外协件质量检验制度通用版
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外协件质量检验规程
外协件质量检验规程1 适用范围本检验规则适用于外协件进货的检验/验证，规定了外协件进货的检验/验证的方法和抽样方案，确保外协件进货满足规定的质量要求。
2 职责2.1 采购部是采购控制的归口管理部门，负责外协件的采购与管理。
2.2 质检部负责外协件的入库检验。
3 工作程序3.1 外协单位必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范、各种专业检验规范和产品图样和技术要求。
3.3 用于检查的有关检验仪器、仪表、量具等均应符合有关标准和规定。
3.4 供应部门与外协单位签订合同或协议时，必须写明进厂的验收办法。
3.5 入库检验3.5.1 检验部门应根据外协件的具体检查项目编制检验记录表，并认真做好记录工作。
3.5.2 对于外协件的材质检验：要求外协单位提供材料质保书。
3.5.3 经检验合格的外协件，由检验员签字后方可入库。
3.6 对已验收的外协件如需进行再加工或任何表面处理时，再加工单位应对其最终的产品质量完全负责。
3.7 对不合格的外协件，按《不合格品控制程序》处理。
3.8 对提交验收的外协件有争议时，应给外协单位核实的机会。
4 验收检查程序及方法4.1 外协件的包装应牢固、完好，保证在运输过程中不损坏产品。
4.2 外协件进厂应具有检验合格证，合格证上应具有外协件的同样代号名称、规格，厂名的标志，且应清晰、明确，。
4.3 外协件检验：外观应无损伤，表面质量及尺寸等具体项目按有关质量检验细则和检验卡片要求检验。
4.4 涉及关键原材料的外协件的检验《关键原材料、元器件检验/验证检验规范》进行。
5 抽样方案外协件按GB2828二次正常抽样，检查水平I合格质量水平4.0方案进行抽样检查。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度前言在企业的生产制造过程中，外协件的使用是非常广泛的。
这些外协件的质量不仅直接影响到企业产品的质量，也会影响到企业的声誉和经济效益。
为了确保外协件的质量，制定一套完善的外协件质量检验制度是非常必要的。
检验标准根据外协件的不同种类、用途和质量要求，制定不同的检验标准，并制定详细的检验方法和具体操作步骤。
1.外观检验外观检验是外协件检验中的首要检验，其目的是判断外协件表面是否存在缺陷，如裂纹、气泡、毛刺、凹坑、锈蚀等。
2.尺寸检验尺寸检验是检验外协件尺寸精度是否符合要求，包括外形尺寸、位置尺寸、装配尺寸等。
3.性能检验性能检验是检验外协件在使用过程中的各项性能指标是否达到要求，包括力学性能、化学性能、电学性能、热学性能等。
4.包装检验包装检验是检验外协件的包装是否符合国家标准和企业要求，包括外包装、内包装、标识等。
检验程序为了保证外协件的质量，企业需要制定一套完整的外协件质量检验程序，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
1.检验计划制定详细的检验计划，根据外协件的种类和特点确定检验目标、检验方法、检验标准等。
2.检验准备准备检验设备、样品、检验技术资料、记录表等，确保检验过程能够顺利进行。
3.检验执行按照检验计划和检验标准进行检验。
在检验过程中应严格按照检验方法操作，避免人为因素的影响。
4.检验记录对每一批外协件进行详细的检验记录，包括样品编号、检验时间、检验人员、检验结果等。
检验人员外协件质量检验工作需要具备一定的专业技能和操作经验的检验人员来完成。
检验人员需要掌握外协件的相关知识和技能，了解外协件的质量要求和检验标准。
检验频率根据外协件的种类、质量要求和使用情况，制定不同的检验频率。
一般来说，外协件的质量检验应该在进货、中间加工、最终成品制造等多个环节进行，确保外协件的质量稳定可靠。
结论制定外协件质量检验制度是企业质量管理的一个重要环节，可以有效保障产品的质量和市场竞争力。
企业应该根据具体情况，制定符合自身实际的外协件质量检验制度，并持续优化和改进。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
2023年外协件质量检验制度
2023年外协件质量检验制度一、背景与目的随着全球化经济的发展以及企业供应链的延伸和扩展，外协件在企业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障外协件的质量，提高企业的生产效率和产品质量，制定外协件质量检验制度势在必行。
本文旨在设计并规范2023年外协件质量检验制度，确保外协件符合企业的质量要求。
二、适用范围该外协件质量检验制度适用于所有外协件的质量检验，包括但不限于原材料、零部件、设备等。
三、质量检验目标1. 确保外协件符合企业的质量标准和要求；2. 提高外协件交付的准时率；3. 减少不合格外协件的数量；4. 提高外协件的质量稳定性。
四、质量检验流程1. 外协件验收申请外协件供应商在交付外协件之前，需向企业提出外协件验收申请，包括外协件的种类、数量、交付时间等。
企业收到申请后，进行初步评估，确定是否需要进行质量检验。
2. 质量检验计划制定企业根据外协件的重要性、复杂度等因素，制定质量检验计划。
计划中应包括质量检验的具体方法、标准、检验依据等内容。
3. 质量检验执行根据检验计划，企业进行质量检验。
对于外协件较多或复杂的情况，可以考虑委托第三方机构进行质量检验。
4. 检验结果处理根据检验结果，将外协件分为合格品和不合格品。
合格品可以按计划继续使用；不合格品需要采取相应的措施，例如返工、拒收等。
5. 质量问题跟踪与反馈对于出现的质量问题，企业需要建立相应的问题跟踪和反馈机制，及时与供应商进行沟通和解决。
6. 数据分析与持续改进企业应对质量检验数据进行分析，发现问题的原因和改进点，并采取相应的措施进行改进。
五、质量检验要求1. 检验方法根据外协件的特点和要求，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检查、物理性能测试、化学分析等。
2. 检验标准根据外协件的用途和性能要求，制定相应的检验标准，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。
3. 检验依据质量检验应有明确的依据，例如技术文件、规范标准、合同协议等。
4. 检验设备和人员质量检验需要具备相应的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言本制度旨在规范和加强本企业对外协件质量的监督和检验，确保外协件的质量符合本企业的要求，保障生产流程的顺利进行和产品的质量稳定性。
2. 适用范围本制度适用于本企业全部外协件的质量检验工作，包含但不限于原材料子、零部件和设备等。
3. 管理标准依据外协件的紧要性和风险程度，采取以下管理标准：3.1 外协件分类依据外协件的料子、功能和用途等特性，将外协件划分为A级和B级。
•A级外协件：对产品性能和安全具有紧要影响的外协件。
•B级外协件：对产品性能和安全影响较小的外协件。
3.2 外协件质量要求外协件的质量应符合国家、行业和企业的相关标准和规定，并满足以下要求：•外协件应具备设计要求的功能，能够正常使用。
•外协件的紧要尺寸和性能指标应符合规定的公差范围。
•外协件应具备良好的表面质量，无明显的缺陷、损伤或腐蚀。
•外协件的料子应符合规定，无禁用物质和有害物质。
3.3 外协件质量掌控外协件的质量掌控应包含以下环节：•采购阶段：与供应商建立良好的合作关系，明确质量要求和供货周期等。
•入库阶段：对外协件进行检验和验收，确保质量符合要求，并进行合同记录和标识。
•使用阶段：对使用中的外协件进行跟踪监控，及时处理质量问题。
•报废阶段：对不合格或损坏的外协件按规定进行分类、处理和追溯。
3.4 外协件质量评估体系建立外协件质量评估体系，对外协件供应商进行定期或不定期的质量评估，评估结果作为供应商合作和开发的紧要依据。
4. 考核标准为确保外协件的质量掌控工作得到有效实施，订立以下考核标准：4.1 检验合格率依照质量管理要求，订立外协件的检验标准和流程，在各环节对外协件进行抽样检验，考核其合格率。
4.2 供应商质量评估定期或不定期对外协件的供应商进行质量评估，考核评估结果。
4.3 外协件使用效果依据外协件的实际使用效果，考核外协件的质量和性能是否实现要求，包含产品质量、工艺效率等方面。
5. 考核结果与奖惩措施依据考核结果，采取以下奖惩措施：•质量合格率实现或超出预定要求的，可予以称赞并适当予以嘉奖。
外协件检验制度
委托制造、外协加工管理准则总则第一条目的为了规范外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，满足市场的需求，特制定本管理办法。
第二条范围适应于公司外协加工的过程管理。
第三条外协类别外协依其加工性质的不同区分为：(一)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(二)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条组织结构确定:1、外协加工的管理业务由外协采购部负责；2、外协采购部由生产副总管辖，下设外协采购部经理、外协采购员等。
经办部门第六条厂商调查(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。
“协作厂商调查表”一式一份核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
第七条质量检查(一)检查依据协作厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件一并送交外协人员登记，并转交产品组装人员检验。
(二)质量检查产品组装人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：1.检验合格者：经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外协人员，并将零配件连同“检查记录表”送仓库管理办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品组装人员于“检查记录表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。
+检查记录表填表人：日期：。
原材料外购件机加件外协件锻造件和结构件质量检验管理制度
原材料、外购件、机加件、外协件、
锻造件和结构件质量检验管理制度
为了提高产品整体质量和零部件本身质量，加强对原材料、机加工生产件、锻造件、结构件，外协件和外购件，特制定以下管理制度：
1、对入厂的原材料和外购件，必须具有质量保证书，一律按照公司规定的《进货检验要求》进行检验，并认真填写《进货检验记录》，合格后方可入库。
2、严格执行《原材料管理制度》和《钢材及焊材验收细则》。
3、机加工生产件和外协件必须严格按照技术部门编制的工艺路线和零件工艺进行加工，库管员必须在《机械加工（外协）件检查验收记录卡》三检合格后，方可承接零件交库单，准予零件入库。
4、对于锻造毛坯件，必须进行外观检查和探伤检测。
外观检查主要检查尺寸是否超差，表面有无叠皮、皱裂、缺肉、断痕等重大缺陷。
探伤检测看是否有暗裂、缩松、气泡等重大缺陷。
5、合格件严禁入库。
对检验不合格的材料及零部件，保管员必须及时地标识并通知主管部门进行处理。
6 、要有过程检验和最终检验。
具体要求按照《质量检验管理制度》执行。
7、本制度从发布之日起执行。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1.0 引言外协件是企业进行制造时需要从外部采购的零部件或半成品。
外协件的质量直接影响到整体产品质量，因此，建立外协件质量检验制度是非常必要的。
2.0 目的本制度旨在建立外协件质量检验的标准化和规范化，确保外协件符合公司制定的质量标准，保证企业生产的成品质量达到标准要求。
3.0 职责3.1 生产部门职责•生产部门负责对外协件进行质量检验。
•确保所有外协件入库前经过检验合格。
•发现不合格件应立即通知供应商并协商解决方案。
•维护外协件质量检验记录，并建立外协件质量档案。
3.2 质检部门职责•质检部门负责在采购之前对供应商进行质量审核。
•参与外协件供应商的质量能力审核和管理。
•参与外协件质量问题的处理和解决。
•审核和确认外协件的检验结果。
3.3 供应商职责•供应商应确保所提供的外协件符合公司的质量标准。
•供应商应负责外协件质量问题的解决，并保证不会再次出现同类问题。
•供应商应提供外协件的检验报告和质量证明文件。
4.0 检验标准与方法4.1 外协件样品•检验应选择重要的或者容易出问题的外协件进行抽样检验。
•检验时应认真检查外协件的尺寸、外观、性能、安全等指标。
4.2 检验标准•检验标准应符合公司的技术规范和国家标准。
•对于国家标准未规定的物品，可参照国家标准或公司制定的技术规范进行管控。
4.3 检验方法•外协件的检验方法应根据不同的外协件类型采用不同的检验方法。
•采用的检验方法应具有可重复性和准确性。
5.0 检验流程5.1 外协件到货检验•外协件到货后，需要进行抽样检验。
•检验合格后，可入库并进行接下来的生产流程；检验不合格，则需通知供应商协商解决方案。
5.2 生产流程中的外协件检验•取出已入库的外协件进行检验。
•检验合格后，可进行下一步生产工序；检验不合格，则立即停止生产，并通知供应商协商解决方案。
5.3 生产过程中的外协件巡检•在生产过程中，需要对已安装的外协件进行巡检。
•发现问题后应立即进行更换或者修理。
外购(外协)件检验规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。
5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度一、制度目的为保证外协件质量，规范外协件质量检验流程，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于全部外购件。
三、定义1、外协件：指公司外购的物品。
2、供货商：指为公司供应外购件的企业或个人。
3、检验：指对外协件进行检测、验证、鉴定等活动。
四、检验内容1、外协件入库前应进行初检，包括外包装、外观、数量等。
2、外协件入库后，应依照检验标准进行检验，重要包括：（1）尺寸检验（2）外观检验（3）功能检验（4）耐压检验（5）绝缘电阻检验（6）材料成分及物理、化学性质检验（7）温度、湿度等环境条件检验3、依照公司要求对外协件进行包装、标识等处理。
5、检验标准本公司对外协件的检验标准，应依据供货商供给的相关技术文件确认。
如供货商未供给检验标准，需与供货商协商确定。
6、检验方法1、外协件的检验方法应依据技术文件的要求进行选择。
2、对于不明确的检验方法，可以通过协商与供货商确定。
7、检验记录1、检验人员应认真记录检验过程、检验方法、检验结果等信息。
2、检验记录应签署并归档，以备追溯。
3、检验记录应至少保存3年。
8、缺陷处理1、如发觉外协件存在缺陷，应适时通知供货商，并提出处理看法。
2、若供货商不同意处理看法，应立刻报告公司主管部门决议。
3、如外协件缺陷严重，无法使用，应将其隔离，并通知供货商。
9、检验人员要求1、检验人员应经过公司的培训，并考核合格后才能担负外协件检验工作。
2、检验人员应明确职责，严格依照制度要求执行检验工作。
3、检验人员应保证检验结果精准牢靠，不得违反规定进行操作。
10、供货商要求1、供货商应供给检验标准、技术文件等相关信息。
2、供货商应经过严格的审核，合格后方可供货。
3、供货商应搭配公司的检验工作，认真听取处理看法。
11、其他1、本制度的执行由公司外协部门负责。
2、本制度在执行过程中如有任何变更，应适时通知测试人员。
3、本制度中未涉及的其他问题，需与公司主管部门协商决议。
以上即是本公司关于外协件质量检验制度的规定，各负责人员要切实执行，并持续改进。
外协质量管理制度
外协质量管理制度第1章总则第1条为规范工厂对外协产品的质量管理，确保外协品符合工厂及产品的质量要求，特制定本制度。
第2条本制度适用于工厂对外协产品的质量管理工作。
第3条工厂的质量管理部为外协产品的质量归口管理部门。
第2章外协质量标准的编制及转交第4条质量管理部在编制产品质量管理标准时，应将外协品的质量标准及检验要求单独编制成册，报主管副总及总经理审批。
第5条在编制外协品的质量标准及验收规范时，必须以工厂的产品质量标准为依据，不得随意提高或降低相关的质量标准与检验规范。
第6条应由质量管理部把经过审批的外协品的质量标准及检验规范连同外协物资一并交给外协厂商。
第7条质量标准及验收手续在交接时应办理交接手续，双方签字确认。
质量管理部应保留相关的凭证。
第3章外协制程质量管理第8条在外协厂商进行外协作业时，质量管理部应派专人不定期到生产现场进行质量制程检验，及时反馈外协品的质量信息。
第9条质量检验人员在外协品的质量检验时发现质量不合格时，应及时通知质量管理部，并有权停止外协厂商的生产作业。
第10条质量管理部应积极协助外协厂商解决产品的质量问题，确保外协品的交货期。
第11条外协厂商因产品质量问题停产后，如需重新进行生产必须经过质量管理部的验收同意。
第12条派驻外协厂商处进行质量检查的人员应详细记录外协厂商的制程质量状况，该记录可作为评价外协厂商质量管理的依据。
第4章外协品质量管理第13条外协厂商作业完后将产品送到工厂后，仓储部人员应及时通知质量管理部人员进行验收，验收合格后方可办理入库手续。
第14条对外协品的质量验收包括以下四项内容。
1. 外协品外观。
2. 外协品结构。
3. 尺寸检验(安装尺寸、连接尺寸)。
4. 易于检验的性能。
第15条质量管理人员应严格按照制定的验收规范和验收方法进行外协品的检验并填写《外协品质量验收单》。
第16条外协品的质量验收员对验收状况应如实记录，严把质量关，做到可收可不收的坚决不收；发现重大质量问题应及时上报。
原材料外协检验规章制度
原材料外协检验规章制度第一章总则第1条为了规范公司对原材料外协检验工作的管理，确保原材料外协检验的准确、及时和可靠，保证产品质量，特制定本规章制度。
第2条本规章制度适用于公司对所有外协的原材料进行检验的过程。
第3条公司外协检验工作应当符合相关法律法规和国家标准，确保检验的客观性、公正性和科学性。
第4条公司外协检验部门应当建立健全检验体系，明确外协检验的程序和要求，制定相应的检验方案和流程，并确保检验记录完整、准确。
第二章外协检验工作的组织与管理第5条公司外协检验部门应当根据生产计划和产品要求，合理安排人员、设备和时间，确保检验工作的顺利进行。
第6条外协检验人员应当经过专业培训，具备检验知识和技能，有责任心和工作积极性。
第7条外协检验部门应当定期对外协检验人员进行培训和考核，提高检验人员的专业水平和工作质量。
第8条外协检验部门应当建立外协检验文件档案，包括外协合同、检验记录、检验报告等，确保外协检验过程可追溯。
第三章外协检验的程序与要求第9条外协检验的程序应当包括：接受外协检验任务、检验准备、检验操作、结果评定和报告编制。
第10条外协检验部门应当根据外协的要求，制定相应的检验计划和方案，明确检验的目的、标准和方法。
第11条检验过程中应当遵守相关的检验规程和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
第12条外协检验人员应当按照检验方案进行检验操作，记录检验过程和结果，确保检验记录真实、完整、准确。
第四章外协检验的质量控制第13条外协检验部门应当建立完善的质量控制体系，包括设备校准、核查、质控样品等。
第14条检验设备应当定期校准，并记录校准结果，保证检验的准确性。
第15条外协检验过程中应当设置质控样品，进行核查，确保检验结果的可靠性。
第16条外协检验部门应当对检验结果进行复核和评定，确保检验结果的准确性和可靠性。
第五章外协检验的责任与义务第17条外协检验人员应当维护公司的利益，忠实履行职责，保守检验商业秘密，自觉遵守公司规章制度。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版第一章总则第一条为规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，制定本制度。
第二条外协件质量检验制度适用于本单位所有外协件的质量检验工作。
第三条外协件质量检验应坚持公平、公正、公开的原则，保证外协件质量安全。
第四条外协件质量检验应坚持科学、得当的原则，确保外协件质量检验结果准确可靠。
第五条外协件质量检验应坚持及时、高效的原则，确保外协件质量检验工作的顺利进行。
第六条本制度的主要职责单位为外协件质量检验组织，负责外协件质量检验的策划、组织、实施和监督。
第七条外协件质量检验组织应定期对外协件质量检验工作进行评估，及时提出改进措施，并进行总结和汇报。
第二章外协件质量检验的范围和对象第八条外协件质量检验的范围包括但不限于外协设备、外协零部件、外协材料等。
第九条外协件质量检验的对象为本单位委托外协单位生产、加工的外协件。
第三章外协件质量检验的流程第十条外协件质量检验的流程分为如下几个环节：（一）委托质检部门组织外协件质量检验；（二）外协件到货检验；（三）外协件质量检验结果评定；（四）外协件质量检验报告编写；（五）外协件质量检验结果反馈给外协单位。
第四章外协件质量检验的要求第十一条外协件质量检验应具备下列要求：（一）检验人员应具有相应的专业资质和工作经验；（二）外协件质量检验应遵循国家和行业的相关标准和规定；（三）外协件质量检验应使用适当的检验设备和工具；（四）外协件质量检验应及时记录和处理检验数据；（五）外协件质量检验应有严格的检验程序和标准。
第五章外协件质量检验的责任第十二条外协件质量检验的主要责任部门为质检部门。
第十三条外协件质量检验的责任包括但不限于下列方面：（一）制定并完善外协件质量检验工作的相关制度和规章；（二）组织外协件质量检验的实施和监督；（三）处理外协件质量检验中的问题和异常情况；（四）对外协件质量检验结果进行评估和总结。
第六章外协件质量检验的报告和记录第十四条外协件质量检验应及时编写检验报告和记录，并妥善保存。
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管理制度编号：YTO-FS-PD750
外协件质量检验制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
外协件质量检验制度通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：
1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用（包括材质、规格尺寸等），应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：
1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条
款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。