酶退浆工艺
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
生物酶退浆
生物酶退浆作者：曹旭锋来源：《硅谷》2008年第13期[摘要]将生物酶前处理和传统前处理有机结合，有效提高了混合浆料上浆的织物在前处理中的退浆率，退浆率达到95％以上，毛效和白度也得到改善，织物在染色时染色深度提高10.1％，碱用量可以降低80％，COD污染负荷降低23％，pH 略高于中性。
这种新型组合工艺属于清洁生产工艺，用于处理含混合浆料织物时处理效果较好，适合对现有传统工艺进行改进，简单易行，拓宽了生物酶前处理工艺的应用范围。
[关键词]生物酶退浆中图分类号：TS1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0710012－01一、前言生物酶用于印染前处理是一种清洁生产工艺，能够提高产品质量，并降低污染负荷，近年来受到广泛关注，并逐渐得到应用，取得了良好的经济效益和环境效益。
应用于印染前处理的生物酶包括淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素酶和葡萄糖氧化酶等[1]，这些酶制剂能直接使织物上的淀粉、果胶、木质素等纤维伴生物快速降解，去除织物上浆料和非纤维成分，完成印染前处理过程。
与传统工艺相比，生物酶前处理工艺具有处理条件温和、工艺流程短、节水节能和环境污染小等诸多优点[2]，还能提高产品质量和附加值，目前已有不少厂家开始应用这种新型环保的前处理技术。
目前使用的酶制剂中，只能用于淀粉和果胶等纤维伴生物质的去除，而对于织物上的聚乙烯醇（PVA）等化学浆料则没有降解作用,因此，对于混合浆料上浆织物如何提高化学浆料退浆率是酶应用于印染前处理工艺中所急需解决的一个问题。
本文探讨了将生物酶与传统前处理工艺进行组合用于处理含混合浆料的织物，目的是减少前处理中碱等化学品用量、用水量，又能在前处理中保留生物酶工艺的优点，降低消耗，减小污染，提高工艺效率和产品质量。
二、试验材料及方法（一）试验材料与仪器织物：20×16/128×60 厚棉布。
浆料：淀粉-PVA混合浆料。
酶制剂：自制高效退煮复合酶液TSL-1，含淀粉酶、果胶酶和纤维素酶等，最适温度60℃，最适pH 6.0。
退浆工艺对环境的污染及其对策
述 评退浆工艺对环境的污染及其对策李 戎,胡婷莉,刘红玉,阎克路(东华大学化学化工与生物工程学院国家染整工程技术研究中心,上海201620)摘 要:我国印染行业现行退浆工艺能耗高,对环境污染严重,退浆废水的COD值要占整个印染废水的60%。
目前,我国纺织行业大多采用P VA和淀粉混合浆,而P VA很难降解。
采用P VA降解酶的退浆工艺虽然不能降低退浆液的C OD值,但可以有效降解废水中的P VA,从而改善退浆废水的可生化性。
开发商品化P VA降解酶及其退浆工艺,或推行氧化退浆工艺及无P VA的上浆工艺,将是今后的发展方向。
关键词:退浆;浆料;降解酶;织物中图分类号:TS192152 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2009)05-0049-03Env i ronm en t a l polluti on from desi z i n g process and its coun term ea suresL I Rong,HU Ting2li,L I U Hong2yu,Y AN Ke2lu(N ational Engineering Research Center for D yeing and Finishing of Textiles,D onghua U niversity,Shanghai201620,China) Abstract:Co nven ti o na l de si zi ng p r o ce s se s a re a l w ays co nce rned abo u t h i gh e ne rgy co n sum p ti o n and he avy envir o nm en ta l po l2 l u ti o n,COD va l ue o f de s i zi ng effl ue n t o ccup i e s60%o f dye i ng effl ue n ts.The m o s t pop u l a r s i ze fo r textil e i ndu s try is the m i x2 tu re o f s ta rch and PVA,bu t PVA is ve ry ha rd to be deg rade d.I t w a s fo und tha t a ltho ugh PVA deg rad i ng e nzy m e co u l d no t e f2 fe c ti ve l y de c re a se the COD va l ue o f de si zi ng li quo r,it co u l d e ffec ti ve l y deg rade PVA,the refo re,b i o de g radab ility o f de s i zi ng e f2 fl ue n ts w a s g rea tl y i m p r o ve d.The de ve l o p i ng tre nd i n fu tu re is the comm e rc i a li za ti o n o f PVA de g rad i ng e nzy m e and its app li ed p r o ce s s,a s w e ll a s pop u l a ti ng o xi da ti o n de si zi ng p r o ce s s and PVA-free si zi ng p r o ce ss.Key words:de s i zi ng;s i ze;de g rad i ng enzy m e;fab ri c1 我国纺织工业发展状况我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国,目前约有12万家纺织企业。
吸湿快干牛仔织物的生物酶退浆探讨
第 ２ 卷 第 １ １ 期
２０ ０ ７拄
五 邑大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
Ｊ ＵＲ ＡＬ Ｆ Ｏ Ｎ Ｏ Ｗ Ｕ Ｉ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｙ （ ｔｒｌ ｃｅ ｃ Ｅ ｉｏ ） Ｙ Ｕ ＶＥ Ｓ Ｔ Ｎａ ａ ｕ Ｓ ｉ ｅ ｄｔ ｎ ｎ ｉ
Ａｂａｒ ｅ ：Ｆ ｂ ｉ ｗｏ ｅ ｗｉｈ ｉｂ ｒ ｏ ａ ｎ ｌ ｅ ａ ｇ ｏ ｑ ｉｋ－ ｒ ｉ ｇ ｎｄ ｍ ｏｓｕ ｅ ａ ｓ ｒ ｅ ｔ ｔａ ｔ ａ ｒｃ ｖｎ ｔ ｆ ｅ ｓ ｆ ｃ ｎ ｅｕｒ ｓ ｈ ｓ ｏ ｄ ｕ ｃ ｄ ｙｎ ａ ｉｔ ｒ ｂ ｏ ｂ ｎ
ｓ ｏ ｌ ｅ ｇ ｎ ｌ．Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ｈ ｎ ｑ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆｅ ｙ ａｉ ｅ ｉｉ ｇ ｏ ａ ｒｃ ｗｏ ｅ ｈ ｕ ｄ ｏ ｎｚ ｍ ｔｃ ｄ ｓｚｎ ｎ ｆ ｂ ｉ ｖ ｎ ｗｉｈ ｆｂ ｒ ｆｃ ｎ ｅ ｕ ｅ ｎ ｈ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎ ｈ ｉ ｏ ｆｅ ｚ ｍｅ ｔｇ ｔ ｈ ｐ ｉ ｍ ｅ ｈ ｉａ ｔ ｉ ｅ ｓｏ ａ ｎ ｌ ｒ ｓａ ｄ ｔ ｅｆ ｃｏ ｓａｆ ｃ ｉ ｇｔ ｅ ｖｇ ｒｏ ｎ ｙ Ｉ ｅ ｓｔ ｅ ｏ ｔｍｕ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ
ｐ ｒｍｅｅｓｆｏ ｈ ｘ ｅｉ ｎ ｆｕｉ ｇｅ ｚ ｍａｉ ｄ ｓｚｎ ９３）ｏｔｏ ｏ ａ ｎ ｍｏｓ ｒ— ｂ ｏｂ ｎ ａａ ｔｒ ｒｍ ｔｅｅ ｐ ｒ ｍｅ ｔｏ ｓｎ ｎ ｙ ｔ ｅ ｉｉｇＬ （ ｒｈ ｇ ｎ ｌｏ ｉｔ ｅ ａ ｓ ｒｅ ｔ ｃ ｕ ａ ｄｑ ｉｋ ｄ ｙｎ ａ ． ｎ ｕｃ － ｒｉ ｇ ｃ ｎ ｊ Ｋｅ ｏｄ ： ｂ ｒ ｏ ａ ｎ ｌｒｓ ｊａ ； ｕｃ － ｒｉｇａ ｄｍｏｓｕ ｅａ ｓ ｒｅ ｔｄ ｓｚｎ ； ｎ ｙ ｙｗ ｒ ｓ ｆ ｅｓ ｆ ｎ ｅｕ ｅ ；ｃ ｎ ｑ ｉｋ ｄｙｎ ｎ ｉ ｒ ｂ ｏｂ ｎ； ｅ ｉｉｇ ｅ ｚｍｅ ｉ ｃ ｔ
酶退浆法纺织品退浆工艺流程
酶退浆法纺织品退浆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酶退浆的原理和优缺点总结
酶退浆的原理和优缺点总结酶退浆原理酶退浆技术是以酶分解粘滞掩盖膜（starch gel）为媒介，以原料液（feed liquid）中挥发定容碳水化合物（volatile carbohydrates）为负载，将原料液中的酶活性物、抗生素、芳烃分离与提取的技术。
现代化的酶退浆技术，采用磷酸、硫酸等缓冲液来稳定碳水化合物的水解以及酶退浆反应，而其通常有高温发酵、透析等步骤，通过该步骤可以使得原料液中的目标物质被提取到流出液中。
优点酶退浆技术相比传统的蒸馏技术有许多优点，其中主要有：（1）酶退浆技术能够有效地将原料液中的活性成分有效地提取出来，从而使得原料液的活性成分的比例更多，从而使原料液的质量得到提高；（2）通过酶退浆技术，能够有效地获取粘滞掩盖膜（starch gel），从而可以用来做特殊的食品；（3）酶退浆过程可以有效的降低原料液中的痕量有害物质的含量，从而提高其质量；（4）酶退浆技术保持了原料液中的氨基酸、维生素（vitamin）、多糖、及有机物质等有效成分，保留原料液的价值；（5）酶退浆技术能够节省能源消耗，提高应用效率，有效降低成本；（6）酶退浆技术对环境有更少的污染，不会对土壤及水质造成污染，为绿色环保创造良好的环境。
缺点酶退浆技术也存在一些不足：（1）系统的酶退浆过程需要比较复杂的运算，一旦出现故障将会导致损失较大；（2）酶退浆技术只适合少量的生产，大规模生产无法保证质量与稳定；（3）酶退浆过程需要添加一定数量的缓冲液，这些缓冲液也会直接参与到原料液的流程中，也会带来一定的成本；（4）酶的老化和凝固会伤害酶的活性物质，会影响到提取的效果；（5）酶退浆过程中如果溶液改变太快，也会导致活性物质的流失；（6）国内对于酶退浆技术还不是很成熟，科研和研发投入并不多，仍需要不断地完善和丰富。
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
海藻糖对α-淀粉酶退浆工艺的影响
摘 要 ： 通过单 因素试验， 了海藻糖浓度 、 淀粉酶 质量浓度 、 探讨 一 堆置温 度和时 间、Ｈ以及 ＪＣ用 量等因素对 加入海 藻糖 ｐ Ｆ 的 一 淀粉酶退浆工艺的影 响名 果表 明： 古 加入 ８０ ｍ ｌ ５ ｏＬ海藻糖的 ｄ 淀 粉酶处理后棉 织物退浆率达 到 ９． 且提高堆置温 度 ｌ ℃， ｍ ／ 一 ７ ％， ４ Ｏ 缩 短堆置日间 １ ， 明在 一 粉酶退浆过程 中加入海藻糖 能有效提高退 浆率和节约 能源 ． 寸 说 ｈ 淀 分别采用扫 描电镜和原子 力显微镜对 ｎ ～ 淀粉酶 退浆后的棉织物表面形态进行观察 ， 加入海藻糖的 一 发现 淀粉酶 处理 后棉织物原纤维更为清 晰． 关 键 词 ： ０ 淀粉 酶；海藻糖；棉 纤维；表面结构；退浆 【 一
，
Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂｙ ｍ ｅ ｎ ｆ ｓｎ ｌ ａ ｔ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔ ．ｔ ｅ ｅ ｆ ｃ ｓ ｏ ｒ ｈ ｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｓｒ ｃ ： ａ ｓ ｏ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃ ｏ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ｈ ｆｅ ｔ ｆ ｔｅ ａｌｓ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｍ ｏｎ ０ 一 ｍ ｙａ ｅ ｃ ｎ 【ａ ｌｓ ｏ —
中图分类号：Ｔ ９５ Ｑ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０— ４９ ０ １ ０ ０３—４ ０４ ０３（ １） —０９０ ２ １
Ｉ ｌ ｕｅ ｅ ｆ ｔ ｅ ｌ ｅ ｎｆ ｎｃ ｏ ｒ ｈａ ｏｓ ｏｎ ｄｅｓ ｚ ｎｇ ｏｆ ｃ ｔ ｉｉ ｏｔ ｏｎ ｆ ｂｒ ｃ ｗｉ ｈ － ｍ ｙｌ ｓ ａ ｉｓ ｔ ａ ａｅ
耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究
Ｂ ｌｈｎ ｆ ｍｉ ｉ ｅｉ ｏ ｓ ｃ ｎ ｒ 。四川 大学卢 涛等 人从 西藏 当雄 八 宿 温泉 土
壤中筛选到一株分泌高温淀粉酶的高产突变菌株＿ ， １ 经克隆 １ ｓ Ｊ ６ ｒ Ａ 因测序 ， 交 Ｇ ｎ ａ ｋ比对 ， ＤＮ ￣ 提 ｅＢｎ 结果 与 １ ｉ ｅ ｉｆｒ ｓ ３ ｃ ｎｎｏｍｉ ．１ｈ ＡＴ Ｃ １ ５０的基 因高 度 同 源， 定为 地 衣芽 孢 杆 菌 ， 名 为 Ｃ ４ ８ 鉴 命 Ｂ ｃｅ ｉｆｒ ｓＬ ｌｈ ｎｎｏｍｉ Ｔ。由 于 １ ｉ ｅ ｉｆｒ ｓＩ 菌 生 长的 地 ｉ ３ ｃ ｎｎｏｍｉ ．Ｉｈ Ｔ 理环境独特 ， 其高温特性 良好 ．０ １ ０℃下 ６ ｉ 酶活力没 有明显 ０ｒ ｎ ａ 下降 。 经生物基 因工程技 术克 隆， 人工 复合 诱变 选育 等手 段 ， 得 到了一种 ｐ 活性域 宽、 Ｈ 热稳定性高 的 ａ一淀粉酶 。 为了探索此耐碱耐温 一淀 粉酶性 能 ， 究其 退浆 工艺 技 研
c图2温度对耐温淀粉酶活力影响从图中可以看出温度对于淀粉酶的活力有一定影响温度升高时淀粉酶的活力逐渐增大到70时活力增至最大以后活力开始下降但在90以上仍有一定的活力由于测试条件限制不能测试更高温度下的活力但可以看出这只耐温耐碱淀粉酶确实在高温下仍有一定的活力因而可以用于新型的快速高温汽蒸退浆工艺
维普资讯
前处理酶制剂市场基本上被丹麦诺维信公 司和美 国杰 能科公 司
所垄断 。 其生 产高 温 淀粉 酶所 用 菌 株大 多 数 是地 衣 芽 孢 杆 菌
酶活测定方 法 ： 吸取 ２ Ｌ２ 可溶性淀 粉溶 液 。 准确 Ｏｍ 置入
５ ０ｍＬ比色管 中。 ５ｍＬ ｐ ． 加 Ｈ６ ０缓冲溶液 ， 摇匀 ， ７ 于 ０℃水 浴 预热 ５ｍｉ， ｎ 准确加 入 １０ ． ０ｍＬ稀释酶液 （ 酶活力为每毫升 ６ ～ ０
酶高温轧蒸退浆工艺
印
。 ‘。 。。 。 ‘
染 （０ ７Ｎ ． ２ ０ ｏ８ Ｊ
６生产藏术 ２
．ｏ ．。 ．。 ． 。 ．
酶 高 温 轧 蒸 退 浆 工 艺
文 水 平 ，梁军 原
［． １ 广东纺织职业技术 学院， 广东 佛 山 ５ ８ ４ ； ． ２０ １ ２ 亨斯迈 纺织染化 （ 中国） 有限公 司 ， 东 广州 ５ ｌ４ ］ 广 １４ ７
ｆ ５ ｍｉ ．Ｔｈ ｅ ｉｉｇ ｅ ｅ ｔ ａ ｏ ｏｒ ｎ １ ｅ ｄ ｓｚｎ ｆ ｃ ｓ ｗ ｓ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｗｉ ｈ ｔｏ ｌ ｌ ｄ ｓｚｎ ｙ ｍ ｅ ｎ ａ ｄ ｎ ｎ ｔ ａ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｅ ｔ ｔ ａ ｆａｋ ｉ ｅ ｉｉｇ ｂ ａ ｓ ｏ ｐ ｄ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｅ ｍ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｈ ａ ｆ Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｉｉｇ；ｅ ｚ ｍ ｅ；ｐ ｄ ｉｇ；ｓ ｅ ｍ ｉｇ；ｃ ｔｏ ａ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｓｚｎ ｎｙ ａ ｄｎ ｔａ ｎ ｏ ｔ ｎｆ ｂ ｉ ｃ
高温轧蒸 退浆工 艺进 行 了探 讨 。
采用水滴试验法 。距布面 １ｃ ｍ高处滴下一滴水
（ ００ ）记 录 水 滴 被织 物 完 全 吸收 所需 的时 间 约 ．２ｍＬ ，
１ 试验
１ １ 试 验材料 ．
／
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｄｅ ｉｉｇ ａ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｍ ｅ ｎ ｆ ｐ ｄ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｅ ｍｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂ ｉ ｉ ｍｙａ ｅ ｗａ ｅ ｓｚｎ ｔ ｈｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｂ ａ ｓ ｏ ａ ｄ ｎ ｎ ｔ ａ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｃ ｔｏ ａ ｒ ｗ ｔ ａ ｃ ｈ ｌｓ ｓ ｒ－
摘
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
退浆酶
退浆酶（纺织品退浆的中温α-淀粉酶）产品简介：本品是一种枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）经深层发酵产生的中温α-淀粉酶。
主要应用于纺织品退浆，尤其适用于不耐高温的丝稠、化纤棉毛织品的退浆工艺。
产品特性：1.PH5.5-7.0较为稳定，最适PH6.0-6.5，PH 5.0以下或8.0以上失活严重。
2.热稳定性在60℃以下稳定，最适作用温度45℃-65℃之间，在70-85℃之间，随着温度升高，其反应速度加快，但失活也加快。
适用于温度不高于70℃的退浆过程。
产品规格：固体：浅褐色粉末，25kg/编织袋液体：褐色液体，25L/桶可以根据客户要求定制不同规格的固体与液体产品。
使用说明生产工艺条件，因当地水质、浆料组成和织物类型不同实际使用请用户根据实验验证其合适的用量和条件以适应用户拟定的工艺和用途。
对厚重织物，建议预水加入0.5g/L非离子型渗透剂，浸渍前挤尽水份。
在配液槽或机内加入退浆酶，加入酶之前调节好PH值，对轻薄织物酶用量适当降低，退浆过程配合合适渗透剂能得到更好效果。
一般用量0.2%左右。
储存条件：本品属于生物活性物质,应置于低温,干燥处,避免阳光直射。
常温下（25℃）储存三个月酶活不低于标示酶活力。
液体如遇少量沉淀现象,可以摇匀后使用,其效果不变。
★【适用范围】本品具有很强的水解能力，能将大分子的淀粉水解成可溶性的糊精、麦芽糖和低聚糖。
广泛适用于淀粉糖、酒精、啤酒、味精、发酵工业以及纺织、印染退浆、葡萄糖制造以及以淀粉为原料的食品或饲料加工业。
可简化工艺，改善劳动条件，降低成本，节约粮食，提高产品质量和劳动生产率等。
★【饴糖、葡萄糖应用】大米用水浸泡，夏天1-2 小时，冬天4-6 小时，用水洗净后磨浆成16-17 波美度的淀粉浆，调节PH6.2-6.4 并加入0.2% 氯化钙。
然后，将淀粉酶调浆加入淀粉浆中(每克原料用酶量6-8 单位)充分搅拌后，淀粉浆打入液化罐加热至85-90 ℃，液化约30 分钟左右，经稀碘液试验，反应至红棕色时为终点。
超声波对淀粉酶退浆工艺影响机理的探讨
本文 采 用淀 粉 酶活 力测 定 的方 法 ，对 经过 超 声波 预 处理 的淀粉 酶和 未 经超 声 波预 处理 的淀粉 酶 活力 测 定结 果进 行 了 比较 ； 同时对 酶解 反 应过 程 置于 超 声波 条件 下 和常 规 条件 下淀 粉 酶活 力 测 定结 果进 行 了 比较 ，借 此 来探 讨超 声 波对 淀 粉 酶退浆 工 艺促 进 作用 的可 能机理 。在此 基础上 ，对 超 声波 条 件 下影 响淀
粉酶活力 的因素进行了分析 。 另外采用 Ｄ Ｓ法测定了不同条件下棉织物淀粉酶退浆后残液中还原糖浓度 Ｎ
的大 小 ，进一 步验 证 了超 声 波对 淀粉 酶退 浆工 艺促 进作 用 的影 响机 理 。
收稿 日期 ：２ ０ ．７３ ０ ８０ ．０ 作者简介 ：张 峰 （９ １） １７ ，男，沙洲职业工学院纺织工程系副教授 ，苏州大学纺织沙洲职业工 学院纺织工程系副教授 ，硕士 ； 殷佳敏 （ ９ ４ ） １ ６ 一，女 ，沙洲职业工 学院纺织工程系副教授 ； 王燕妮 （ ９ ３ ） １ ８ ．，女 ，沙洲职 业工学院纺织工程系 ２ ０ ０ ４届毕业生。
力测定结果 的比较 ，对超声 波促进淀粉酶退 浆工艺的可能机 理进行 了 讨 ，分析 了超 声波条件 下影 响淀粉酶 活力的 因素。 探
关键词 ：超 声波；淀粉酶 ；退浆；机 理 中图分类号 ：Ｔ １ １ Ｓ ０． ８ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ － ８２ （０ ８０ － ０ ０ －０ ０ ９ ４ ９２ ０ ）３ ０ ７ ５
Ｓ ｐ． ２ ０ ｅ ｔ， ０ ８
酶退浆总结
酶退浆总结一、引言酶退浆是一种常用的工业技术，通过使用特定的酶制剂来降解纤维素，使其在纸浆制备过程中更易分散和悬浮。
酶退浆技术的应用可以提高纸浆的质量和生产效率。
本文将对酶退浆的原理、应用和优缺点进行总结和分析。
二、酶退浆的原理酶退浆是利用酶制剂对纤维素进行降解，主要作用于纤维素的非晶部分。
酶退浆主要采用两种酶制剂，即纤维素酶和半纤维素酶。
纤维素酶主要分解纤维素的结晶区域，半纤维素酶则针对纤维素的非结晶区域进行降解。
酶退浆的过程分为三个主要步骤：吸附、扩散和降解。
首先，酶制剂会通过静电吸附作用附着在纤维素颗粒的表面。
然后，酶分子会通过扩散作用进入纤维素内部。
最后，在纤维素内部进行降解反应，将纤维素分子断裂为较短的片段。
三、酶退浆的应用1. 纸浆制备纸浆制备是酶退浆最常见的应用领域之一。
纸浆制备过程中，纤维素的退浆能力直接影响到纸浆的成熟度和品质。
使用酶退浆技术可以提高纤维素的退浆效率，降低纤维素的能耗和损失。
2. 纸张生产酶退浆技术在纸张生产中也有广泛的应用。
通过使用酶退浆可以改善纸张的质地和光泽度，提高纸张的强度和耐久性。
此外，酶退浆还可以减少纸张生产中的环境影响，降低废水和废纸的产生。
3. 纸板制造酶退浆技术在纸板制造中也起到了重要的作用。
通过使用酶退浆可以降低纸板的韧性，提高纸板的抗压强度和抗折性能。
此外，酶退浆还可以改善纸板的平整度和表面质量，提高纸板的可印刷性。
四、酶退浆的优缺点1. 优点•提高纸浆的退浆效率，降低能耗和损失；•改善纸张的质地和光泽度，提高纸张的强度和耐久性；•减少纸张生产中的环境影响，降低废水和废纸的产生；•提高纸板的抗压强度和抗折性能，改善纸板的平整度和表面质量；•节约资源，提高生产效率。
2. 缺点•酶制剂价格较高；•酶退浆过程需要一定的时间；•酶退浆技术对纤维素质量要求较高。
五、结论酶退浆技术作为一种提高纸浆制备效率和品质的重要手段，已经在工业生产中得到广泛应用。
酶退浆工艺
酶退浆酶旳催化特点: 酶是一种高效旳生物催化剂, 一般是由生物产生旳对某些物质具有特殊旳催化能力旳一种蛋白质。
1、酶作为一种生物催化剂, 具有如下特点:2、催化专一性强: 一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。
3、催化效率高:酶旳催化能力远比无机催化剂高旳多, 一般催化反应效率是无机催化剂旳10万到1000万倍。
催化条件缓和: 可在常温、常压、缓和旳酸碱条件下进行。
环境保护: 自身无毒, 反应过程也不会产生有害物质。
酶旳种类诸多, 下面我们重要理解一下我们常用旳淀粉酶淀粉酶旳种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶属于内切型淀粉酶, 它旳催化作用五一定规则, 作用于淀粉时他能催化水解任意部位旳α-苷键, 最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖, 能迅速减少淀粉旳粘度, 是最重要旳一类淀粉酶。
β－淀粉酶只能从淀粉分子链旳非还原末端作用α-1,4-苷键。
目前退浆用旳淀粉酶都是α-淀粉酶。
并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。
淀粉酶旳退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂, 重要是淀粉大分子中旳α-苷键在α-淀粉酶旳催化作用下发生水解断裂, 生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高旳某些低分子化合物, 然后经处理除去水解产物, 从而到达退浆旳目旳。
影响淀粉酶旳催化作用旳原因有: 溶液旳PH值、温度及活化剂PH值对酶旳活力和稳定性影响很大, 酶均有一定旳酸碱稳定性范围, 超过这个范围, 酶都会变性失效。
温度：对于化学反应规律来说, 一般温度升高, 酶旳催化淀粉水解旳速度加紧, 不过伴随温度旳升高, 酶旳稳定性会减少, 也许会导致酶变性失效。
活化剂：某些金属离子和盐可以活化酶旳反应, 而某些重金属离子能使酶旳活化作用减弱, 因此要注意用水, 一般旳硬水就可以。
某些离子表面活性剂也对酶有克制作用, 因此要用非离子表面活性剂, 如渗透剂JFC。
工艺流程: 浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗工艺处方: BF-7658淀粉酶1-2g/L食盐2-5g/L渗透剂0-2g/L工艺条件: 堆置时间20min汽蒸温度100-102℃汽蒸时间3-5min特殊阐明:1.预水洗: 淀粉酶一般不适宜分解或硬化淀粉皮膜, 为了使酶制剂能在浆膜中很好旳渗透, 提高淀粉酶对淀粉旳水解效率, 在酶处理前一般采用热水进行预处理。
pva浆料的退浆方法
pva浆料的退浆方法嘿，咱今儿就来唠唠 PVA 浆料的退浆方法。
你说这 PVA 浆料啊，就像那黏人的小妖精，要想把它从织物上弄下来，可得费点心思呢！常见的退浆方法之一就是热水退浆。
这就好比给那小妖精洗个热水澡，让它舒舒服服地松开手。
把织物放到热水里泡泡，温度得够高，这样才能让 PVA 浆料逐渐软化，然后慢慢脱离织物。
你想想，就像一块黏在墙上的口香糖，用热水一浇，是不是就好弄下来多啦？还有酶退浆呢，这就像是派出了一群小精灵去对付 PVA 浆料。
酶这种小家伙可神奇啦，它们能专门针对 PVA 浆料发起攻击，把它一点点分解掉。
就好像一群小战士，有策略地把敌人逐步瓦解，厉害吧？碱退浆也是常用的办法哦。
碱就像是个厉害的武器，能把 PVA 浆料给“打”得服服帖帖的。
让碱和织物上的 PVA 浆料来一场“大战”，碱的强大力量能让浆料乖乖就范，从织物上脱离下来。
当然啦，每种退浆方法都有它的优缺点呢。
热水退浆简单直接，可要是温度控制不好，可能效果就没那么好啦。
酶退浆虽然神奇，但酶也挺娇贵的呀，得小心伺候着。
碱退浆威力大，可要是不小心用多了，对织物也可能有影响哦。
那在实际操作中该怎么选呢？这就得根据具体情况啦！要是织物比较娇贵，那可能就得选个温柔点的方法，免得把织物给弄伤了。
要是着急要处理一大批织物，可能就得选个效率高的方法咯。
你说这PVA 浆料的退浆是不是挺有讲究的呀？就像我们做菜一样，不同的食材要用不同的方法去烹饪，才能做出美味的菜肴。
退浆也是这个道理呀，得找到最适合的方法，才能把PVA 浆料处理得干干净净，让织物恢复它原本的清爽模样。
所以呀，咱在面对 PVA 浆料的时候，可不能马虎大意。
得认真研究，仔细选择，找到最适合的退浆方法。
不然，处理不好，那可就麻烦啦！咱可不能让这小小的 PVA 浆料给难住了，对吧？要把它彻彻底底地从织物上赶跑，让织物重新焕发光彩！这就是咱对待 PVA 浆料退浆的态度，坚决而果断！。
天然彩棉织物淀粉酶退浆工艺的研究
温度对退浆效果的影响
１ ２ ３ ４ ● ５
，
６
２６｝ ２６ ５ ２６４ ２ ６８ ２６７ ２ ６２ ．３ （ ．６ ． ．５ ．４ ．５ ２ ５ ３ ５ ５ ６ ０ ６ ５ ７ ０ ７ ５
（） ２
Ｉ 失重率， ％
． ３
ｕｐ Ｏｒ ●
２２ 温 度对 退浆效 果 的影 响 ． 固定 淀粉 酶浓 度 ３／， 间 ６ｍｎｐ ７０ Ｎ Ｃ１ ／ ｇｌ时 Ｏ ｉ，Ｈ ．，ａ ｇ ５
（） １失重率将试样 在处理工艺前后 １５ 下烘干 ０￣ Ｃ 至 恒 重 ， 入 干 燥 器 中 冷却 ６ｍｉ后 称 重 ， 按 公 式 放 Ｏｌ ｌ 并
仪器 ： 温 水 浴 锅 、 一２０ 电 子 天 平 、 ａａ 恒 Ⅸ ０Ａ Ｄｔ
Ｃｌ Ｓ 一 ０ ｏ ｒ Ｆ ３０电脑测色仪 、Ｈ 一 Ｃ型精密 ｐ ｏ ＰＳ ３ Ｈ计。
１２ 工艺流 程 ．
内， 淀粉酶浓 度与失重率成正 比， 随淀粉酶浓度 的增 加， 失重率线性增加。但 当淀粉酶浓度增加到一定值 时， 再增加酶浓度 ， 失重率会偏离直线关系 ， 此时 曲线
药品 ： 一淀 粉酶 （ ａ 活力单位 ≥４０ｕｇ 、 透剂 ００／）渗 （ 工业级）氯化钠 、 ； 乙酸钠、 冰乙酸（ 均为分析纯 ） ；
Ｉ ｌ ２ （ 一 Ｉ
失重率， ％ ９１ ９ ６ １ ． １ ． ｌ ． １ ． １ ． ． ． Ｏ２ ０９ １３ １４ １３
由表 １ 以看 出 ， 可 当淀粉 酶浓 度在 １／一４／范 围 只ｌ ｇｌ
２ 试 验 结 果 与 分 析
淀粉酶的处理时间 、 浓度 、Ｈ值 、 ｐ 温度 、 活化剂浓 度等 因素对织物的退浆效果都有一定的影响 ， 本文分 别进行了单因素试验和正交试验。
耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究(续)
ｐＩ Ｉ 值
＊
０・ ７
图 ５ ｐ 对 退 浆 效 果 的 影 响 Ｈ
注 ：５℃ ６ ｉ １： Ｏ浴 比 ．． ／ ６ ０ｒ ｎ ａ ２ ０ ４ｇ Ｌ耐 温 ａ
一
妊 Ｏ
．
６
淀粉 退 浆 酶 ， ＨＡｃ ＮａＣＯ３ 节 ｐ 及 ｚ 调 Ｈ。
Ｏ ５
ｐ 值 对 酶 活 力 的 影 响 主 要 表 现 在 引 起 淀 粉 分 子 和 酶 分 子 Ｈ
温染色小样机 。
将织 物浸渍于不 同 ｐ 值的耐温 ａ Ｈ 一淀粉退浆酶溶液 中 ， 处 理 时间 ６ ｎ 处 理温度 ６ ０ｍｉ， ５℃ ， 比较 不同 ｐ 值对织物 的影 响 。 Ｈ
结 果 如 图 ５所 示 。 从 数 据 可 以看 出 ， ｐ ６ ７时 ， 物 上 的 含 浆 率 最 低 ， 在 Ｈ ～ 织 即
２ ２ １ 不 同浓 度 退 浆酶 对退 浆 效 果 的 影 响 ．
簪
铂பைடு நூலகம்
０８ ．
０６
．
０ ｄ ． ０ ２ ． ０ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ １ ０ ｌ
将 相同织 物用不 同用量的耐温 ａ 一淀粉退 浆酶采 用浸 渍处
理 ， 理 时 间 ６ ｎ 处 理 温 度 ６ 处 ０ｍｉ， ５℃ ， Ｈ ７ 浴 比 １ ２ ， 较 不 ｐ ， ：０ 比 同 用 量 的 淀 粉 酶 对 织 物 的影 响 。结 果 如 图 ４所示 。
要 ： 索 了耐碱耐温淀粉酶的退 浆前 处理 工艺 ， 探 讨论 了淀粉 酶浓度 、 温度 、 Ｈ 值 、 ｐ 金属 离子浓度 及处理 时 间等 对
退 浆 率 的 影 响 ， 定 了耐 碱 耐 温 淀 粉 酶 退 浆 工 艺 。 和 传 统 化 学退 浆 相 比 ， 碱 耐 温 淀 粉 酶 能 减 少环 境 污 染 。 确 耐 关 键 词 ： 温 淀 粉 酶 ； 浆 ； 艺 ； 衣 芽孢 杆 菌 耐 退 工 地
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酶退浆
酶的催化特点：酶是一种高效的生物催化剂，通常是由生物产生的对某些物质具有特殊的催化能力的一种蛋白质。
酶作为一种生物催化剂，具有以下特点：
1、催化专一性强：一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。
2、催化效率高:酶的催化能力远比无机催化剂高的多，一般催化反应效率是无机催化剂的10万到1000万倍。
3、催化条件缓和：可在常温、常压、缓和的酸碱条件下进行。
4、环保：本身无毒，反应过程也不会产生有害物质。
酶的种类很多，下面我们主要了解一下我们常用的淀粉酶
淀粉酶的种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。
α-淀粉酶属于内切型淀粉酶，它的催化作用五一定规则，作用于淀粉时他能催化水解任意部位的α-苷键，最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一类淀粉酶。
β－淀粉酶只能从淀粉分子链的非还原末端作用α-1,4-苷键。
目前退浆用的淀粉酶都是α-淀粉酶。
并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。
淀粉酶的退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂，主要是淀粉大分子中的α-苷键在α-淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。
影响淀粉酶的催化作用的因素有：溶液的PH值、温度及活化剂
PH值对酶的活力和稳定性影响很大，酶都有一定的酸碱稳定性范围，超过这个范围，酶都会变性失效。
温度：对于化学反应规律来说，一般温度升高，酶的催化淀粉水解的速度加快，但是随着温度的升高，酶的稳定性会降低，可能会导致酶变性失效。
活化剂：一些金属离子和盐可以活化酶的反应，而一些重金属离子能使酶的活化作用减弱，所以要注意用水，一般的硬水就可以。
一些离子表面活性剂也对酶有抑制作用，所以要用非离子表面活性剂，如渗透剂JFC。
工艺流程：浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗
工艺处方：BF-7658淀粉酶1-2g/L
食盐2-5g/L
渗透剂0-2g/L
工艺条件：堆置时间20min
汽蒸温度100-102℃
汽蒸时间3-5min
特殊说明：
1、预水洗：淀粉酶一般不宜分解或硬化淀粉皮膜，为了使酶制剂能在浆膜中较好的渗透，提高淀粉酶对淀粉的水解效率，在酶处理前通常采用热水进行预处理。
这一方面可以促使浆膜的溶胀，是酶较好地渗透到浆膜中去，同时还可以去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，一般的洗涤温度为80- 95℃,为提高洗涤效果，也可加入适当的渗透剂。
2、浸轧工作液一般在65-70℃浸轧，PH一般控制在5.5-7.5。
带液率控制在100％左右。
3、退浆只有将水解后的产物充分的从织物上去除才算完成，所以最后的水洗一定要充分，一般要用洗涤剂在较高的温度下进行清洗，对厚重织物来说，可以加入烧碱进行碱性洗涤。