纺织染整工艺-退浆
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
纺织染整工艺-退浆
纺织染整工艺-退浆退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
印染工艺流程
印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (8)实验五酸性染料染色 (10)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PVA 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PVA 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠 10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50 时间 30min3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
染整工序之退浆 - 杭州美高华颐化工有限公司
染整工序之退浆织造过程中，经纱和纬纱都受到一定的张力和摩擦，为减少断头，提高经纱的耐磨性和织造效率，一般都对经纱进行上浆处理。
1、常用上浆剂目前，纺织厂常用的上浆剂主要为淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯类(PMA)和羧甲基纤维素(CMC)等浆料，一般大多采用PVA与淀粉、CMC、聚丙烯酸酯等浆料的混合浆。
在上浆配方中，PVA成膜性好，耐磨性优，对天然纤维和合纤织物都有较好的粘附性，使用比例高达70%以上。
然而PVA不易溶于水，在染整过程中较难去除，给染整加工增加许多困难。
它不仅影响织物的渗透性能，还阻碍纤维与染化料、助剂接触，增大染料和助剂的耗用量。
由于退浆不净，布面上带有浆斑，严重影响染色质量。
此外，PVA的退浆废水难以生物降解，有机污染物含量很高，COD可达4000～8000mg/kg，有时甚至超过10000mg/kg，加上废水量大，严重影响生态环境。
因此，在前处理煮练前必须首先把坯布上的浆料去净，一般要求退浆率90%以上。
在涤棉混纺织物中，PVA的比例高达70%以上，某些高密府绸纯棉织物上的PVA比例也高达60%以上。
也有采用丙烯酸类浆料与淀粉或PVA混合使用。
由于丙烯酸浆料为线型的水溶性高分子化合物，易被烧碱皂解，且具有良好的生物降解性，故退浆要比PVA 容易，但其很少单独使用。
在浆料中还需加入适量防腐、防霉、吸湿和柔软等助剂，这些助剂必须不含禁用的APEO、氯酚等有害物质，且可生物降解。
2、常用退浆工艺(1)酶退浆常用的酶制剂有淀粉酶BF7658、胰酶、低温酶、高温酶及宽温退浆酶等。
它们适用于以淀粉上浆的织物，具有安全性、可生物降解性，无生态问题、无纤维损伤，去浆效果好、退浆率可达90%以上，但对采用混合浆的织物，退浆效果不理想。
(2)热碱退浆主要用于以淀粉为主要上浆剂，且上浆率较低的织物。
在热碱作用下，浆料先发生溶胀，从凝胶状转化为溶胶状，与纤维的黏着变得松软，再经机械力作用，较容易从织物上脱落下来。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污 浆料 纺丝 油剂
影响外观、后续染色 影响手感、后续染色 影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉 海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等 海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂 纯碱 烧碱 浴比
工艺条件
温度 时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱 浆料
浆料溶胀＋溶解度提高 机械水洗 与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂 浆料
浆料降解＋溶解度提高 与纤维粘着变松
改性淀粉 羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性 对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀 能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强
纺织品染色的生产流程
纺织品染色的生产流程纺织品染色是纺织品生产过程中的重要环节，通过染色可以使纺织品具备丰富的颜色，满足市场的需求。
染色的生产流程主要包括预处理、染色和后处理三个环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了确保染料均匀渗透进入纺织品纤维中，提高染色效果。
预处理的主要步骤包括脱胶、脱油、脱渍和退浆。
脱胶是将纺织品上的胶性物质去除，一般采用酶解或者碱性处理的方式。
脱油是将纺织品上的油脂去除，可以使用溶剂或者碱性溶液进行处理。
脱渍是将纺织品上的杂质去除，一般使用碱性溶液进行浸泡。
退浆是将纺织品中的浆粉去除，通常使用酶解或者酸性处理的方式。
接下来是染色环节。
染色是将预处理过的纺织品置于染缸中，采用不同的染料使其获得所需要的颜色。
染色的方法有很多种，主要包括浸染法、印花法和绞花法。
浸染法是将纺织品置于染缸中，使染料渗透进入纤维内部，达到均匀染色的效果。
印花法是将染料涂刷到纺织品上，通过模板或者印花机进行压花，使染料在纺织品上形成花纹。
绞花法是将纺织品扭曲成不同的形状，再将染料浸泡进入纺织品中，通过扭曲的形状使染料渗透不均匀，形成独特的纹理效果。
最后是后处理环节。
后处理是为了使染色后的纺织品具备良好的手感和稳定的颜色。
后处理的主要步骤包括漂白、洗净和定型。
漂白是为了去除染料残留和提高白度，可以使用氧化剂进行漂白。
洗净是为了去除染料残留和其他杂质，一般使用清水或者特殊的洗涤剂进行清洗。
定型是为了确保染料牢固地固定在纺织品上，可以使用热平整机或者热风定型机进行定型。
纺织品染色的生产流程复杂，涉及到多个环节和多种工艺。
每一环节的操作都需要严格控制，才能确保染色效果和品质的稳定。
同时，随着环保意识的提高，染料的选择和处理也成为了一个重要的环节，需要选择环保、无毒的染料，并且对废水和废料进行合理处理，确保生产过程的可持续发展。
综上所述，纺织品染色的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要通过预处理、染色和后处理三个环节完成。
只有在严格控制每一步骤的操作和环境条件下，才能确保染色效果的理想和纺织品的质量稳定。
【染整工艺原理-纺织品常规整理】第3章 棉及棉型织物的的退浆和精练 【精】
一、精练原理
1、蜡状物质（Wax）附着在纤维表面的非水性碳氢化合物，主含：
▪ 长链脂肪酸：Ｃ２1Ｈ43ＣＯＯＨ和Ｃ１５Ｈ31ＣＯＯＨ等 ▪ 高级脂肪醇：棉醇和蜡醇等 ▪ 高级酯：软脂酸酯、硬脂酸酯、油酸酯等 ▪ 其它碳氢化合物
+n
NaOH
醇解度 Hydrolyze ---水解 Part --- 部分的 Full ---完全的
3.聚丙烯酸类
主要用于疏水性纤维如涤纶长丝。 化学结构：聚丙烯酸／丙烯酸酯共聚物。
CH2
CHn1 CH2
COOCH3
CHn2 CH2
COOC2H5
CHn3
COOM M=Na+,K+orNH4+
1.碱退浆
❖ 例如：ＢＦ－７６５８酶是一种枯草细菌酶，其活力为 ２０００单位，即表示在上述条件下，每克酶可以催化 水解２０００克淀粉。
酶退浆原理
➢淀粉酶amylase：能使淀粉大分子链迅速降解，水
溶性提高 淀粉——糊精——麦芽糖——葡萄糖
➢ 经高效水洗，除去水解产物。
影响因素
➢ pＨ：影响酶的催化活性和稳定性，存在最适值。 ➢ 温度：酶的催化作用存在最佳温度，过低，催化反应不
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补 。
4.氧化退浆
✓ 氧化剂：NaBrO２（亚溴酸钠）H2O2 、Na2S2O8 、 （NH4）2S2O8等。
✓ 原理：氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降 低，水溶性增加
退浆设备-------Schematic of a J-Box
轧车 织物
（J-型箱，伞柄箱）
链淀粉和支链淀粉）
β－淀粉酶：只能催化水解１.４甙键。（直链淀粉） 因此，α－淀粉酶更为常用。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等.这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能.练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染整精品课件：第二节 退浆
糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产
物的水溶性较高，易于从布上洗去，
获得退浆效果。
• 酸退浆工艺为：
• 稀硫酸浸轧（4～6g/l，35～45℃） →堆置45～60min→水洗。
三、酶退浆
• 1、酶的催化特性
•
酶是一类由生物体分泌出来
的、具有特殊催化能力的蛋白质。
80%以上，或残留浆对布重在1%以 下，留下的残浆可在棉布煮练只进 一步去除。
• 退浆均匀性及浆料的鉴别可采 用指示剂显示。淀粉浆用溶液指示 剂（呈蓝色或蓝紫色）；PVA浆用 碘硼酸或铬酸作指示剂（分别呈蓝 色和褐棕色）。
平洗箱
课后作业
• 书面题： • 1、简述退浆的目的。 • 2、何谓酶的活力，影响酶活力的
酶退浆法属于生物化学法。具有以
下特点：
（1）酶的催化作用专一性很强
• 一种酶只能催化一种或一类物质。
• （2）酶的催化效率很高。
它的催化能力常比无机催化 剂高出十万到亿倍。 • （3）酶的催化作用温和。
不需高温高压，强酸强碱， 如温度高、酸碱度强，反而会引 起酶变性，导致酶催化功能丧失。 • （4）酶本身无毒。
影响淀粉酶退浆的因素
• 1、温度对酶的催化反应有二重性。不 同的酶有不同的最适温度。BF-7658淀 粉酶，最适温度40-85℃；胰酶最适温 度40-55℃。
• 2、PH值：
酶具最大活性和 最大稳定性所需 的PH不同，在控 制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶 PH值为6-6.5,胰 酶PH为6.8-7。
因素有那些？ • 3、试比较碱退浆、酶退浆和酸退
浆的优缺点。
是绿色环保型退浆剂。
淀粉酶的退浆原理
•
淀粉酶的退浆作用在于它能催化
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
（一）碱退浆
思考题： • 碱退浆的优缺点？ • 碱退浆的原理？ • 试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工
艺流程、工艺条件）。 • 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗
水量大？
碱退浆的优、缺点是什么？
优点 • 适用性强：天然浆料、PA浆料 • 成本低：利用丝光的废碱液 • 对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担 缺点 • 退浆废水COD值较高，环境污染严重 • 退浆率较低，50-70% • 浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新“上浆”
二、翻布
• 分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 • 分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批— 分箱卡记录加工类
别、品名、批号等 • 翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致 • 打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记
三.缝头
将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。 要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
Scouring and Bleaching(Pretreating)
Dyeing
Bleached Products
Printing
Finishing
第二节 原布准备
原布准备：检验，翻布、缝头 —、原布检验 原布规格和品质
1.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力
2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、有无硬物
35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定 剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸 （100～102℃，10min）→水洗。
（四）酸退浆
特点： • 多用于棉布退浆，对PVA、PA 无降解作用 • 引起纤维脆损 • 退浆率不高 • 不单独使用,碱-酸退浆,酶-酸退浆 • 可大量去除矿物质，提高白度
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法
哎呀，这话题听起来挺专业的，不过我尽量用大白话给你说说。
首先，咱们得知道棉退浆是干啥的。
简单来说，就是把棉布上的浆料给去掉，让布变得柔软，好加工。
这退浆工艺，就像是给布洗澡，把脏东西洗掉。
接下来，咱们聊聊退浆的工艺流程。
这事儿得一步步来，不能急。
1.预处理：先得把布给弄湿，这就像是给布泡个澡，让它软和点。
这个步骤，水温得控制好，不能太烫，也不能太凉，大概40-50度吧，泡个10-15分钟。
2.加退浆剂：泡好了，就得加退浆剂了。
这退浆剂就像是肥皂，能把布上的浆料给洗掉。
这个量得控制好，太多了浪费，太少了洗不干净。
一般来说，退浆剂的用量是布重的1-3%。
3.搅拌：加完退浆剂，就得搅拌了。
这就像是搓衣服，得让退浆剂和布充分接触。
搅拌的时间也得控制好，大概15-30分钟吧。
4.高温处理：搅拌完了，就得加热了。
这就像是给布蒸桑拿，让退浆剂更好地发挥作用。
温度得控制在95-100度，时间嘛，大概30-60分钟。
5.水洗：高温处理完了，就得用水把布上的退浆剂和浆料给冲掉。
这得用冷水，大概30-40度，洗个2-3次，直到水变清。
6.烘干：最后，就是把布给烘干了。
这就像是给布晒太阳，得把水分给弄干。
温度控制在80-90度，时间嘛，看布的厚度，大概1-2小时。
至于参数，这得根据实际情况来调整。
比如布的厚度、退浆剂的种类、机器的性能等等。
这就像是做菜，同样的菜谱，不同的人做出来味道可能不一样，得根据自己的经验来调整。
总之，退浆这事儿，得细心，得耐心，一步步来，不能急。
希望这大白话能帮到你，有啥不懂的，再问我哈。
印染企业退浆工艺流程
印染企业退浆工艺流程一、引言印染企业的退浆工艺是指在印染过程中，将已经印染完成的织物或纱线进行退浆处理，以去除残留的浆料和染料，使织物或纱线达到预期的质量要求。
退浆工艺的正确操作对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍印染企业常用的退浆工艺流程。
二、退浆工艺流程1. 准备工作在进行退浆工艺之前，需要对退浆设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
同时，准备好所需的退浆剂和辅助材料，如酸性退浆剂、碱性退浆剂、退浆助剂等。
2. 织物或纱线的预处理在进行退浆之前，需要对织物或纱线进行预处理，以去除表面的杂质和污染物。
预处理包括洗涤、漂白等步骤，可以采用机械或化学方法进行。
3. 退浆操作（1）浸泡：将预处理后的织物或纱线浸泡在退浆液中，使其充分接触。
退浆液的选择应根据织物或纱线的材质和染料的性质进行合理搭配。
（2）搅拌：通过搅拌设备对浸泡的织物或纱线进行搅拌，以促进退浆剂的渗透和作用。
搅拌的时间和强度应根据具体情况进行调整，以达到最佳的退浆效果。
（3）漂洗：将退浆后的织物或纱线进行充分漂洗，以去除残留的退浆剂和染料。
漂洗过程中可以使用清水或漂洗剂，确保织物或纱线的洁净度。
（4）中和：对于使用酸性退浆剂的工艺，需要进行中和处理，以中和残留的酸性物质。
中和可以使用碱性溶液进行，同时需要进行充分的漂洗，以确保中和彻底。
4. 后处理退浆完成后，需要对织物或纱线进行后处理，以恢复其原有的性能和外观。
后处理可以包括漂白、柔软整理、干燥等步骤，具体操作根据产品要求进行。
三、注意事项1. 退浆工艺中使用的退浆剂和辅助材料应符合环保要求，避免对环境和人体造成危害。
2. 在退浆过程中，应注意操作规范，避免发生安全事故。
3. 不同织物或纱线的退浆工艺可能存在差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
4. 退浆工艺的参数设置和操作技巧对于退浆效果具有重要影响，需要进行实验和总结，不断改进和提高工艺水平。
四、结论印染企业的退浆工艺流程是确保产品质量的重要环节。
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退浆
1.退浆的原理
去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法
织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法
淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法
主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法
有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
3.浆料的总类
经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
4.织物上浆的原因
织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。
5.退浆剂
根据不同的退浆方法和不同的浆料以及织物，可以生产不同的退浆剂。
一般淀粉类的浆料比较容易去除，碱及表面活性剂就可以去除。
化学浆料比较难以去除，而且目前很多织物都是上的复合浆料，可以将不同的退浆方法混合在一起使用。
高支高密的织物由于纱线之间比较紧密，退浆尤为困难，这就对退浆剂有了更高的要求了。
多种纤维混合的织物，还要考虑到退浆剂的组分是否对纤维造成影响。
退浆的主要过程是渗透、乳化、分散、净洗。
所以退浆剂要有好的渗透性。
乳化性以及分散性能。
一般用来作为退浆剂有乳化力好的表面活性剂如异构十三醇聚氧乙烯醚，FMEE，1815在退浆上使用广泛。
一些氧化剂如亚溴酸钠，过硫酸铵盐或钾盐，可以氧化浆料达到去除的目的，还有一定的漂白作用。
另外双氧水在退浆过程中也有很大作用，目前比较新型的技术，双氧水活化剂，以及双氧水/尿素活化体系在前处理退浆中有较好的效果。
为了防止退下来的浆料凝聚反沾，需要添加一些螯合分散剂和助洗剂等等，如三聚磷酸钠，磷酸二氢钠，五水偏硅酸钠，一些碱剂，碳酸钠等。
本公司的退浆剂M-1011系列销量很好。
用于去除聚酯织物的聚丙烯酸类浆料。
传化较好的退浆剂是TF-127A
6.退浆剂的使用
退浆一般浸渍法或，浸轧-汽蒸法，根据织物的情况不同用量也不同。
同时染厂很多会使用退煮漂一浴法的工艺。
除此之外，配合这些短流程的工艺，还有退浆除油剂，退浆匀染剂等等。
衡量退浆效果的好坏，可以通过计算退浆率，退浆率的计算方法是：（退浆前织物的重量-推荐后织物的重量）/退浆前织物的重量。
聚丙烯酸类浆料还可以通过退浆后用品红溶液进行染色，通过染色后织物的深浅来判断退浆情况，颜色越
浅说明浆料除的越干净。
下期课题：
1.列出乳化剂需要测试的指标，以及指标相应的测试标准或方法。
（施可可）
2.列出公司所有乳化剂的清单。
（陈焜）
3.找出染整工序图、相应设备附图或视频。
（高凯洋）
4.织物上浆所用的浆料的鉴别和检测方法。
（沈聪）
5.退浆剂的实验室评价方法。
（滕飞）
6.退浆剂在染厂的应用工艺，如长车连续退浆、卷染工艺退浆和溢流工艺退浆等。
（王博）。