刀具更换记录表
工厂管理顶针维护与刀具修磨记录表样板
年 月日
1、夹头每星期清洗一次；
2、油箱每4~5天清理一次； 机械维护标准
3、各刀架每星期检测一次，查看是否松动及平行度是否移位并将其调整好；
4、每星期检查一次凸轮磨损情况及时更换确保机床稳定性。
1、切削铜材料为每48小时内修磨一次；
刀具修磨标准 2、切削快削铁时为每12小时内修磨一次；
3、切削不锈钢或其它难切削材料时应在4小时内修磨一次。
修磨时 责任 修磨时 责任 修磨时 责任 修磨时 责任
间
人
间
人
间
人
间
人
1号刀修磨记录
修磨时 间
责任 人
修磨时 间
责任 人
修磨时 间
责任 人
修磨时 间
责任 人
2号刀修磨记录
3号刀修磨记录
4号刀修磨记录
5号刀修磨记录
钻头1修磨记录
钻头2修磨记录
夹头清洗记录
油箱清洗记录
刀架检测记录
凸轮检测记录
核准
审核
表单编号：HX-QR
刀具寿命管控记录表
技术员
注意事项：1、产品开始生产时或更换刀具后，技术员需依照各个刀具规定使用寿命.
日期：
9
10
备注 11
2、每次换刀或装刀，都必须对加工的产品进行首件确认。确定合格后允许其继续生产。
刀具寿命管控记录表
机台 号:
产品名 称：
工序：
编号
刀具规格
设定 寿命 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀次
数
1
2
换刀记录 (“△”折断
3
4
5
“○”寿命到期）
6
7
8
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
设备更换记录表
机台号 器件名称 5# 研磨盘 4# 研磨盘 4# 轴承组合 9# 外齿圈 12# 轴承 1# 轴承 12# 轴承 2# 研磨盘 4# 研磨盘 21# 研磨盘 22# 研磨盘 14# 调速器 8# 内齿圈 8# 研磨盘 5# 太阳轮
型号或规格 6B 厚度25mm 6005、6010 6010、6005、114-P5 NJ2206
设备更换记录表刀具更换记录表更换记录表设备维修记录表设备保养记录表设备巡检记录表设备维修保养记录表设备点检记录表设备维护保养记录表设备运行记录表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 23 24 25 26 27 28
设备名称 6B研磨机 6B研磨机 东京电波分选机 4B 4B 4B 多刀 9B研磨机 9B研磨机 4B研磨机 4B研磨机 4B研磨机 6B研磨机 6B研磨机 6B研磨机
更换数量 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1
更换时间 2004.10.20 2004.10.4 2004.10.6 2004.10.9 2004.10.13 2004.10.15 2004.10.9 2004.10.18 2004.10.23 2004.10.25 2004 11 2 2004 11 2 2004 10 24 2004 10 28 2004 10 26
备注
记录要求： 1.每个星期汇总设备请休单 2.每个月汇总一张更换器件清 3.对更换的器件 4.对设备维修做一定的维修记 5.每个月月底对包机责任人所
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
： 每个星期汇总设备请休单，把所有的更换器件输入到设备更换记录表中。 每个月汇总一张更换器件清单，交至上级部门。 对更换的器件，详细记录该器件的名称、型号、数量、所用机台号及更换日期。 对设备维修做一定的维修记录（每一个包机责任人发一本设备档案维修记录本，要求记录每天维修机台的情况及解决方法）。 每个月月底对包机责任人所填写的设备维修记录档案进行汇总，检查其是否认真填写，并整理出合理的检修方案。
刀模使用寿命记录表
刀模使用寿命记录表刀模使用寿命记录表——提升生产效率的利器引言：近年来，随着工业化进程的加速，刀模的应用越来越广泛，无论是在制造业还是日常生活中，刀模都扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的累积，刀模的使用寿命逐渐缩短，给生产和生活带来一定的困扰。
为了更好地管理和维护刀模，记录刀模的使用寿命是非常重要的。
在本文中，将介绍一种刀模使用寿命记录表的设计和应用，以帮助提升生产效率和延长刀模的使用寿命。
一、刀模使用寿命记录表的设计1. 表格结构刀模使用寿命记录表主要包含以下列：序号、日期、使用次数、加工材料、加工效果、刀模状况、维护情况、刀模寿命预计等。
通过这些列的设计，可以全面、系统地记录和分析刀模的使用情况。
2. 数据记录和分析在每次使用刀模后，及时将相关数据填写到记录表中。
其中，日期和使用次数是必填项，可根据需要添加其他项。
每个刀模使用的加工材料和加工效果也需要记录。
通过累积和分析这些数据，可以更好地了解刀模的磨损状况，及时进行维护和更换，以延长其使用寿命。
二、刀模使用寿命记录表的应用1. 生产管理通过刀模使用寿命记录表的应用，生产部门可以清楚地了解每个刀模的使用情况，包括使用次数、加工效果等。
基于这些数据，生产部门可以进行生产计划的合理安排，避免因刀模寿命过短而导致的生产停滞。
及时维护和更换刀模也可以减少生产线的故障率，提高生产效率。
2. 维护管理通过进行定期的刀模使用情况回顾和分析，可以及时发现刀模的磨损和破损情况，采取相应的维护措施。
维护措施可以包括清洁、磨削、涂敷保护剂等，以延长刀模的使用寿命。
还可以根据刀模使用寿命预计情况，提前准备备用刀模，避免因刀模临时损坏而影响生产进度。
三、个人观点和理解刀模使用寿命记录表的应用对于提升生产效率和延长刀模的使用寿命非常重要。
通过记录和分析数据，可以更好地了解刀模的使用情况，及时进行维护和更换，从而减少生产停滞和故障率。
刀模使用寿命记录表还可以帮助生产部门进行生产计划的合理安排，提高生产效率。
机床设备维修保养记录(每班)
检查安全设备
王五
检查机床的安全门、急停开关等安全设备是否正常。
无
2020年1月2日
ห้องสมุดไป่ตู้调试
张三
调试机床的参数，确保机床正常工作。
无
2020年1月3日
更换磨损零件
李四
更换机床的磨损零件，以确保机床的正常运行。
更换了轴承和刀具。
结论
通过定期的维修保养，机床设备的工作状态得到有效维护，提高了设备的使用寿命和工作效率。
机床设备维修保养记录(每班)
机床设备维修保养记录（每班）
摘要
本文档记录了机床设备的维修保养情况，每班维护人员应按以下记录表格填写相关信息。
维修保养记录表
日期
维护项目
维护人员
维护内容
备注
2020年1月1日
清洁
张三
清洁机床表面、油路和冷却系统。
无
2020年1月1日
润滑
李四
添加润滑油到机床的润滑点。
无
2020年1月2日
刀具寿命管控记录表
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
注意事项：产品开始生产时或更换刀具后，技术员需依照各个刀具规定使用寿命，将刀具使用寿命加入到CNC运行程序中，并设定到寿命自动停止.
刀具寿命管理表
编号
机台号:
工序：
日期：
刀具规格
设定寿 命 换刀次
1
2
换刀记录 (“△”折断 “○”寿命到期）
345来自678
9
10
换刀时间
11
备注
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
技术员
换刀时间
换刀原因
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
教室管制刀具检查记录表
教室管制刀具检查记录表教室是学校中最重要的场所之一，它是学生学习和交流的地方。
然而，随着社会的不断发展，校园安全问题也日益突出。
为了确保教室内的安全，学校对教室内的工具和设备进行了严格的管制，其中包括刀具的使用。
为了做好教室刀具的管理，学校制定了教室管制刀具检查记录表。
教室管制刀具检查记录表是学校用来记录教室内刀具的使用情况的重要文件。
它包含了刀具的种类、数量、使用时间等详细信息。
通过对刀具的检查记录，学校可以及时了解刀具的使用情况，及时发现和解决问题，确保教室内的安全。
教室管制刀具检查记录表的第一项是刀具的种类。
教室内常见的刀具有剪刀、刀片、切割刀等。
在填写记录表时，需要详细列出每种刀具的种类和数量，以便对其进行管理和监控。
接下来是刀具的数量。
教室内的刀具数量是学校安全管理的重要指标之一。
学校需要根据实际情况对刀具的数量进行合理的安排。
在填写记录表时，需要准确记录每种刀具的数量，确保刀具的使用不超过规定的范围。
刀具的使用时间也是教室管制刀具检查记录表的重要内容之一。
通过记录刀具的使用时间，学校可以及时发现刀具的使用情况是否符合规定。
同时，学校还可以通过刀具的使用时间来判断刀具的磨损情况，及时更换需要修理或报废的刀具。
除了以上内容，教室管制刀具检查记录表还包括了刀具的保管人和检查人。
刀具的保管人负责刀具的保管和管理，需要对刀具进行定期检查和维护。
而检查人则负责对刀具的使用情况进行检查和记录，及时发现和解决问题。
教室管制刀具检查记录表的目的是为了加强对教室刀具的管理和监控，确保教室内的安全。
通过定期填写和检查记录表，学校可以及时了解刀具的使用情况，及时发现和解决问题，确保教室内的安全。
教室管制刀具检查记录表是学校对教室刀具进行管理和监控的重要文件。
通过填写和检查记录表，学校可以及时了解刀具的使用情况，确保教室内的安全。
同时，学校还可以通过记录表来判断刀具的磨损情况，及时更换需要修理或报废的刀具。
通过这样的管理措施，学校可以有效地保护学生的安全，为他们提供一个良好的学习环境。
刀具变更管理制度范文
刀具变更管理制度范文一、总则为了规范企业内部刀具变更管理工作，提高刀具使用效率和管理水平，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中使用的所有刀具的变更管理工作。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责具体的刀具使用和管理工作；2. 刀具管理员负责刀具的登记管理和变更申请审批工作；3. 刀具使用人员要严格按照本制度的要求执行，如有违反，将承担相应的责任。
四、刀具变更流程1. 刀具使用人员发现刀具需要更换时，应填写刀具变更申请表格，包括刀具编号、变更原因、新刀具信息等，并交给刀具管理员审批；2. 刀具管理员根据申请表格的信息进行审批，确认变更是否符合要求；3. 确认无误后，刀具管理员将刀具变更信息录入系统，并通知生产部门进行更换操作；4. 生产部门将已更换的刀具进行记录，包括原因、时间、责任人等信息，并由刀具管理员进行审核。
五、刀具变更管理1. 变更原因：刀具在使用过程中出现断刀、磨损严重、质量问题等影响生产的情况均可进行变更；2. 刀具信息：变更时需要记录旧刀具信息和新刀具信息，包括刀具编号、型号、规格、供应商等；3. 变更频率：刀具的变更频率应根据刀具的使用情况和寿命进行合理安排，不得频繁更换；4. 变更记录：变更后需要记录刀具的变更信息，包括变更原因、时间、责任人等，并进行归档保存。
六、刀具管理制度1. 刀具仓库管理：刀具管理员负责刀具的入库和出库管理，确保刀具的数量和状态符合要求；2. 刀具清洁保养：刀具使用人员需要定期对刀具进行清洁和保养，保证刀具的正常使用；3. 刀具安全使用：刀具使用人员需要严格按照操作规程使用刀具，避免因操作不当导致刀具损坏；4. 刀具统计分析：刀具管理员需要定期对刀具使用情况进行统计分析，及时发现问题并提出改进建议；5. 刀具库存管理：刀具管理员需要定期对刀具库存情况进行盘点和管理，确保库存信息的准确性和可靠性。
七、刀具变更管理制度的监督与检查1. 刀具管理员应定期对刀具变更管理制度的执行情况进行检查和监督，并提出改进意见；2. 生产部门负责对刀具变更工作进行监督和检查，确保刀具变更管理制度的有效执行；3. 刀具使用人员要遵守相关规定，不得擅自更改刀具或私自变更刀具。