6S培训内容汇总
6S培训内容汇总
6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×
6S培训内容
6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。
1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。
所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6s相关制度培训
6s相关制度培训
6S相关制度培训是一个重要的环节，它可以帮助员I了解和掌握6S 管理的具体内容,提高工作效率和团队协作能力。
以下是6S相关制度培训的主要内容:
1.6S的含义和作用:讲解6S管理的含义、目的、意义和作用，让员工了解6S管理对企业的重要性和对个人工作的积极影响。
2.6S的推行流程和成功要素:介绍6S管理的推行流程，包括建立组织、制定计划、宣传教育、实施推进、检查监督等环节，以及成功推行6S管理的要素和关键点。
3.6S的步骤要点和疑难解析:详细讲解每个步骤的要点难点和易犯错误，以及相应的解决方法，让员工更好地掌握6S管理的具体操作方法。
4.6S的现场实践和工具的模拟运用:通过现场实践和模拟运用，让员工更好地掌握6S管理的具体操作方法和技巧，提高工作效率和质量。
5.6S的激励和考核机制:介绍企业如何建立6S管理的激励和考核机制，鼓励员工积极参与6S管理，提高工作积极性和主动性。
通过以上的培训内容，可以帮助员工全面了解和掌握6S管理的具体内容和方法，提高工作效率和团队协作能力，同时也可以帮助企业更好地推广和应用6S管理。
制表：审核：批准：。
6S培训内容详解6s培训内容与具体
6S培训内容详解6s培训内容与具体6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S之间的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开,保持3S水平；素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
6S培训内容
精品文档
. 6S的定义和目的
6S要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S通俗解释就是：从小事做起、认真、讲究的做好每件事情，并养成习惯。
1S.整理(SE1R1)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)
定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
6s培训内容计划
6s培训内容计划第一部分： 6S概念及原则1.引言-介绍6S概念的重要性-提出当前存在的问题-说明采用6S管理的好处2. 什么是6S？-介绍6S的含义-详解6S的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守3. 6S的意义-分析6S对企业的影响-说明6S的重要性-引导员工理解6S的利与弊4. 6S的相关知识-围绕6S的基本术语进行介绍第二部分：整理（Sort）1.什么是整理-解释整理的概念-说明为什么需要整理2.整理的具体步骤-分类-丢弃无用物品-组织3.实施整理的好处-提高工作效率-减少浪费-提高工作环境安全性4.整理的具体技巧-如何进行分类-如何丢弃无用物品-如何组织物品第三部分：整顿（Set In Order）1.什么是整顿-解释整顿的概念-说明为什么需要整顿2.整顿的具体步骤-合理布置工作场所-标识物品位置-确保物品易取易放3.实施整顿的好处-节约时间-减少错误-提高效率4.整顿的具体技巧-如何合理布置工作场所-如何标识物品位置-如何确保物品易取易放第四部分：清扫（Shine）1.什么是清扫-解释清扫的概念-说明为什么需要清扫2.清扫的具体步骤-清洗工作场所-保持整洁-保养设备3.实施清扫的好处-改善工作环境-提高员工形象-延长设备寿命4.清扫的具体技巧-如何清洗工作场所-如何保持整洁-如何保养设备第五部分：清洁（Standardize）1.什么是清洁-解释清洁的概念-说明为什么需要清洁2.清洁的具体步骤-建立清洁标准-培训员工-监督执行3.实施清洁的好处-确保工作质量-提高生产效率-预防事故发生4.清洁的具体技巧-如何建立清洁标准-如何培训员工-如何监督执行第六部分：素养（Sustain）1.什么是素养-解释素养的概念-说明为什么需要素养2.素养的具体步骤-培养良好习惯-不断改进-长期坚持3.实施素养的好处-营造积极工作氛围-打造持续改进的文化-形成品质管理的稳定基础4.素养的具体技巧-如何培养良好习惯-如何不断改进-如何长期坚持第七部分：遵守（Safety）1.什么是遵守-解释遵守的概念-说明为什么需要遵守2.遵守的具体内容-严格遵守规章制度-遵循工作流程-保障员工安全3.实施遵守的好处-确保员工安全-避免事故发生-提高工作效率4.遵守的具体技巧-如何严格遵守规章制度-如何遵循工作流程-如何保障员工安全第八部分：6S现场研讨1.采取现场教学方式，对6S各项内容进行现场演示2.分组开展讨论，对现场演示进行点评和总结3.对6S实施提出具体建议和改进意见第九部分：6S实操演练1.分组进行6S实操演练2.对演练进行评比，选出表现突出的团队3.总结演练结果，为下一步实施提供参考第十部分：6S管理执行计划1.对6S管理的具体实施进行规划2.确定6S管理的执行责任人和时间节点3.监督执行情况，进行必要的调整和改进结语部分：总结6S培训内容，强调重点内容，鼓励员工落实6S管理，为企业发展贡献力量。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理基本知识培训
全员参与的6S活动，能塑造出良性的公 司文化。
第三部分
现场管理和6S
现场的定义
所谓现场，就是公司为顾客设计、生 产和销售产品和服务以及与顾客交流 的场所。
现场为公司创造出附加值，是公司经 营活动最活跃的地方。
这里都是现场
增 值 ！ ？
如何推行6S
课程目录
一、什么是6S 二、6S的作用和好处 三、现场管理和6S 四、质量管理体系和6S 五、6S的推行要领 六、6S总结
第一部分
什么是6S
公司给你的第一感觉
整洁的工作环境
工作场所给你的第一感觉
脏乱的工作场所
6S的公司
●公司内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个诚实 可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
第二部分
6S的作用和好处
6S的作用（5项）
第1项：
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的公司，顾客乐于下 订单（在此处消费）。
★由于口碑相传，会有很多人来公司。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工
作。
6S的作用（5项）
第2项：
6S是节约家：
医院6s管理制度培训
九、安全要求
设备、设施使用管理
办公区域内的一切设备不得任意更动，未经许可无关人员不得进入 计算机房、电梯机房、配电房及监控室等重要场所，禁止非专业和 无关人员随意动用、开闭各类电器、电子、检验影响设备。
爱护公共财产，不得随意挪用、嫁接和破坏。如有设备、设施损坏 及时通知办公室或相关部门，不得自行处理，如因停电或故障人员 被关在电梯时，应与电梯管理人员联系，不准擅自撬启电梯门。
四、办公楼内标准
1
办公楼要随时保持干 净、整齐，楼道内的 废弃物品、设备要及
时清理。
2
楼道、墙面等有损坏 的地方要及时处理。
3
有施工过程的地方在 施工完成后恢复原貌， 楼道内的宣传板要悬 挂整齐，且要不定期
清洁。
4
楼内设备物品要不定 期清洁。
五、会议室管理标准
一．严禁在会议室内吸烟或会议室用餐。 二．保证会议桌上无灰尘，无杂物。 三．不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动。 四．不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如音响、话筒、投影仪、会议桌椅等）。 五．备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响下次会议
十二、节约要求
下班后关闭电脑、空调、日光灯、 打印机、复印机等办公设施，随 手关闭水龙头，采取措合理控制 电梯，做到不浪费一度电、一滴 水。
严格预算管理，节约办公用品， 节约耗材，做到纸张，办公用品 循环使用。
按数量、五金、生活用品分类，自上而下分层存放）。
八、后勤保障区域标准
工作现场设置定置图，定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定制 框（线）.通道线。
维修（器械）工具柜统一规范，摆放整齐.清洁.柜内工具.物品排列有序， 不得放置其他物品（物品按数量、五金、生活用品分类，自上而下分 层存放）。
6S基础知识培训.
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8
第二章 • • • • • •
6S的基本内容
一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用 减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
C、 墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的日历、标语 损坏的时钟
B、 桌子或橱柜上的
D、 吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书 不在使用的配线配管 不在使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
13
留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备 使用的附属设备附件 使用搬运工具 工具、器具 工作椅 尚有使用价值的消耗用 品 原材料 垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品 使用中的样品 办公用品 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其它（包括私人用品）
6S培训资料(安全)
从人体释放到元件，从而 导致击穿元件。
静电会对电子元件产生什么影响?
.灾难性损坏是指元件已完全被击穿, 这在测试时就可以发现.
.潜在性损坏是指元件已被损伤,但它的性能暂时没有丧失,而且测试是通过的. 这种
元件在用了一段时间以后就会坏.
电子显微镜下放大了3500倍.集 成电路内的硅已经融化,损坏点 只有人头发的几百分之一那么 小.
警告标识－－II ESD 防护符号
静电是怎么产生的?
静电是在两个物体相互磨擦或者将两个物体分离时产生的.当一个带电物体碰到或 是很靠近另一个物体时,电荷会很快地从带电物体转移到另一物体上,而且最终它 们的静电荷量是相等的, 这就是人们常说的静电.
静电是从哪里来的?
人是主要的静电来源。 由于人总是在运动,身体很容易产生静电.你的身体皮肤衣服和头发可能携带大量 静电荷. 这种电荷会转移到电子元件或者装配件从而导致静电损坏。
开展6S的好处？
所谓“一屋不扫，何以扫天下”？推行6S的作用就类似于“扫一屋”，作用 如下： 保障质量 形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障，意外失误减少。 提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找。
改善情绪 清洁、整齐、优美的环境自然带来好的心情； 周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给人一种受尊重感。
维持 Seiketsu (维持上面3S的成果)
素养 Shitshke (培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，
但长时间的维持必须靠素养的提升)
安全 Security
(重视成员的安全教育，贯彻员工安全概念，所有工作必须建立在安全的基础上.）
为什么要开展6S活动？( 1）
请想象一下如果走入车间，看到以下情形，会有何感受： 1.地面肮脏,门窗破旧 2.物品乱七八糟地堆放 3.通道被材料或其他物品所占用 4.在制品,合格品与不良品没有区分地放在一起 5.机器设备和工作台面肮脏,设备故障频繁 6.工具被随意丢在地上 7.员工为了找一件工具,翻遍一个又一个抽屉 8.员工头发蓬乱,衣服肮脏 9.同事之间,上下级之间矛盾突出……
6S管理培训内容
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
??3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
6s知识培训内容
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。
2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。
通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。
6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。
实验室6s培训(二)
实验室6s培训（二）引言概述：本文旨在介绍实验室6s培训的相关内容。
实验室6s培训是为了促进实验室管理的规范化和高效化，提高实验室成员的工作效率和安全意识。
本文将从5个大点入手，分别介绍实验室6s培训的目的、培训内容、培训方法、培训效果和未来发展方向。
正文：目的：1. 规范实验室管理：通过6s培训，使实验室成员了解和遵守实验室管理规定，提高实验室的整体管理水平。
2. 提高工作效率：通过6s培训，使实验室成员学会合理利用时间、空间和资源，提高工作效率。
3. 培养安全意识：通过6s培训，增强实验室成员的安全意识，降低实验室事故的发生率。
培训内容：1. 分类整理：将实验室物品按照不同的类别进行整理和分类，利于查找和管理。
2. 整顿整理：清理实验室内的不必要物品，保持实验室的整洁和有序。
3. 清洁保养：定期进行实验室的清洁工作，防止灰尘和污渍对实验结果的影响。
4. 标准化：确立实验室的标准作业流程和标准化管理方案，保证工作的高效和规范。
5. 习惯养成：培养实验室成员良好的行为习惯，如遵守实验室规定、文明礼貌待人等。
培训方法：1. 知识讲解：通过讲解实验室6s培训的目的、内容和方法，使实验室成员对6s培训有一个明确的认识。
2. 示范操作：通过示范实际操作的方式，让实验室成员亲身体验6s培训的实施过程，增加理解和掌握程度。
3. 互动交流：开展小组讨论和交流，让实验室成员共同分享经验和问题，并提出改进意见。
4. 实践演练：组织实验室成员参与实际的6s培训活动，加深对培训内容的理解和应用。
5. 考核评估：进行培训后的考核评估，检验培训效果，及时发现问题并进行改进。
培训效果：1. 实验室管理规范化：经过6s培训，实验室成员对实验室管理规定的认识更加深入，管理规范化程度提高。
2. 工作效率提高：实验室成员通过6s培训，学会了合理利用时间和资源，工作效率大幅提高。
3. 安全意识强化：实验室成员通过6s培训，增强了对实验室安全的重视和意识，实验室事故率明显降低。
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，什么时候归还
（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等
6S理论与实践
整顿举例
1. 2.
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识
3.
4. 5.
仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划
区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱
因为不整理而发生的浪费
空间的浪费； 使用棚架或壁柜的浪费； 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； 放置需要处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点花时间的浪费。
6S理论与实践
意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查
整 理 流 程
日常整理
6S理论与实践
6S的步骤二：整顿
6S理论与实践
◆6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事惯
6S理论与实践
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
目的
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
6.
7. 8.
工位摆放应整齐，设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱
9.
10. 11.
员工应有员工卡
要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁
12.
物料架要清洁
6S理论与实践
整顿技巧（1）:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通 道
待检品
6S理论与实践 整顿：订立保管规则
日常存货管理、避免缺货的方法 （1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区别
（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁
6S培训内容
第一章 启示
第一章 概论
第三章 6S理论与实践
启示
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
启示
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
启示
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
启示
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
启示
有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是 三流的公司；
启示
日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的 道理?
启示
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现 象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成本的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本 的企业,第一步就是要重视[整理，整顿， 清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名 叫[6S].
扔掉 保存在远处
中
在过去的2~6个月中，只使用 过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区 域的中间位置
保存在工作现 场附近或随身 携带
高
一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
6S理论与实践
现场6S管理研讨
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
6S理论与实践
整顿的技巧（6）--表示方法
请您想一想：
有什么问题？
类似问题还有吗？
6S理论与实践
整顿的技巧（7）—放置方法
颜色管理
6S理论与实践
整顿的技巧（8）—放置方法
集中放置
要在一个地方备齐，特别要以成 套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准 备好。
6S理论与实践
3.经常检查。
6S理论与实践
整顿四原则 c)原则三：规定放置方法
确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 2）取拿方便； 3）防错装置； 6）分类放置，同类集中； 7）立体放置，提高容率； 8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
5）标识清楚；
9）总体外观整齐划一；
10）看板管理。
6S理论与实践
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间
注意点
杜绝浪费的开始， 高效率的基础
目的
物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压）
工作场所整齐、有序（工作 好心情）
6S理论与实践
整顿目标
整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状 态;
有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是 二流的公司； 无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是 一流的公司。
启示
我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地 k) 道路堵塞，无法通过 l) 厕所恶臭，掩鼻而入
减少脏污对品质的影响
消除微小的缺陷，排除隐患
注意点 责任化、标准化
6S理论与实践
清扫举例
1. 2. 3. 4.
5.
6. 7.
8.
9. 10.
每日上班前打扫办公室 及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 每日下班后打扫工作现场 及时处理丢落的纸片烟头垃圾 每日下班后打扫机床 每日打扫院庭 随时清理工作现场垃圾 随时擦净桌面 及时处理设备漏油 及时清理不用的包装箱
d)原则四：遵守保管规则
应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任；
整顿四原则
7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）
8.建立并严格执行检查制度；
整顿的技巧（9）—放置方法
搬运灵活度 托板 打包 放在地 （拍子） （装箱） 上 ○ △ ×
输送带 ◎
台车 ○
6S理论与实践
整顿的技巧（10）—放置方法
考虑安全
重的东西
放在下面
摆放高度
要有限制
6S理论与实践
整顿的技巧（11）---稳定性
例：哪种更好？
①
②
6S理论与实践
物品
整理
有用途？
处理
分类
整顿
胡 适
6S理论与实践
◆6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
概论
◆为什么称之为“6S”?
6S:指的是日文 SEIRI(整理） SEITON(整顿） SEISO(清扫） SEIKETSU(清洁） SHITSUKE(素养） 和英文 SAFETY(安全） 这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S”,所以简称为“6S”。
概论
◆6S的三大支柱:
6S 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我 们将其活动的内容分成三大支柱。
方便
集中
标识 四原则 标准化 定期检查
一目了然 定置、定容、定法、定保管
规范化、永久化、传承化 形式----制度----习惯
6S理论与实践
6S的步骤三：清扫
清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的
保持令人心情愉快、干净亮丽 的工作环境
3.请您把如下东西请出车间：
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
6S理论与实践
利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法
低
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用 一次以上的物品
概论
◆实施6S的意义
--- 增加工作效率； --- 建立安全、健康、整洁的工作环境； --- 提升产品品质； --- 清除浪费，降低成本； --- 提升公司形象和塑造企业文化； --- 提升士气； --- 提升员工教养； --- 减少安全事故的产生 。
概论
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。 种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ； 种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ； 种 下 思 想 ， 收 获 行 动 ；
6S理论与实践
划线定位
1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上