汽泵前置泵检修工艺
前置泵轴维修技术要求
前置泵轴维修技术要求嘿，咱今儿就来唠唠这前置泵轴维修技术要求。
你说这前置泵轴啊，就好比咱人体的关节，那可得精心呵护，出了问题就得好好修理。
先来说说这维修前的准备工作吧。
那得像战士上战场前检查装备一样仔细认真，把该准备的工具都准备齐全了，可别到时候缺这少那的。
而且啊，还得把泵轴周围清理得干干净净的，不然咋能看清问题出在哪儿呢。
然后就是拆卸啦，这可不能马虎。
就像拆一个复杂的玩具一样，得小心翼翼的，别把不该拆坏的地方给弄破了。
每个零件都有它的位置和作用，咱得心里有数。
维修的时候呢，那更是得瞪大眼睛了。
看看轴上有没有磨损啊、划痕啊之类的。
要是有，就得想办法修复咯。
这就好像给受伤的皮肤疗伤一样，得找到合适的办法让它恢复如初。
还有啊，维修过程中尺寸得把握好，不能大了也不能小了。
这就跟做衣服似的，尺寸不合适穿着能舒服吗？对不对？咱得保证这泵轴修完了能顺顺利利地工作。
修复完了可不算完事儿，还得装配回去呢。
这装配也有讲究，各个零件得严丝合缝的，不能松松垮垮的。
就好比搭积木，得稳稳当当的才不会倒。
你想想，要是维修的时候不注意这些技术要求，那修完了能用多久呢？万一没修好，过几天又坏了，那不就白折腾啦？咱可不能干这种吃力不讨好的事儿呀！所以啊，一定要严格按照技术要求来，不能有半点马虎。
在维修的过程中，每一个步骤都得认真对待，不能敷衍了事。
这可不是闹着玩的，这前置泵轴关系着整个设备的运行呢！就好像一辆汽车，要是轮子出了问题，那还能跑得顺畅吗？咱都知道，好的维修能让设备焕发出新的活力，能让它更好地为我们服务。
那咱为啥不好好对待这维修工作呢？维修好了，咱用起来也放心，也不用担心它随时会出问题。
总之呢，这前置泵轴维修技术要求可真是一点都不能马虎。
咱得把它当成一件大事儿来对待，用心去做好每一个环节。
只有这样，才能保证维修的质量，让前置泵轴重新焕发光彩呀！你说是不是这个理儿呢？。
FA1D53型汽动前置泵检修工艺
▪ 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，
热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将 轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
▪ 2.2.1.5 叶轮密封环 ▪ 该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。 ▪ 2.2.1.6 轴承 ▪ 前置泵传动端装有单列向心短圆柱滚子轴承,自由端装有两
FA1D53型汽动前置 泵检修工艺
▪ 2.1 设备技术规范 ▪ 2.1.1 设备名称 ▪ 锅炉汽动给水泵前置泵,型号 FA1D53，厂家上海电力修造总厂
有限公司。
▪ 2.1.2 设备用途 ▪ 前置泵：提高泵组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸
入水头。
▪ 2.1.3 设备安装位置及布置要求 ▪ 锅炉汽动给水泵前置泵安装在汽机房内 0ｍ标高层。 ▪ 2.1.4 前置泵的运行方式 ▪ 每台机配置二台50%容量汽动给水泵和一台30%容量的电动调
速给水泵( 前置泵的技术数据 ▪ 2.1.5.1 汽动给水泵组前置泵的技术数据见下表: ▪ 项 目单 位运 行 工 况额定工况(TRL)（保证效率点）最
大流量（VWO）泵型号FA1D53型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮进水温度℃175179进水 压力MPa(g)~0.81~0.86流量m3/h552.4600.23扬程 m90.8689.4效率%80.4481.8必需汽蚀余量m3.553.76密封 型式8B1D型机械密封转速r/min14801480出水压力 MPa(g)1.591.63轴功率kW151.53158.7重量kg2305旋转方 向顺时针（从传动端向自由端看）轴承型式滚动轴承+双列 向心球轴承驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。
▪ 2.3.2 常规维修
汽泵检修安措-石志康
小机本体检修安措在运行中隔离小机是一个比较大的操作，因涉及到大机真空，在操作上要慎之要慎。
隔离小机的具体安措：1、确认小机已停运，转速到零，加关进汽电动门断电。
2、确认主泵上下温差不大，前置泵运行30分钟后停运断电。
3、关闭主泵出口及中间抽头电动门断电。
4、关闭前置泵进口电动门。
5、关闭再循环门，密切关注泵进口压力，如压力上升过快，立即开启再循环。
6、系统泄压，关闭密封水。
以上为汽泵侧安措，主要原则是先隔离高压，后隔离低压侧。
前置泵运行30分钟后停运的目的是为了防止给水泵发生汽蚀。
入口门关闭前保持再循环门开启，若前置泵入口压力升高则恢复入口门开启对出口门加关摇严。
再循环门最后关闭的目的是防止万一高压侧门关不严，造成进口侧长期超压。
7、将小机排汽蝶阀喷水调门关闭断电，防止排汽蝶阀关闭后喷水满至小机。
8、将小机排汽蝶阀关闭加关断电。
9、将小机本体疏水门关闭。
10、及时将小机轴封进、回汽手动门关闭，防止小机排汽温度过高。
隔离轴封时密封注意大机真空，如下降过快，立即恢复轴封。
11、确认小机转速至零，各瓦回油温度正常，停运油泵断电。
小机检修结束后，恢复安措时也要特别注意大机真空，因为小机机内均为大气压，如果操作不当，大量空气进入大机，将造成大机短时真空急剧下降。
具体安措：1、确认小机检修结束，安装好。
恢复小机油系统运行。
2、开启小机轴封进、回汽门。
确认轴封压力、温度正常，轴封正常投入。
3、对小机抽真空抽真空开本体二个疏水一起抽。
4、当小机真空与大机真空相近时，将排汽蝶阀就地摇开15度左右。
为防止大机真空下降至太低，可考虑解除真空低保护。
当真空变化不大时，可缓慢将排汽蝶阀全开。
5、将小机排汽蝶阀喷水调门送电开启。
6、将前置泵进口滤网排污门关闭，投入前置泵汽泵密封水。
7、将汽泵再循环门打开。
8、将汽泵进口、中间抽头电动门打开。
9、将前置泵送电启动运行，待主泵上下温差正常后方可将小机冲转。
执行汽动给水泵安措注意事项？1) 停运给水泵转检修前必须做好限负荷措施及有关申请，为了防止负荷波动导致触发给泵RB动作，应注意及时调整机组负荷至RB值以下。
给水泵前置泵检修流程
给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。
其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。
1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。
首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。
同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。
1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。
要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。
二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。
首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。
在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。
2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。
在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。
2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。
先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。
三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。
首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。
在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。
3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。
汽泵前置泵检修工艺
锥形 轴头
机封冷 却壳体
机械 密封
32#汽轮 机油润滑
骨架密封和 O型圈密封
密封垫
圆锥滚 子轴承
不漏—机封、泵体及机封与泵体结合面、其他 不窜—轴无明显窜动 不热—机封不过热，轴承温度正常≤75℃ 不低—性能不低：杨程、流量不低；电流不高 不振—振动≤0.04mm
试运
联系运行恢复系统 试运 卫生打扫
组装
小装 转子组装 泵回装
大修周期四 年，小修 周期一年
修前准备
备品备件 工器具 现场条件
解体、检查
泵解体 转子解体 清扫、检查、测0314轴承2副、 N315轴承1副 8B1D机械密封2套 骨架密封3只 白色密封垫2件 0.80mm高温高压橡 胶石棉板 O型圈若干 轴套、轴、叶轮
泵体组装
对称紧固泵体结合 面螺栓 紧固机封与泵体连 接螺栓 连接附件
起吊
将转子吊入泵座 调整密封环位置 装轴承座销子及 螺栓 吊入泵壳
转子组转
装密封环和机封冷 却壳体 装三四瓦机封组件 装三四瓦轴承组件 装对轮
返工
运行人员解列系统 检修人员疲劳作业 备品备件更新浪费 机组安全不能保证
作业不细心
垫子制作不细心结合面漏水 泵盖起吊不细心误伤密封垫 机封安装不细心碰伤炭金面 O型圈安装不细心活接头刺水
泵壳及其他
叶轮和密封环无冲蚀、间隙合格
轴无损坏、轴弯曲度合格；轴套 无严重磨损、与轴间隙合格
机械密封碳金面、密封件、 弹簧等完好
轴承无损坏、转动无异音、 外圈完好、游隙合格
泵壳无冲蚀等、螺栓完好、动平衡合 格、密封件换新……
汽泵前置泵所配机械密封 为8B1D 型机械密封，是精密 度很高的部件，密封面经研磨 具有极高的光洁度和平面度， 因此，在拆卸、安装、运输时 必须谨慎小心，切勿使密封表 面擦伤或碰碎。
气泵前置泵的构造和检修
气泵前置泵的构造和检修要求及注意事项
时间：2012-02-28
讲课人：赵清潇
题目：前置泵的构造和检修
一、型号及分类：
型号：FAID53.卧式、单级双吸、中分蜗壳式离心泵。
二、作用及构造：
提升给水压力，减小对给水泵产生的汽蚀，延长汽动给水泵的使用寿命。
泵体的外部构成：泵座、泵盖、泵体放空气门、轴承冷却水进回水管、机封冷却水进回水管、机封的密封水管、轴承座，轴承室（包括测温元件）机封室等。
转子部件的构成；叠片、背帽、对轮（带锥度）、轴套、轴承、机封、定位套、卡圈、叶轮、卡圈、定位套、机封、轴承、。
三、检修质量要求：
（1）推力轴承轴向间隙0.56—0.25mm
（2）叶轮与卡圈径向间隙0.56——0.72mm
（3）卡圈与叶轮轴向间隙、传动侧2mm、端侧6mm
（4）轴套与轴的配合间隙0.02—0.05mm
（5）对轮找中心：圆周小于0.05面差、小于0.04mm
（6）泵工作轴串0.08mm
四注意事项：
1）叶轮方向、双向推力轴承的方向、装隔离圈。
2）卡圈处槽道清扫、卡圈两侧平齐、机封室后垫子防止损坏
3）机封紧力调整、轴承到位、轴套的前后方向不能倒错
4）轴承压盖机封压盖的橡胶密封圈完好各冷却水接头的密封圈齐备并完好、轴承座的定位销骨架油封完好、泵盖螺栓位置正确（因为螺栓长度、粗细不同）冷却水管要排出空气。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
1A前置泵检修作业指导书分解
泵体的总 装（包括轴 封的总装）
1、按拆卸时的相反 顺序，严格按技术标 准进行。
按拆卸时记号 对应回装
C
回装后各部件数据均应 符合标准
A B C
总装后的
调整与测量
1、调整转子的中心 位置；
通过工作瓦块 座背后的垫片 厚度来调整
W
推力盘靠死工作瓦块 时，转子串量是总串一 半
A B C
2、测量轴承紧力和 间隙；
0.05mm.
A B C
安装各附
件
1、安装管路须注意 各管道要畅通，接头 无泄漏，孔板、垫片 完好无损。
管道安装应横 平竖直
C
管道畅通，无结垢，接 头无泄漏
A B C
2、安装对轮防护罩 和测量仪表。
注意防护罩方 向
C
防护罩安装牢固
A B C
检修项目
检修工序
工艺要求与安 全注意事项
质量 控制 占 八、、
用端盖上顶丝 对称顶出
C
泵体、端盖、泵体密封 环的表面应无裂纹和明 显的碰伤痕迹
A
目测密封环有 无磨损
H
新的泵体密封环表面光
洁度不超过Ra=0.8卩
mm.
A
泵体的拆 卸
2、把整个转子拉出 泵体（包括轴、叶轮 挡套和轴套）；
必要时可进行 探伤
H
轴表面不应有裂纹、毛 刺及水流冲蚀沟痕。
A
在专用支架上 进行
质量 控制 占 八、、
质量标准
检修 性质
质量控制
施工单位 负责人
项目负责 人
班组验收
车间验收
生技部验 收
验收
日期
2、拆连接件、挡套 和扇形块支承一半， 轴封环间隙套及推 力轴承盘，扇形块支 座
前置泵检修规程
第七章前置泵检修规程1. 技术规范：型号：FA 1D56型式；卧式，轴向水平中分泵壳型输送介质：锅炉给水级数：1级双吸式叶轮抽头打开抽头关闭流量：m3/h 647 597进口压力：Mpa 0.96 0.964 出口压力: Mpa 1.84 1.869 扬程: M 100 102.5 汽蚀余量(必须) m 3.8 3.6汽蚀余量(有效) m 27.5 28 效率: % 82.5 81 轴功率: KW 192.5 185.3关死点扬程: m 116进水温度: C 166转速: r/min 14802. 结构概述:(见图1)该泵为水平,单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向自由臌胀,从而使叶轮保持对中心。
该泵整体安装在装有合适的排水装置的刚性结构的泵座上.2．1 该泵壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型,水平中心线分开,进出口管在壳体下半部结构.这样可避免在检修时,拆开连接管道壳体水平中分结合面上装有压紧石棉纸柏垫.为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓，并采用圆柱螺母,以便于采用最小螺距.壳提通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑再箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的结合面,接近轴的中心线,而键的配制可保持纵向与横向的对中,并适合预热膨胀.壳体上盖上设有排气阀.2．2 叶轮是双吸式或不锈钢铸件,加工至精确的配合公差,并经过动平衡实验合格,双吸式结构可保证叶轮的轴向推力基本平衡,在自由端装有一双向止轴承.叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上.2.3 轴为不锈钢锻件,除应力状态.在淬和回火前先粗加工处理后,进行切销加工至径向留有3mm的间隙余量，然后将轴置于一炉子中除去应力，再进行最后的加工和磨削。
2．4为减少泄漏量，密封环安装在腔体内。
由防转定位销定位。
2．5前置泵装有滚动轴承，轴承安装在牢固地连接在泵壳端部支承法兰上的轴承托架上，轴承为稀油润滑。
汽动动给水泵前置泵检修规程
汽动动给水泵前置泵检修规程1.1 设备规范及结构说明1.1.1设备规范型号： FA1D67型式：卧式、轴向中分泵壳型级数： 1级双吸叶轮流量： 1055m3/h扬程： 147m转速： 1880r/min轴功率： 520.5kw效率: 81%进水温度: 169℃汽蚀余量(必须): 4.5m1.1.2结构说明1.1.2.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对称中性。
该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。
1.1.2.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆连接管道。
壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。
为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的结合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。
壳体上设有排汽阀。
1.1.2.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上的，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定，这种布置使得叶轮可定位在蜗壳的中心线上。
1.1.2.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3MM余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
1.1.2.5叶轮密封环该环减少泄露量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
1.1.2.6轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。
轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。
1.1.2.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。
给水泵及其前置泵检修工艺规程
给水泵及其前置泵检修工艺规程1.1 简介华豫电厂#1、#2机组分别安装三台由沈阳水泵厂生产的CHTC5/6型50%锅炉额定给水量的给水泵装置(其中两台汽泵，一台电泵)。
每台给水泵分别配备一台YNKn300/200型前置泵。
1.2 给水泵检修给水泵结构概述1.2.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.2.1.2 技术规范见表23表1 技术规范1.2.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.2.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
汽泵前置泵检修工艺规程
一前置泵轴承检查、更换工艺规程1.轴承检查如进行轴承定期检查、轴承温度高等不拆转动部件的工作，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。
（注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。
）1．1传动端轴承（1）拆下传动端轴承座冷却水管；（2）打开轴承座放油塞，放掉轴承润滑油（放油前检查轴承室油位是否正常，放油后需检查油质是否乳化等）；（3）拆下轴承测温元件；（4）拆下联轴器防护罩；（5）拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；（6）拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺帽；（7）在联轴器和泵端部系上强力衬垫，从轴上拔下半联轴器，拆下并保存好联轴器键；（8）拆下传动端外端轴套锁紧螺母及锁紧垫图；（9）拆下传动端轴承座与端盖之间的六角螺栓与弹簧垫圈；（10）拆下传动端轴承座与泵体之间的六角螺栓、定位销；（11）拆下传动端轴承座及单列向心短圆柱滚子轴承外圈；（12）清洗检查轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：（a）拆下传动端外端轴套；（b）拆下单列向心短圆柱滚子轴承；（c）调换装上单列向心短圆柱滚子轴承：测量新轴承内径、轴承外圈外径，保证轴承与轴颈及轴承外圈与轴承室都有0-0.02mm的紧力；（d）装上传动端外端轴套。
（13）将单列向心短圆柱滚子轴承外圈装到传动端轴承座内，换上新的油封，井装上轴承座及定位销；（14）旋紧轴承座与泵体之间的六角螺栓；（15）装上并旋紧轴承座与端盖之间的弹簧垫圈和六角螺栓；（16）装上传动端外端轴套的锁紧垫圈和锁紧螺母；（17）把联轴器键装入键槽内，并把半联轴器装到轴上；（18）用专用工具旋紧联轴器螺帽，井装上紧定螺钉；（19）装上轴承测温元件；（20）装上轴承座冷却水管；（21）装上轴承座放油塞，并加轴承润滑油，使油位到最低油位线以上；（22）装好叠片式联辆器及联轴器防护罩。
1．2自由端轴承（1）拆下自由端轴承座冷却水管；（2）打开轴承座放油塞，放掉轴承涧滑油；（3）拆下轴承测温元件；（4）拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封垫；（5）拆下自由端轴承座与自由端轴承座端盖之间的六角螺栓和弹簧垫圆；（6）拆下自由端轴承座与泵体之间的六角螺栓及定位销，并拆下轴承座；（7）拆下外侧单列圆锥滚于轴承的外圈和轴承中间的隔离圈；（8）消洗检查两轴承及油封有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行：（a）拆下轴承锁紧螺母和锁紧也圈；（b）拆下外侧单列圆锥滚子轴承的内圆；（c）拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈与外圈；（d）拆下自由端轴承座端益；（e）调换新的单列圆锥滚子轴承：测量轴承内径及轴承外圈外径，保证轴承与轴颈及轴承外圈与轴承室都有0-0.02mm的紧力，测量圆锥滚子轴承轴向游隙在0.15-0.25mm内，用专用夹具将内侧与外侧轴承按装配位置夹紧，并测量两外圈之间的间距，从而确定中间隔圈的尺寸为间距＋O.15mm。
前置泵检修资料课件
PART 05
前置泵维护保养建议
定期检查与保养
定期检查泵的运行状态
包括泵的振动、声音、温度等，确保泵正常运行。
检查泵的密封性能
如机械密封或填料密封，确保无泄漏现象。
检查泵的轴承和润滑系统
确保轴承润滑良好，无磨损现象。
保持设备清洁
定期清理泵的入口和 出口管道，防止杂物 堵塞。
定期清洗泵内部，防 止结垢和腐蚀。
PART 02
前置泵检修的重要性
保证设备正常运行
定期检修前置泵，可以及时发现并解 决潜在的故障和问题，确保设备始终 处于良好的工作状态，避免因设备故 障导致的生产中断或效率降低。
通过对前置泵的检修，可以确保泵的 各项性能参数达到最佳状态，提高泵 的工作效率和稳定性。
提高设备使用寿命
定期对前置泵进行检修和维护，可以延长设备的使用寿命。通过及时的维修和保 养，可以减少设备的磨损和老化，降低故障发生率，从而延长设备的使用寿命。
检修内容
02
检查泵体、轴承、密封件、电机等关键部件，确保泵的正常运行。
检修步骤
03
按照拆卸、清洗、检查、更换、组装、调试的顺序进行检修。
前置泵检修安全操作规程
操作人员要求
进行前置泵检修的人员应具备相关资质和经验，熟悉泵的结构和 原理。
安全防护措施
在检修过程中，应穿戴好防护用品，如手套、口罩、工作服等。
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检查泵的转速是否正常，如转速过低应进行调整。
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检查泵的转向是否正确，如转向错误应进行调整。
泵体发热严重
详细描述
检查润滑系统是否正常，确保润 滑良好。
总结词：泵体发热严重可能是由 于轴承磨损严重、润滑不良、冷 却水不足或冷却系统故障等原因 引起的。
前置泵检修工艺规程
前置泵检修工艺规程前置泵简介1.1.1.1 泵体和转子我厂采用的是YNKn300/200型前置泵，YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的单级叶轮。
吸入盖(162)是借助于双头螺栓紧固在泵体(101)上面。
填料函体(451)，冷却室盖(165)和轴承架(350.1/2)全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖(162)上面。
吸入盖(162)与泵体(101)之间以及填料函体(451)与冷却室盖(165)之间是利用“O”型圈密封，用挡套(525)和轴保护套(524.1/2)来保护轴，防止被输送液体腐蚀。
叶轮(234)两边的挡套(525)被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套(524.1/2)来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴(210)是支承在两个强制润滑的普通轴承(370.1/2)上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。
双吸叶轮(234)用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向地固定在泵体中间。
由于所有泵过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。
由于管路布置和泵体铸造公差引起的流经叶轮水流的不均匀而产生的残余的轴向推力是靠推力轴承来承受的。
1.1.1.2 轴承装置径向轴承简介：a)轴(210)是用两个普通轴承径向支承的。
轴瓦(370.1/2)是借助于镫形环(571)固定在轴承体(350.1/2)上。
b)为了监视轴承温度提供了就地指示仪表(请看测点图和测点明细表)，径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路(13E.1/2)供给润滑油。
推力轴承简介：a)推力轴承位于泵另一侧的前端，它能够承受双向的轴向推力。
而且也能使转子轴向定位。
b)产生的轴向力，通过固定在轴承体(350.2)前端的扇形块支座(392)传递，且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖(361)吸收，前端轴承盖用双头螺栓(902.4)固定在轴承罩(350.2)上，推力轴承盘(334)和扇形块(337)之间的间隙应为：0.3mm±0.05mm。
《汽泵前置泵检修作业指导书》2009.09.30总结
QG/10.179-2009 前置泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.179-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。
IQG/10.179-2009汽泵前置泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的给水泵前置泵检修。
2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 设备概况1QG/10.179-20094.2安全技术措施4.3检修工具2QG/10.179-2009 4.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.179-20094QG/10.179-20095QG/10.179-20095 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录6QG/10.179-2009b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单7QG/10.179-2009附录A（规范性附录）8QG/10.179-2009附录B（规范性附录）现场记录人: 施工单位审核：设备维护部设备专责：生技部专工9QG/10.179-2009附录C（规范性附录）10QG/10.179-2009附录D（规范性附录）完工报告11QG/10.179-2009附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（）号时间：年月日12QG/10.179-2009附录F1（规范性附录）不符合项报告13QG/10.179-2009附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单14QG/10.179-2009附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单批准：审核：申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。
前置泵检修
前置泵检修1,拆除连轴器螺栓，装复时连轴器间距要求在176CM，接着拆除泵体冷却水管！2. 解体传动、自由端轴承室，解体时测量好轴瓦的修前间隙，修前的转子窜动量，抬轴间隙，接着解体泵壳螺栓！吊出转子测量口环间隙，口环间隙标准在：050～1.20MM之间！做中分面垫床选用2.0MM的延张片！3. 组装机械密封，装机械密封时，动环于轴套的配合间隙一般在0.03～0.05之间，确保每边间隙一样，不能偏差太大，否则机械密封容易泄漏！静环的安装也要确保位置的平整！4. 测量转子的晃度，在转子的两轴瓦位置和两口环位置各打一百分表，转子8等分，转一圈，每个等分的最大值减去相对等分位置的最小点，就是转子的晃动值，晃动值口环位置一般在0.02～0.04左右，轴瓦位置控制在0.02，超过标准转子要进行调整！5. 装复时，吊转子时要把传动端的冷却壳体先套在转子上一起吊进泵体，因为传动端，如果电机没动的话，电机靠背轮与传动端的位置间距在176CM左右，冷却壳体根本没办法套进去，吊入转子后，盖上上半泵体稍微带紧泵体螺栓，再用美工刀把两端泵体结合面的垫床延边裁掉套入冷却壳体，接着先紧上壳体螺栓，紧壳体螺栓时下面的先紧，因为位置差，如果上面的先紧，下面的有可能紧不死，造成泵体泄漏！冷却壳体紧死后，在紧泵体螺栓，套入机械密封，机械密封要确保安装到位，这时轴瓦还没装上去，千万不能盘动转子以免转子卡死！6. 装上两端的轴承座，在开始抬轴，抬轴分有瓦和无瓦状态。
一般要求是有瓦时的抬轴值在无瓦状态下的值的一半或偏下，比如：无瓦时1.30MM，那么有瓦时的抬轴值就要求在0.65以下！7. 测量轴瓦的侧隙，要求在0.06。
转子的窜动间隙要求在0.20，我们用的7系列的推力滚珠轴承，安装是背靠背，轴承背靠背安装，运行时它的吃力面是两内圈，这样造成两外圈做轴向运动，容易造成外圈和弹道的磨损，造成推力间隙越来越大，所以，背靠背安装的话，垫圈要装在两轴承内圈之间，面对面安装的话要把垫圈装在两外圈之间，因为两种装法的吃力面是不同的！8. 轴瓦顶隙的测量，准备4块0.20的小垫片，分别垫在轴瓦的4个脚上，在用1MM的铅丝横向放在轴颈上把上瓦放上去，盖上轴承盖，摒紧螺栓！在取出压好的铅丝，用内径千分尺量出读数，量好的值减去4个脚上垫的垫片的值就是轴瓦间隙！。
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锥形 轴头
机封冷 却壳体
机械 密封
32#汽轮 机油润滑 骨架密封和 O型圈密封
圆锥滚 子轴承 密封垫
不漏—机封、泵体及机封与泵体结合面、其他 不窜—轴无明显窜动 不热—机封不过热，轴承温度正常≤75℃ 不低—性能不低：杨程、流量不低；电流不高 不振—振动≤0.04mm
试运
联系运行恢复系统 试运 卫生打扫
泵体组装
对称紧固泵体结合 面螺栓 紧固机封与泵体连 接螺栓 连接附件
起吊
将转子吊入泵座 调整密封环位置 装轴承座销子及 螺栓 吊入泵壳
转子组转
装密封环和机封冷 却壳体 装三四瓦机封组件 装三四瓦轴承组件 装对轮
返工
运行人员解列系统 检修人员疲劳作业 备品备件更新浪费 机组安全不能保证
作业不细心
垫子制作不细心结合面漏水 泵盖起吊不细心误伤密封垫 机封安装不细心碰伤炭金面 O型圈安装不细心活接头刺水
骨架密封3只 白色密封垫2件 0.80mm高温高压橡 胶石棉板 O型圈若干 轴套、轴、叶轮
铜棒1根 撬杠2根
专用工具：销 钉型扳手、液压 拉马、C行扳手、 找正专用工具、 轴承加热器
泵体放水门已打开， 泵内存水已放尽 泵温已降至常温
和运行人员共同检查 确认已具备开工条件 后，方可开式进行工 作
复查中心
拆除对轮罩 测量泵与电机距离 做好联轴器记号 拆除联轴器组件 复查对轮中心
泵体解体
拆除附件
起吊
吊出泵盖 拆除轴承座螺栓， 放尽润滑油 活动转子组件 吊出转子
转子解体
拆除对轮 拆除三、四瓦轴承 组件和机封组件 按需要拆除叶轮
拆除泵体螺栓
拆除机封与泵体连 接螺栓
叶轮及密封环 轴和轴套 机械密封
叶轮和密封环无冲蚀、间隙合格
轴无损坏、轴弯曲度合格；轴套 无严重磨损、与轴间隙合格 机械密封碳金面、密封件、 弹簧等完好 轴承无损坏、转动无异音、 外圈完好、游隙合格
轴承
泵壳及其他 泵壳无冲蚀等、螺栓完好、动平衡合 格、密封件换新……
汽泵前置泵所配机械密封 为8B1D 型机械密封，是精密 度很高的部件，密封面经研磨 具有极高的光洁度和平面度， 因此，在拆卸、安装、运输时 必须谨慎小心，切勿使密封表 面擦伤或碰碎。
作业不按规程
密封件安装不当漏油、水 轴承检查不当轴窜、发热 机封紧力调整不当刺汽水 对轮中心检查不当振动大
不低 不漏
严格按照工艺流程检修 机械密封紧力合适
各结合点密封垫良好
骨架密封无损坏
不振
对轮完好及中心合格
严格按照工艺流程检修 失重量合格
轴、轴承完好
不热
旧轴承内外圈配套 新轴承游隙合格 机封合适，水源足
机封检查项目
动、静环碳金面 弹簧、推力环、卡环 销钉、紧固螺钉 密封垫（换新） 机封轴套、机封壳体
O型圈 Φ5销伸入静环4.75mm， 销子必须嵌入静环凹槽内
密封垫
静 环
动 环
当机封正确组装好时，凹槽 面与密封盖的平面平齐
Φ8带动销是在轴套内 压入配合，凸出8mm 垫片厚0.80mm
找中心
对轮找中心 装复联轴器组件 安装对轮罩
新疆玛纳斯发电有限责任公司
FA1D53型 汽泵前置泵检修工艺
讲解：火建华 制作：王海军
汽机水泵班
检修公司汽机专业
我厂三期每台300MW机组配2×50%汽动给水泵和1×30%电
动给水泵，每台汽动给水泵配有一台FA1D53型汽泵前置泵，
该口压力，降低除氧器与汽泵相对高度，避免汽泵进口汽化。
修前准备
备品备件 工器具 现场条件
组装
小装 转子组装 泵回装
大修周期四 年，小修 周期一年
解体、检查
泵解体 转子解体 清扫、检查、测量、 更换
备品备件
30314轴承2副、 N315轴承1副 8B1D机械密封2套
工器具
梅花扳手1套 敲击扳手S=36 榔头2把
现场条件
工作负责人检查 工作票所要求的安全 措施确已全部执行 泵压力降零
不窜
四瓦轴承游隙合适 密封环与叶轮间隙合适