阳极氧化电泳工艺操作规程
铝及铝合金阳极氧化工艺规程
铝及铝合金阳极氧化工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库3、装挂：3.1装挂的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程悬赏分：10 - 解决时间：2007-11-24 21:06请告诉我一下阳极氧化工艺流程，1，需要知道它的原理和2，氧化后的产品特征，3，工艺流程，4，每一个流程的处理方法和每一个流程的原理和每一个流程的时间。
最重要的，怎样来看阳极氧化后的质量好坏，怎样检验？哪们兄弟正确回复后，我愿意也会追加30-50分，随便乱找的不算！问题补充：Why no person answer this question?、、提问者：xy791123 - 二级最佳答案阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。
外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程2009-06-10 08:19铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)标签：铝合金阳极氧化着色工艺流程时间：2008-12-25 10:08:41 点击：2710 回帖：5上一篇：成功领袖10大思维方式下一篇：业务员是什么意思呀？铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程1. 准备工件：首先需要将需要进行阳极氧化处理的金属零件进行清洗和去油处理，确保表面干净。
然后对工件进行表面处理，包括打磨、抛光等，以获得所需的表面质量和光洁度。
2. 预处理：将清洁的金属零件进行浸泡酸性溶液或者碱性溶液中进行酸洗或者碱洗处理，去除其表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
3. 阳极氧化处理：将处理好的金属零件放入含有电解液的阳极氧化槽内，通过外加稳压电源将工件作为阳极，进行电解处理。
在进行电解处理的同时，需要控制电解液的温度、浓度、电压和时间等参数，以获得所期望的氧化膜质量和颜色。
4. 封孔处理：完成阳极氧化后，需要对氧化膜进行封孔处理，通常采用热水封孔或者热镀封孔的方法，确保氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
5. 检验和包装：对阳极氧化后的产品进行检验，包括外观质量、厚度、硬度等指标的检测，合格后进行包装，以便于运输和使用。
综上所述，阳极氧化工艺流程需要经过工件准备、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和检验包装等环节，来确保所获得的氧化膜具有良好的性能和外观质量。
阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，通过控制电解条件形成一层致密的、均匀的金属氧化膜，用以提高金属零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程及各环节的关键技术要点。
1. 工件准备：在阳极氧化处理之前，首先需要对工件进行准备工作。
首先是清洗工件，通常采用碱性清洗剂对金属表面进行去油去污处理，以确保金属表面干净。
然后，对工件进行表面处理，包括打磨、抛光、去除氧化皮等，以获得所需的表面质量和光洁度。
这些工作对于后续的氧化膜形成和性能起到至关重要的影响。
2. 预处理：在工件准备工作完成后，需要对金属表面进行预处理。
这一步骤的目的是去除表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
通常采用酸洗或者碱洗的方法，对金属表面进行浸泡处理，在一定的浸泡时间和浓度下进行去污，去杂质的处理。
阳极氧化处理工艺过程及注意事项
阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。
（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。
（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。
将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。
（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。
待电压至20—25之间稳定电流不超过500。
观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。
1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。
二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。
2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。
检查管路，排出故障后，再接通电源工作。
3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。
（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。
注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。
电泳处理工艺操作规范
电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2
水洗→沥水→烘烤
脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min
碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min
A/m2。
us/cm,
发展趋势
目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。
与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。
因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：
（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。
当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。
（2）环保型电解抛光技术。
开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。
（3）高速高效阳极氧化技术［20］。
通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1µm/min，其生产效率可提高约3倍。
（4）电解着色向多色彩化方向发展。
为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。
该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。
（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。
阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排
OH）3。
04氧化电泳工艺操作规程
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于氧化电泳车间对铝合金型材进行阳极氧化电泳表面处理的控制。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 氧化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化电泳工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
4.4.2 在岗工人必须按行政部制定的培训计划定期接受培训。
4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，车间主任在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间排产单》从挤压车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合生产部下达的《氧化排产单》要求。
4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天2-3次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。
氧化车间主任指导工艺员加药。
工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。
只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。
4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。
表面处理要求不同的型材绝对不能同排上架。
着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍阳极氧化的工艺流程。
材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。
2. 电解液：常用的电解液包括硫酸、氧化硫酸等。
3. 电解槽：用于容纳电解液和金属制品的容器。
4. 阳极和阴极：阳极为金属制品，阴极为不溶于电解液的材料。
工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
清洗后，将金属制品用水冲洗干净。
步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。
2.准备好适当的电解液，并将其注入电解槽中。
注意调整电解液的浓度和温度，以满足特定的工艺要求。
3.施加直流电源，通过金属制品与阳极之间的电流，使金属制品成为阳极。
同时，阴极不断吸收释放的电子，维持电解液中的电荷平衡。
4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。
步骤三：封孔处理1.完成阳极处理后，将金属制品取出，并用水冲洗干净。
2.进行封孔处理，即将氧化膜表面的微小气孔堵塞，以提高其耐腐蚀性能。
通常采用热酸封孔或冷酸封孔的方法。
步骤四：上色（可选）如果需要改变氧化膜的颜色，可以进行上色处理。
1. 准备好适当的色素液，并将其注入电解槽中。
2. 将金属制品再次放入电解槽中，与阳极和阴极相连。
3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。
步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
1. 将金属制品放入密封槽中。
2. 准备好适当的密封剂，并将其注入密封槽中。
3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
阳极氧化工艺操作规程
来料检查1、1.1 根据客户提供的加工图纸检测其尺寸是否有误差。
1.2 根据客户提供的外发加工单检查其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误差。
1.3 检测时若发现工件品质异常应将工件隔离在不合格品区域，即时与客户取得联系，争求处理方案。
1.4 检测后的合格工件方可继续转给下工位。
2、上挂2.1 将工件小心挂在挂具上，根据工件的外观选择适宜的挂具，不得掉头钩挂零件。
2.2 所挂工件必须保证牢固地挂在夹具上，避免因为接触不良而在氧化过程中烧坏工件。
2.3 每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。
2.4 上挂时要防止工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。
不慎落地的工件，需经QC确认无不良现象后才可重新上挂。
2.5 不好用的挂具挂钩清理出来，以待维修。
3、超声波除油3.1 将工件慢慢挂入槽中，浸泡1-5分钟；工件从槽内取出时，表面应覆盖一层均匀的水膜，并保持不破裂10秒以上；否则继续放入槽内除油。
3.2 每天上班时打捞表面油污。
3.3 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
3.4 超声波除油温度控制在40-70℃。
4、水洗4.1 将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；注意防止工件重叠或相碰。
4.2 以后水洗操作均按相同方式处理。
5、化学抛光5.1 将工件慢慢挂入槽中，普通氧化的工件浸泡10-30秒，喷砂后的工件浸泡60-90秒。
5.2 入槽时注意防止工件掉缸，掉缸工件应及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
5.3 化学抛光的溶液温度控制在120±20℃。
6、出光6.1 将工件缓缓放入槽即可6.2 工件下槽要慢，防止工件掉缸，落槽工件要及时捞起，并经QC确认无不良现象后才能继续加工。
6.3 工件浸泡时间30-240秒，待工件表面的灰膜去除干净后取出；如果表面灰膜仍旧未能清除掉，报告主管处理。
6.4 有盲孔或深孔的工件，出光后水洗时要用水枪清洗。
电泳工艺安全操作规程
电泳工艺安全操作规程
《电泳工艺安全操作规程》
一、前言
电泳工艺是一种广泛应用于工业生产中的涂装技术，但在操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。
本规程旨在规范电泳工艺操作，保障操作人员的安全。
二、操作前准备
1. 在进行电泳工艺操作前，操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 检查设备和工具是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
三、操作过程
1. 操作人员必须全神贯注，不能分心，以避免操作失误造成事故。
2. 禁止使用带有金属的工具进行电泳工艺操作，以避免触电或其他意外发生。
3. 在操作时必须遵守设备操作流程和规程，禁止擅自改变工艺参数。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
四、操作后维护
1. 操作结束后，要及时关闭设备电源和清理工作区域，确保设备和场地的整洁和安全。
2. 对操作设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 对操作过程中出现的问题或事故进行记录和汇报，以便进行事故分析和改进工艺。
五、紧急处理
在操作过程中如发生事故或意外情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，通知相关人员进行处理。
通过遵守以上安全操作规程，能够有效减少电泳工艺操作中的安全风险，保障操作人员和设备的安全，确保工艺的正常运行。
铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺
2. 碱蚀（碱洗）
槽号： 槽号：
配置及工艺参数： 配置及工艺参数：
NaOH：30-60g/l ： 水质： 水质：生水 温度：40-60 ℃ 温度： 时间： 时间：1-25min
槽液维护与控制： 槽液维护与控制： 液位化验： 次 班 液位化验：1次/班 槽液控制： 槽液控制：35-45g/l Al3+ : ≤ 80g/l
6#/8#
槽体参数 45000L×2
安全操作要点
1.碱洗出槽应先把料挂倾斜，并迅速转到清洗槽清洗，清洗及空留时间不应过长。 碱洗出槽应先把料挂倾斜，并迅速转到清洗槽清洗，清洗及空留时间不应过长。 碱洗出槽应先把料挂倾斜 2.加碱时，要戴面罩和橡胶手套。万一被碱灼伤，应迅速用水冲洗，然后就医。 加碱时，要戴面罩和橡胶手套。万一被碱灼伤，应迅速用水冲洗，然后就医 加碱时 3.两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩，每15天必须做一次清理工作。 两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩， 天必须做一次清理工作 两个碱槽槽边都安装有抽碱雾罩 天必须做一次清理工作。
35#、36# 、 槽体参数
槽液维护与控制：
PH: 大于4 大于 导电率: 导电率 ≤100 µs /cm 温度： 温度： 60 ± 5℃ ℃
温度： 温度： 60 ± 10℃ ℃ 时间： 时间：3-5 min
35000L×2
操作要点
1.水质应控制在 在5-7最佳，导电率小于 水质应控制在PH在 最佳 导电率小于80µs /cm。 最佳， 水质应控制在 。 2.汤洗时间必须保障在 分钟以上，不能超过 分钟。 汤洗时间必须保障在3分钟以上 不能超过10分钟 分钟。 汤洗时间必须保障在 分钟以上， 3.35#与36#循环更替使用。 与 循环更替使用 循环更替使用。
阳极氧化工艺操作规程
阳极氧化工艺操作规程阳极氧化（Anodizing）是一种将金属表面氧化后形成氧化膜的工艺。
它具有增强耐腐蚀性、装饰性和机械性能的功能，被广泛应用于金属制品行业。
下面是阳极氧化工艺操作规程的详细介绍。
一、工艺前准备1. 确保设备和工具的清洁与正常运行，包括阳极氧化槽、电源、阴极和阳极等。
2. 准备氧化液，根据金属种类和要求调整氧化液的成分和浓度。
3. 清洁工件表面，确保无油污、灰尘和氧化膜。
二、工艺步骤1. 工件预处理将要进行阳极氧化的工件进行预处理，包括去油、去污和表面处理等。
确保工件表面光洁，无杂质。
2. 设定工艺参数根据金属种类和工件要求，设定适当的工艺参数，包括氧化液温度、电压、电流密度和氧化时间等。
3. 工件固定将工件固定在阳极上，确保与阳极之间的接触良好，避免电流不稳定和漏电现象。
4. 开始氧化将阳极浸入氧化液中，开启电源，让电流通过阳极和工件，开始氧化过程。
根据工艺参数，控制电流密度和氧化时间，使得工件表面形成所需的氧化膜。
5. 膜冲洗将工件从氧化槽中取出，用清水冲洗，去除残留的氧化液。
确保工件表面干净。
6. 封孔处理（可选）根据需要，进行封孔处理，形成封孔层，提高氧化膜的密封性能。
7. 接着进行除静电和干燥处理。
将工件置于除静电设备中，去除静电。
然后进行干燥处理，确保工件表面干燥。
8. 检验和包装对工件进行检验，包括氧化膜的厚度、颜色和质量等方面进行检查。
然后进行包装，确保工件安全运输。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、眼镜、口罩和工作服等。
2. 阳极氧化液有一定的腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和吸入气体。
3. 严禁在阳极氧化过程中离开现场，避免发生安全事故。
4. 定期检查设备和电源，确保正常运行。
5. 阳极氧化过程涉及高温和高电压，操作人员应具备相关的安全知识和技能。
总结：阳极氧化工艺操作规程主要包括工艺前准备、工艺步骤和安全注意事项等方面。
通过正确操作和控制工艺参数，可以获得符合要求的氧化膜，提高金属制品的性能和质量。
阳极电泳工艺流程【详解】
阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。
阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。
1、除油。
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。
2、热水洗。
温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。
3、除锈。
用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度＞41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。
4、冷水洗。
流动中冷水洗1min。
5、磷化。
用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。
用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1~2min即可。
7、阳极电泳。
电解液成分:H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%~12%，蒸馏水质量分数88%~91%。
电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH值:8~8.5。
注意工件出入槽要断电。
电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。
流动冷水中洗。
9、烘干。
在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。
扩展资料：阳极电泳定义：在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。
不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。
分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。
在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。
利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。
胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。
阳极氧化 电泳 工艺流程
阳极氧化电泳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氧化着色、电泳涂漆型材检验操作规程
氧化着色、电泳涂漆型材检验操作规程第一篇：氧化着色、电泳涂漆型材检验操作规程氧化着色、电泳涂漆型材检验操作规程1、生产前准备１.１、当班生产前质检员要确认本班生产任务，包括订单号、型材规格、表面处理方式、颜色等，同时要注意当班生产任务中有无其它特殊质量要求。
１.２、准备好当班所用色板，以及涡流测厚仪等其它检测用器具。
１.３、准备好当班检验所用型材图纸。
１．４、掌握本班检验产品应符合相应的产品质量标准。
1.5、准备好检验用记录表。
２、检验２．１、每挂型材检验时，要核对流程卡上的内容与型材实物是否相符，如有不符要及时通知当班车间主任或带班长，直至确认为止。
２.２、将型材实物与图纸仔细核对，确认无误后方可作为成品进行下料。
２.３、每一挂型材都要测量膜厚，关于膜厚的控制，一般情况下，门窗型材的氧化膜厚度大于12µm，幕墙型材的氧化膜厚度大于17µm，电泳复合膜厚度大于18µm，其它工业型材氧化膜厚度按照公司内控标准进行检验，若客户有特殊要求，按要求进行检查。
2.4、型材外观质量，型材经氧化着色、电泳涂漆后，表面不允许有碰伤、划伤、变形、弯曲、扭拧、油斑、气泡、电灼伤、麻点、水迹、挤压纹、膜厚不够、无硬度等缺陷。
2.5、色差。
正常生产过程中，对于着色型材要用色板进行对比，型材颜色要与色板颜色基本一致。
对于银白色也要检查颜色是否正常。
2.6、每周现场检测一次型材漆膜硬度。
2.7、每2周取一次封孔试样交化验室进行封孔试验，用以检查型材的封孔质量。
2.8、每周做一次划格试验，以检查复合膜附着力。
2.9、质检员对检验过程中出现的明显找批量质量问题，要及时通知生产车间3、记录3.1、质检员对所检验产品要认真做好检验记录，按照记录表上的内容逐项填写，包括订单号、型材规格、受检支数、定尺长度、颜色、废品支数等。
3.2、对于检验出来的废品要及时填写型材报废单，并送交生产车间及品管部。
4、其它4.1、每周对涡流测厚仪进行校正一次。
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阳极氧化电泳工艺操作规程
一、工艺规程
上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化
二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗
热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排
1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加
工的色泽系列的追踪卡；
2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；
3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或
磨光机除去表面氧化膜；
4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）
处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；
6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于
型材宽度，倾斜角度不小于5°；
7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、
整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂
1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
下排检验包装
3、酸蚀
1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；
3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加
水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）NaOH浓度38～55g/lAl3+10～40g/l温度45～55℃
2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，
喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；
3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；
5）每班取槽液分析NaOH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充NaOH
和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和
1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5
分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；
4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天
根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
6、氧化1）氧化槽硫酸浓度150～180g/l，Al3+5～15g/l，温度17～22℃；
2）氧化按电压操作，着色电压15～16V，非着色电压15～17V，电流
密度100～140/m2，根据实际电流及型材面积计算氧化时间，一般氧化时
间20～40分钟；3）氧化时突然停电，氧化时间不足时，若10分钟内能继续供电时间可延续累计，超过10分钟仍不供电，则将型材重新碱蚀、中和、再氧化；
4）氧化后第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4，水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌。
7、着色
1）双盐槽：硫酸亚镍浓度5～6g/l，硫酸镍浓度15～20g/l，
PH0.8～1.0，硫酸15～20g/l，着色添加剂10～15g/l，温度18～21℃；
2）着色按规定程序进行，通常固定着色电压来改变着色时间以调整颜色；3）着色时型材入槽后应静置半分钟再通电；
4）着色后将型材颜色与色板比较，如颜色深可重新入槽褪色，如颜色浅可重新入槽不着色；
5）着色水洗：第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4；8、封孔
1）浓度：Ni2+0.8～1.2g/lF-0.3～0.6g/lPH5.8～6.8温度25～30℃2）水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌；3）按1min/um 的封孔速度根据氧化膜厚度估计封孔时间；
4）封孔质量的现场检查方法：用兰色签字笔涂划型材，半分钟后用手沾水能擦净墨水不留痕迹为合格；
5）封孔不合格的型材可重新入封孔槽。
9、热水洗
热水洗用纯水温度80±5℃、电导率＜120u/cm、时间4～6min。
10、纯水洗
1）纯水温度常温，电导率＜50u/cm、时间3～5min；2）纯水洗后要
用布擦干导电粱。
11、电泳
1）电泳槽：固体份5～6%PH8.2±0.3电阻率600±200Ωcm；温度
23±1℃2）电泳电压80～150V，时间150秒；3）电泳时须特别注意排气；
4)二次水洗固体份＜0.3%、PH＜9.5。
12、滴干
1）滴干时型材须倾斜，一头高一头低；
2）滴干时间10～25min，不可过短或过长，使粘附于型材上的电泳
漆流尽即可；
3）滴干时须特别注意勿使型材粘上灰尘。
13、烘干
1）烘干温度180±20℃，保温时间30±2min；2）烘干炉须经常打扫
干净，避免内部积尘太多。
14、下排
1）下排时应轻拿轻放，避免损伤型材；
2）卸下的型材应放到小型车上电泳料要用毛毡垫条一层一层隔开；3）将卸下放到小型车上的电泳料推到包装架旁，进行检验包装；4）卸小料
时必须三人同时操作；
5）卸排放料时应注意摆放顺序，避免容易混淆的料放乱。
15、检验
经表面处理完毕的料，须检查表面质量、外形、尺寸偏差、氧化膜厚、封孔质量、漆膜厚度（或复合膜厚度）、漆膜硬度、颜色等，平核对是否
符合计划要求。
16、包装
1）干燥的型材须经质检员检查合格后方可包装；2）按照计划要求进行包装。