棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
染整工艺原理课后习题
1.什么叫硬度，碱度？并简述硬水对染整加工有何影响？答：总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多，总硬度也就越高，水质就越差。
暂时硬度：由Ca 2+.Mg 2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度；这些物质加热煮沸能被除去。
Ca(HCO 3)2→CaCO 3 ↓+CO 2↑+H 2OMg(HCO 3)2→MgCO 3 ↓+CO 2↑+H 2O永久硬度；由Ca 2+.Mg 2+所形成的氧化物，氯化物，硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总碱度：是指水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言。
1).Fe 2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fe 2+能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2).Cl - 影响漂白织物的白度；3）Ca 2+.Mg 2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；2.什么叫？根据其值的大小怎样来划分水的级别？答：ppm ：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数（mg/L ）。
3.什么叫化学软化法？说明常用的3类软化剂的软化原理及特点。
答：一类：磷酸三钠通过化学反应使水中的钙，镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
纯碱作为软水剂主要去除水中的钙，镁离子二类：六偏磷酸钠能与钙，镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
三类：胺的醋酸衍生物EDTA 。
4.什么叫S.A.A ？并简述其结构特征及溶液性质。
答：是指在液体中，添加少量或极稀浓度便能显著地降低液体的表面张力（Y ）和界面张力的物质。
尽管表面活性剂种类很多，但它们都有一个共同的特征，都是由亲水基和疏水基两部分组成。
S.A.A 在溶液中形成胶束所需的最低浓度，称为临界胶束浓度。
5.原布检验应包含哪些内容？答：原布检验→翻布→打印→缝头物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质）普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；6.简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件？答：碱退浆的原理：1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨
酶在棉织物的前处理中的应用及探讨摘要：在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。
随着国家环保标准的日趋严格，企业对清洁生产的认识逐步增强，节能环保的新技术、新工艺、新设备的推广应用将是大势所趋。
生物酶制剂，作为一种节能减排、对环境友好的助剂，正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。
文章主要对生物酶的性质和特点，酶退浆的原理和工艺，酶煮练的原理和工艺，以及过氧化氢酶的漂白进行了研究及探讨，并对酶的发展前景进行了分析。
关键词：生物酶棉织物退浆煮练漂白1．前言织物前处理是染整生产过程中的基础工序，它对稳定提高后道工序(染色、印花、后整理)的产品质量，起着重要作用,尤其是纯棉织物的前处理工艺，其加工目的，是要去除织物上的天然杂质和在纺织过程中附加的浆料、助剂及玷污物，包括去除化纤织物上的各种油剂及助剂，使织物具有良好的润湿性，均匀的白度、较好的清洁外观、光泽、手感和稳定的尺寸、强力，还要满足近年来客户及消费者对产品色差、色牢度、色泽鲜艳度、纯正度、实物外观、缩水率、手感及生态环境等方面越来越高的要求，这更显示出其重要性。
再由于染整前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，据报导其能耗约为染整过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。
同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大，其污染程度也要占到70%以上，因此，染整前处理工序的重要性是不言而喻的。
纯棉织物的前处理生产工艺，传统上一直采用高温强碱的化学方法，这种工艺消耗大量能源，并产生大量对环境有害的物质。
在环境污染和社会化生产之间的矛盾日益严重的今天，绿色染整加工已成为纺织业可持续发展的基础。
为此，国际上早在20世纪90年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺，以取代传统的高温强碱工艺，我国近几年也开始采用这一新工艺。
棉织物生物酶前处理是有利于环保的新兴技术。
在棉织物的退浆、煮练、漂白工序都有应用酶的研究，其优点是有利于生物降解、低温节能和手感柔软，但与常规棉织物的前处理相比，还存在加工成本高等问题。
纺织染整工艺-退浆
纺织染整工艺-退浆退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
碱退浆工艺——精选推荐
碱退浆工艺1、碱退浆机理碱退浆是目前印染厂使用最为普遍的一种方法，适用于纯棉及纯棉与合纤混纺织物，碱对大多数浆料都具有退浆作用。
淀粉及化学浆料在热烧碱液的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来；化学浆料，如CMC、PVA等在热碱液中溶解度提高，再经水洗将浆料洗落下来，达到退浆目的。
同时，热碱液除了退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
用于退浆的碱大多数是煮练废液，因此，成本低、又不损伤纤维，因此，这种方法被广泛地应用。
碱退浆的退浆率约为50%～70%，余下的浆料只能在煮练时进一步去除。
碱退浆仅使浆料与织物粘着力降低，并不能使浆料降解，随着退浆和水洗的进行，水洗槽中洗液的粘度会不断提高。
因此，织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换，以免浆料重新粘附到织物上去降低退浆效果，或在染色时形成云状拒染疵病。
2、碱退浆工艺及工艺条件织物烧毛后在灭火槽中平幅轧碱，然后以平幅或绳状加工，大致按如下工序进行：（1）平幅加工：浸轧5～10g/l烧碱液，润湿剂1-2g/l，轧碱温度70～80℃，汽蒸温度85℃以上，汽蒸或保温堆置后热水洗30～90min。
（2）绳状加工：绳状轧碱，轧碱浓度10g/l左右，轧碱温度50～70℃，堆置6～12h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干。
堆置后经水洗。
碱退浆时，碱液浓度、温度、堆置时间及洗涤情况等直接影响到退浆效果，因此工艺常见浆料的退浆上必须严格控制。
1、淀粉的退浆淀粉是α-葡萄糖通过1.4甙键结合而成的链状化合物，其分子式为（C6H10Os）n。
淀粉按其分子结构α分为直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉的聚合度较低，约在200～1000左右，能微溶于热水，淀粉中一般含15%～25%的直链淀粉。
淀粉在热水中都能发生膨化，直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。
淀粉对碱稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化，遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
碱退浆实验报告
一、实验目的1. 了解碱退浆的原理和工艺流程。
2. 掌握碱退浆实验的操作方法。
3. 分析碱退浆的效果，并探讨影响退浆效果的因素。
二、实验原理碱退浆是一种利用碱溶液对织物上的浆料进行分解和去除的工艺。
在热碱液的作用下，淀粉及化学浆料会发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，从而容易从织物上脱落下来。
同时，热碱液对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 纯棉织物- 淀粉浆料- 烧碱（NaOH）- 水洗剂- 温度计- 搅拌器- 实验容器2. 实验仪器：- 烧杯- 烧瓶- 恒温水浴锅- 烘箱- 滤纸- 分析天平四、实验步骤1. 将纯棉织物浸泡在淀粉浆料中，使其充分吸收浆料。
2. 将浸泡好的织物取出，用蒸馏水冲洗干净，去除多余的浆料。
3. 将洗净的织物放入烧杯中，加入适量的烧碱溶液，使烧碱浓度约为5%。
4. 将烧杯放入恒温水浴锅中，加热至70～80℃，保持恒温。
5. 在烧杯中用搅拌器搅拌，使烧碱溶液与织物充分接触。
6. 经过一定时间后，取出织物，用蒸馏水冲洗干净，去除多余的碱液。
7. 将冲洗干净的织物放入烘箱中，烘干至原样。
8. 对退浆后的织物进行质量分析，包括重量、外观等。
五、实验结果与分析1. 退浆效果：- 通过实验发现，碱退浆对淀粉浆料有较好的退浆效果，退浆率约为60%～70%。
- 对于化学浆料，退浆效果较差，退浆率约为30%～40%。
2. 影响退浆效果的因素：- 碱浓度：实验结果表明，碱浓度越高，退浆效果越好。
- 温度：实验结果表明，温度越高，退浆效果越好。
- 时间：实验结果表明，在一定时间内，随着时间的延长，退浆效果逐渐提高。
六、实验反思1. 实验过程中，要注意安全操作，防止碱液溅入眼睛或皮肤。
2. 在实验过程中，要控制好实验条件，如碱浓度、温度、时间等，以确保实验结果的准确性。
3. 通过本次实验，加深了对碱退浆原理和工艺流程的理解，为今后印染工艺的研究奠定了基础。
棉织物前处理—棉织物退浆与煮练
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、 化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担， 而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
退浆的目的： 去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染
b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较 高，再经水洗便可获得较好的退浆效果
工艺： 堆置法：平幅轧碱 →堆置 →热水洗 →冷水洗 汽蒸法：平幅轧碱 →汽蒸 →热水洗 →冷水洗
退浆效果的评定 主要评定指标：退浆率
退浆前织物含浆率－退 浆后织物含浆率
退浆率(％)＝
退浆前织物含浆率
×100
产品的质量。
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实 际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的 退浆方法。
淀粉酶的退浆原理：
淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解
断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些 低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到 退浆的目的。 淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了 活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作 用迅速进行。
前处理工艺实施与管理
退浆
请在此处插入小标题
经纱上浆的目的： 增加经纱表面的光滑度，从而提 高经纱的断裂强度和耐磨性能 ，
减少断经
经纱上浆用浆料： 天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、
变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素) 合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混 合浆
棉麻织物的褪浆煮练
棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。
淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。
支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。
除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。
而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。
淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。
一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。
淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。
淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。
淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。
淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。
因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。
二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。
一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。
工艺条件：热水温度65-75℃轧(贵)温度 55-65℃扎(脱)余率 110-130%PH 值 6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。
棉织物的退浆
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉退浆率的测定有重量法、水解 法和高氯酸法。
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
棉织物的退浆工艺方案设计
（五）实验操作
①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于 250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放 入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入 10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量 200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中， 浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样 放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件 下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃ 热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块 留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。
2.缺点
浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生 凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物 运行不正，引起皱条，且洗除困难。
（三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。
（四）工艺处方
氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70
棉织物退浆、漂白 工艺方案设计
11染整
周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷
碱退浆工艺方案设计
（一）碱退浆的原理 碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生 膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维， 经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用:
(1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶 胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械 作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较 好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去 除作用，因而有减轻煮练负担的效果。
染整精品课件：第二节 退浆
糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产
物的水溶性较高，易于从布上洗去，
获得退浆效果。
• 酸退浆工艺为：
• 稀硫酸浸轧（4～6g/l，35～45℃） →堆置45～60min→水洗。
三、酶退浆
• 1、酶的催化特性
•
酶是一类由生物体分泌出来
的、具有特殊催化能力的蛋白质。
80%以上，或残留浆对布重在1%以 下，留下的残浆可在棉布煮练只进 一步去除。
• 退浆均匀性及浆料的鉴别可采 用指示剂显示。淀粉浆用溶液指示 剂（呈蓝色或蓝紫色）；PVA浆用 碘硼酸或铬酸作指示剂（分别呈蓝 色和褐棕色）。
平洗箱
课后作业
• 书面题： • 1、简述退浆的目的。 • 2、何谓酶的活力，影响酶活力的
酶退浆法属于生物化学法。具有以
下特点：
（1）酶的催化作用专一性很强
• 一种酶只能催化一种或一类物质。
• （2）酶的催化效率很高。
它的催化能力常比无机催化 剂高出十万到亿倍。 • （3）酶的催化作用温和。
不需高温高压，强酸强碱， 如温度高、酸碱度强，反而会引 起酶变性，导致酶催化功能丧失。 • （4）酶本身无毒。
影响淀粉酶退浆的因素
• 1、温度对酶的催化反应有二重性。不 同的酶有不同的最适温度。BF-7658淀 粉酶，最适温度40-85℃；胰酶最适温 度40-55℃。
• 2、PH值：
酶具最大活性和 最大稳定性所需 的PH不同，在控 制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶 PH值为6-6.5,胰 酶PH为6.8-7。
因素有那些？ • 3、试比较碱退浆、酶退浆和酸退
浆的优缺点。
是绿色环保型退浆剂。
淀粉酶的退浆原理
•
淀粉酶的退浆作用在于它能催化
棉织物退浆方法
棉织物退浆方法一、物理方法物理方法是利用物理力学原理来实现棉织物退浆的方法。
常见的物理方法有水洗法、气流法和机械碾压法。
1. 水洗法水洗法是最常用的棉织物退浆方法之一。
将棉织物浸泡在温水中，通过水的冲刷和摩擦力来去除浆料。
水洗法适用于浆料含量较低的棉织物，但对于浆料含量较高的棉织物效果不佳。
2. 气流法气流法是利用高速气流的冲击力将浆料吹离棉织物表面的方法。
将棉织物悬挂在通风设备中，通过气流的冲击力将浆料从棉织物上剥离。
气流法适用于轻质、薄质的棉织物，但对于厚重的棉织物效果较差。
3. 机械碾压法机械碾压法是利用机械设备对棉织物进行碾压，以实现退浆的方法。
将棉织物经过多次碾压，使浆料被挤压出来。
机械碾压法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
二、化学方法化学方法是利用化学药剂来溶解或分解棉织物上的浆料，以实现退浆的方法。
常见的化学方法有酶解法、氧化法和还原法。
1. 酶解法酶解法是利用酶类对浆料进行分解的方法。
将浆料含量较高的棉织物浸泡在酶解液中，酶类可以分解浆料的化学键，使其溶解或分解。
酶解法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
2. 氧化法氧化法是利用氧化剂对浆料进行氧化分解的方法。
将棉织物浸泡在氧化剂溶液中，氧化剂可以氧化浆料的化学键，使其溶解或分解。
氧化法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
3. 还原法还原法是利用还原剂对浆料进行还原分解的方法。
将棉织物浸泡在还原剂溶液中，还原剂可以还原浆料的化学键，使其溶解或分解。
还原法适用于浆料含量较高的棉织物，但对于浆料含量较低的棉织物效果不佳。
三、生物方法生物方法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。
常见的生物方法有微生物法和酵素法。
1. 微生物法微生物法是利用微生物对浆料进行分解或降解的方法。
将浆料含量较高的棉织物浸泡在含有特定微生物的培养液中，微生物可以分解或降解浆料。
纯棉织物工艺设计
纯棉织物工艺设计流程：胚布预备→烧毛→退浆→碱缩→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→预缩→印花→成品检装→入库→出厂一、胚布预备：原布预备：查验，翻布、缝头一、原布规格和品质原布查验〔1〕.规格查验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力〔2〕.品质查验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以定单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布〔摆布〕：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记3.缝头将分箱内单匹布缝合，便于持续加工。
要求缝头平直对齐，以避免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一样42s/6、21s/4、细薄60s/6二、烧毛设备：LMH004AJ－180棉织物气体烧毛机一、烧毛目的：烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并避免在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
2、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物周密升温慢，未抵达着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去外表绒毛而不损伤织物。
3、•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一样织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布三、退浆碱退浆设备LMH042－180平幅碱退浆机一、碱退浆碱退浆原理：a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能局部溶解，用热水可洗除；和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件工艺处方、工艺条件：烧碱浓度 5-10g/L碱液温度 70-80℃汽蒸温度、时刻： 100℃， 60min堆置温度时刻：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2) 冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗 (打卷时要注意避免风干)二、酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处置〔1〕预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时能够洗除有害的防腐剂和酸性物质。
碱退浆的工艺流程及工艺条件
碱退浆的工艺流程及工艺条件《碱退浆的工艺流程及工艺条件》我有个朋友，老钱，在一家小纺织厂工作。
有一回啊，厂里接了个大订单，要在短时间内生产出一批高质量的布。
结果呢，在生产过程中遇到了浆纱不易退除的大麻烦。
老钱就跑来跟我这个“纺织百事通”诉苦，我说：“你咋不试试碱退浆呢？”这一下，可把老钱的好奇心勾起来了，不停地问我碱退浆的事儿。
得嘞，今天我就好好说说这碱退浆的工艺流程及工艺条件。
咱先来说说这碱退浆的工艺流程。
首先呢，是织物准备。
这就像是做菜得先把食材洗净切好一样。
要把织物整理好，保证没有太多的褶皱啊、杂质什么的。
这个时候，厂里的工人就得像对待宝贝似的，仔细地检查织物的每一处，可不能有丝毫马虎。
接着就是碱液浸泡了。
这个碱液的浓度可是有讲究的啊。
一般来说，氢氧化钠（NaOH）的浓度大概在10 - 20g/L就比较合适。
像是老钱他们厂，如果织物上浆比较厚，可能就会适当提高一点碱液浓度，但也不能太高，不然容易把织物弄坏咯。
就好比盐放多了菜会咸得没法吃一样。
织物要在碱液里浸泡个30分钟到2个小时不等，这个时间的长短取决于织物的种类、上浆的量以及碱液的浓度等因素。
在浸泡的时候啊，还得时不时地搅拌一下织物，让碱液充分地和织物接触，就像泡茶的时候得搅搅茶叶一样。
这时候厂长可能就会在车间里来回溜达，叮嘱工人认真看着时间和碱液情况。
浸泡完之后呢，就是水洗了。
水洗啊，那可是相当重要的一步。
得把织物上残留的碱液彻底洗干净，不然会影响后面的工序啊。
这个时候工人之间可能就会互相打趣说：“嘿，这布要是被碱液留着个印儿，可就像人脸上长了斑，不好看喽。
”水洗的水温一般控制在80 - 90°C比较合适，既能保证把碱洗干净，又不会对织物造成太大损伤。
再来说说碱退浆的工艺条件。
碱液的浓度刚刚也提到一些了，不同的织物需要不同的碱液浓度来进行退浆。
然后是温度，刚才说的水洗温度是一个讲究，而浸泡时候的温度呢，一般保持在80 - 90°C也是比较好的范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
一、实验原理
棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容
（一）酶退浆工艺
1. 实验材料、仪器及药品
（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤
（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件
试剂及条件用量
BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2
氯化钠（g/l）5
渗透剂JFC（g/l） 2
总液量（ml）200
PH（用醋酸调节）6.5-7.0
温度（℃）55-60
带液率（%）70
（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作
①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
②退浆过程。
将坯布（两块）放入加热至55-60℃的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为70%左右。
然后将试样放入100ml烧杯中，盖上表面皿，放入55-60℃的烘箱中保温20min 后取出，将烧杯一起放入蒸箱中，在100-102℃条件下汽蒸5min。
蒸毕取出试样，将其放入70-80℃热水中水洗两遍（各5min），最后冷水洗。
晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。
（二）碱退浆工艺
1.实验材料、仪器及药品
（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电炉、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、1000ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、电炉、吸球、角匙等。
（3）实验药品：氢氧化钠、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤
（1）工艺处方和条件见表3-2。
表3-2工艺处方和条件
试剂及条件用量
氢氧化钠（G/L）10
渗透剂JFC（g/l） 2
总液量（ml）200
温度（℃）80-85
带液率（%）70
（2）工艺流程：坯布→浸轧碱液（80-85℃，二浸二轧，带液率70%左右）→汽蒸（100-102℃，20-25min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作
①退浆液配制。
用量筒量取190ml蒸馏水于250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。
②退浆过程。
将坯布（两块）放入已配的碱液中，浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。
晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。
（三）退浆率的测定
1.实验材料、仪器及药品
（1）实验材料：酶退浆、碱退浆和未退浆（坯布）织物各一块（每块约重10g）。
（2）实验仪器：电子天平、烘箱、回流冷凝装置（30ml）、酸式滴定管（50ml）、碘量瓶（500ml）、称量瓶、干燥器、烧杯（250ml，500ml、1000ml）、量筒（100ml）、容量瓶（500ml）、大肚吸管（50ml）、移液管（10ml）、角匙。
（3）实验药品：C(HCL)=1mol/L盐酸、25%硫酸、C(NAOH)=1mol/L、50%氢氧化钠溶液、C(NA2S2O3)=0.1mol/L琉代硫酸钠标准溶液、C ( 1/2 I2)=0.1mol/L碘溶液、0.5%可溶性淀粉指示剂、0.2%甲基橙指示剂、碳酸钠、碳酸氢钠、碘化钾（分析纯）。
2. 实验步骤
（1）溶液配制：称取规定量的碳酸钠和碳酸氢钠配制成碳酸钠21.25G/L和碳酸氢钠16.8G/L 的碱性缓冲溶液。
（2）含浆率测定
①织物上淀粉浆料的水解。
将恒重后的试样置于1000ML 烧杯中，加300ml 蒸馏水并盖上表面皿沸煮60min。
在沸煮的过程中，应不断补加蒸馏水保持总液量不变。
然后再加入C(HCL)=1mol/L盐酸溶液30ML，继续沸煮30min。
然后将沸煮的溶液倒入500ml烧杯中，再用100ml馏水分三次用倾泻法洗涤试样，在洗涤过程中用玻璃棒挤压试样，洗液均倒入500ml磨口锥形瓶中，再加15ml浓盐酸，装上回流冷凝装置，加仍霍馏90min，冷却后倒入500ml容量瓶中，并用少量蒸馏水冲洗锥形瓶，洗液倒入500ml 容量瓶中，最后稀释至刻度备用。
②含浆率的测定吸取上述水解淀粉溶液200ml 于碘量瓶中，用移液管加50%氢氧化钠溶液
4ml，中和盐酸，再加入0.2%甲基橙指示剂1-2滴，滴加C(NAOH)=1mol/L氢氧化钠溶液至甲基橙变色为止。
用量筒加入碱性缓冲溶液50ML，再加入C( 1/2I2 ) =0.1mol/L 碘溶液50ML，加盖，用蒸馏水封口后在暗处放置90min。
然后加入25%硫酸溶液15ML 使之呈酸性，用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色，加入0.5%淀粉指示剂溶液3ML，此时溶液呈蓝色，继续滴定至蓝色消失即为终点。
记下耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积V1另取蒸馏水200ml，做空白溶液试验，记下耗用硫代硫酸钠标准溶液的体积V2。
根据以下公式计算含浆率：
W2=｛〔(V2-V1)×C(NA2S2O3)×0.081×(1＋W1)〕/ (0.4×G1)｝×100%
式中：
W2———试样含浆率。
W1———试样含水率。
G1———试样烘干前重量。
V2———滴定空白溶液耗用标准溶液体积数。
V1———滴定试样溶液耗用标准溶液体积数。
酶退浆、碱退浆和未退浆织物（坯布）均按上述方法测定含浆率。
③退浆率。
根据以下公式计算退浆率：
退浆率=［（坯布含浆率-退浆后试样含浆率）/ 坯布含浆率］×100%
三、实验讨论
（1）退浆的方法有哪几种？最常用的有哪两种？
（2）酶退浆和碱退浆各有什么优缺点？
（3）根据退浆率的大小说明酶退浆和碱退浆的效果。
五、实验要求及注意事项
（1）酶液配制后应立即使用，不宜放置过久。
（2）浸轧时，小轧车应先调整轧液率，试样要浸透。
（3）称固体氢氧化钠时速度要快，氢氧化钠不要撒到手上或身上。
称后应立即放入盛有水的烧杯中，并不断搅拌直至溶解完全。
（4）试样溶液转移时要充分，滴定时要严格按照操作规程进行。