数控车床 套类零件加工工艺及程序编制教案
零件数控加工工艺与编程教案
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．指导重点
分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通与其它部门的沟通。
通常可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组要紧完成工艺规程文件制作，数控程序编制组要紧完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
考核与评价
使用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩使用百分制。
备 注
轴类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，熟悉现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
套类零件的编程与模拟加工课题设计
学习任务设计方案
编号：版本：适用班级：主讲教师：
专业
数控加工
学习领域
数控车编程与模拟加工
学习情境
套类零件的编程与模拟加工
教学
时间
12学时
学习情景描述
某企业要求加工简单套类零件，请根据零件特点，预想和选择所用设备（包括型号和主要参数）、所用刀具、基本工艺、夹具、工时等。通过仿真软件验证对设备和工艺的设想和可行性。通过相关指令和工艺的学习，为实际加工准备好可靠的工艺和程序。给出工艺卡。
2、初步认识数控内孔刀具
3、独立查阅相关材料并结合普通车床加工知识编制加工工艺。
4、编制加工程序。
1、发放图纸和任务单，明确要求和内孔加工特点提示。
2、巡视指导工艺和程序的编制
图纸识读
基本指令复习
孔的加工特点识别
工艺和装夹知识
切削手册
数控车床手册
《数控加工工艺与编程》
识图
表述
编程
工艺知识
2
仿真室
活动二：分组对比评价，绘制刀路图
教学方法组织形式
行动导向教学、讲授、演示
小组讨论、独立工作
课时
12课时
教学流程与活动
活动一：独立识读零件图纸，分析工艺，编写程序。
活动二：分组讨论工艺和程序，对比评价，绘制预计的刀具路线。
活动三：学习数控内孔刀具的知识，认识仿真运行，观察是否出现问题、何种问题以及如何解决并记录。
5、准确识读图纸、选择刀具。
6、程序的合理性和实现效率。
7、小组讨论分析的参与度。
8、工艺卡的完整性与规范性。
教学活动策划表
教学环节
关键能力
学生学习活动
教师活动
数控机床套类课程设计
数控机床套类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念、分类及用途。
2. 学生能掌握套类零件的加工工艺、编程方法及机床操作步骤。
3. 学生能了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD/CAM软件进行套类零件的图形绘制、加工编程。
2. 学生能独立操作数控机床完成套类零件的加工。
3. 学生能对数控机床进行简单的故障排除及日常维护。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以培养学生实际操作能力为主，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点：学生处于中职或高职阶段，对数控机床有一定了解，具备一定的理论基础，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作训练，提高学生的实际加工能力。
同时，关注学生的情感态度培养，使其形成良好的职业素养。
通过具体的学习成果分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及特点- 数控机床的组成及工作原理2. 套类零件加工工艺- 套类零件的特点及加工要求- 套类零件的加工工艺流程及参数选择3. 数控编程- 数控编程的基本概念、方法及步骤- 套类零件的数控编程实例分析4. CAD/CAM软件应用- CAD/CAM软件的基本操作- 套类零件的图形绘制、加工编程5. 数控机床操作- 数控机床的基本操作方法- 套类零件的机床操作步骤及注意事项6. 数控机床安全与维护- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的日常维护与故障排除7. 实践操作- 套类零件的加工实践- 数控机床操作技能训练教学内容安排与进度：第1-2周：数控机床概述、套类零件加工工艺第3-4周：数控编程、CAD/CAM软件应用第5-6周：数控机床操作、实践操作第7-8周：数控机床安全与维护、综合训练本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车加工工艺与编程操作的教学设计
数控车加工工艺与编程操作的教学设计一、教学目的1. 使学生掌握数控车床的基本工艺和操作技能，能够进行简单的数控车床加工操作。
2. 培养学生的动手能力和操作技能，提高学生的实际应用能力。
3. 培养学生的创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构和工作原理。
2. 数控车床的加工工艺和操作技能。
3. 数控车床的编程操作技能。
2. 实践操作（1）学生分组进行实际操作，亲自动手操作数控车床，掌握基本的数控车床加工工艺和操作技能。
（2）学生进行实际编程操作，设计简单的数控车床加工程序，进行实际加工操作。
3. 实际应用与创新实践（1）学生进行实际应用实践，设计不同的加工工艺和操作方法，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
（2）提供实际案例和问题，引导学生进行实际应用和解决问题，培养学生的实际应用能力。
六、教学手段1. 讲授课件和教材，介绍数控车床的基本知识和操作技能。
2. 实验设备和工具，提供数控车床和加工工具，让学生进行实际操作。
3. 案例分析和问题解决，提供实际案例和问题，让学生进行实际应用和解决问题。
七、教学评价1. 实验操作评价，通过学生的实际操作成果进行评价，检查学生是否掌握了数控车床的加工工艺和操作技能。
2. 编程操作评价，通过学生的编程操作成果进行评价，检查学生是否掌握了数控车床的编程操作技能。
3. 实际应用评价，通过学生的实际应用和案例分析进行评价，检查学生是否具备解决实际问题和创新实践的能力。
通过以上教学设计，可以有效提高学生的实际操作能力和解决问题的能力，培养学生的创新思维和实际应用能力，为学生未来的职业发展打下良好的基础。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
数控机床加工程序编制教案
数控机床加工程序编制教案一、教学目标1. 了解数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 掌握数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 学会使用数控机床加工程序进行零件加工。
二、教学内容1. 数控机床加工程序的基本概念数控机床加工程序的定义数控机床加工程序的作用2. 数控机床加工程序的编制方法手工编制加工程序的方法利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件编制加工程序的方法3. 数控机床加工程序的步骤初始化程序选择刀具和刀具补偿设定加工坐标系和加工平面设定加工参数编写加工程序4. 数控机床加工程序实例解析分析典型零件的加工工艺编写典型零件的加工程序5. 使用数控机床加工程序进行零件加工输入加工程序设置数控机床参数启动数控机床进行加工三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床加工程序的基本概念、编制方法和步骤。
2. 案例分析法：分析典型零件的加工工艺和加工程序。
3. 实践操作法：学生在数控机床上进行加工程序的编写和零件加工。
四、教学资源1. 数控机床加工程序编制教材。
2. 数控机床加工程序编制软件。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床加工程序的基本概念和编制方法的理解。
2. 案例分析：评估学生对典型零件加工工艺和加工程序的分析能力。
3. 实践操作：评价学生在数控机床上编写加工程序和进行零件加工的操作技能。
六、教学重点与难点重点：1. 数控机床加工程序的基本概念和作用。
2. 数控机床加工程序的编制方法和步骤。
3. 典型零件的加工工艺和加工程序的分析。
难点：1. 数控机床加工程序的编制方法。
2. 典型零件的加工工艺和加工程序的编写。
3. 在数控机床上进行加工程序的调试和优化。
七、教学计划1. 课时安排：共计40课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1-8课时：讲解数控机床加工程序的基本概念和作用，编制方法和步骤。
第9-16课时：分析典型零件的加工工艺和加工程序，进行实践操作。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案一、教学目标：1.理解数控加工工艺的基本概念和原理；2.掌握数控加工的常用工艺流程；3.学会使用数控编程软件进行编程。
二、教学内容：1.数控加工工艺概述1.1数控加工的定义和特点；1.2数控加工工艺流程；1.3数控加工工艺与传统加工工艺的比较。
2.数控机床的基本组成及工作原理2.1数控机床的基本结构和功能；2.2数控系统的组成和分类；2.3数控机床的工作原理。
3.数控编程基础3.1数控编程的定义和作用；3.2数控编程的基本格式和规范；3.3数控编程的常用指令和函数。
4.数控编程软件的使用4.1数控编程软件的基本功能和界面介绍；4.2数控编程软件的常用操作和快捷键；4.3数控编程实例的演示和实操。
五、教学方法：1.讲授法：通过课堂讲解，介绍数控加工工艺和编程的基本概念、原理和方法。
2.演示法：通过展示数控编程软件的使用和实际编程操作，加深学生的理解和掌握。
3.实践法：组织学生进行数控编程实例的操作练习，提高实际应用能力。
六、教学步骤：1.导入：介绍数控加工的概念和意义，引起学生的兴趣。
2.讲解数控加工工艺概述，包括数控加工的定义、特点和工艺流程。
3.介绍数控机床的基本组成和工作原理，引导学生了解数控系统的分类及工作原理。
4.讲解数控编程的基础知识，包括编程的定义、格式和规范，以及常用指令和函数。
5.演示数控编程软件的使用方法和操作技巧，带领学生了解软件界面和功能。
6.进行数控编程的实例演示和实操操作，让学生掌握实际应用技能。
7.总结：回顾本节课的重点内容和要点，确保学生对数控加工工艺与编程有清晰的理解。
七、教学评估：1.课堂练习：布置一些与课程内容相关的习题，检验学生对数控加工工艺与编程的理解和掌握程度。
2.课后作业：要求学生通过数控编程软件编写一道实际加工零件的程序，并进行仿真加工，完成后提交作业。
3.实际操作评估：组织学生进行一次实际数控加工工艺与编程的操作考试，测试学生的实际操作能力。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
2.知识目标
（1）掌握内孔车刀选用的基本知识。 （2） 掌握套类零件的结构特点 、加工特点 ，正确分 析套类零件的加工工艺。 （3） 掌握套类类零件的工艺编制方法。 （4）掌握数控车床G75指令的编程格式及应用 。 （5） 掌握套类零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
（2）编制程序单
根据设计的数控加工工艺和编程指令编制数控程序单。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
【任务小结】
轴套零件内轮廓的编程指令与轴类零件的相同 ， 故仅介绍了切槽复合固定循环指令。
编制椭圆内轮廓宏程序的所需的宏程序基础知识 及编制方法与项目4相同 ， 未予介绍。
通过完成典型轴套零件的程序编制 ，来掌握复杂 轴套零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
➢ 例7- 1 如下图所示 ， 应用G75指令编制该零件上矩形沟槽的数控程序 。切 槽刀T0303 ，刀宽4mm。
解：
O7201;（程序号） G21G40G97G99T0;（程序初始化） G28U0W0; (X 、Z轴回参考点) S300M03;（转速300r/min） T0303;（换3号刀,刀具左刀尖为刀位点） G00X52Z2M08;（刀快进速至（52 ，2） ） Z-40;（刀具快速定位至循环起点） G75R1;（切槽循环 ， 每次退刀量1mm） G75X28Z- 14P3000Q3200R0F0.05;（X 向每次切深3mm ，Z向每次偏移量3.2mm） G00X200Z250M09;（刀具快退至换刀点） M30;（程序结束）
■ 本任务主要是数控车床实操加工轴套零件 ，依次训练轴 套零件程序的输入与校验、工件与刀具的装夹、对刀操 作、 自动加工、精度控制及工件质量检验。
数控车加工工艺与编程操作的教学设计
数控车加工工艺与编程操作的教学设计
数控车加工工艺与编程操作是一门重要的机械制造工艺，为了培养学生的实际操作能力和创新思维能力，可以采用以下的教学设计。
一、教学目标
1. 了解数控车加工的基本概念和工艺流程。
2. 掌握数控车加工的编程操作技巧。
3. 能够根据零件图纸进行数控车加工的工艺设计。
4. 能够独立完成数控车加工的编程操作。
2. 教学方法：
（1）理论讲授：通过课堂讲解，介绍数控车加工的基本概念和工艺流程。
（2）案例分析：选取一些实际的加工案例，让学生分析其工艺设计和编程操作。
（3）实践操作：组织学生参与实际的数控车加工操作，让学生亲自动手进行编程操作。
2. 案例分析
（1）选取一些实际的加工案例，如车削、镗削和攻丝等，让学生分析其工艺设计和编程操作。
（2）引导学生思考，让学生对每个工艺步骤进行详细分析，并提出改进意见。
（3）组织学生进行小组讨论，分享各自的分析结果和改进意见。
五、教学资源
1. 数控车加工的相关教材和参考书籍。
2. 实际的数控车加工设备和工具。
3. 实际的加工案例和零件图纸。
六、教学展望
通过这样的教学设计，可以培养学生的实际操作能力和创新思维能力，提高学生的数控车加工技术水平。
也可以激发学生对机械制造工艺的兴趣，为学生未来的职业发展奠定基础。
轴套类数控车削加工工艺及编程设计说明书4
目录1.设计题目及零件图 (1)1.1数控车零件设计题目及零件图 (1)1.2数控铣零件设计题目及零件图 (1)2.工艺设计 (2)2.1数控车零件工艺设计 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2工艺安排 (2)2.2数控铣零件工艺设计 (3)2.2.1工艺分析 (3)2.2.2工艺安排 (3)3.零件工艺规程 (4)4.程序设计 (4)4.1数控车零件程序设计 (4)4.1.1机床的选择 (4)4.1.2刀具的选择 (4)4.1.3数值计算 (5)4.1.4切削参数的选择 (5)4.2数控铣零件程序设计 (6)4.1.1机床的选择 (6)4.1.2刀具的选择 (6)4.1.3数值计算 (6)4.1.4切削参数的选择 (7)5.数控加工程序清单 (7)5.1数控车零件程序清单 (7)5.2数控铣零件程序清单 (17)6.数控车、铣床程序仿真结果 (16)6.1数控车床程序仿真结果 (16)6.2数控铣床程序仿真结果 (17)7.设计总结 (18)参考书及资料目录文献 (19)1.零件的分析如图1.1所示为轴套零件三维模型图，图1.2所示为轴套二维零件图（图中有不清晰之处请参加CAD图），试制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。
图1.2 零件三维图图1.1 零件二维图1.1零件的尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。
在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。
1.2零件的几何要素分析从图1.1分析得知，该零件的结构主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、槽等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。
数控车工教案2轴套类工件加工程序的编制
21.01.0）＋（）mm＝20mm三、阶梯轴加工的编程方法：G00 ——（刀具快速点定位）指令1.指令格式G00 X（U）_____ Z（W）_____其中：X、Z 为刀具切削终点的绝对值坐标；U、W 为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标；2.应用主要用于刀具快速接近或离开工件。
3.说明○1G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需在程序段中指定。
○2G00使刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同，如图6－2所示，从A到B常见的运动轨迹有“直线AB”、“直角线ACB”、“ADB”/或“折线AEB”。
所以在使用G00时要注意刀具所走的路线是否和工件或夹具相碰撞。
图2 G00指令下刀具运动的轨迹4.编程要点快速定位的目标点不能选在工件上，一般要离开工件表面2～5mm。
G01 ——直线插补指令1.指令格式G01 X（U）_____ Z（W）_____ F______其中：X、Z 为刀具切削终点的绝对值坐讲解指令格式，并板书标；U、W 为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标；F 为进给量，根据切削要求来确定。
2.应用主要用于完成端面、内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、倒角等表面的加工。
3.说明G00与G01指令均属于同组的模态指令。
编程示例如图6-2-4所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为φ40×100,试编写零件的精加工程序。
图3○1工艺分析该零件由不同的外圆柱面组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度的要求，零件材料为45钢，切削性能较好，无热处理和硬度要求。
○2工艺工程A：用三爪自定心卡盘夹持毛坯，伸出70左右，找正、夹紧。
B：对刀，建立工件坐标系。
C：粗车φ30、φ20外圆，留1mm精加工余量。
D：依次精车φ20、φ30外圆及端面至尺寸要求。
○3刀具选择选用硬质合金90度偏刀，置于T01刀位。
○4确定切削用量运用CAXA软件进行编程，模拟运行，让学生有更直观的了解。
讨论记录工件制作需要的工艺规程，学生按小组讨论，教师巡回各小组，及时解决各种问题。
数控车床加工工艺编程-数控车床加工案例
二、设备及附件准备
2、刀具
根据工艺分析得知我们需采 用 90°外圆刀、盲孔车刀、切 断刀、和φ7mm麻花钻。
二、设备及附件准备
3、量具
根据工艺分析所需量具有 卡 尺、外径千分尺、深度尺就可 以满足加工
二、设备及附件准备
4、工具
工具需要用到的有卡盘钥匙 、刀架钥匙、加力杆、铁钩、 软三爪
三、程序编制
四、实操加工
4．程序录入可以通过手动录入，也可以通过U盘将已经在仿真 软件上校验过的程序拷贝到数控系统。
5．有仿真软件的校验程序确保无误，工件坐标系通过每把刀具 校验也确保无误，大胆心细的把防护门关上，各项倍率调节到位， 很放心的按循环启动开关开始加工。
谢 谢！！
四、实操加工
3．工件装夹完成，刀具也装夹到位， 下面呢开始对刀，对刀技能点同学 们在上节课已经都掌握了，并且呢 做的都非常好，对刀就不再细讲了。 但是对完刀以后一定要记着 ，检查 每一把刀具是否对刀正确，检查的 过程，在数控系统MDI或程序编辑 模式下编辑校验程序，为了节约时 间让刀具快速接近工件坐标系，在 快接近工件的时候，把快进倍率调 低确保安全，X、Z轴走到终点后， 观察刀具现在位置是否是你程序要 走到的大概位置，确定无误后将刀 具离开，进行下一把刀具的校验。
软件编程
手动编程
四、实操加工
1．首先将φ20毛坯棒料夹持到卡盘 上，在装夹过程中注意工件伸出的 长度，能够满足加工要求的前提下， 为了增加工件刚性工件伸出越短越 好，然后轻轻夹持低转速进行工件 校正，保证跳动量后用加力杆将工 件夹持牢固。
四、实操加工
2．然后装夹90°外圆车刀，在装夹 车刀时车刀刀尖一定要对准工件的 旋转中心，并且要保证主偏角正确， 逐次将盲孔车刀、切断刀装夹到位， 钻头装夹到钻夹头上，放到后尾座 套筒里，一定要确保后尾座套筒中 心与主轴轴线对齐，才能够进行钻 孔。
《数控车削编程与加工》教案
《数控车削编程与加工》教案教学过程设计解(60分钟)花钻、扩孔钻、铰刀、内孔车刀。
其中内孔车刀分为通孔车刀和盲孔车刀两种2、通孔、阶梯孔的加工工艺(1)通孔加工的工艺路线车削通孔时的进给路线与车削外圆相似，时，要注意正确的退刀路线，仅是X方向的进给方向相反。
另外，在退刀径向移动量不能太大，以免刀杆与内孔相碰。
(2)阶梯孔加工的工艺路线阶梯孔加工一般也根据“先近后远”、再精车大孔、小孔。
先粗后精的原则，先粗车大孔、小孔，然后3、孔加工的切削用量车孔的切削用量选择与车外圆相似，粗、精车应分开径的限制，刚性较差，故其切削深度及进给量应略小，但由于内孔车刀的刀杆直径受孔于外圆加工。
4、内孔车刀的对刀方法对刀方法与外圆车刀基本相同试切对刀，为使测量准确，所不同的是毛坯若不带内孔必须先钻孔再用内孔车刀试切对刀，为使测量准确，可用内测千分尺测量尺寸。
合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发扌车，使数控机床能安全、可靠、咼效的工作。
1.1.4数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
数控程序的编制应该有如下几个过程：(1)分析零件图纸(2)确定工艺过程(3)数值计算(4)编写程序单(5)制备控制介质分类，讲解数控车床常见应用、工作原理和加工过程等；适时组织学生讨论、总结、做好笔记。
织和表述能力。
(6)程序调试和检验1如图3-1所示：毛坯为© 50棒料，材料为45钢小组讨论、讲解、展示六、应用训练(20 分) 巩固所学知识和技能，培养学生运用已学的知识，准确认出数控车床各部分的组成。
并通过完成任务展现出来。
真正体现学中做。
七、总结、评价与反馈(30 分) 2、具体要求如下：(1)制定零件的数控车加工工艺方案(2)编制零件的数控加工程序(3)完成各项工艺准备工作，操作数控车床完成零件的加工(4)检测工件的加工质量1、各小组根据展示的结论，对其他小组进行点评；2、各组讨论本次任务完成情况，并写出心得体会。
数控加工工艺编制及实施课程教案
《数控加工工艺编制及实施》课程教案学习单元1 轴类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：轴类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轴类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点:轴类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元2 套类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：套类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；套类零件走刀路线；循环编程指令在内表面加工中的应用难点:套类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元3 回转体类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：回转体类零件加工工艺特点；45钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；回转体类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点: 回转类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元4 轮廓类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：轮廓类零件加工工艺特点；球墨铸铁加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轮廓类零件走刀路线；难点: 轮廓类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元5 型腔类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：型腔类零件加工工艺特点；铝合金加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；型腔类零件走刀路线；镜像、旋转坐标系编程指令的应用难点:轴类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元6 箱体类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：箱体类零件加工工艺特点；铸铁加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；孔加工编程指令的应用难点:箱体类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
学习单元7 车铣复合类零件的工艺及程序编制本单元教学内容重点是：车铣复合类零件加工工艺特点；铝合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；车铣复合类零件走刀路线；循环编程指令的应用难点: 车铣复合类零件加工工艺特点本单元推荐主要方法是：案例示范法、小组协作学习法。
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。
轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。
本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。
1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。
通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。
2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。
其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。
(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。
这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。
(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。
这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。
(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。
由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。
3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。
(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。
(完整word版)《数控加工工艺设计与程序编制教案》学习单元6教案
学习单元6教案授课教师课程名称
学习单元
名称凸模板的数控加工工艺
设计与程序编制学时数
8
授课班级授课时间
参考资料《数控加工工艺设计与程序编制》人民邮电出版社周虹主编教学方法讲授法、讨论法、案例教学法、引导文法
教学目标:
1．了解平面铣削方法及面铣刀
2．了解内外轮廓的铣削方法
3．了解立铣刀
4．了解铣削用量
5．掌握数控铣编程指令（子程序、G40～G42)
学习任务:加工凸模板，如下图所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序.
资讯：0。
5学时（注：1学时=45 min，下同）
教学环节主要内容教学资源及工具教学方法参考时
间
备注
1、任务描述（1）描述学习目标数控编程机房
PPT
讲授法5min
2、布置任务(1）布置任务
(2）下发引导文
（3）发放相关学习资料分
析
PPT
学习资料6
引导文6-1
讲授法10min
3、零件工艺
性分析
对图6-1进行工艺性分析PPT讨论法5min
决策、计划:1.5学时
教学环节主要内容教学资源及工具教学方法参考时
间
备注
制定数控工艺方案（一）平面铣削方法及面铣
刀
（二）内外轮廓的铣削方法
(三）立铣刀
（四）铣削用量的选择
PPT讨论法70min
实施：4学时
教学环节主要内容教学资源及工具教学方法参考时
间
备注。
数控车综合零件加工的工艺及程序编制教学设计
项目七：综合零件加工工艺及程序编制时
授课教师
20XX年11月9日
20XX年11月11日
08数控加工1班
车间仿真室
12学时
1．学习目标
根据给定的零件图样（含外轮廓、槽、螺纹），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
2．教学方法
项目教学法、头脑风暴法、张贴板法、引导文法、模拟教学法、角色扮演法
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
教学方法
学时
资讯
分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。
公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视零件的结构特点分析。
6．考核与评价
成果评定60%教师评价25%自我评价15%
头脑风暴法
张贴板法
引导文法
11月9日1、2节
计划
拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。
对工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，制定重要节点的项目进度检查计划，帮助形成工艺方案结论。
引导文法
11月9日3、4节
决策
加工工艺规程编制：工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制。
关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力
引导文法
11月9日5、6节
实施
数控加工程序的仿真、填写工艺文件，制定工作计划等。
关注各项标准的使用，控制工作进度。
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套类零件加工工艺及程序编制教案
一、教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
二、授课时数：8
三、授课日期及授课班级：
四、学习情境名称及学习目标、工作对象
（一）学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制
（二）学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
五、教学重点
套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMoALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
六、工具准备
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明
书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
考核与评价
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)；评价成绩采用百分制。
备注
套类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定前体（SC-03）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．重点指导
（1）协调学生自愿分组。
（2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解前体
的使用功能，分析38CrMoAlA合金结构钢的加工性，分析套类零件的结构特点，分析套类零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术要求等。
（3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
（4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）5．完成任务
形成以下书面材料：1）计算生产纲领，确定生产类型；2）零件分析：功用、结构与技术条件。
二、计划——考虑如何完成？
1．工作计划主要内容
拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。
2．重点指导
加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
3．完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。
三、决策——确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话
1．确定实施方案
通过谈话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。
2．指导重点
分析工艺方案工作重点，及工作标准。
每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。
一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。
工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。