弯管模具标准化手册

弯曲模具设计说明书

弯曲模具设计说明书弯曲模具设计说明书1：弯曲模具设计概述1.1 弯曲模具设计的背景和目的1.2 弯曲模具设计的范围和约束条件 1.3 弯曲模具设计的主要目标和要求2：弯曲模具技术要求2.1 弯曲模具的材料选择和性能要求 2.2 弯曲模具的尺寸和公差要求2.3 弯曲模具的加工工艺和工艺要求3：弯曲模具的结构设计3.1 弯曲模具的整体结构设计3.2 弯曲模具的工作部位设计3.3 弯曲模具的夹持和定位设计3.4 弯曲模具的导向和定位设计3.5 弯曲模具的冷却和散热设计4：弯曲模具的配套设备和工装4.1 弯曲模具的千斤顶和液压系统4.2 弯曲模具的送料系统4.3 弯曲模具的夹具和夹具系统4.4 弯曲模具的测量和检测设备4.5 弯曲模具的辅助工装和辅助设备5：弯曲模具的制造和维护5.1 弯曲模具的制造工艺和制造流程5.2 弯曲模具的装配和调试过程5.3 弯曲模具的使用和使用注意事项5.4 弯曲模具的维护和保养方法6：弯曲模具的性能测试和验证6.1 弯曲模具的负荷测试和耐久性验证6.2 弯曲模具的尺寸准确性测试和精度验证 6.3 弯曲模具的可靠性评估和故障分析7：弯曲模具的标准和法规7.2 弯曲模具的使用安全规定和操作规程7.3 弯曲模具的环境保护要求和限制条件附件：1：弯曲模具设计图纸及CAD文件2：弯曲模具工艺流程图3：弯曲模具材料报告和测试报告法律名词及注释：1：《模具设计专利法》：专门关于模具设计与制造的法律法规。

2：《职业安全与健康法》：规范工作场所的安全与健康要求。

3：《环境保护法》：保护环境和预防污染的法律法规。

模具标准手册模具部标准化规范

注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。

弯曲模设计说明书

目录一、弯曲件工艺分析………………………………二、工艺方案的确定………………………………三、弯曲工艺计算四、模具总体设计i五、冲压设备的选用六、绘制模具总装配图七、参考文献序号项目内容结论弯曲如图所示角度“L”形，材料为10优质钢，好度为1.2mm,，中批量生产，设计弯曲模。

插图一、弯曲件工艺分析根据零件的结构形状和批量要求，可采用冲孔落料，弯曲，”L”形弯曲3道工序成形，这里考虑“L”形弯曲工艺。

插图2个零件弯曲部位是33mm“L”形弯曲，按图中尺寸42mm，33mm可知圆角为90度，此工件为“L”形弯曲，零件尺寸公差为未注公差，在处理时按IT14级要求。

二、工艺方案的确定弯曲该零件常见的模具结构有如图所示两种方案：插图2个对于两直边不等的“L”形弯曲件，如果采用一般的“V”形件弯曲模弯曲，两直边的长度不容易保证，这时应采用“L”形弯曲模。

图a适用于两直边相差不大的“L”形件;图b适用于两直边相差较大的“L”形件;由于是单边弯曲，弯曲时柸料容易容易偏移，因此有定位和压料装置。

利用定位板定位，因为该零件属于两直角边长度相差较大的“L”形件，故用图b所示。

对于图b，还需采用压料板将柸料压住，以防止弯曲时柸料上翘。

另外，由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力，因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。

反侧压块的高度要保证在凸模接触柸料以前先挡住凸模，为此，反侧压块应高出凸模的上平面，其高度H可按下式确定：h≥2t+r1+r2式中，t为料厚，r1为反侧压块导向面入口圆角半径，r2为凸模导向面端部圆角半径，可取r1=r2=(2～5)t.三、有关弯曲工艺与计算1、坯料的展开长度弯曲圆角半径较大r>0.5t,故弯曲件由直边和圆弧两部分组成。

圆弧部分位移系数由r/t=1.25,查表5-8(P215<书1>)得：x=0.33.圆弧中心角ａ=90度，中性层曲率半径为：P=r+xt=1.5+0.33×1.2=1.896坯料展开尺寸总长度：Lz=L1+L2+3.14ａ∕180×p=(97-1.2)+(33-1.2)+3.14×90/180×1.896 =130.57672≈130.582.凸模圆角半径Rp计算：当弯曲件的相对弯曲半径R/t<5～8,且不小于Rmin/t时，凸模的圆角半径取等于弯曲件的圆角半径，即Rp=R.因R/t=1.5/1.2=1.25mm查《书1》P203表5～3，最小弯曲半径Rmin/t=0.1mm,满足R/t=1.25≥Rmin/t=0.1, 故Rp=1.53. 凸模圆角半径Rd计算：凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。

弯管模具标准化手册详解

1---1 模具结构图
第1页，6页主视图
模具结构图
一套完整的弯管模具结构包括轮模、夹模、导模、芯棒
防皱板组成。

动作原理：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，夹模导模松开，复位完成整个动作。

1---1 轮模图
第2页平面图
1---1 夹模图
第3页平面图
1---1 导模图
第4页平面图
1---1 防皱板图
第5页平面图
防皱板标准化
防皱板主要用在薄壁（T≦1MM）,管径（￠≧10MM）的管材上，主要防止管子弯曲处起皱。

防皱板一方面起着对管子支撑作用，另一方面围绕轮模相对滑动。

因此，防皱板需根据轮模半径设计
防皱板尺寸按图纸设计统一：其它尺寸按图纸零件设计
1---1 芯棒图
第6页平面图
芯棒标准化
1、芯棒尺寸按图纸设计统一：除以下尺寸外
A：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.5～0.8 B：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.2～0.5。

水龙头用弯管模具设计手册

H H F-2 F-3 F-2 F-3 F-3
H H F-2 F-3 F-3 F-4 F-4
H H H F-2 F-2 F-3 F-3
H H F-2 F-2 F-3 F-4 F-4
N N H H F-2 F-2 F-3
N N H H F-2 F-3 F-4
注：a、选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱板；b、N—表示可以不使用芯棒（即无芯弯管）；c、H— 表示可以使用硬式芯棒弯管；d、F—表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。
第一章弯管原理
弯管的成型方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等。本公司弯管机主要采用缠绕式弯管工艺。弯管工艺有冷弯与热弯，冷弯又分为无芯弯管和有芯弯管。本公司主要采用有芯弯管的方式进行。有芯弯管就是弯管与和通芯相结合的弯管工艺，其形成的弯角是按照弯内模具的弯度形成的。操作过程是将弯管模固定在弯管机的主轴上，使之能够随主轴进行旋转。管子在导板与夹紧块之间的共同作用下紧贴在弯管模上。为保证弯管质量，防止其出现褶皱和断面的畸形，弯管模、通芯和防皱板与管子的外表面完整吻合，在外边压紧与内部芯棒的共同作用于完成弯折加工，形成所需要的弯管。工作原理图如图 1 所示。图1 弯管机标准模具包括：弯管模（弯曲模块）、夹紧块（夹紧模块）、导板（导板模块）、通芯（通芯模块）、防皱板（防皱模块）五部分组成，见图 2。弯管模管子导板防皱板
tx≥0.05 时，采用无芯弯管即可；当 Rx≤2.5， tx≥0.05 或 Rx≥3，当 Rx≥3， tx≥0.025 时，使用硬式芯棒可达到预期的效果；当 Rx 和 tx 两者都较小而弯曲角度α较大早，弯管过程中必须使用软式芯棒。
表 1
Rx

弯管模具使用说明书共28页文档

弯管模具使用说明书
1、纪律是管理关系的形式。——阿法纳西耶夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育最重要人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

模具(弯管)技术要求V1_试行文件01

技术要求一．弯管机技术规格二．弯管模具安装及调试弯管模具安装示意图图(1)轮夹安装：将轮夹放入轮模安装处，锁紧固定螺丝（中间若有定位键先研配定位键），轮夹与轮模的拼接要求零缝隙，全接触，无高低落差感。

(2)轮模安装：以逆时针方向将轮模固定螺母取下，放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。

(3) 夹模安装：拉出夹模固定座。

将夹模放入对准燕尾槽插入即可。

调整：1.将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。

（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整）。

2.调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模完全密合。

3. 按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转约1/2-1/4圈，锁紧螺母。

（4）导模安装：将导模座固定螺丝取下，再将导模放入，研配两平行槽及其平面，然后螺丝锁紧即可。

调整：1.将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。

2、调整导模座调整螺杆使导模与轮模完全密合。

3.按下退夹按钮，再将导模调整螺杆顺时针方向转约1/2-1/4圈。

4、再将导模座固定螺丝锁紧即可。

（5）后导模安装：拉出后模固定座，将后导模放入研配平行键，然后螺丝锁紧即可。

后导模与轮模配合要求型面对接光顺，配合面无间隙。

（6）芯棒安装：将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。

再将芯棒固定螺丝固定即可。

注意芯棒须配合弯管弯曲的方向（7）束管夹安装：将穿心杆以逆时针方向取下，然后将束管夹固定螺丝锁紧即可。

弯管模具标准化手册

弯管模具标准化手册弯管模具标准化手册1、弯管模具的定义和作用1.1 弯管模具的定义弯管模具是一种用于制造弯管的专用工具，用于将弹性材料弯曲成所需的形状，常用于管道工程、汽车制造、航空航天等领域。

1.2 弯管模具的作用弯管模具通过施加力和压力来改变弹性材料的形状，实现对管道弯曲过程的控制，从而满足各种工程项目对管道形状的要求。

2、弯管模具的分类和结构2.1 弯管模具的分类根据弯管的材料和工艺要求，弯管模具可以分为金属弯管模具、铝合金弯管模具、塑料弯管模具等。

2.2 弯管模具的结构弯管模具主要由模具座、模具块、定位销、模具夹紧机构等部分组成。

其中，模具座是安装模具块的基础，定位销用于确保模具块的位置准确，模具夹紧机构用于紧固模具块使其不发生移动。

3、弯管模具的设计和制造3.1 弯管模具设计的准备工作弯管模具设计前需要确定管道的材料、尺寸和形状要求，以及模具材料的选择等准备工作。

3.2 弯管模具设计的步骤弯管模具设计的步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具尺寸计算、模具加工工艺确定等。

3.3 弯管模具的制造弯管模具的制造包括材料采购、加工制造、热处理、表面处理等工艺环节，确保模具的质量和可靠性。

4、弯管模具的使用和维护4.1 弯管模具的使用注意事项在使用弯管模具时，需要注意操作规程、安全操作、避免过载等注意事项，以保证模具的正常使用和使用寿命。

4.2 弯管模具的维护为保持弯管模具的良好状态，需要定期清洁模具、润滑模具、定期检查模具的损坏和磨损情况，并及时进行维修和更换。

附件：相关图纸和模具技术参数表。

法律名词及注释：1、弯管模具：根据《模具制造工艺规范》中的定义，指用于将弹性材料弯曲成所需形状的专用工具。

2、模具座：指弯管模具上的承载结构，用于安装模具块，确保模具的稳定性和准确性。

3、定位销：指用于确定弯管模具位置的紧固件，以确保模具块的位置准确。

4、模具夹紧机构：指用于固定弯管模具的紧固装置，以确保模具块不发生移动。

弯管模具使用说明书讲解

10).取件Products Ejection □自动落下Gravity Drop □手取 Manual 机械手Automatic Eject
11).取水口方法Runner Ejection □自动落下Gravity Drop □手取 Manual
12).运水Cooling □水Water 温水Hot Water □油 Hot oil
码模边凸出宽度Flange width 50mm
码模槽深 Clamping Slot depth / mm x高height / mm
吊环孔Eyebolt: M30
1
二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD
1.注塑机要求Injection Machine Spec
1).注塑机机型Type of Injection Machine
一．模具资料 MOLD INFORMATION
模号
胶料
Mold No.
LM12113_________
Plastic material PBT
型腔数
缩水率
Number of cavity
1*1
shrinkage： 1.0065
每模产品重量：
前模钢材：
Shot weight 151.46g
cavity steel: 1.2343
模具零件说明（Mold parts Description） ……………………………………17 模具结构简图（MOLD STRUOTWRE） …………………………………18-19 前模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE）………………20 后模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CORE SIDE） ………………21 行位运水示意图（COOLING DIAGRAM OF SLIDER SIDE） ………… 22-23 八．用户意见反馈书（CLIENT’S COMMENT AND SUGGESTION） ………24

弯管模具标准化手册

弯管模具设计标准第一册前言随着公司的不断发展，之前的模具设计思路和方式需要进行整改，纠正模具设计师的随意行为，为此我们需要建立一套适合我司的模具标准化指导文件，其主要好处是①减轻设计的工作量，有利于提高设计质量并缩短模具开发周期；②减少模具各零部件的规格，提高互换性，便于设计与制造、从而降低成本；③规范模具设计师的随意性，有统一性、规范性。

针对我司的产品种类和特征，本标准第一册《弯管模》由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。

编者二0一五年七月弯管模具设计标准弯管模具目录1 弯管模序号目录页次1——12——1 3——1 4——15——1前言弯管原理介绍1.弯管弯曲原理分析2.常见的弯管缺陷模具结构图模具零件图1 轮模图2 夹模图3 导模图4 防皱模图5 芯棒图总结44567911131415前言金属管材的弯管在现代工业领域中应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工等行业。

我公司从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的进回油管、高压油管、进出水管、波纹管的弯管成型。

主要材质为不锈钢304焊管及无缝管。

弯管原理介绍（一）弯管弯曲成型原理分析管材在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。

由于切向应力和应变δ沿管材断面的分布是连续的，故当弯曲过程结束，由拉伸区过渡到压缩区，在其交界处一定存在着一层纤维，该层纤维的应变δ=0。

此纤维层称为应变中性层，它在断面中的位置可用曲率半径R表示。

管坯在弹性弯曲阶段，应力沿断面呈线性分布，应力与应变间的关系遵守虎克定律，故应力中性层和应变中性层互相重合并通过端面形心。

随着弯曲过程的进行，当变形程度超过材料的屈服极限后，变形性质由弹性变为塑性，故在弯曲过程中应力中性层和应变中性层不仅不相互重合，也不通过断面形心，而是随曲率的增大逐渐向曲率中心方向移动，并且应力中性层的移动量大于应变中性层的移动量。

实用文库汇编之弯管标准化

*作者：蛇从梁*作品编号：125639877B 550440660G84创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之弯管标准化一：模具设计选型简介1.一管一模对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径最好统一。

既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。

一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。

2.一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布局有限，导致一管多半径或直线段较短的情况出现，这时，在设计弯管模时，考虑双层模或多层模（目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计），甚至是多层复合模。

双层或多层模：一管出现双半径或者三半径的情况，如下实例：双层或多层复合模：直线段短，不利于夹持的情况，如下实例：3.多管一模我司所用的多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。

也就是使用同一套模具弯制不同形状的管件。

这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。

在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。

因此，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，以适应实际的需要。

如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。

当然，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，应按发动机空间布局的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。

而弯曲半径的规格也不宜过多，否则会失去多管一模所带来的利益。

一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。

弯管工艺守则

弯管工艺守则一、弯管前的准备工作1、材料选择选用符合设计要求的管材，材质、规格和壁厚应符合标准。

检查管材表面质量，确保无裂纹、凹陷、划伤等缺陷。

2、弯管设备的检查与调试检查弯管机的各个部件是否正常，如模具、夹具、传动系统等。

调试弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径、推进速度等，以适应即将进行的弯管操作。

3、测量与标记根据设计图纸，准确测量管材需要弯曲的位置和长度，并做好标记。

使用合适的量具，如卷尺、角尺等，确保测量的准确性。

二、弯管操作要点1、装夹管材将管材正确地安装在弯管机的夹具上，确保管材的中心线与弯管模具的中心线重合。

夹紧管材，防止在弯曲过程中发生移动或松动。

2、弯曲过程启动弯管机，按照预设的参数进行弯曲操作。

控制弯曲速度，避免过快或过慢，以保证弯曲质量。

在弯曲过程中，密切观察管材的变形情况，如有异常应立即停机检查。

3、弯曲角度的控制利用弯管机上的角度测量装置，实时监测弯曲角度，确保达到设计要求。

对于精度要求高的弯管，可进行多次微调，以达到准确的角度。

4、弯曲半径的控制根据设计要求选择合适的弯管模具，确保弯曲半径符合规定。

检查弯曲后的管材半径，如有偏差应及时调整工艺参数或更换模具。

三、弯管后的处理1、外观检查检查弯曲后的管材外观，是否有褶皱、裂纹、过度变薄等缺陷。

对于表面有轻微缺陷的管材，可以进行修复处理，如打磨、补焊等。

2、尺寸测量再次测量弯曲后的管材尺寸，包括弯曲角度、弯曲半径、长度等，确保符合设计要求。

如有尺寸偏差过大的情况，应分析原因，采取相应的纠正措施。

3、去应力处理对于某些材质的管材，弯曲后可能会产生残余应力，需要进行去应力处理，如热处理等。

去应力处理应按照相关标准和规范进行，确保管材性能不受影响。

四、质量检验标准1、弯曲角度偏差一般情况下，弯曲角度偏差应控制在±1°以内。

对于高精度要求的弯管，角度偏差应更小，具体根据设计要求确定。

2、弯曲半径偏差弯曲半径偏差应不超过设计半径的±5%。

弯管模具标准化手册

1---1 模具结构图
第1页，6页主视图
模具结构图
一套完整的弯管模具结构包括轮模、夹模、导模、芯棒
防皱板组成。

动作原理：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，夹模导模松开，复位完成整个动作。

1---1 轮模图
第2页平面图
1---1 夹模图
第3页平面图
1---1 导模图
第4页平面图
1---1 防皱板图
第5页平面图
防皱板标准化
防皱板主要用在薄壁（T≦1MM）,管径（￠≧10MM）的管材上，主要防止管子弯曲处起皱。

防皱板一方面起着对管子支撑作用，另一方面围绕轮模相对滑动。

因此，防皱板需根据轮模半径设计
防皱板尺寸按图纸设计统一：其它尺寸按图纸零件设计
1---1 芯棒图
第6页平面图
芯棒标准化
1、芯棒尺寸按图纸设计统一：除以下尺寸外
A：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.5～0.8 B：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.2～0.5。

弯曲模具设计说明书

目录一、工艺性分析。

1二、工艺方案拟定。

1三、弯曲工艺计算。

2四、冲压设备选择。

3五、模具的组成。

3六、弯曲模模架及零件设计。

3七参考资料。

4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。

模具为U型弯曲模。

一、工艺性分析1、材料分析材料分析。

该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。

2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。

工件弯曲半径为 3mm，垂直于纤维。

所以， r min=0.1t=0.2mm即能一次弯曲成功。

该工件是一个弯曲角度为 90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。

而当 r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。

3、结论该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。

二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知 K=1.3所以 L z=203.16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。

三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。

因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。

F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N式中 F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b 为弯曲件的宽度,mm；t 为弯曲材料的厚度，mm；r 为弯曲件的内弯曲半径，mm；σ b为材料强度极限，取设计值400MPa；K为安全系数，一般取 K ＝1.3。

②顶件力的计算对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）Q可近似取自由弯曲力的60%~80%，即 Q=﹙0.6-0.8﹚F取Q=0.6F，得Q=0.6F=0.6×2912=1747.2N③压力机公称压力的确定对于自由弯曲F压机=（1.1-1.2）F＋Q＝5591N2、模具工作部分尺寸计算①凸、凹模的单面间隙Z计算Q235为黑色金属，弯曲黑色金属工件Z＝1mm②凸凹模横向尺寸及制造公差U型弯曲模凸模与凹模的横向尺寸及制造公差与弯曲件的尺寸标注有关，分为两种情况：⑴标注外形尺寸的弯曲件；⑵标注内形尺寸的弯曲件。

弯管模具设计规范及弯管机操作规程

汽车⽤弯管模具设计规范及弯管机操作规程汽⻋车⽤用弯管模具设计规范1.范围本标准规定了了汽⻋车⽤用弯管模具的设计要求本标准适⽤用于本公司所有⻋车型弯管模具的设计参考2.术语和定义弯管模具将直管弯曲成各种形状弯管的模具，主要由轮模、导模、夹模、轮夹、料料夹、防皱板、芯棒组成。

①轮模②防皱板③芯棒④料料夹⑤轮夹⑥夹模⑦导模3.弯管模具设计技术要求3.1轮模3.1.1轮模材料最低标准选⽤Cr12，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。

3.1.2轮模的设计时，要考虑管材的回弹因素，以确定模具的弯曲半径R----管件弯曲半径Rx--相对弯曲半径Rx=R/D，D为管件外径R’---轮模半径当Rx=2~10，弯曲合⾦金金钢管时R’≈0.94R；弯曲碳钢管时R’≈（0.96~0.98）R当Rx≤1.5时，可不不考虑回弹因素R’=R3.2夹模3.2.1夹模的材料最低标准选⽤Cr12，并且所选材料与轮模⼀致，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。

3.2.2夹模须保证弯管时管件⽆打滑现象，夹紧⻓长度⾄至少为1.5倍管径，同时可采⽤必要的防滑纹路，注意压印深度⼩于0.1mm。

3.3导模3.3.1导模的材料最低标准选⽤Cr12，对应标准GB 1299,真空热处理硬度55 HRC～60 HRC。

3.3.2导模的关键参数时导模长度，导模的长度⽐要弯曲的圆弧最⼤弧长长约2倍，同时不能超过倒数第1个圆弧及倒数两个直线段的长度减去料夹夹持部位之和。

同时，要在适当位置开设管⼦尾部凸肩让位槽。

3.4防皱板3.4.1防皱板可选⽤用含铁的铝⻘青铜，有⾼高强度和减摩性，良好的耐蚀性。

3.4.2防皱板的⻓长度不不能超过倒数第1个直线段除去料料夹夹持部位的⻓长度。

3.4.3⼀一般情况下防皱板和芯棒配合使⽤用。

3.5轮夹3.5.1轮夹的材料料最低标准选⽤Cr12，并且所选材料料与轮模⼀一致，对应标准GB 1299,真空热处理理硬度55 HRC～60 HRC。

弯曲模具设计说明书

弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书1份模具装配图1张凸模零件图1张凹模零件图1张班级：学号：姓名：指导：目录一、模具设计的内容 (3)二、设计要求 (3)三、模具设计的意义 (3)四、弯曲工艺的相关简介 (3)（一）、弯曲工艺的概念 (3)（二）、弯曲的基本原理 (4)（三）、弯曲件的质量分析 (4)（四）、弯曲件的工艺性 (7)（五）、最小相对弯曲半径 (7)五、设计方案的确定 (7)（一）、弯曲件工艺分析 (8)（二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8)（三）、弯曲力的计算与压力机的选用 (9)（四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10)六、模具整体结构 (16)七、模具的工作原理及生产注意事项 (18)八、总结 (19)九、参考资料 (20)一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）二、设计要求详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。

三、模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。

通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。

四、弯曲工艺的相关简介（一）、弯曲工艺的概念弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。

弯曲工序在生产中应用相当普遍。

零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。

（二）、弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。

其过程为：1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。

2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。

弯管标准化

弯管标准化一：模具设计选型简介1.一管一模对于一根管子来说,无论有几个弯,不管弯曲角度如何（不应大于180°),其弯曲半径最好统一.既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小.一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2-2.5倍,最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外.2.一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布局有限，导致一管多半径或直线段较短的情况出现，这时,在设计弯管模时，考虑双层模或多层模（目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计)，甚至是多层复合模。

双层或多层模:一管出现双半径或者三半径的情况，如下实例：双层或多层复合模：直线段短，不利于夹持的情况，如下实例：3.多管一模我司所用的多管一模,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。

也就是使用同一套模具弯制不同形状的管件.这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。

在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。

因此，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径,以适应实际的需要.如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径），那么2D、2.5D、3D、4D即可。

当然，这种弯曲半径的比例不是固定不变的,应按发动机空间布局的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。

而弯曲半径的规格也不宜过多,否则会失去多管一模所带来的利益。

一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模）和同规格管子的弯曲半径标准化（多管一模）,这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。

二：弯管椭圆度计算弯管机在进行工作运行时，在内压应力作用下，（内压应力状态参考配管力学）将使圆形的横截面趋于椭圆,产生短轴及长轴。

模具部标准化规范手册(doc 37页)

模具部标准化规范手册(doc 37页)注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)一、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)二、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)三、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。