汽车新产品开发及项目管理
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持续改进培训系列讲座10
丰田零部件
新产品开发及项目管理
2013年03月12日
1
供应商强化 及新产品项目管理
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四 、 质 量 管 理 及 关 键 绩 效 指 标 (KPI) 简 介 : 1. 文 件 的 提 交 ； 2. 零 部 件 完 成 ； 3. 零 部 件 批 准 ； 4. 过 程 变 更 批 准 ； 5. 项 目 最 终 批 准 ；
8
二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase）， 里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每 一 个 阶 段 、 里 程 碑 和 节 点 都 规 定 了 关 键 绩 效 指 标 KPI (Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标 KPI ， 确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制； 通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这 整个新产品开发的顺利完成
Final Verification 最终验证
MP Launch 批量生产
1
CE Image
2
Parts Sourcing & Risk Assess.
3
Simultaneous Engineering Activities
4
Off Tool & First Quality Assessment
5
Off Process & PA
6
供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理 过 程 改 进
供 应 商 评 估 人 力 资 源 配 备
7
内 容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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内 容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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一、供应商强化
丰田的挑战和机遇
每
年 都 有 很 多 车 型 进 行 ： 全 新 车 型 的 发 布 ： Full Model Change 现有车型的改良：Minor Model Change 获 得 美 国 评 级 机 构 JD Power 的 第 一 名 （保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）
倾听
5
供应商强化的 项目指标 和 验证方法
丰
-
田
：
按
成
功
地
推
出
发
无车辆危机 布 新 车
型
时 完 成 ； 没 有 突 发 的 危 机 ； 没 有 重 大 缺 陷 的 车 流 出 到 市 场 ；
Байду номын сангаас
供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力 - 供 应 商 100% 按 期 交 付 合 格 无部件危机 产 品 ； 没 有 突 发 的 危 机 ； - 没有重大缺陷的部件流出到丰田
新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
1
2
3
4
5
6
7
第二阶段： 初始评估
主 要 目 标 ： 在 供 应 商 质 量 确 认 阶 段 （ SQCS ） 之 前 ， 确 保 产 品 的 设 计 意 图 可 以 在 生 产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。 供 应 商 的 职 责 ： 1. 确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检 验 标 准 ； 2. 产品项目开发文件的初稿，如 PFMEA ， MQC ，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验 证 计 划 等 ， 能 够 按 照 要 求 及 时 提 交 ， 并 获 得 批 准 ； 3. 按 时 完 成 过 程 生 产 能 力 【Pc】 ， Ppk 的 论 证 ； 4. 按 时 提 交 限 度 样 品 ； 5. 产 品 满 足 尺 寸 、 功 能 及 法 规 的 要 求 ； 6. 满 足 产 品 耐 久 性 、 可 靠 性 的 要 求 ； 7. 产 品 的 检 具 ， 检 验 工 装 完 成 ， 并 进 行 测 量 系 统 的 分 析 ； 8. 零 部 件 分 供应 商 的 生 产 过程 满 足 质 量 和生 产 的 要 求 ，包 括 对 原 材 料的 材 质 验证； 9. 向丰田提交 产品批准（Part Approval）程序 的申请；
6
HVPT & Supplier SQCS
7
Mass Production & Reflection
车辆 构思
外协 及 风险 评估 阶段
同步 工程
工装件 及 第一次 质量 评估
工序完成件 及 零部件 批准
小批量 试生产 及 供应商 质量 确认
第2次 试生产
批量 生产 及 项目 总结
6个 关键 节点
图纸发行
9
新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点
4个阶段
7个里程碑
6个关键节点
10
新产品开发 项目管理的 4个阶段、7个里程碑、6个节点
Phase 1 第 1 阶段 Phase 2 第 2 阶段 Phase 3 第 3 阶段 Phase4 第 4 阶段
4个阶段
7个 里程碑
Planning 计划
Initial Evaluation 初始评估
丰田的成功取决于丰田和 各供应商的共同努力
要
供应商强化
4
供应商强化的任务、目的 和 基本原则
任
务
：
基
本
原
则
：
- 开发优秀供应商； - 强化供应链管理
一 个 丰 田 ， 一 个 声 音 ； 合 尊 简 - 标准化； 可 以 作 重 化 持 身 续 作 ； ； ； ； 则
目
-
的
：
客 户 满 意 ； 供 应 商 满 意 ； 自 力 更 生 ；
工装、模具
检具
第1次 试生产
SOP 6
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5
新产品开发 及项目管理的第1个阶段：计划
Planning 计划
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7
第一阶段： 计划
主要目标： 在图纸发布和 模具工装启动 会议之前 ，确 保各方对产品 的 质量要求和期望值都明确和理解；
供 应 商 的 职 责 ： 1. 研 究 并 建 立 设 计 质 量 要 求 ， 包 括 关 键 质 量 评 估 基 准 ； 2. 确 定 生 产 能 力 、 Cpk 以 及 限 度 样 品 的 评 估 基 准 ； 3. 确 定 对 分 供 应 商 的 产 品 质 量 要 求 和 评 估 基 准 ； 4. 编 制 产 品 质 量 检 验 标 准 ； 5. 编 制 MQC （ 控 制 计 划 ） ； 6. 编 制 每 个 产 品 的 质 量 验 证 计 划 ； 7. 编 制 PFMEA ； 8. 参与丰田的工艺同步工程； 12
丰田零部件
新产品开发及项目管理
2013年03月12日
1
供应商强化 及新产品项目管理
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四 、 质 量 管 理 及 关 键 绩 效 指 标 (KPI) 简 介 : 1. 文 件 的 提 交 ； 2. 零 部 件 完 成 ； 3. 零 部 件 批 准 ； 4. 过 程 变 更 批 准 ； 5. 项 目 最 终 批 准 ；
8
二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase）， 里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每 一 个 阶 段 、 里 程 碑 和 节 点 都 规 定 了 关 键 绩 效 指 标 KPI (Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标 KPI ， 确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制； 通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这 整个新产品开发的顺利完成
Final Verification 最终验证
MP Launch 批量生产
1
CE Image
2
Parts Sourcing & Risk Assess.
3
Simultaneous Engineering Activities
4
Off Tool & First Quality Assessment
5
Off Process & PA
6
供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理 过 程 改 进
供 应 商 评 估 人 力 资 源 配 备
7
内 容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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内 容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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一、供应商强化
丰田的挑战和机遇
每
年 都 有 很 多 车 型 进 行 ： 全 新 车 型 的 发 布 ： Full Model Change 现有车型的改良：Minor Model Change 获 得 美 国 评 级 机 构 JD Power 的 第 一 名 （保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）
倾听
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供应商强化的 项目指标 和 验证方法
丰
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田
：
按
成
功
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推
出
发
无车辆危机 布 新 车
型
时 完 成 ； 没 有 突 发 的 危 机 ； 没 有 重 大 缺 陷 的 车 流 出 到 市 场 ；
Байду номын сангаас
供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力 - 供 应 商 100% 按 期 交 付 合 格 无部件危机 产 品 ； 没 有 突 发 的 危 机 ； - 没有重大缺陷的部件流出到丰田
新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
1
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第二阶段： 初始评估
主 要 目 标 ： 在 供 应 商 质 量 确 认 阶 段 （ SQCS ） 之 前 ， 确 保 产 品 的 设 计 意 图 可 以 在 生 产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。 供 应 商 的 职 责 ： 1. 确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检 验 标 准 ； 2. 产品项目开发文件的初稿，如 PFMEA ， MQC ，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验 证 计 划 等 ， 能 够 按 照 要 求 及 时 提 交 ， 并 获 得 批 准 ； 3. 按 时 完 成 过 程 生 产 能 力 【Pc】 ， Ppk 的 论 证 ； 4. 按 时 提 交 限 度 样 品 ； 5. 产 品 满 足 尺 寸 、 功 能 及 法 规 的 要 求 ； 6. 满 足 产 品 耐 久 性 、 可 靠 性 的 要 求 ； 7. 产 品 的 检 具 ， 检 验 工 装 完 成 ， 并 进 行 测 量 系 统 的 分 析 ； 8. 零 部 件 分 供应 商 的 生 产 过程 满 足 质 量 和生 产 的 要 求 ，包 括 对 原 材 料的 材 质 验证； 9. 向丰田提交 产品批准（Part Approval）程序 的申请；
6
HVPT & Supplier SQCS
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Mass Production & Reflection
车辆 构思
外协 及 风险 评估 阶段
同步 工程
工装件 及 第一次 质量 评估
工序完成件 及 零部件 批准
小批量 试生产 及 供应商 质量 确认
第2次 试生产
批量 生产 及 项目 总结
6个 关键 节点
图纸发行
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新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点
4个阶段
7个里程碑
6个关键节点
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新产品开发 项目管理的 4个阶段、7个里程碑、6个节点
Phase 1 第 1 阶段 Phase 2 第 2 阶段 Phase 3 第 3 阶段 Phase4 第 4 阶段
4个阶段
7个 里程碑
Planning 计划
Initial Evaluation 初始评估
丰田的成功取决于丰田和 各供应商的共同努力
要
供应商强化
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供应商强化的任务、目的 和 基本原则
任
务
：
基
本
原
则
：
- 开发优秀供应商； - 强化供应链管理
一 个 丰 田 ， 一 个 声 音 ； 合 尊 简 - 标准化； 可 以 作 重 化 持 身 续 作 ； ； ； ； 则
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的
：
客 户 满 意 ； 供 应 商 满 意 ； 自 力 更 生 ；
工装、模具
检具
第1次 试生产
SOP 6
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新产品开发 及项目管理的第1个阶段：计划
Planning 计划
1
2
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7
第一阶段： 计划
主要目标： 在图纸发布和 模具工装启动 会议之前 ，确 保各方对产品 的 质量要求和期望值都明确和理解；
供 应 商 的 职 责 ： 1. 研 究 并 建 立 设 计 质 量 要 求 ， 包 括 关 键 质 量 评 估 基 准 ； 2. 确 定 生 产 能 力 、 Cpk 以 及 限 度 样 品 的 评 估 基 准 ； 3. 确 定 对 分 供 应 商 的 产 品 质 量 要 求 和 评 估 基 准 ； 4. 编 制 产 品 质 量 检 验 标 准 ； 5. 编 制 MQC （ 控 制 计 划 ） ； 6. 编 制 每 个 产 品 的 质 量 验 证 计 划 ； 7. 编 制 PFMEA ； 8. 参与丰田的工艺同步工程； 12