抽采达标评判报告模板

XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告

矿长：

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

采煤副总：

地测副总：

通风副总：

通风区工程师：

安检科工程师：

采区工程师：

龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿

2014年12月

XX采煤工作面

抽采达标评判报告

为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、XX采煤工作面基本概况：

1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。

2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。

3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。

4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。

二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）

1、抽采措施

该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。

2、工艺方案：

该区提报了专项瓦斯抽采工艺施工方案设计。（附件2：XX采煤工作面瓦斯抽采工艺方案设计）

3、抽采计划：

该区计划2010年5月份-2014年12月份进行瓦斯抽采治理,实际打钻开工日期为2010年5月21日，竣工日期为2014年11月7日，累计抽采时间1800天。

4、抽采情况：

本采面从2010年5月对孔抽采至今，累计抽采1800天，抽采瓦斯浓度平均为4%，抽采流量平均为15m3/min,抽采瓦斯总量为154.3万m3/min，块段预抽率为39.9%。

5、钻场、钻孔施工情况：

累计施工穿层钻孔及顺层钻孔、仰斜钻孔488个，实际累计施工穿层钻孔及顺层钻孔、仰斜钻孔488个，穿层孔共计362个，本煤层顺层孔69个，仰斜钻孔57个。（附件3：XX采煤工作面瓦斯抽采钻孔竣工报告）

三、XX采煤工作面基础条件评判（暂行规定第二十二条）

1、抽采系统：采用地面永久抽采瓦斯系统，泵站采用水环式真空泵进行抽采瓦斯，型号：2BEA－403-0,工作流量：110m3/min，配用电机功率220KW，共安设抽采瓦斯泵2台，1台使用1台备用,设双电源供电线路,保证抽采瓦斯泵连续、稳定、可靠运转。

2、抽采管路：管路为￠280mmPE塑钢管，预抽由三水平北大巷副巷接至穿层钻场及22层溜子道，边采边抽由副巷回风巷接至材料道钻场。

3、观测计量情况：

瓦斯抽采系统的抽采计量观测孔为溜子道顺层孔总管、材料道总管各安设1个，10个穿层钻场分别安设支管观测孔及单孔观测导流管。平行孔安设单孔导流管。测点布置满足达标评判要求，采用郑州光力科技的CJZ-70多参数测定仪，平均每七天对该区布置的测点进行一次测量。4、抽采管理情况：

本区所有抽采钻场均挂牌管理，牌板内容详细，溜子道顺层钻场悬挂2块，单孔管理标牌69个，底板穿层钻场悬挂14块，并严格按照相关管理要求，每七天观测时及时更新观测参数。

5、结论：

该区瓦斯抽采系统建立健全、能力符合要求；管路接设到位，钻场观

测及牌板齐全，测点布置符合要求；编制提报本区抽采工艺方案设计，抽采规划及计划按时编制并纳入矿井“一矿一策、一面一策”；符合本矿自评价体系统要求，抽采管理制度健全；基础条件评判合格达标。

四、XX采煤工作面抽采瓦斯效果评判（暂行规定第二十二条）

1、抽采钻孔有效范围界定（暂行规定第二十四条）

（一）顺层钻孔

钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。

本区共计施工60个本煤层顺层钻孔，孔号为1-60号孔，其中1号及60号为最边缘2个钻孔，将其开孔位置连线，然后将1-60号每个钻孔的实际终孔位置点进行连线，最终连线区域为有效范围，具体情况见竣工图所示。

（二）穿层钻孔

钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。

本区共计施工10组方位50个钻孔，将每组方位钻孔实际见煤情况投射至平面图上然后将其连线所圈定的区域为有效范围，具体情况见实际钻孔施工平剖面图及竣工图。

2、抽采钻孔布孔均匀程度评价（暂行规定第二十五条）

（一）预抽钻孔间距不得大于设计间距。

根据本区煤层瓦斯抽采半径测定结论，预抽时间3个月内，抽采半径为3米，所以本区本煤层顺层钻孔设计间距6米，实际预抽钻孔均按设计施工，孔间距最大6米，部分间距小于6米。

（二）划分一个评价单元。

将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。

预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。预抽时间差异系数按下式计算：

%100max min max ⨯-=T T T η 式中：η—预抽时间差异系数，%；

m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ；

m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。

通过以上公式计算1-60号可划为一个评价单元。

（三）评价单元内残余瓦斯含量或残余瓦斯压力计算

对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应根据抽采计量等参数按公式一、公式二计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，按公式三计算可解吸瓦斯量，当其满足下表规定的预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。

瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算

公式一：W CY =(W 0G-Q)/G