机械基础第一章教案
机械基础第一章静力学教案(12)

第一章 静力学 教学目标一、知识目标知道平面平行力系的平衡方程 知道翻倒问题的求解方法 :二、能力目标能运用平衡方程解决翻倒问题 三、素质目标培养学生分析问题的能力教学重点,平衡方程的应用教学难点 不翻倒的条件的分析 教学方法 演示法 讲授法 教学准备 练习卷 教学课时' 2课时教学过程教学内容教学组织第一课时一、复习导入平面任意力系的平衡方程%0()0x y OF F M ⎫=⎪⎪=⎬⎪=⎪⎭∑∑∑F〖设问〗二、新课教学(一)翻倒问题1、已知:塔式起重机 P=700kN, W=200kN (最大起重量),尺寸如图。
求:保证满载和空载时不致翻倒,平衡块Q=?{[讲授]如图当在最大吊重时,若Q 过小,会导致起重机顺时针翻到,所以Q 要大些,而当Q 过大时,空载时会使起重机逆时针翻到,所以这是一个翻到的问题。
2、解题分析1)受力分析,起重机的受力如图,,2)解题方法分析:以满载为例,不翻到的条件是0≥A F(等于0时是临界状态,即要离开地面,又没离开,没离开又要离开)而另一个未知数更好解决,就是以该点之矩列方程就可。
[讲授][问]这是一个什么力系的问题? [生答]平面平行力系 ;[问]平面平行能列几个方程,又能解几个未知数? [生答]2个[问]这里有几个未知力? [生答]3个[问]我们只有利用平衡方程求解,那么怎样去解呢? [师答]想办法去未知数。
[讲授]分析当满载时,起重机是如何翻到的。
是以B 为支点,A 脚离地,绕B 旋转。
这时我们看A 点的受力是多少?A F 是支持力,在没有压力的情况下,就不会有支持力,也就是说只有不离开地面,就对地面有压力,也就有支持力,所以不翻到的条件是。
3、解题过程, 解:⑴ 满载时,起重机不向右翻倒时的平衡状态,此时受力如图,列平衡方程: ∑=0)(F M B :0)22()212(2)26(=+---⋅++A F W P Q 475-=∴Q F A要使其不翻到的条件是0≥A F ,所以kN 75≥Q(2)空载时,起重机不向左翻倒时的平衡状态,此时受力如图,列平衡方程:∑=0)(F m A :0)22(2)26(=++⋅--B F P Q4350QF B -=∴ 要使其不翻到的条件是0≥B F ,所以kN 350≤Q'(3)综上所述,保证满载和空载时不致翻倒,平衡块Q 应满足如[演示]演示试题[引导学生思考][学生练习]学生在听完第一步后,自行完成空载时的计算。
机械基础教案(中职

机械基础教案(中职)第一章:机械基础概述1.1 课程介绍了解机械基础课程的性质、目的和任务掌握机械系统的基本组成部分1.2 机械系统的组成讲解机械系统的定义和组成要素举例说明机械系统中的应用实例1.3 机械传动介绍机械传动的基本原理和分类讲解带传动、链传动和齿轮传动的特点和应用1.4 机械设计基础介绍机械设计的基本原则和方法讲解机械强度、刚度和稳定性等方面的基础知识第二章:机械零件2.1 轴和轴承讲解轴的分类和特点介绍轴承的类型和功能2.2 齿轮讲解齿轮的分类、名称和标记掌握齿轮的设计计算和选择方法2.3 联轴器和离合器介绍联轴器和离合器的功能和类型讲解弹性联轴器和牙嵌式离合器的工作原理和应用2.4 弹簧讲解弹簧的分类、性能和参数掌握弹簧的设计计算和选择方法第三章:机械传动3.1 带传动讲解带传动的原理和分类掌握带传动的设计计算和选用方法3.2 链传动讲解链传动的原理和分类掌握链传动的设计计算和选用方法3.3 齿轮传动讲解齿轮传动的特点和分类掌握齿轮传动的设计计算和选用方法3.4 其他传动方式简介介绍蜗轮蜗杆传动、行星齿轮传动和同步带传动等传动方式的特点和应用第四章:机械轴系4.1 轴的设计与强度计算讲解轴的分类和设计原则掌握轴的强度计算和校核方法4.2 轴的加工与装配介绍轴的加工方法和工艺讲解轴的装配方法和注意事项4.3 轴承的设计与选择讲解轴承的分类和特点掌握轴承的设计计算和选择方法4.4 轴承的安装与维护介绍轴承的安装方法和注意事项讲解轴承的维护和故障排除方法第五章:机械控制系统5.1 控制系统概述讲解控制系统的定义、目的和功能掌握控制系统的分类和基本原理5.2 机械控制系统的组成介绍机械控制系统的组成要素和功能讲解控制器、执行器和传感器等组成部分的作用和应用5.3 常用机械控制系统讲解气动控制系统、液压控制系统和电动控制系统等常用控制系统的原理和应用5.4 机械控制系统的设计讲解机械控制系统的设计原则和方法掌握机械控制系统的仿真和实验方法第六章:气压控制系统6.1 气压控制原理讲解气压控制系统的原理和组成掌握气压控制的基本概念和参数6.2 气源装置及气动元件介绍气源装置的类型和功能讲解气动元件(如气缸、气马达、阀门等)的结构和应用6.3 气动控制系统设计讲解气动控制系统的设计步骤和注意事项掌握气动控制系统的仿真和实验方法6.4 气动控制系统的应用举例说明气动控制系统在工业自动化领域的应用分析气动控制系统的优势和局限性第七章:液压控制系统7.1 液压控制原理讲解液压控制系统的原理和组成掌握液压控制的基本概念和参数7.2 液压元件及液压系统介绍液压泵、液压缸、液压马达等液压元件的结构和功能讲解液压控制阀的分类和应用7.3 液压控制系统设计讲解液压控制系统的设计步骤和注意事项掌握液压控制系统的仿真和实验方法7.4 液压控制系统的应用举例说明液压控制系统在工程机械、航空航天等领域的应用分析液压控制系统的优势和局限性第八章:电动控制系统8.1 电动控制原理讲解电动控制系统的原理和组成掌握电动控制的基本概念和参数8.2 电动控制元件及电动系统介绍电动机、控制器、传感器等电动元件的结构和功能讲解电动控制阀的分类和应用8.3 电动控制系统设计讲解电动控制系统的设计步骤和注意事项掌握电动控制系统的仿真和实验方法8.4 电动控制系统的应用举例说明电动控制系统在家电、电动汽车等领域的应用分析电动控制系统的优势和局限性第九章:机械振动与控制9.1 机械振动概述讲解机械振动的定义、类型和危害掌握机械振动的基本参数和分析方法9.2 机械振动的原因及控制方法分析机械振动的原因和影响因素讲解机械振动的控制方法和措施9.3 机械隔振与减振设计介绍机械隔振和减振的原理和方法掌握隔振和减振设计的一般步骤和注意事项9.4 机械振动控制的应用举例说明机械振动控制在工程机械、建筑结构等领域的应用分析机械振动控制的优势和局限性第十章:机械优化设计10.1 机械优化设计概述讲解机械优化设计的定义、目的和意义掌握机械优化设计的基本概念和方法10.2 机械优化设计的方法介绍常见优化设计方法(如解析法、数值法和模拟法)讲解优化设计在机械结构、参数优化等方面的应用10.3 机械优化设计的实例分析分析机械优化设计在实际工程中的应用案例讲解优化设计过程中可能遇到的问题和解决方法10.4 机械优化设计的软件应用介绍常用的机械优化设计软件(如ANSYS、ADAMS等)讲解机械优化设计软件的使用方法和注意事项第十一章:机械可靠性工程11.1 可靠性工程基本概念讲解可靠性工程的定义、目的和意义掌握可靠性工程的基本参数和指标11.2 可靠性预测与分析介绍可靠性预测与分析的方法和工具掌握可靠性数据分析、故障树分析等方法11.3 机械可靠性的改进设计讲解提高机械可靠性的设计原则和方法掌握可靠性改进设计的实施步骤11.4 机械可靠性试验与评估介绍机械可靠性试验的类型和方法掌握机械可靠性评估的指标和流程第十二章:计算机辅助设计(CAD)12.1 CAD技术概述讲解CAD技术的定义、发展和应用领域掌握CAD技术的基本原理和操作方法12.2 常见CAD软件介绍介绍AutoCAD、SolidWorks、CATIA等CAD软件的功能和特点讲解CAD软件在机械设计中的应用实例12.3 CAD技术在机械设计中的应用讲解CAD技术在机械零件设计、装配图绘制等方面的应用掌握CAD技术在机械设计过程中的优势和注意事项12.4 CAD技术的最新发展趋势介绍CAD技术在云计算、大数据、等领域的最新发展分析CAD技术未来发展的趋势和挑战第十三章:现代制造技术13.1 现代制造技术概述讲解现代制造技术的定义、特点和应用领域掌握现代制造技术的基本原理和方法13.2 快速原型技术介绍快速原型技术的原理、设备和应用案例掌握快速原型技术在产品开发和制造过程中的优势和局限性13.3 计算机辅助制造(CAM)讲解CAM技术的定义、功能和应用领域掌握CAM技术在数控编程、生产过程控制等方面的应用13.4 智能制造与工业互联网介绍智能制造的概念、架构和关键技术分析智能制造和工业互联网在制造业发展中的作用和前景第十四章:机械维修与保养14.1 机械维修与保养概述讲解机械维修与保养的定义、目的和意义掌握机械维修与保养的基本原则和方法14.2 机械故障诊断与分析介绍机械故障诊断的方法和工具掌握故障诊断在机械维修与保养过程中的应用14.3 机械维修策略与技术讲解机械维修的类型、方法和实施步骤掌握常用维修技术和方法,如焊接、铆接、润滑等14.4 机械设备的保养与维护介绍机械设备保养的内容、周期和注意事项掌握机械设备维护管理的方法和技巧第十五章:机械安全与环保15.1 机械安全概述讲解机械安全的定义、意义和法律法规掌握机械安全的基本要求和措施15.2 机械伤害事故的原因与预防分析机械伤害事故的类型、原因和防范方法掌握机械安全防护装置的设计和应用15.3 机械环保与可持续发展讲解机械设备对环境的影响和环保要求掌握机械环保技术和可持续发展策略15.4 机械安全与环保的实施要点介绍机械安全与环保在企业生产中的实施步骤和注意事项分析机械安全与环保在未来的发展趋势和挑战重点和难点解析1. 机械基础概述:理解机械系统的组成及其在实际应用中的重要性。
机械基础教案(中职)

机械基础教案(中职)第一章:机械概述1.1 机械的定义与分类讲解机械的基本概念,让学生理解机械的本质和作用。
介绍机械的分类,包括传动机械、执行机械、控制机械等。
1.2 机械的组成部分讲解机械的基本组成部分,包括主机、附件、动力系统、控制系统等。
介绍各个部分的作用和相互关系。
1.3 机械的性能与参数讲解机械的性能指标,包括力、速度、精度、效率等。
介绍机械参数的计算方法和应用。
第二章:机械传动2.1 传动机械的类型与原理讲解传动机械的类型,包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
介绍各种传动方式的原理和特点。
2.2 齿轮传动讲解齿轮的基本概念,包括齿轮的形状、齿数、模数等。
介绍齿轮传动的计算方法和应用。
2.3 皮带传动与链条传动讲解皮带传动和链条传动的基本概念,包括皮带和链条的规格、张紧方式等。
介绍皮带传动和链条传动的计算方法和应用。
第三章:机械结构3.1 机械结构的基本要素讲解机械结构的基本要素,包括梁、柱、板、壳等。
介绍各个要素的受力分析和设计方法。
3.2 机械结构的设计原则讲解机械结构设计的原则,包括强度、刚度、稳定性等。
介绍结构设计的方法和步骤。
3.3 机械结构的优化讲解机械结构优化的目的和方法,包括尺寸优化、形状优化等。
介绍结构优化算法和应用。
第四章:机械零件4.1 机械零件的类型与功能讲解机械零件的类型,包括轴承、齿轮、联轴器等。
介绍各种零件的功能和应用。
4.2 机械零件的材料与选择讲解机械零件的材料,包括钢、铝、塑料等。
介绍零件材料的选择方法和原则。
4.3 机械零件的加工与装配讲解机械零件的加工方法,包括铸造、锻造、切削等。
介绍零件的装配方法和工艺。
第五章:机械系统5.1 机械系统的组成与分类讲解机械系统的组成,包括主机、动力系统、控制系统等。
介绍机械系统的分类,包括简单机械系统、复杂机械系统等。
5.2 机械系统的分析与设计讲解机械系统的分析方法,包括力学分析、动力学分析等。
介绍机械系统设计的方法和步骤。
机械基础教案(中职)

机械基础教案(中职)第一章:机械概述1.1 机械的定义与发展1.2 机械的分类与性能1.3 机械的基本参数与表示方法1.4 机械的标准化与系列化第二章:机械零件的材料与失效2.1 机械零件的材料2.2 材料的性能指标2.3 机械零件的失效形式2.4 材料的选择与应用第三章:机械设计基础3.1 机械设计的基本原则与方法3.2 机械零件的设计计算3.3 机械结构的优化设计3.4 机械设计的实例分析第四章:机械加工基础4.1 机械加工概述4.2 机械加工方法与设备4.3 机械加工工艺规程的制定4.4 机械加工质量的检验与控制第五章:机械制造工艺5.1 机械制造工艺的基本概念5.2 机械制造工艺过程5.3 典型机械制造工艺过程分析5.4 机械制造工艺的优化第六章:机械装配基础6.1 机械装配的定义与作用6.2 机械装配的方法与过程6.3 装配工具与设备的选择与应用6.4 装配精度与质量控制第七章:机械维修与保养7.1 机械维修与保养的意义7.2 机械故障的诊断与分析7.3 维修工艺与方法7.4 机械设备的定期保养与维护第八章:机械自动化技术8.1 机械自动化的概念与发展8.2 自动化设备与系统的组成8.3 常用自动化控制原理与技术8.4 自动化在机械制造中的应用案例第九章:机械创新设计与改造9.1 机械创新设计的基本概念与方法9.2 机械改造的意义与原则9.3 机械改造的方案设计与评价9.4 机械创新设计与改造实例分析第十章:机械发展趋势与展望10.1 机械行业的发展现状与趋势10.2 新兴技术与机械行业的融合10.3 绿色制造与可持续发展10.4 我国机械行业的发展战略与展望重点和难点解析重点环节一:机械的定义与发展解析:机械的定义是基础,需要重点讲解机械的广泛应用和在不同领域的发展历程,以激发学生的学习兴趣和认识机械的重要性。
重点环节二:材料的性能指标解析:了解材料的性能指标对于机械设计和制造至关重要,需详细讲解各种性能指标如强度、韧性、硬度等,并通过实例让学生理解其在实际应用中的重要性。
机械基础教案(中专)

机械基础教案(中专)第一章:机械概述1.1 机械的概念解释机械的定义强调机械在生产和生活中的应用1.2 机械的分类介绍常用机械的分类和特点举例说明不同类型的机械1.3 机械的基本参数介绍机械的基本参数,如功率、效率等解释参数的意义和作用第二章:机械零件2.1 机械零件的概述解释机械零件的概念和作用强调机械零件在机械中的重要性2.2 常用机械零件的介绍介绍常用的机械零件,如齿轮、轴承等解释零件的构造和功能2.3 机械零件的配合与连接介绍机械零件的配合与连接方式解释配合与连接的重要性第三章:机械传动3.1 机械传动的概述解释机械传动的定义和作用强调机械传动在机械中的重要性3.2 常用机械传动的介绍介绍常用的机械传动方式,如齿轮传动、皮带传动等解释传动的原理和特点3.3 机械传动的选型与计算介绍机械传动的选型与计算方法强调选型与计算的重要性第四章:机械制动与控制4.1 机械制动的概述解释机械制动的定义和作用强调机械制动在机械中的重要性4.2 常用机械制动的介绍介绍常用的机械制动方式,如摩擦制动、液压制动等解释制动的原理和特点4.3 机械控制与调节介绍机械控制与调节的方式和方法强调控制与调节的重要性第五章:机械设备的使用与维护5.1 机械设备的使用介绍机械设备的使用方法和注意事项强调正确使用机械设备的重要性5.2 机械设备的维护与保养介绍机械设备的维护与保养内容和方法强调维护与保养的重要性5.3 机械设备的故障排除与维修介绍机械设备的故障排除与维修方法强调及时维修的重要性第六章:金属材料及热处理6.1 金属材料的概述解释金属材料的定义和分类强调金属材料在机械制造中的重要性6.2 常用金属材料的介绍介绍常用的金属材料,如碳钢、合金钢等解释材料的性质和用途6.3 热处理的基本原理和方法介绍热处理的概念和作用解释热处理的种类和工艺第七章:机械加工工艺7.1 机械加工工艺的概述解释机械加工工艺的定义和作用强调机械加工工艺在机械制造中的重要性7.2 常用机械加工方法介绍介绍常用的机械加工方法,如铸造、焊接、切削等解释加工方法的原理和特点7.3 机械加工工艺规程的编制介绍机械加工工艺规程的编制方法和步骤强调编制工艺规程的重要性第八章:机械设计基础8.1 机械设计的概述解释机械设计的定义和作用强调机械设计在机械制造中的重要性8.2 机械设计的方法和步骤介绍机械设计的方法和步骤,如分析、规划、计算等解释设计的方法和步骤的应用8.3 常用机械设计原理介绍介绍常用的机械设计原理,如强度、刚度、运动等解释原理的应用和意义第九章:机械制造工艺与设备9.1 机械制造工艺的概述解释机械制造工艺的定义和作用强调机械制造工艺在机械制造中的重要性9.2 常用机械制造工艺介绍介绍常用的机械制造工艺,如铸造、焊接、热处理等解释工艺的原理和特点9.3 机械制造设备的介绍介绍常用的机械制造设备,如车床、铣床、钻床等解释设备的功能和应用第十章:机械自动化与技术10.1 机械自动化的概述解释机械自动化的定义和作用强调机械自动化在现代制造中的重要性10.2 常用机械自动化设备介绍介绍常用的机械自动化设备,如PLC、等解释设备的功能和应用10.3 技术的应用和发展介绍技术的应用领域和发展趋势强调技术在现代制造中的重要性和前景第十一章:机械设备的安全与环保11.1 机械设备安全概述解释机械设备安全的重要性强调安全措施在机械操作中的必要性11.2 机械设备安全操作规程介绍机械设备安全操作规程的制定和实施强调遵守规程对保障人身和设备安全的重要性11.3 机械设备环境保护解释机械设备操作对环境的影响介绍减少机械设备对环境影响的措施和方法第十二章:机械设备的安装与调试12.1 机械设备安装概述解释机械设备安装的概念和重要性强调正确安装对机械设备运行的影响12.2 机械设备安装步骤与技术要求介绍机械设备安装的步骤和技术要求强调遵守安装步骤和技术要求的重要性12.3 机械设备调试与验收解释机械设备调试的概念和目的介绍调试和验收机械设备的方法和标准第十三章:机械设备的改造与创新13.1 机械设备改造概述解释机械设备改造的概念和意义强调改造对提高机械设备性能的重要性13.2 机械设备改造的方法和实例介绍机械设备改造的方法和技术通过实例展示改造前后的效果和性能提升13.3 机械设备创新解释机械设备创新的意义和驱动力介绍机械设备创新的发展方向和趋势第十四章:机械设备的管理与维护14.1 机械设备管理概述解释机械设备管理的重要性强调有效管理对机械设备运行的影响14.2 机械设备维护保养介绍机械设备维护保养的内容和方法强调定期维护保养对机械设备性能的保障作用14.3 机械设备故障分析与处理解释机械设备故障分析与处理的重要性介绍故障分析与处理的方法和技巧第十五章:机械设备的未来发展15.1 机械设备发展趋势解释机械设备的发展趋势强调科技进步对机械设备的影响15.2 机械设备的创新技术介绍机械设备创新技术的发展和应用强调新技术对机械设备性能的提升作用15.3 机械设备未来挑战与机遇分析机械设备面临的挑战和机遇探讨机械设备行业的发展前景重点和难点解析本文主要介绍了机械基础的相关知识,包括机械概述、机械零件、机械传动、机械制动与控制、机械设备的使用与维护、金属材料及热处理、机械加工工艺、机械设计基础、机械制造工艺与设备、机械自动化与技术、机械设备的安全与环保、机械设备的安装与调试、机械设备的改造与创新、机械设备的管理与维护以及机械设备的未来发展等内容。
机械基础第一章静力学教案(3)第1节--力矩

第一章静力学
直距离)。
3、力矩的计算
试计算各图中力F
对于点O 之矩。
|
[演示] 试题
[引导学生] 求力矩
[学生演示]上黑板展示计算结果 。
[讲授与评价]规范书写 [看] 看不同的效果
第二课时
—
(二)合力矩定理
1、概念 定理:合力对任一点之矩矢,等于其分力对同一点之矩矢的矢量和(平面力系内为代数和)上面第(g )题 可先将力F 分解为
Y X F F 和,再求分力对O 点之矩,简单些。
)
()()(y O x O O F M F M F M +=
[引导学生分析]上面第(g )题的力臂计算有点难,有没有一种更好方法来求呢? [讲解]合力矩定理 #
[演示]求解过程
2、应用举例
[演示] 试题
[引导学生] 求力矩
[学生演示]上黑板展示计算结果 [讲授与评价]规范书写
(三)力矩平衡 ~
1、概念
若物体平衡了,也即没有转动效应,即
0)(=∑F M
O。
也即:0......)()()()(321=+++=∑F M F M F M F M O O O O [讲解]推导过程 [演示]公式
2、应用举例:如图已知称砣B 重为10N ,试求A 重。
[讲解并演示]
*
(四)力矩的性质
1、当力的作用线通过矩心或力大小为零,力矩为零
2、两平衡力对任意一点之矩恒等于零。
[讲解并演示] ;
三、课堂小结
1、力矩的概念
2、力臂的概念
3、合力矩定理
4、力矩平衡的应用
[讲解]课堂内容小结
.
四、作业
达标练习一张
五、教学反思。
机械基础说课教案(标准)

机械基础说课教案(标准)第一章:机械概述一、教学目标1. 了解机械的基本概念和分类。
2. 掌握机械的基本参数和性能指标。
3. 理解机械在生产和生活中的应用。
二、教学内容1. 机械的概念和分类2. 机械的基本参数(如力、速度、功率等)3. 机械的性能指标(如强度、刚度、磨损等)4. 机械在生产和生活中的应用实例三、教学方法1. 采用讲授法,讲解机械的基本概念、分类和性能指标。
2. 利用案例分析法,分析机械在生产和生活中的应用。
3. 开展小组讨论,让学生分享对机械的认识和理解。
四、教学步骤1. 导入新课,提问:“什么是机械?机械有哪些分类?”2. 讲解机械的基本概念、分类和性能指标。
3. 分析机械在生产和生活中的应用实例。
4. 开展小组讨论,让学生分享对机械的认识和理解。
五、课后作业1. 复习本节课所学的机械基本概念、分类和性能指标。
2. 举例说明机械在生产和生活中的应用。
3. 思考如何评价一个机械的优劣。
第二章:静力学基础一、教学目标1. 了解静力学的基本概念和原理。
2. 掌握二力平衡、力矩平衡的求解方法。
3. 能够运用静力学知识分析实际问题。
二、教学内容1. 静力学的基本概念(如力、作用点、力矩等)2. 二力平衡的条件及求解方法3. 力矩平衡的条件及求解方法4. 静力学在实际问题中的应用实例三、教学方法1. 采用讲授法,讲解静力学的基本概念和原理。
2. 利用公式推导法,讲解二力平衡、力矩平衡的求解方法。
3. 开展数值计算练习,让学生掌握求解平衡问题的方法。
4. 分析静力学在实际问题中的应用实例。
四、教学步骤1. 导入新课,提问:“什么是静力学?静力学有哪些基本概念?”2. 讲解静力学的基本概念和原理。
3. 讲解二力平衡、力矩平衡的求解方法。
4. 开展数值计算练习,让学生掌握求解平衡问题的方法。
五、课后作业1. 复习本节课所学的静力学基本概念和原理。
2. 练习二力平衡、力矩平衡的求解方法。
3. 举例说明静力学在实际问题中的应用。
机械基础教案(中职)

机械基础教案(中职)第一章:机械概述1.1 机械的定义与分类1.1.1 定义:机械是什么1.1.2 分类:固定机械、移动机械、自动化机械等1.2 机械的用途与功能1.2.1 用途:生活中的机械、工业生产中的机械等1.2.2 功能:节省人力、提高效率、精确度等1.3 机械的发展史1.3.1 古代机械:水车、风车等1.3.2 现代机械:计算机、等第二章:机械零件与装配2.1 机械零件的分类与功能2.1.1 分类:齿轮、轴承、弹簧等2.1.2 功能:传递动力、支撑、减震等2.2 机械装配的基本原理与方法2.2.1 基本原理:装配精度、配合公差等2.2.2 方法:手工装配、机械自动化装配等2.3 机械装配工艺流程2.3.1 准备工作:图纸、工具、设备等2.3.2 装配过程:拆卸、清洗、装配、调试等第三章:机械动力与传动3.1 机械动力源3.1.1 内燃机:汽油机、柴油机等3.1.2 电动机:交流电机、直流电机等3.2 机械传动方式3.2.1 齿轮传动:平行轴齿轮、斜齿轮等3.2.2 皮带传动:平皮带、同步带等3.3 机械传动系统的设计与计算3.3.1 设计原则:传动效率、可靠性等3.3.2 计算方法:扭矩、功率、转速等第四章:机械控制系统4.1 机械控制系统的概述4.1.1 定义:机械控制系统是什么4.1.2 作用:实现机械自动化、提高精度等4.2 常用控制元件4.2.1 传感器:温度传感器、压力传感器等4.2.2 控制器:PLC、PAC等4.3 机械控制系统的应用实例4.3.1 控制系统:工业、服务等4.3.2 数控机床控制系统:CNC、DNC等第五章:机械维护与故障排除5.1 机械维护的基本知识5.1.1 维护目的:延长使用寿命、提高效率等5.1.2 维护内容:清洁、润滑、紧固等5.2 机械故障的诊断与排除5.2.1 诊断方法:观察、试验、数据分析等5.2.2 排除步骤:查找原因、制定方案、实施维修等机械基础教案(中职)第六章:机械强度与材料6.1 机械强度概述6.1.1 定义:机械强度是什么6.1.2 分类:静强度、动强度、疲劳强度等6.2 常用工程材料6.2.1 金属材料:钢、铜、铝等6.2.2 非金属材料:塑料、橡胶、陶瓷等6.3 机械设计中的强度计算6.3.1 计算方法:应力、应变、安全系数等6.3.2 应用实例:轴、齿轮、弹簧等的强度计算第七章:机械振动与控制7.1 机械振动概述7.1.1 定义:机械振动是什么7.1.2 分类:自由振动、受迫振动、阻尼振动等7.2 机械振动的影响与控制7.2.1 影响:噪音、磨损、精度下降等7.2.2 控制方法:隔振、减振、振动吸收等7.3 机械振动的测量与分析7.3.1 测量方法:振动传感器、数据采集器等7.3.2 分析方法:傅里叶变换、频谱分析等第八章:机械密封与润滑8.1 机械密封概述8.1.1 定义:机械密封是什么8.1.2 分类:接触式密封、非接触式密封等8.2 机械密封的设计与计算8.2.1 设计原则:密封性能、使用寿命等8.2.2 计算方法:压力、温度、密封间隙等8.3 机械润滑原理与方法8.3.1 原理:减少摩擦、降低磨损等8.3.2 方法:油润滑、脂润滑、干润滑等第九章:机械传动系统设计9.1 传动系统设计概述9.1.1 定义:传动系统设计是什么9.1.2 目标:满足使用要求、提高效率等9.2 传动系统的设计步骤9.2.1 确定传动类型:齿轮、皮带、液压等9.2.2 选择传动元件:齿轮、轴承、电机等9.2.3 计算传动参数:扭矩、功率、传动比等9.3 传动系统设计实例9.3.1 汽车传动系统设计:发动机、变速箱等9.3.2 机床传动系统设计:主轴、进给等第十章:机械创新与改造10.1 机械创新概述10.1.1 定义:机械创新是什么10.1.2 意义:提高竞争力、满足需求等10.2 机械创新的方法与途径10.2.1 方法:改进设计、新材料应用等10.2.2 途径:市场需求、技术进步等10.3 机械改造实例10.3.1 旧机械的改造:提高精度、增加功能等10.3.2 新机械的研发:从头设计、试制等机械基础教案(中职)第十一章:机械制造工艺11.1 机械制造工艺概述11.1.1 定义:机械制造工艺是什么11.1.2 作用:保证产品质量、提高生产效率等11.2 典型机械制造工艺过程11.2.1 铸造:铸造成形、铸件加工等11.2.2 焊接:熔化焊接、压力焊接等11.2.3 切削加工:车、铣、刨、磨等11.2.4 装配:部件装配、总装等11.3 机械制造工艺规程的编制11.3.1 编制原则:工艺合理性、经济性等11.3.2 编制方法:工艺卡片、工艺路线等第十二章:机械CAD/CAM技术12.1 机械CAD/CAM技术概述12.1.1 定义:CAD/CAM是什么12.1.2 作用:提高设计效率、精确度等12.2 CAD/CAM软件的应用12.2.1 设计:三维建模、二维绘图等12.2.2 制造:数控编程、模具设计等12.3 机械CAD/CAM实例12.3.1 汽车零部件设计:发动机、变速箱等12.3.2 模具设计:塑料模具、冲压模具等第十三章:机械优化设计13.1 机械优化设计概述13.1.1 定义:优化设计是什么13.1.2 目标:最小化成本、最大化效率等13.2 优化设计的方法与步骤13.2.1 方法:数值优化、遗传算法等13.2.2 步骤:确定设计变量、目标函数等13.3 机械优化设计实例13.3.1 机械结构优化:提高强度、减少重量等13.3.2 工艺参数优化:提高生产效率、降低成本等第十四章:机械可靠性工程14.1 机械可靠性工程概述14.1.1 定义:可靠性工程是什么14.1.2 意义:提高产品可靠度、降低故障率等14.2 可靠性分析与计算14.2.1 分析方法:故障树分析、可靠性模型等14.2.2 计算方法:可靠度、故障率等14.3 提高机械可靠性的措施14.3.1 设计措施:选择可靠材料、优化结构等14.3.2 制造措施:严格控制质量、提高加工精度等第十五章:机械现代化与未来趋势15.1 机械现代化的概述15.1.1 定义:机械现代化是什么15.1.2 特点:高效、智能、环保等15.2 机械现代化的技术途径15.2.1 自动化技术:PLC、等15.2.2 信息化技术:物联网、大数据等15.3 机械未来的发展趋势15.3.1 绿色制造:节能、减排、可持续发展等15.3.2 智能制造:智能化、网络化、个性化等重点和难点解析本文主要介绍了机械基础的相关知识,包括机械的定义与分类、用途与功能、发展史、零件与装配、动力与传动、控制系统、维护与故障排除、强度与材料、振动与控制、密封与润滑、传动系统设计、创新与改造、制造工艺、CAD/CAM技术、优化设计、可靠性工程以及现代化与未来趋势等内容。
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课堂教学安排
二、纯铝的牌号及用处
1、概念:平均铝的质量分数不小于99.00%的非铁金属。
2、特性:密度小、熔点低、导电性、导热性、耐大气腐蚀性、塑性好、强度低。
3、牌号:四位数字或四位字符表示,如1A97,1A99等。
4、用处:主要用于熔炼铝合金,制造电线、电缆及强度要求不高的机电构件等。
5、铝合金
概念:在纯铝中参与一种或几种其他元素形成的非铁金属。
分类:防锈铝、硬铝、变形铝合金超硬铝锻铝、铸造铝合金
6、铝合金的牌号和用处
〔1〕变形铝合金:是通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形态发生变更的铝合金。
5A02:热处理不能强化,强度不高,塑性及耐腐蚀性好,焊接性好在液体介质中工作的零件,如油箱、油管、液体容器、防锈蒙皮等 3A02 硬铝
2A12 :可热处理强化,力学性能良好,但耐腐蚀性不高
中等强度的零件和构件,如飞机上骨架零件,蒙皮,铆钉等
7A04 :可热处理强化,室温强度高,塑性较低,耐腐蚀性不高
高载荷零件,如飞机上的大梁,桁条,加强框,起落架
锻铝
2A50 :高强度锻铝,锻造性能好,耐腐蚀性不高,切削加工性能好形态困难和中等强度的锻件,冲压件
7、铸造铝合金:
概念:是指可用铸造成形工艺干脆获得零件的铝合金。
分类:按所加合金元素的不同,主要有AL-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系合金等
牌号:由铝和主要合金元素符号及表示主要合金元素养量百分含量的数字组成,并在牌号前面冠以“铸〞字汉语拼音字母的字首“Z〞。
如,ZALSi12,表示WSI=12%,WAL=88%的铸造铝合金。
用处:用于制作质量轻、导热性好、耐腐蚀的汽缸体、箱体、活塞、框架、壳体等。
三、铜及其合金
纯铜
1. 组织构造及性能
纯铜又称紫铜,具有面心立方晶格,无同素异晶转变。
密度为8.96g -3,熔点1083℃,导电性、导热性优良,抗大气腐蚀性能良好。
塑性好〔δ=45%~50%〕,简洁进展冷、热塑性加工,强度和硬度较低〔σb=230~250Mpa,30~40HBS〕,通过冷变形可使之强化。
2. 代号
工业纯铜有T1、T2、T3三个代号。
代号中的“T〞为铜的汉语拼音字首,其后的数字表示序号,序号愈大,纯度愈低。
T1、T2、T3的铜质量分数分别为wCu=99.95%、wCu=99.90%、wCu=99.70%,其余为杂质。
3. 应用
纯铜主要用于制造电线、电缆、电子元件和配制合金。
纯铜和铜合金的低温力学性能很好,所以是制造冷冻设备的主要材料。
铜合金
是以铜为基体,参与合金元素形成的合金。
铜合金及纯铜比较,不仅强度高,而且具有优良的物理、化学性能,故工业中广泛应用的是铜合金。
常用的铜合金可分为:黄铜、青铜和白铜。
1. 黄铜
黄铜是以锌为主加元素的铜合金,黄铜可分为:一般黄铜和特别黄铜。
〔1〕一般黄铜
一般黄铜是铜锌二元合金,分为单相黄铜和双相黄铜。
当锌的含量小于39%时,锌全部溶于铜中形成α固容体,即单相黄铜;当锌的含量大于等于39%时,除了有α固容体外,组织中还出现化合物CuZn为基体的β固容体,即α+β的双相黄铜。
应用:单相黄铜塑性很好,适用于冷、热变形加工。
双相黄铜强度高,热状态下塑性良好,适用于热变形加工。
一般黄铜牌号:用“H〞+数字表示。
其中“H〞表示一般黄铜的黄字汉语拼音字母的字头,数字表示平均含铜量的百分数。
例如:H90。
〔2〕特别黄铜
在一般黄铜中参与其他合金元素所组成的合金,称为特别黄铜。
参与的合金元素有锡、硅、锰、铅和铝等,分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄铜、铅黄铜、铝黄铜等。
锡进步黄铜的强度和在海水中的抗蚀性,又称海军黄铜。
压力加工特别黄铜牌号用“H+主加合金元素符号+铜的平均质量分数+合金元素平均质量分数〞表示。
例如HPb59-1表示平均wCu=59%、wPb=1%,其余为锌的铅黄铜。
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一、钢的分类
1〕按化学成分将钢分为碳素钢、低合金钢和合金钢三类。
碳素钢即为非合金钢,非合金钢并不是钢中一点合金元素也没有,而是其合金元素的含量很低,对钢的性能不起主要影响作用。
2〕按质量等级将钢分为一般质量钢、优质钢和特别质量钢三种。
合金钢仅有后二种。
二、合金钢牌号的表示方法
用“汉语拼音+化学符号+数字〞来表示。
1〕合金构造钢用于制造零件和工程构造。
如60Si2Mn,表示平均含碳量为0.60%,含硅量为2%,含锰量为小于1%。
2〕合金工具钢用于制造刀具、模具和量具。
如9SiCr,表示平均含碳量为0.9%,硅和铬的平均含量都小于1.5%,用于制造丝锥。
但高速钢W18Cr4V不标注碳的含量。
3〕滚动轴承钢特地用于制造滚动轴承。
如GCr15SiMn,G是滚动轴承滚的汉语拼音首位字母,铬的平均含量为1.5%,硅和锰的平均含量均小于1.5%。
4〕不锈钢和耐热钢表示方法及合金工具钢一样。
三、合金元素对钢性能的影响
在钢中有意参与合金元素铬、锰、硅、镍等,可进步钢的强度和韧性,改善热处理工艺性,或获得某些特别性质,如耐腐蚀性和耐磨损性等。
四、钢的性能特点和应用 1. 低合金钢
1〕低合金高强度构造钢是一类以锰因素为主还有其他元素的低碳低合金钢。
具有高强度、韧性及良好的焊接性,用于制造桥梁、车辆、船舶、容器和建筑用钢筋、构造钢。
2〕低合金专业用钢如锅炉、压力容器、汽车等专业用钢。
1〕机械构造和工程构造用钢用于制造机械零件如40Cr、GCr15和60SiMn 等。
2〕合金工具钢和高速钢用于制造量具和刀具,如9SiCr用于制造板牙、丝锥,5CrMnMo用于制造模具,W18Cr4V用于制造加工刀具。
3〕不锈钢及耐热钢如1Cr13、2Cr13、3Cr13用做不锈钢,0Cr19Ni9、4Cr9Si 等用做耐热钢。
此外,还有一些特别性能的合金钢,如硬磁钢和软磁钢等。
碳素钢的分类
五、依据钢的含碳量分类
等力学性能进步。
适用工件范围:轴类、齿轮、轴承、刀具、模具等。
同学们制作的锤子,也要进展淬火处理。
首先依据工件所用详细材料制定出操作工艺,然后依据工件的技术要求选择加热和淬火设备。
常用加热设备有:箱式电阻炉、盐浴炉、气体爱护炉、高频炉、油炉、真空炉等设备。
淬火工艺方法:整体加热淬火、部分淬火、外表淬火、分级淬火等。
以45号钢的锤子为例介绍淬火处理。
首先选用相宜的加热设备,用4KW箱式电阻炉。
加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体,加热温度为850℃。
在此温度下保温20分钟使其转变充分。
然后将工件出炉放入水中快速冷却降温,在特别快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。
冷却时间约为几秒钟。
假如冷却速度慢了,工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变,而无法获得马氏体这种组织,也就无法使工件到达所要求的力学性能。
为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系,可通过C曲线〔图6〕说明简介。
只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度,才能转变为马氏体,否那么就会在冷却过程中发生其它组织转变。
而对于合金钢来讲,由于材料里参与了各种不同的合金元素,不但改善了材料的各种力学性能,同时也进步了获得马氏体的实力。
所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进展冷却,也可以获得马氏体。
合金钢采纳的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢,还可以削减材料的内应力。
内应力到达肯定极限,就会使工件产生变形和开裂,使工件报废。
由于淬火是最终一道工序,如出现产品质量问题所造成的损失是很大的。
依据材料不同,常用淬火介质有三大类:一种是水,碳钢常用;一种是20号机油,主要用于合金钢;另一种为化学试剂,常用于特别材料的淬火冷却用。
4〕回火
目的:降低工件淬火后的脆性,消退在快速冷却过程中产生的内应力,使组织趋于稳定,获得要求的机械性能。
适用工件范围:淬火以后的工件一般状况下都须要进展回火处理。
详细工艺方法:回火工艺依据回火温度的不同,常见的有3种:
低温回火:加热温度为150~250℃之间,在保证工件高硬度等技术要求前提下,尽量降低材料内部的脆性和内应力。
同学制作的锤子在经过淬火后就要进展低温回火处理。
采纳低温回火的典型工件还有:钻头、锯条、齿轮、锉刀、轴承等。
中温回火:加热温度为300~450℃之间,为使工件获得较好的弹性和肯
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