植物油加工的认识
植物油工艺
植物油工艺
植物油工艺
植物油工艺是生产植物油和植物油制品的关键技术，包括原油和植物油制品的提炼、脱脂、脱色、精馏、滤清、催化裂化、改性等。
植物油提炼，是植物油工艺的一个重要环节，主要用于植物油中沉淀物、酸值、杂质等的去除。
植物油提炼的具体方法有水提炼、蒸馏提炼、溶剂提炼、疏水提炼和热提炼等。
植物油脱脂是植物油工艺中也是一个重要环节，主要是把植物油中的油脂和滤饼提炼出来，一般采用蒸气脱脂、蒸汽脱脂和热风脱脂等方法。
植物油脱色是植物油工艺中的另一个关键环节，一般使用吸附、沉淀、煮沸、浓缩等多种方法进行脱色处理。
植物油精馏是植物油工艺中的又一关键环节，它利用油中不同组分的沸点差分离油中的不同组分。
一般采用烷基馏分法，用温度和催化剂进行控制，分离出油中的烷烃、烯烃、芳香烃、不饱和脂肪酸等组分。
植物油滤清是植物油工艺中的另一关键环节，主要用于消除油中的杂质，一般采用过滤、沉淀、油漓技术等综合方法进行滤清处理。
植物油催化裂化是植物油工艺中的另一关键环节，它利用催化剂改变油中的分子结构，分离出来的成品油可以用来制备各种植物油制品。
一般常用的有加氢裂化、氧化裂化、氰化裂化等。
植物油改性是植物油工艺中的又一关键环节，主要是通过加入添
加剂和催化剂的作用，修饰植物油成特定的结构，使其具有更好的性能和使用价值。
一般常用的有改性、钝化、烷基化等方法。
油发加工的原理
油发加工的原理一、引言油发加工是一种将天然植物油或人造合成油加工成为具有特殊功能的化学品，以满足不同领域的需求。
它在生活中有着广泛的应用，如食品加工、医药制造、化妆品生产等领域。
本文将详细介绍油发加工的原理。
二、原材料选择1. 植物油：植物油是油发加工的主要原材料之一。
它来源广泛，包括大豆油、花生油、棕榈油等。
不同类型的植物油具有不同的特性和用途。
2. 人造合成油：人造合成油是通过化学反应合成的一种新型原材料。
它可以模拟天然植物油，并且更容易控制其质量和特性。
三、预处理1. 脱酸：脱酸是指通过蒸汽或氢气处理，将植物油中的游离脂肪酸去除，以提高其纯度和稳定性。
2. 脱臭：脱臭是指通过高温或低压处理，将植物油中的挥发性成分去除，以消除其异味和杂质。
3. 脱色：脱色是指通过吸附剂或氧化剂处理，将植物油中的色素和杂质去除，以提高其透明度和外观。
四、加工过程1. 氢化反应：氢化反应是将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的过程。
这个过程可以通过催化剂和氢气来实现。
氢化反应可以提高油的稳定性和抗氧化性。
2. 酯交换反应：酯交换反应是将植物油中的甘油与脂肪酸分离，并与其他醇类或羧酸发生反应，形成新的酯类。
这个过程可以通过催化剂来实现。
酯交换反应可以改变油的性质，如调节其黏度、表面张力等。
3. 加氢裂解反应：加氢裂解反应是将植物油中的大分子链裂解成小分子链的过程。
这个过程可以通过催化剂和高温高压来实现。
加氢裂解反应可以提高油的流动性和渗透性。
4. 氧化反应：氧化反应是将植物油中的不饱和脂肪酸与氧气发生反应，形成过氧化物和自由基的过程。
这个过程可以通过催化剂和高温高压来实现。
氧化反应可以改变油的味道、颜色和稳定性。
五、后处理1. 脱水：脱水是指通过高温或低压处理，将植物油中的水分去除，以提高其纯度和质量。
2. 精制：精制是指通过吸附剂或其他化学剂处理，将植物油中的杂质去除，以提高其纯度和外观。
3. 包装：包装是将加工好的油进行分装、封装和标识等操作，以便于储存、运输和销售。
提炼的植物油
提炼的植物油
提炼的植物油是一种常见的食用油，是由种子、果实或者谷物榨
取得的天然植物油，其原料包括花生、十字花科植物、大豆和棉籽。
提炼植物油要经过温度控制、各种提取-过滤技术、冷却和精制等多个
工序加工而成。
提炼植物油的工艺主要包括预处理、提取和过滤、脱色和精制几
个步骤：首先将原料经过加热、搅拌或者脱脂等预处理工序，然后用
热水和溶剂等提取-过滤技术分离出植物油，并从原料中消除脂肪酸和
其他杂质；最后使用精制工艺去除油中的不同物质，其本质是一种净
化手段，其目的是改善产品的色、香、味、形状和油质，提高产品的
纯度和口感，消除毒害物质，延长其保质期。
提炼植物油具有口感良好，消弭物少，污染少，耐热，抗氧化性好，不易氧化变质，因此比较适合餐饮行业的加工和使用，提炼植物
油大多添加了抗氧化剂，这些抗氧化剂既可以抑制空气中的氧化物，
又能保护油的口感和成分，使其具有比其他油品更长的贮藏期。
同时，提炼植物油可以用在食品加工行业中，如制作油炸食品、烹调和调味等，从而满足人们对健康饮食的需求，提高人们的生活质量。
植物油生产工艺
植物油生产工艺植物油生产工艺是指将植物种子经过一系列的处理工序，例如清洗、破碎、脱脂、脱水、精炼等，最终提取出纯净的植物油。
下面简单介绍一下植物油生产的基本工艺流程。
首先，植物种子的清洗和预处理。
植物种子在种植收获过程中可能会受到污染，因此需要对种子进行清洗，去除杂质和表面污染物。
然后将清洗后的植物种子进行蒸煮或蒸汽加热处理，以软化种子，便于后续的机械压榨和油脂提取。
接下来，将处理后的植物种子进行机械压榨。
通常采用螺旋压榨机，将种子送入压榨机的螺旋腔中，通过螺旋的挤压作用将油脂从植物种子中提取出来。
这一步骤称为初榨。
初榨后得到的油脂中还会含有一定量的杂质、固体颗粒和水分，因此需要进行脱脂和脱水处理。
脱脂一般通过离心分离的方式，将油脂和杂质分离。
脱水则采用蒸汽加热和真空蒸发的方法，将油中的水分蒸发掉，使油脂更加纯净。
脱水后得到的油脂还有一定的颜色、味道和杂质，需要进行精炼处理。
精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭等过程。
脱酸是通过将油脂与碱反应，使其中的游离脂肪酸与碱结合成肥皂，然后通过分离将肥皂去除；脱色是通过添加一定的吸附剂，使其吸附掉油中的色素和有害物质；脱臭则通过蒸汽蒸馏的方式，去除油脂中的异味。
最后，经过精炼处理后得到的纯净植物油可以进行包装和贮存。
一般会对植物油进行瓶装、袋装或桶装，以适应不同的市场需求。
贮存时应注意避免阳光直射和气温过高，以防止油脂氧化和变质。
总之，植物油的生产工艺包括清洗预处理、机械压榨、脱脂脱水、精炼和包装贮存等基本步骤。
每个步骤都需要精确控制工艺参数和操作条件，以确保最终生产出的植物油质量可靠、口感良好。
植物油生产工艺
植物油生产工艺嗨，朋友们！今天咱们来唠唠植物油是咋生产出来的。
这植物油啊，可是咱们日常生活里离不开的东西，炒菜、做点心啥的都得用它。
那它到底是经过怎样的奇妙过程才从一颗颗的植物种子或者果实变成咱们瓶子里香喷喷的油呢？这可真是个有趣又神秘的事儿。
就拿大豆油来说吧。
大豆那可是一种超级常见的油料作物。
农民伯伯们辛辛苦苦地把大豆种出来，等到大豆成熟的时候，那豆荚鼓鼓的，就像一个个装满宝藏的小袋子。
这时候就开始收割啦。
把大豆收回来之后，可不是直接就能榨油的哦。
首先得进行清理，这就像是给大豆洗个澡，把那些杂质啊、灰尘啊、还有混在里面的小石子啥的都给清除掉。
要是这些杂质跟着进了榨油设备，那可就像在一锅好汤里掉进了老鼠屎一样，肯定会影响油的质量。
清理干净的大豆，接下来就要进行预处理啦。
这个预处理有点像给大豆做个热身运动。
比如说要进行破碎和软化。
想象一下，大豆原本是一颗颗完整的小豆子，现在把它们弄碎，就像是把一个坚强的小团体打散成一个个的小个体。
然后再给它们加点热，让它们变得软软的。
这时候我就想起我奶奶做豆沙馅的时候，她也会把红豆先煮得软软的，道理有点相似呢。
然后就是压榨啦。
压榨这个环节可太重要了，这就像是把大豆里的精华——油，给硬生生地挤出来。
以前传统的压榨方法啊，那可是纯靠人力或者简单的机械工具，就像那种老式的石磨，一点点地把油给磨出来。
现在可不一样啦，有了现代化的大型压榨机。
这些压榨机就像一个个大力士，把软化后的大豆放进压榨机里，“嘿哟嘿哟”地就把油给压榨出来了。
这时候流出来的油啊，还不是咱们最终看到的那种清澈透明的植物油呢，它还带着很多杂质，就像刚从矿里挖出来的金子，还需要进一步的提纯。
我有个朋友在一个小油坊工作，他就给我讲过压榨过程中的趣事。
他说啊，每次压榨的时候，都感觉像是在和大豆对话，告诉它们：“嘿，大豆们，你们的油该交出来啦！”那场景可有趣了。
压榨出来的毛油要进行精炼。
精炼就像是给油来一场超级大变身。
植物油精炼原理概要
植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物，在常温下是液态的被称为“油”，常温下是固态的被称为“脂"毛油是经压榨，浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。
由于油料的生长，储存及加工条件的不同，制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。
按其在油脂中存在的状态，大致可分为悬浮杂质（泥沙、灰尘、植物碎屑等）、水分、胶溶性杂质（磷脂，蛋白质，糖类，粘液质等）、脂溶性杂质（游离脂肪酸，醇类，色素，烃类，脂肪醇等）。
以上各种杂质的存在会影响油脂的气滋味或不利于油脂的储存，对人体健康存在一定危害，因此必须经过精炼脱除。
一、脱胶所谓脱胶即是脱磷，因为胶体杂质中80-90%是含磷物质。
（一）脱胶目的1、提高油脂品质油脂中若有胶体存在，在150℃时胶体杂质会焦化，使油变成褐色，且使油脂味道变苦，从而影响油脂滋味。
胶体杂质在监界温度（20℃）以下，可从油脂中析出，是非油溶性，使油脂变得浑浊，此性质且随水份增加而变强。
另外磷脂具很强的乳化性，当油脂用于煎炸时，体系中若有水份存在，会产生大量泡沫，伤人甚而起火。
2、为后序加工工序提供便利条件磷脂中含HPO42-是酸性，在碱炼时会损失一定的OH-，同时因其具较强的乳化性，条件控制不当会导致油皂难以分离引起碱炼失败。
磷脂的饱和度低于同种油脂饱和度，在油脂氢化时会与油脂夺氢及催化剂失去活性表面而中毒引起氢化失败。
脱臭温度一般在150℃以上，磷脂会发生焦化。
同时，胶杂的持水力较强，给酶及细菌类提供一良好生活环境，导致油脂氧化，酸败，不利于油脂贮存。
因此油脂必须脱胶，且必须将此工序放于精炼工序的首端。
（二）脱胶原理磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分，因此它是双亲媒性分子，它在油中呈盐式结构，与水分子相遇，盐式结构打开形成水化式，分子体积增大，初生态粒子具极大表面积，因此具有极大表面能，导致粒子由小颗粒转向大颗粒的趋势。
胶体粒子吸水后由于盐结构被打开，使亲水性基团增加，油溶性下降重度亦同时增大，另外由于胶体粒度的增大，造成胶体表面积减小。
植物油的生产过程与品质保障
植物油的生产过程与品质保障植物油是一种广泛应用于日常生活和食品加工的常见食用油，它通过一系列的生产过程来完成。
本文将介绍植物油的生产过程，并探讨如何保障植物油的品质。
一、植物油的生产过程1. 原料采集与储存植物油的主要原料为植物的种子或果实，如大豆、花生、玉米等。
这些原料需要经过采集、清洗和储存等步骤。
采集时需要注意选择成熟度适宜的原料，并确保其不受污染。
2. 破碎与压榨原料经过清洗后，需要进行破碎与压榨。
这一步骤旨在将原料中的植物油脂分离出来。
通常采用机械压榨的方法，将原料破碎成碎片，然后通过榨油机的挤压，将植物油脂从固体残渣中分离出来。
3. 油脂提取经过压榨后，得到的植物油脂含有一定的杂质和溶解于其中的活性成分。
为了提高植物油的品质，需要对油脂进行提取处理。
一种常见的方法是采用溶剂（如正己烷）进行提取。
溶剂可以将杂质和活性成分溶解，然后通过蒸馏等方法将溶剂蒸发掉，得到纯净的植物油。
4. 植物油的精炼提取得到的植物油还需要进行精炼处理，以去除其中的杂质和不良味道，提高其质量和口感。
精炼过程一般包括脱酸、脱臭和脱色等步骤。
其中，脱酸是通过中和酸类物质来去除油中的脂肪酸，脱臭是通过蒸馏等方法去除油中的不良味道，脱色则是采用吸附剂或其他方法去除油中的杂质和色素。
5. 包装与贮存经过精炼处理后的植物油需要进行包装和贮存，以保持其品质和延长保质期。
常见的包装方式包括食用油桶装、食用油袋装等。
在贮存过程中，需要避免暴露在阳光直射和高温环境下，以及避免与异味物品接触。
二、植物油的品质保障为了保障植物油的品质，需要在生产过程中严格控制各个环节，并采取相应的措施。
1. 原料选择与检验生产植物油的首要步骤是选择优质的原料。
在原料采购时，应该选择成熟度适宜的原料，并进行质量检验，以确保原料的新鲜度和无污染。
质量检验可以包括外观检查、化学成分分析等。
2. 生产过程控制在植物油的生产过程中，需要严格控制各个环节，以确保植物油的品质。
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 清洗和去杂：将植物原料经过清洗去尘、去杂，以保证原料的质量。
2. 破碎和压榨：将清洗后的植物原料进行破碎处理，然后通过压榨机榨出植物油。
3. 油脂脱酸：通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸，以提高油脂的稳定性和耐高温性。
4. 油脂脱臭：通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质，以提高油脂的品质和口感。
5. 油脂脱色：通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质，以提高油脂的色泽和透明度。
6. 油脂成品：经过以上工艺处理后的植物油即为成品油，可以进行包装和销售。
植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。
不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病等。
维生素E是一种强效的抗氧化剂，可以保护细胞膜免受自由基的损害。
此外，植物油中还含有一些微量元素，如镁、锌、铁等，对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。
不同种类的植物油具有不同的营养成分，选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分，有益于身体健康。
然而，植物油也是高热量的食物，摄入过多可能导致肥胖和相关疾病，因此在食用过程中应注意适量摄入。
04植物油制取解析
（二）螺旋榨油机制油
１.压榨制油的基本过程（三个阶段） （1）进料段（预压段）：形成松饼，开始出油 （2）主压榨段（出油段） （3）成饼段（重压沥油）
三、浸出法制取大豆油
（一）浸出法制油的基本原理及要素 原理 基本要素：溶剂、料坯、浸出方式、工艺参数 1.溶剂的选择（应符合基本要求） 2.对料坯的要求
（五）蒸炒
目的：使物料在微观状态，化学组成，物理状 态等方面发生变化，提高出油 率及产品质 量。
方法：湿炒法；干炒法；直接火炒法；先炒后蒸法等。 蒸炒要求 设备：蒸炒锅（立式、卧式）
二、压榨法提取大豆油
（一）压榨法制油的基本原理 1.压榨制油的物理化学本质 2.压榨制油的必要条件 （1）物料条件 （2）压榨外部条件 合适的压力；压料受压状态；施压速度及压力变化规律；足够的压榨时间；压
根据含油率高低可分为两类：
高含油率油料：花生、芝麻等含油率大于30%的油料 低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20%左右的油料
油料作物的主要成分：油脂、蛋白质、碳水化合物及其他多种微量成分，如磷 脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质等。
2 油籽的形态结构 种皮 最外层 保护胚和胚乳含有大量纤维物质
基本结构 胚 油脂存于其中 胚乳 脂肪 蛋白 糖类维生素微量物质
①尽量破坏细胞组织 ②减少物料厚度，增加物料表面积，蒸炒效果好 ③油料各个部分的物理性质趋于一致。蒸炒时，成熟快、均匀一致。
2.轧坯对浸出法制油的作用 经碾压的生坯，不经蒸炒可直接浸取 ①细胞组织破坏彻底，从中浸出油脂的速度就越快 ②料坯被碾压的越薄，油脂和溶剂分子的扩散路程短，有利于浸出。 ③料坯大小接近一致。浸出效果完全。
常用吸附脱色法，常用吸附剂：天然白土（漂土） 、活性白土、活性炭、硅藻土。
植物油的介绍范文
植物油的介绍范文植物油是指从植物种子、果实或果仁中提取的油脂，是人类日常生活中重要的食用油和工业原料。
植物油的种类繁多，并且各种植物油在营养成分、风味和用途上有着一定的差异。
首先，让我们来了解一下植物油的生产过程。
一般来说，植物油的生产包括种植、采摘、压榨和提炼等环节。
种植是植物油的第一步，种植具体要根据植物的特性和生长条件来进行，有些植物可能需要特殊的土壤和气候条件。
采摘是指在植物的成熟期，将种子、果实或果仁采摘下来，以便后续的加工。
压榨是指利用机械力将种子、果实或果仁压碎，使其中的油分离出来。
提炼是将压榨出来的原油经过物理或化学处理去除杂质和不纯物质，得到纯净的植物油。
植物油的种类非常多样，以下是几种常见的植物油介绍。
1.橄榄油：橄榄油是一种非常受欢迎的植物油，它是从橄榄果实中提取的。
它富含单不饱和脂肪酸，对心脏健康有益。
橄榄油在烹调中有着广泛的用途，可以用于慢炖、煎炸和烤箱烹饪等。
2.大豆油：大豆油是从大豆中提取的，它是世界上最常用的植物油之一、大豆油富含多不饱和脂肪酸和维生素E，对心血管健康和皮肤健康有益。
大豆油适合在高温下烹调，如炒菜和炸食品。
3.玉米油：玉米油是一种流行的植物油，它是从玉米种子中提取的。
它具有高含量的不饱和脂肪酸，有助于降低胆固醇水平和促进心血管健康。
玉米油适合高温烹调，但它的风味较轻，不适用于一些食谱。
4.花生油：花生油是一种常用的植物油，它是从花生中提取的。
它富含单不饱和脂肪酸和维生素E，对心脏健康和皮肤健康有益。
花生油有较高的烟点，适合高温烹调。
5.胡麻油：胡麻油是一种具有浓郁香味的植物油，它是从胡麻种子中提取的。
它富含不饱和脂肪酸和抗氧化剂，有助于降低胆固醇和改善皮肤健康。
胡麻油通常作为调味品使用，可以用于炒菜、凉拌和蘸酱。
除了以上几种常见的植物油之外，还有许多其他类型的植物油，如亚麻籽油、葵花籽油、棕榈油等。
每种植物油都有不同的特点和用途，我们可以根据自身需求和喜好选择适合的植物油。
《植物油脂的加工》课件
超临界流体萃取法
总结词
利用超临界流体作为萃取剂的植物油脂提取方法
详细描述
超临界流体萃取法是一种较新的植物油脂提取方法，利用超临界流体作为萃取剂，将油料中的油脂提 取出来。该方法具有较高的出油率和选择性，且使用的萃取剂环保无毒，但设备投资较大，工艺控制 要求较高。
其他提取方法
总结词
其他不常用的植物油脂提取方法
02
03
高效分离技术
研发高效、低能耗的植物 油脂分离技术，提高油脂 提取率和纯度。
精炼技术升级
优化植物油脂精炼工艺， 降低生产成本，提高产品 质量。
新型加工设备
研发新型加工设备，实现 自动化、智能化生产，提 高生产效率。
可持续发展与环保要求
节能减排
采取节能减排措施，降低 植物油脂加工过程中的能 源消耗和污染物排放。
植物油脂是人们日常生活中的重要食 品，也是工业生产中的重要原料，具 有广泛的用途和重要的经济价值。
植物油脂的来源与分类
植物油脂的来源
植物油脂主要来源于植物种子、果实、根茎等部位，如菜籽、花生、大豆、向 日葵等。
植物油脂的分类
根据提取方法和成分的不同，植物油脂可以分为压榨油和浸出油两大类，其中 压榨油是通过物理压榨的方法提取的，浸出油则是通过化学溶剂浸出的方法提 取的。
05
植物油脂加工的挑战与未来发展
品质与安全问题
品质控制
确保植物油脂的品质和纯度，避免杂质和有害物 质的混入。
安全性评估
对植物油脂进行安全性评估，确保无毒无害，符 合食品安全标准。
质量追溯体系
建立完善的质量追溯体系，对植物油脂的生产、 加工、运输和销售等环节进行全程监控。
加工技术的创新与改进
植物油脂的加工
进行精炼和脱臭等处理，以保证其质量 具有不可替代的作用。同时，工业用植
和稳定性。
物油的生产和使用也需要注意安全和环
保问题。
植物油在医药和化妆品中的应用
植物油在医药和化妆品领域也有广泛的应用。例如，某些植 物油具有消炎、止痛、抗氧化等药理作用，可用于制作药品 或保健品。同时，植物油中的天然成分具有滋润、保湿等功 效，可用于制作化妆品，如面霜、润唇膏等。
提取工艺
通过压榨或浸出等方法从 油料作物中提取油脂。
油脂精炼
提取出的油脂经过精炼处 理，去除杂质和异味，以 提高品质。
油脂储存
储存时需注意温度和湿度 控制，以防油脂变质。
植物油脂的加工技术
02
压榨法
压榨法是一种传统的植物油脂提 取方法，利用机械压力将油料中
的油脂挤压出来。
食用植物油的加工过程主要包括压榨和浸出两种方式。压榨是指通过物 理方法将植物油料中的油脂提取出来；浸出则是通过化学溶剂将油脂提
取出来，再进行分离和精炼。
食用植物油的品质和营养价值因植物来源、加工工艺和保存条件的不同 而有所差异。消费者在选择食用植物油时，应根据自身需求和实际情况 进行选择，如注重口感、烹饪需求、营养成分等。
定的温度，以避免油脂变质。
光照控制
避免阳光直接照射植物油，因为紫 外线会加速油脂氧化。
容器选择
选择清洁、干燥、密封性好的容器 来储存植物油，避免使用金属容器， 因为金属离子会加速油脂氧化。
05
植物油脂加工的发展
趋势与挑战
新型加工技术的研发与应用
冷榨技术
利用低温压榨提取植物油 脂，能够保留植物油中的 营养成分和天然风味，提 高油品质量和附加值。
压榨法通常适用于含油量较高、 易于提取的油料，如菜籽、花生
植物油工艺
植物油工艺
植物油工艺是指将植物油从植物中提取出来并加工成各种产品的过程。
植物油是人类生活中不可或缺的重要物质之一，它广泛应用于食品、医药、化妆品、工业等领域。
植物油工艺的发展历史悠久，随着科技的不断进步，植物油工艺也在不断地改进和完善。
植物油的提取方法有很多种，常见的有机械压榨法、溶剂提取法、超临界萃取法等。
其中，机械压榨法是最为简单、常用的一种方法。
它的原理是利用机械力将植物中的油脂压榨出来，然后通过过滤、脱水等工艺步骤得到纯净的植物油。
溶剂提取法则是利用有机溶剂将植物中的油脂溶解出来，再通过蒸发、脱溶剂等工艺步骤得到纯净的植物油。
超临界萃取法则是利用超临界流体将植物中的油脂萃取出来，然后通过减压蒸发、脱溶剂等工艺步骤得到纯净的植物油。
植物油工艺的加工过程包括精炼、脱臭、脱色、酯化等步骤。
其中，精炼是指将植物油中的杂质、色素、异味等物质去除，使其达到食品级或医药级的标准。
脱臭是指将植物油中的异味去除，使其更加纯净、无味。
脱色是指将植物油中的色素去除，使其更加透明、清澈。
酯化是指将植物油中的脂肪酸与甘油反应，生成甘油三酯，从而制备出各种植物油脂。
植物油工艺的发展不仅提高了植物油的品质和产量，也为人类生活带来了更多的便利和福利。
随着人们对健康和环保的重视，植物油工艺也在不断地创新和改进，以满足人们对高品质、健康、环保的
植物油产品的需求。
揭秘植物油的制作过程
揭秘植物油的制作过程植物油是我们日常生活中常用的食用油之一，它来源于植物种子的压榨和提取。
植物油的制作过程涉及到多个环节，其中包括原料采摘、清洗、烘干、压榨、脱臭、过滤等步骤。
本文将揭秘植物油的详细制作过程。
一、原料采摘与清洗植物油的原料通常是植物的种子或果实，如花生、大豆、菜籽、葵花籽等。
采摘的种子或果实需要进行初步的清洗，以去除表面的杂质和污物。
二、烘干处理清洗后的种子或果实需要进行烘干处理，以降低其含水率。
过高的含水率会对后续的压榨过程产生不利影响，因此烘干是必要的环节。
三、压榨烘干后的种子或果实进行压榨，最常见的方法是机械压榨。
机械压榨是通过将种子或果实置于压榨机中，通过外力的作用使其脱去油脂。
具体压榨方法根据不同的植物种类而有所差异。
四、脱臭经过压榨后得到的油脂还含有一些杂质和未完全脱去的异味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭的方法通常是利用低温蒸馏或物理吸附剂的作用，去除油脂中的有害物质和异味。
五、过滤与储存脱臭后的植物油还需进行过滤，以去除悬浮颗粒和残留物质。
通常使用滤纸、滤网等过滤装置进行过滤处理。
过滤后的植物油即可进行储存和包装。
植物油的制作过程需要严格控制各个环节的温度、压力、时间等因素，以保证产品质量和口感。
此外，对原料的采摘和储存也有一定要求，以确保原料的新鲜度和品质。
总结而言，植物油的制作过程包括原料采摘与清洗、烘干处理、压榨、脱臭、过滤与储存等步骤。
这些环节的协调配合和严格把控，是保证植物油质量的重要保障。
我们平时使用的植物油能够经过这样的繁琐工序，确保安全健康，也让我们更加放心地享用美食。
植物油工艺
植物油工艺
植物油工艺是指将油料经过一系列加工流程，提取出植物油的过程。
植物油是人们日常生活中必不可少的食用油和工业原料。
下面将介绍植物油工艺的几个关键步骤。
首先是清洗和烘干。
油料采摘后需要进行清洗，去除杂质和表面灰尘。
清洗后，油料需要进行烘干，以便去除水分和防止霉变。
接着是压榨。
将清洗和烘干后的油料放入压榨机中，经过高温高压的处理，榨出植物油。
榨出的油中含有一定量的杂质和蛋白质，需要进行脱色和脱蜡。
脱色是指将油中的色素去除，使油变得透明无色。
脱色通常采用吸附剂法，将吸附剂和油混合，然后用过滤器过滤。
脱蜡是指将油中的蜡质去除，使油不易凝固。
脱蜡通常采用冷却结晶法或溶剂法。
最后是精炼。
经过脱色和脱蜡后的油需要进行精炼，以达到食用和工业用的标准。
精炼通常包括脱酸、脱异味、脱胶、脱铁、脱磷等工序。
其中脱酸是最关键的一步，通过脱酸可以去除油中的游离脂肪酸和有害物质，使油更加纯净。
除了上述步骤，植物油工艺还包括油料的储存和运输。
油料需要储存在阴凉、干燥的地方，以防止霉变和变质。
在运输过程中，需要注意保护油料的质量和安全。
植物油工艺是一个繁琐而重要的过程，其中每个步骤都需要严格控制，以保证最终的油品质量。
未来，随着科技的不断发展，植物油工艺也将不断创新和改进，为人们提供更加健康、安全的食用油和工业原料。
植物油 加工方法
植物油加工方法植物油的加工方法那可真是个有趣的话题呢！咱先来说说压榨法。
这就像是给植物种子来个“大力挤压”。
把植物的种子呀，像花生、大豆之类的，放到压榨机里。
压榨机就像个大力士，用力一压，油就慢慢被挤出来啦。
这种方法很天然呢，就像咱们用手去挤橙子汁一样，原汁原味，榨出来的油特别香，营养保留得也比较好。
不过呢，这种方法出油率可能没有那么高，就像你想从一块海绵里挤水，虽然能挤出来，但总有些留在海绵里。
还有浸出法。
这个方法就有点像“借东风”。
先把植物原料弄碎了，然后用有机溶剂，就像一种特殊的“小助手”，让油溶解在这个溶剂里。
之后呢，再通过一些办法把溶剂去掉，油就留下来啦。
这种方法出油率比较高，就像是一网下去能捞到好多鱼。
但是呢，有人就会担心溶剂残留的问题，就像担心衣服上残留洗衣粉一样，不过只要是正规生产，这个残留量都是在安全范围内的。
精炼也是植物油加工里很重要的一步哦。
刚榨出来或者浸出来的油可能有点“小脾气”，里面可能有杂质呀，颜色也不太好看。
精炼就像是给油来个“美容”。
把油加热，去除里面的磷脂、游离脂肪酸这些东西，让油变得清澈透明，而且还能去掉一些不好的气味。
就像把一个有点邋遢的小娃娃，打扮得干干净净、漂漂亮亮的。
还有一种冷榨法，这可是植物油加工里的“小清新”。
在低温的情况下进行压榨，这样能最大程度地保留油里面的营养成分，像维生素呀、抗氧化物质之类的。
不过呢，冷榨法对原料的要求比较高，就像选美比赛一样，原料得是高品质的。
咱老百姓日常吃的植物油呀，就是经过这些或简单或复杂的加工方法才来到咱们餐桌上的。
不管是炒菜用的花生油，还是拌凉菜用的橄榄油，背后都有着这些有趣的加工过程呢。
这些加工方法就像是一个个神奇的魔法，把植物变成了香喷喷的油，让我们的饭菜变得更加美味可口。
植物油加工的认识
植物油加工的认识当今世界油料作物多种多样，食用油也名目繁多。
在我国主要油料作物有花生、大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、玉米胚芽、亚麻籽等。
国外还有用油橄榄制的橄榄油。
虽然油料作物多种多样但制油方法大同小异。
现在植物油的加工方法主要分为压榨和浸提两种生产工艺。
压榨：顾名思义就是给油料作物施加外力使其体积缩小从而把油脂从物料中挤压出来。
浸提是利用化学相似相容的原理把事先处理好得料胚放入有机溶剂中，把油脂萃取出来。
压榨和浸提两种生产工艺各有各的优点和不足，压榨的优点是油脂品质好，不会引入有毒有害杂质。
不足是出油率较低，能源消耗量较大。
浸提制油的优点是出油率高，能源消耗较小，不足是会引入有毒有害杂质，降低油脂品质。
但从粮油生产企业的角度来看，浸提制油还是很受欢迎的，它能提高原料的利用率，降低生产成本，使企业获得更大的利润，所以食用油市场浸提制得的油占有绝大部分市场，压榨制得的所占市场很小。
可见浸提制油在今后一段时间内还是粮油加工的主流工艺。
粮油加工的具体工艺流程一般是原料运输、筛选、去壳、破碎、软化、压胚、蒸炒、压榨或有机溶剂浸提。
经过这一系列的加工得到的只是毛油。
想达到食用油的标准上市销售，还需要对毛油进一步加工，就是油脂的精炼。
油脂精炼的工艺流程是不溶性杂质的分离、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、除有机溶剂，再添加一些营养素和食品添加剂，防止油脂的氧化腐败。
在粮油加工中Haccp运用，即危害分析和关键控制点的运用是非常重要的，因为Haccp是确保食品消费的生产，加工，制造准备和食用等过程中的安全，在危害识别评价和控制方面是种科学合理和系统方法。
并可以识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制。
从而降低危害发生的概率，最终提高生产效率，减少原料的浪费增加利润。
废料的深加工提高产品附加值充分利用原料，就要从原料的各个方面着手。
粮油加工的废料一般作为饲料，这种处理方法，科技含量低，附加值低，企业利润当然会比较小。
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植物油加工的认识
当今世界油料作物多种多样，食用油也名目繁多。
在我国主要油料作物有花生、大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、玉米胚芽、亚麻籽等。
国外还有用油橄榄制的橄榄油。
虽然油料作物多种多样但制油方法大同小异。
现在植物油的加工方法主要分为压榨和浸提两种生产工艺。
压榨：顾名思义就是给油料作物施加外力使其体积缩小从而把油脂从物料中挤压出来。
浸提是利用化学相似相容的原理把事先处理好得料胚放入有机溶剂中，把油脂萃取出来。
压榨和浸提两种生产工艺各有各的优点和不足，压榨的优点是油脂品质好，不会引入有毒有害杂质。
不足是出油率较低，能源消耗量较大。
浸提制油的优点是出油率高，能源消耗较小，不足是会引入有毒有害杂质，降低油脂品质。
但从粮油生产企业的角度来看，浸提制油还是很受欢迎的，它能提高原料的利用率，降低生产成本，使企业获得更大的利润，所以食用油市场浸提制得的油占有绝大部分市场，压榨制得的所占市场很小。
可见浸提制油在今后一段时间内还是粮油加工的主流工艺。
粮油加工的具体工艺流程一般是原料运输、筛选、去壳、破碎、软化、压胚、蒸炒、压榨或有机溶剂浸提。
经过这一系列的加工得到的只是毛油。
想达到食用油的标准上市销
售，还需要对毛油进一步加工，就是油脂的精炼。
油脂精炼的工艺流程是不溶性杂质的分离、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、除有机溶剂，再添加一些营养素和食品添加剂，防止油脂的氧化腐败。
在粮油加工中Haccp运用，即危害分析和关键控制点的运用是非常重要的，因为Haccp是确保食品消费的生产，加工，制造准备和食用等过程中的安全，在危害识别评价和控制方面是种科学合理和系统方法。
并可以识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制。
从而降低危害发生的概率，最终提高生产效率，减少原料的浪费增加利润。
废料的深加工提高产品附加值充分利用原料，就要从原料的各个方面着手。
粮油加工的废料一般作为饲料，这种处理方法，科技含量低，附加值低，企业利润当然会比较小。
这就要求我们增加这方面资金和技术投入，对废料进行深加工，使利润率最大化。
现在的食用油已不再只是满足消费者的味蕾需求，而是要满足人们的营养平衡和健康。
单一品种的食用油很难做到这一点，所以就需要一种营养全面合理适合普通人的复合油。
调和油就可以很好的做到这一点。
调和油把不同种类的油脂按照最适人体健康的比例调和在一起。
使油脂营养更均衡，更易于人体健康。
现在肥胖和患有心血管疾病的人越来越
多，这一人群如果食用一般的食用油，病情会进一步加重。
所以这一特殊人群就需要特制的食用油。
即能满足味蕾和身体的需求又不产生过多的热量。
填补市场空白，占据更大的市场。
我国现在的粮油加工工业与发达国家还有很大的差距，只有不断创新才能使自己的粮油工业强大起来。