然后将其导出为STL文件，并将其导入到MasterCAM中生成CNC程序。
在数控机床上，我们将预先编写的程序上传到控制器中，并将工件夹在机床上。
经过加工，我们成功地制作了一个小零件。
整个过程都是无人值守的，我们只需等待机床完成加工。
最后，我们在课程的最后阶段使用CAM技术制作了一个大型的零件，其形状为一个大型螺旋体。
我们使用SolidWorks设计了螺旋体的三维模型，并在MasterCAM中编写了数字化CNC程序。
由于零件过于庞大，我们将其分为多个较小的部分，然后将其送到数控机床上进行加工。
整个加工过程持续了数小时，但最终我们成功地制造了一整个螺旋体。
cam实训报告
cam实训报告一、前言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是一种利用计算机技术来辅助和优化制造过程的方法。
本文主要介绍我在CAM实训中的学习和实践经验。
二、CAM概述CAM技术是针对传统制造业中存在的生产效率低、精度不高等问题而发展起来的一项重要技术。
通过使用CAM软件，可以实现工艺规划、刀具路径生成、数控程序输出等一系列制造过程的自动化和智能化操作。
三、实训过程在本次CAM实训中，我首先学习了CAM基础知识，包括常见的CAM软件和常用的切削工艺。
随后，我通过实际操作掌握了CAM软件的使用方法，学会了如何进行刀具路径规划、加工参数设定和数控程序生成。
四、实践案例在实训的过程中，我选择了一个实际的加工案例进行学习和实践。
该案例涉及一个零件的加工，包括铣削、车削等多个工序。
通过使用CAM软件，我成功地完成了该零件的刀具路径规划和数控程序生成，并将程序加载到数控机床上进行实际加工。
五、实训收获通过本次CAM实训，我对CAM技术有了更深入的了解。
首先，我掌握了CAM软件的使用方法，能够独立完成基本的刀具路径规划和数控程序生成。
其次，我对切削工艺的选择和参数设定有了更清晰的认识，能够根据不同的加工要求进行合理的设置。
最重要的是，我了解到CAM技术在制造业中的巨大潜力，它能够大大提高生产效率和产品质量，降低成本和资源浪费。
六、总结与展望通过本次CAM实训，我不仅增加了实践经验，还拓宽了自己的专业视野。
CAM技术是现代制造业的重要组成部分，熟练掌握CAM技术对于我今后的就业和发展具有重要意义。
我将继续深入学习和研究CAM技术，努力提升自己的实践能力，为未来的工作做好准备。
七、致谢在此，我要特别感谢实训教师的辛勤付出和耐心指导，没有他们的帮助和支持，我无法顺利完成这次实训。
同时，我也要感谢我的同学们，他们的鼓励和合作使我更加坚定地学习和实践。
八、参考文献[1] 王小明. 计算机辅助制造（CAM）技术应用研究[J]. 机械制造与自动化, 2018(05): 96-98.[2] 张国栋. CAM技术在模切加工中的应用[J]. 机械工程师, 2019(01): 120-122.以上就是我在CAM实训中的学习和实践经验，希望这篇报告能够对CAM技术的学习和应用有所帮助。
CADCAM实训报告
《CAD/CAM实训（一）》上机实验报告第 1次实验名称：UG Nx6.0软件安装及环境界面实验目的：1.掌握UG NX6.0安装过程及其注意事项2.熟悉UG NX6.0基本环境3.掌握UG NX6.0基本操作方法实验内容：1.UG NX6.0安装过程及注意事项1.1首先把安装包复制到F盘的根目录下。
1.2打开UG6.0文件夹，以记事本的方式打开其中的nx6文件如图1-1所示。
1图1-11.3右键单击计算机选择属性选项如图1-2。
之后再属性对话框里，选择高级系统设置选项，接着在高级系统设置对话框里，选择计算机名选项，把计算机全名后面的一段表示本台计算机名称的字符复制下来如图1-32图1-23 4图1-31.4在以记事本打开的nx6文件下把SERVER后面的一段字符用刚才复制的本机的计算机名称替换掉。
需要替换的字符串如图1-4所示，注意字符串前后的空格不要删除掉。
替换之后的结果如图1-5所示。
5图1-46图1-51.5打开Launch应用程序如图1-6所示。
7图1-61.6在安装 NX和license server之前现在UG6.0的文件夹下新建两个文件夹，分别命名为NX和license server，如图1-7所示。
8图1-71.7安装license server软件，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的license server文件夹下如图1-8所示，之后点击下一步，就到了使用许可证这一步时，点击浏览，选择F盘的UG6.0文件夹下的nx6.lic文件如图1-9，后面就没有什么要注意的，接着就可以完成license server文件的安装。
9图1-810图1-91.8安装NX软件，在安装类型对话框里选典型选项，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的NX文件夹下，如图1-10所示，点击下一步，进入到许可对话框，注意28000后面与你的计算机名是否一致，如果一致，就不用做修改，如果不一致就要改成与你的计算机名一致，如图1-11所示,接下来在NX语言对话框选择简体中文，之后就可以完成NX软件的安装。
实习总结 cad与cam实训报告范文3篇
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图"形体分析法"，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
"求差"，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
计算机辅助制造技术应用实训报告
计算机辅助制造技术应用实训报告第一章：引言计算机辅助制造技术（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对生产过程进行管理、控制和优化的制造技术。
随着计算机技术的不断发展，CAM技术在制造业中的应用越来越广泛，已成为现代制造业中不可缺少的一部分。
本报告将介绍CAM技术在实际应用中的一些案例和实验结果。
第二章：CAM技术的基本原理CAM技术是指将计算机技术应用于制造工艺中，将产品的数字模型通过计算机软件进行加工路径规划、工艺参数设置、工件装夹等操作，然后通过计算机控制设备进行加工的制造技术。
它可以大大提高加工效率和质量，降低生产成本，减少人工操作，提高生产自动化程度。
第三章：实训内容在实训过程中，我们使用了CAM软件对零件进行了加工路径规划和工艺参数设置，然后通过数控机床进行了加工。
具体步骤如下：1. 首先，我们在CAM软件中导入了零件的数字模型，并进行了三维建模和材料属性设置。
2. 然后，在CAM软件中进行了加工路径规划和工艺参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 接着，我们将加工程序导出并上传到数控机床中，并进行了机床的调试和工件的装夹。
4. 最后，我们启动了数控机床进行加工，并对加工过程进行了监控和记录。
第四章：实验结果分析通过实验，我们发现CAM技术在产品加工过程中具有以下优点：1. 可以大大提高加工效率，减少生产周期。
2. 可以降低生产成本，减少人工操作。
3. 可以提高产品的精度和质量，减少废品率。
4. 可以提高生产自动化程度，减少人员伤害和安全事故。
5. 可以快速响应市场需求，提高企业竞争力。
第五章：结论CAM技术是现代制造业中不可缺少的一部分，它可以大大提高加工效率和产品质量，降低生产成本，减少人工操作，提高生产自动化程度。
通过本次实训，我们深刻理解了CAM技术的基本原理和应用方法，掌握了CAM软件的使用技巧，提高了我们的实际操作能力和解决问题的能力。
cam实训报告
cam实训报告近几年来，计算机辅助制造（CAM）技术在工业和制造业中得到了广泛的应用和发展。
作为一项重要的实训内容，CAM实训不仅能为学生提供专业知识和技能培养，还能够让他们更好地适应未来的职业需求和市场竞争。
在本次实训中，我们将探讨CAM实训的内容、目标以及对我们的职业发展的影响。
首先，CAM实训主要涉及计算机辅助设计和制造的相关技术，包括CAD（计算机辅助设计）、CNC（数控机床）以及相应的软件和设备。
通过这一实训项目，我们能够学习如何使用CAD软件进行三维建模和设计，掌握CNC机床的操作和编程技巧，以及加工过程中的工艺与设备选择。
从理论学习到实践操作，CAM实训为我们提供了一个全面了解制造业流程的机会。
CAM实训的目标是培养学生对计算机辅助制造技术的应用能力和创新思维。
通过实际操作，我们能够将理论知识与实践相结合，解决实际生产中的问题。
CAM实训还注重培养我们的团队合作精神和沟通能力，因为在整个制造流程中，与设计师、工程师和操作人员的协作至关重要。
通过与团队成员的交流和合作，我们可以更好地理解并满足客户需求，提高工作效率和质量。
CAM技术的应用不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以缩短产品开发周期和减少生产成本。
通过使用CAM软件和设备，我们可以将产品设计转化为CAD模型，并通过CNC机床进行精确的加工和制造。
相比传统的手工加工，CAM技术具有更高的工艺精度和产品一致性，大大提高了产品的质量和可靠性。
此外，CAM技术还可以实现自动化生产，减少了人工操作的错误和劳动强度，提高了生产效率。
CAM实训还对我们的职业发展产生了积极的影响。
随着制造业的发展，对CAM技术人才的需求也越来越大。
通过参与CAM实训，我们能够获得与市场需求相符的技术和工作经验，增加我们的竞争力。
此外，CAM实训还为我们提供了和企业进行真实合作的机会，将我们所学的知识应用到实际生产中，从而更好地适应未来工作的需求。
CAM实训还培养了我们的解决问题和创新思维的能力，使我们在职场中能够面对和应对各种挑战。
CAMUG实训报告总结(共3篇)
CAMUG实训报告总结(共3篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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cam实训报告
cam实训报告本文旨在介绍并回顾实训期间的CAM（计算机辅助制造）实践经验，内容包括实训目的、实训过程及结果，并提出相关改进建议。
一、实训目的实训旨在提高学员对计算机辅助制造的理论和实践能力，在现实生产环境中运用相关软件进行制造工艺的设计和优化。
通过实践，学员需要熟悉CAM软件的操作和功能，掌握数控程序的编程和模拟仿真，培养其处理制造问题的能力。
二、实训过程1. 熟悉软件首先，我们进行了CAM软件的学习和熟悉。
通过视频教程和实际操作，我们了解了该软件的界面布局、各项功能和操作方法。
此外，还学习了软件的常见错误和解决方法，为后续工作打下了基础。
2. 制造工艺设计在掌握CAM软件操作后，我们开始进行制造工艺的设计。
根据所提供的零件图纸，我们学习了如何进行材料选择、工具路径规划、切削参数设置等。
同时，我们也学会了如何考虑设计中的不同需求和约束，以获得最佳的制造效果。
3. 数控程序编程在制造工艺设计完成后，我们需要进行数控程序编程。
通过学习G代码和M代码的语法和规范，我们能够编写出适合加工零件的程序。
同时，我们也学会了如何进行程序的调试和修改，以确保其正常运行。
4. 模拟仿真与优化为了确保程序的正确性和优化加工效果，我们使用CAM软件进行了模拟仿真。
通过模拟，我们能够了解加工过程中的问题和不足，并进行相应的调整和优化。
这一步骤对于提高加工效率和质量至关重要。
三、实训结果通过实训的努力，我们取得了以下成果：1. 认识到CAM软件的重要性，将其应用于实际制造工艺的设计中，提高了工作效率和质量。
2. 掌握了数控程序的编写和调试技巧，能够根据需求自主进行程序的修改和优化。
3. 通过模拟仿真，我们能够发现并解决加工过程中的问题，提高了工件加工的准确性和精度。
4. 通过与团队成员的合作和讨论，我们不仅共同解决了许多技术问题，也加深了对CAM技术的理解和应用。
综上所述，实训期间我们通过学习和实践，不仅提高了对CAM软件的熟练度，也提升了对制造工艺的认识和应用能力。
实习总结 cad与cam实训报告范文3篇
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图"形体分析法"，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
"求差"，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
cad与cam实训报告范文（通用3篇）
cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
CADCAM实习报告
一、实习目的本实习是继《计算机辅助设计与制造》课程之后的实验性实习，在两周的实习时间中，通过实习巩固《计算机辅助设计与制造》课程所学知识，使学生能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题，并且熟悉部分具体的操作过程。
增强对知识的巩固，提高动手能力。
二、实习内容2.1布置实习任务2.1.1分组及选定对象在郑淑贤老师的带领下，我们熟悉了实习教学大纲的要求，完成了实习小组（本组人员：周骁、李建龙、尹文兴、董成林、何文峰和石云飞）的分组，选定了实习主体（外形为小象的节能灯）。
图1-1 节能灯2.1.2学习设计方法我们这次选用的是反向设计的方法，也称逆向设计，是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。
图1-2逆向设计的流程示意图在数据采集这一步，我们采用的是三维扫描的方法。
Roland pix-30 PICZA 机械式三位扫描仪具有很高的准确性和可靠性，可准确、迅速地测量出物体的基本几何形状，如平面，圆柱面，球面等。
其缺点是：探头易磨损，测量速度慢，接触探头在测量时，接触探头的力将使探头尖端部分与被测件之间发生局部变形而影响测量值的实际读数。
图1-3 扫描设备： Roland pix-30 PICZA机械式三位扫描仪而曲面模型重构阶段我们使用的软件是Geomagic Studio 10。
它可以帮助我们实现多边形曲面的拼接、组合和修复，使5个扫描视图面最终合成为三维曲面模型，最终导出为ASCII 文件用于成型加工。
熔融挤压快速成型技术综合了机械工程、CAD 、数控技术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD 模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型或零件。
图1-4 加工设备：熔融挤压快速成型机，型号Inspire S250，软件版本5.042.2零件反求及设计2.2.1零件反求经郑老师许可，我们将实习主体送到CAD/CAM 实验室扫描，以获取Auto CAD 图形交换文件。
cam实训报告总结
cam实训报告总结CAM实训报告总结引言CAM（计算机辅助制造）是一种基于计算机技术的制造工艺，它将计算机科学、数学和工程学相结合，用于设计和制造各种产品。
在CAM 实训中，我们通过使用CAD软件进行3D建模、CAM软件进行加工路径规划、CNC加工设备进行加工等步骤，实现了从设计到制造的全过程。
在本次实训中，我主要学习了SolidWorks和Mastercam这两款软件的使用，并且亲手操作了CNC加工设备完成了一些小型零部件的制作。
正文1. SolidWorks的使用SolidWorks是一款非常流行的3D CAD软件，它可以帮助我们快速地创建3D模型，并且可以进行各种不同类型的分析和测试。
在本次实训中，我主要学会了以下几个方面：1.1 建立零部件首先，我学会了如何根据给定的零部件图纸，在SolidWorks中创建相应的3D模型。
这个过程需要我们掌握一些基础建模技巧，例如如何选择适当的平面、线条和曲线等等。
1.2 组装零部件其次，在创建好各个零部件之后，我们需要将它们组装在一起，形成最终的产品。
在SolidWorks中，我们可以使用各种不同的组装工具，例如约束、关系等等，来确保各个零部件之间的正确位置和相互作用。
1.3 绘制工程图最后，在完成3D模型和组装之后，我们需要创建一份详细的工程图纸，以便CNC加工设备进行加工。
在SolidWorks中，我们可以使用自动绘图功能或手动绘图功能来生成这些图纸。
2. Mastercam的使用Mastercam是一款非常流行的CAM软件，它可以帮助我们规划CNC 加工路径，并且生成G代码以供CNC加工设备使用。
在本次实训中，我主要学会了以下几个方面：2.1 导入模型首先，在使用Mastercam进行加工路径规划之前，我们需要将SolidWorks中创建好的3D模型导入到Mastercam中。
这个过程需要我们掌握如何选择适当的导入格式，并且如何调整模型大小和位置。
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CAM实训报告
分院：机械与运载学院
专业：数控技术
班级学号：********
姓名：
成绩：
指导教师：
CAM实训任务书
一、实训目的
1）能够掌握复杂零件的计算机辅助设计和制造
2）能够使用CAD/CAM软件完成指定零件造型、模拟仿真检验、刀具路径检验、后处理设置及程序代码的生成。
3）按课程要求编写相应的实训报告。
二、实训任务及要求
1、任务
每人一套训练题目，进行造型和数控加工、编程练习。
加工用零件要体现一定的综合加工要求，包含平面加工和曲面加工。
最后要形成书面报告上交。
实训报告用以反映学生操作思路、操作方法和对软件关键概念和操作特点的理解。
2、要求
1) 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩通过上交资料、平时表现和实训考勤等方面评定。
2) 每人以“班号学号”建立一电子文件夹，将完成的UG文件存盘上交。
3、实训报告要求
1）零件CAD图纸；
2）零件实体造型；
3）零件的加工工艺、刀具及工艺参数及说明；
4）零件加工刀具路径轨迹；
5）模拟零件刀具加工轨迹检验；
6）零件加工程序；
7）个人总结及心得体会。
三、实训计划
一、造型
1.1题目1
1.2 零件的造型过程
1、结构1
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征1 选择平面XOY为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
2、结构2
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征2 选择特征1下表面造型为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征3 选择特征1下表面为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
4、结构4
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型打孔在YOZ和XOZ面上画出孔的基准位置使用打孔功能特征图造型
1.3 零件工程图
二、零件1加工
2.1 毛坏尺寸
2.2 加工路线
2.3刀具轨迹和工艺参数
刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3 加工左侧平台加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3 加工右侧平台加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D10,刀角半径R0 加工凸台外平面加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工凸台内平面加工参数设置刀具轨迹
刀具类型和参数加工内容
D5，刀角半径R0 加工凸台内凹面加工参数设置刀具轨迹
2.3.7平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工右侧凹面加工参数设置刀具轨迹
2.4 全部刀具轨迹仿真结果
刀具轨迹全部仿真结果
3 零件2加工3.1 加工图纸
2.2毛坏尺寸与加工路线
1、毛坏尺寸
2、加工工艺
4 总结
在实训过程中，将收获、碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。