庚辰钢铁180m2烧结机委托设计说明书..

180m2带式烧结机委托设计说明书

甲方：

乙方：

甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。

一、项目名称

庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目

二、项目设计依据和相关数据

1、符合国家最新环保政策及相关文件。

2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。

3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。

4、气象条件

JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发

现第四纪断层。厂区平均海拨高度53米。据分析,该地未来地震影响主要可能来

自在鲁西南发生的强地震,该处影响烈度在Ⅵ-Ⅶ度间,基本定在Ⅵ度。

5、原料、燃料指标

1) 精矿粉(常用有5种)：TFe61～63%，其中含S≤0.2,P≤0.016；因业主方产

品要求,烧结配料中精矿粉比例约占60～65%。主抽风机及脱硫系统的设计需考虑配料的透气性、硫含量。

2) 粗矿粉(常用有4种)：TFe≥56%；SiO

2

≤8%；S≤0.2%；P≤0.016%。

3)铁渣

4)除尘灰

5)球团碎

6)石灰石：CaO≥52%；SiO

2

≤3%；MgO≤3%；

7)白云粉：MgO≥17%；SiO

2

≤4%；CaO≥32%

8)生石灰：CaO≥85%；SiO

2

≤3%；P≤0.05%；S≤0.15%，粒度≤4mm。

9)镁矿粉: MgO41%; CaO≥2.9%；SiO

27.45%;H

2

O1%

10）焦粉：固定碳≥78%；挥发分≤10%；硫≤1.5%；灰分≤15%；水分＜8%；粒度：0~3mm ≥80%。

11）无烟煤：固定碳≥69%；挥发分≤9%；硫≤1%；灰分≤20%；水分＜10%；粒度：0~3mm ≥85%。

12）气体燃料为高炉煤气，高炉煤气最低热值≥3200KJ/m3，压力≥2000Pa。参考成分：CO

2

—19.44%，CO—24.68%，H2—2.59%，N2—53.29%。

6、原燃物料的提供方式

根据本项目的规划方案,本烧结机建成后即拆除现在公司在用的四台旧烧结机,但是需要将现有平烧机的11个地下配料仓改为预配地仓;另外,在两台环烧机拆除时,保留环烧的预配车间,将来一并用于新烧结机的预配仓,由高架皮带机输送到新烧结机配料仓。

含铁原料、熔剂从预配地仓用带式输送机运至烧结厂配料室料仓。

固体燃料粒度3～0mm≥85%。有焦粉（来自厂区原有四辊破生产线，提供小于3mm焦粉）、无烟煤煤粉（粒度小于3mm，来自厂区四辊破生产线），采取外加燃料方式，用铲车倒运燃料（或者用皮带输送），将两个燃料仓设置于二混滚筒前，直接加入二混滚筒。

生石灰（粉状物）用密封罐车运入烧结厂配料室车间，采用气力输送方式送入生石灰料仓，设置两个钢制生石灰仓。

7、设计原则

车间工艺布置尽可能限定在指定建设范围内，设计过程中需反复与业主沟通调整工艺方案，以达到佳效果；整个生产工艺流程简洁流畅；设置必要的交通及检修通道；设备选型先进合理，达到国内中等以上先进水平，但是必须是成熟可靠的设备；设计和选型以经济实用为本，符合民营企业既实用又减省节约的理念。

三、生产规模和产品方案

设计一座180m2烧结机生产线，日产烧结矿年度平均5850吨(无检修条件下利用系数取1.35t/m2h计算)，年产高碱度烧结矿195万吨（运行时间330天）。烧结机有效烧结面积180m2；环冷机有效冷却面积220m2（采用低漏风球团专用环冷机）。

成品烧结矿粒度为5～150mm，碱度为1.8～2.0，TFe≥56%，FeO≤10%，转鼓指数≥78%（≥5mm）。冷却后的烧结矿温度不高于120℃。

生产班组设置为每天3班，每班8小时，备用一班轮休。

三、设计范围

一台180m2烧结机生产线及配套附属设施。

1、原料准备系统。（因业主方无原料堆取料机，只能用铲车和汽车倒运原料，

因此需将原来平烧机的地下配料仓改为本烧结机的预配仓）

2、配、混料系统。

3、烧结系统

4、烧结矿冷却系统

5、主抽风机系统

6、成品筛分系统

7、成品转运、储存系统

8、除尘及脱硫系统（注：脱硫系统由乙方提供参考设计；若甲方对脱硫系统总

包给专业厂家，则由乙方在总图上给予规划设计）

9、供配电系统（包含烧结专用变电站）

10、给排水系统

11、余热回收及余热利用系统（余热锅炉和余热发电系统属设计范围；除盐

水、净环水由业主方提供到烧结车间界点，本部分由设计方提出参数要求，业主自行改造。）

12、各车间及主控楼内通风、空调、采暖系统

13、自动化、仪表、工业电视监控系统

14、通讯系统

15、各车间内所有照明系统、厂房及配电系统的防雷接地

16、红线范围内的气体介质（煤气、蒸汽、压缩气等）、液体介质。

17、红线范围内的总图道路、消防。（界区内绿化由业主在项目竣工后自行安

排）

四、烧结生产线各系统基本设计要求及重点设备选型

下述要求为甲方基本要求，具体细节可在做初步设计或设计过程中商榷完善。

1、配料车间

配料室采用单列布置，配置16个高架式钢制料仓；采用钢筋混凝土框架结构，墙体用加气混凝土保温砖砌筑，设置推拉式塑钢窗。

烧结生产所需的各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，均在配料室内按设定的数值进行集中配料。生石灰配消点设置在混一皮带中后段，以防石灰膏粘带。

上述各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，都从地下式预配仓用带式输送机运入配料室矿仓。

生石灰用散装料罐车送到配料室，采用气力输送进入生石灰仓；生石灰配消