质量管理PPT
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质量管理学课件PPT课件
六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具，通过减少过程变异、 提高过程能力，实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织，包括制造业、 服务业、政府机构等，是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准，旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系，提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理，提高了产品质量和客户满意度，树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理，实现了产品的高品质和客户的高满意度，赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理，实现了精益生产，提高了产品质量和生
产效率，成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会，通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策，确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系，促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
质量管理培训课件(PPT 47张)
取消不必要 为什么这项任务是必须的？澄清目 的任务 的 在哪儿做这项工作？必须在那儿做 吗？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 改变顺序或 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 组合 为什么是我做这项工作？ 如何做这项工作？这是最好的方法 简化任务 吗？还有其他方法吗？ 现在的花费是多少？改进后将花费 选择一种改 多少？ 进方法
高层：质量决策 中层：本部分的目标和决策 基层：严格按标准执行。
(2)从质量职能角度看，服务质量职能分散 在饭店各部门中，要保证和提高服务质量， 就必须将分散在饭店和部门的全体员工的积 极性充分发挥出来。 六西格玛，质量体系的组织模式是按黑带大 师-黑带-绿带的机构运行 ISO9000中按照最高管理者-管理者代表-内 审员的模式构建。
确 定 持 续 的 措 施
原则六：持续改进
TQM 顾客满意
P A D C
P
P A D C
A D C
持续改进总体业绩应当是组织的一个永 恒目标。
原则七：基于事实的决策方法
员工成长5个层次
PDCA例二——目标管理
目标管理过程图示
二、用系统的方法进行质量管理
用系统 的方法进行质量管理需要掌握以下 几个要点： 1、建立一个体系，以最有效的方法实现组 织目标，即按系统的方法建立组织体系、工 作标准、检查体系、信息反馈、信息分析体 系等。如图4-1
2.了解系统过程之间（即工序、环节、接口 间）的相互依存关系，如高级会议礼宾服务 程序的自动化运行模式。 3.确定体系内特定活动的目标及活动运作方 式或目标考核方法。 4.通过考核和评估并持续改进。
P
C
D
5
全面质量管理(PPT200页)
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29
内部审计流程完善及外部审计对接
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实施审计程序
按照审计计划，执行相应的审计 程序，如检查、观察、询问等。
编制审计报告
将审计结果汇总成审计报告，并 提出改进建议。
30
内部审计流程完善及外部审计对接
选择合适的审计机构
根据企业需求和实际情况，选择具有 专业资质和经验的审计机构。
3
定义与发展历程
定义
全面质量管理是一种以客户为中心， 全员参与，持续改进，追求卓越的管 理哲学和方法论。
发展历程
从20世纪50年代的质量检验阶段，到 60年代的统计质量控制阶段，再到80 年代全面质量管理阶段，质量管理理 论和方法不断完善和发展。
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4
核心思想与原则
核心思想
全面质量管理强调以客户为中心，追求零缺陷和持续改进，通过全员参与和团 队合作，实现组织的长远成功。
确定质量方针
明确公司的质量理念、原 则和价值观，为全体员工 提供明确的质量方向。
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设定质量目标
根据公司的战略规划和市 场需求，制定具体、可衡 量的质量目标，如产品合 格率、客户满意度等。
目标分解与落实
将质量目标逐层分解到各 个部门和岗位，确保每个 员工都清楚自己的质量责 任和任务。
8
原则
包括领导作用、全员参与、以客户为中心、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法和与供方互利的关系等8项原则。
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5
与传统质量管理区别
关注点不同
参与人员不同
传统质量管理关注产品质量和检验，而全 面质量管理关注整个组织的质量和持续改 进。
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
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全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施，减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会，提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
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12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员 工的质量管理能力和水平。
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营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
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定期开展质量教育培训活动，提高员工的质 量意识和质量管理能力，培养一支高素质的 质量管理队伍。
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总结与展望
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本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平，通过系统学习和案例分 析，使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具，并能够在实际工作中 应用。经过评估，大部分学员达到了 预期的培训目标。
质量管理概述(共38张PPT)
完成的活动 ; ——无形产品的交付 ( 如知识的传授 ); ——为顾客创造氛围 ( 如在宾馆和饭店 ) 。 软件由信息组成 , 通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品 , 其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品 , 其量具有连续的特性。硬件和流程材料经常被称之为货物。
2.质量管理的研究对象
是研究和揭示质量形成和实现过程的客观规
律的科学。
3.质量管理的主要内容 质量管理的基本概念； 质量体系； 制造质量和过程控制；
常用统计方法；
质量检验；
质量的经济性；
使用质量； 电子计算机在质量管理中的应用。
1.2 质量管理的发展
——三阶段说与六阶段说
Hale Waihona Puke 一、三阶段说：质量管理
授课：常永吉
单元一：质量管理概述
C l i c k t o a d d y o u r t e x t
1.1质量管理的对象和范围、主要内容
一、质量的定义
一组固有特性满足要求的程度。 理解要点： 1﹒ 特性：可区分的特征。有物理特性（机械性能、化学性能 等）；感官特性（气味、手感、噪音等）；行为特性（礼貌、 正直、诚实等）；时间特性和人体工效特性等。 · 固有特性是指在某事或某物中本来就有的，尤指那种永久 的特性，如物体的长度等。 · · 赋予特性不是固有特性。如产品的价格、硬件产品的供货 时间等。 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的 赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
· 过程包含有 3 个要素 : 输入、输出和活动 ;
· 过程与过程之间存在着一定的关系
2.产品 : 过程的结果
注一: 有下述四种通用的产品类别 : ——服务 ( 如运输 ); ——软件 ( 如计算机程序、字典 ); ——硬件 ( 如发动机机械零件 ); ——流程性材料 ( 如润滑油 ) 。 许多产品由不同类别的产品构成 , 服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。 例如 :外供产品 " 汽车 " 是由硬件 ( 如轮胎 ) 、流程性材料 ( 如 : 燃料、冷却液 ) 、软件 ( 如 : 发动机控制软件、 驾驶员手
2.质量管理的研究对象
是研究和揭示质量形成和实现过程的客观规
律的科学。
3.质量管理的主要内容 质量管理的基本概念； 质量体系； 制造质量和过程控制；
常用统计方法；
质量检验；
质量的经济性；
使用质量； 电子计算机在质量管理中的应用。
1.2 质量管理的发展
——三阶段说与六阶段说
Hale Waihona Puke 一、三阶段说：质量管理
授课：常永吉
单元一：质量管理概述
C l i c k t o a d d y o u r t e x t
1.1质量管理的对象和范围、主要内容
一、质量的定义
一组固有特性满足要求的程度。 理解要点： 1﹒ 特性：可区分的特征。有物理特性（机械性能、化学性能 等）；感官特性（气味、手感、噪音等）；行为特性（礼貌、 正直、诚实等）；时间特性和人体工效特性等。 · 固有特性是指在某事或某物中本来就有的，尤指那种永久 的特性，如物体的长度等。 · · 赋予特性不是固有特性。如产品的价格、硬件产品的供货 时间等。 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的 赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
· 过程包含有 3 个要素 : 输入、输出和活动 ;
· 过程与过程之间存在着一定的关系
2.产品 : 过程的结果
注一: 有下述四种通用的产品类别 : ——服务 ( 如运输 ); ——软件 ( 如计算机程序、字典 ); ——硬件 ( 如发动机机械零件 ); ——流程性材料 ( 如润滑油 ) 。 许多产品由不同类别的产品构成 , 服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。 例如 :外供产品 " 汽车 " 是由硬件 ( 如轮胎 ) 、流程性材料 ( 如 : 燃料、冷却液 ) 、软件 ( 如 : 发动机控制软件、 驾驶员手
质量管理培训PPT课件
质量管理体系不完善
建立和完善质量管理体系，确保各项质量活动得到有 效控制。
质量信息反馈不及时
建立有效的质量信息反馈机制，及时发现和解决问题。
THANKS.
质量管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量，从而提高 客户满意度。
增强竞争力
通过提高产品或服务的质 量，组织可以获得竞争优 势，赢得市场份额。
降低成本
有效的质量管理可以减少 缺陷和错误，从而降低修 复和替换不合格产品或服 务的成本。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
目标管理法
01
通过设定明确的质量目标，将质量管理计划转化为可执行的任
务和目标，确保目标的实现。
流程图法
02
通过绘制流程图，直观地展示产品或服务的生产流程，以便发
现潜在的质量问题并采取预防措施。
质量功能展开
03
将用户需求转化为产品或服务的质量特性，确保产品或服务满
足用户需求。
质量控制工具
统计过程控制
通过收集和分析数据，监控生产过程中的关键参数，确保产品质 量稳定。
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检验，判断产品质量是否符合标准。
测量系统分析
评估测量设备的准确性和可靠性，确保测量结果准确可靠。
质量保证工具
质量管理体系认证
通过第三方认证机构对组织的质量管理体系进行认证，确保组织 具备稳定提供合格产品和服务的能力。
3
田口方法
通过稳健设计和试验设计，优化产品设计和生产 过程，降低不良品率。
质量管理体系的建立
04
与实施
质量管理体系的建立
质量方针和目标的制定
建立和完善质量管理体系，确保各项质量活动得到有 效控制。
质量信息反馈不及时
建立有效的质量信息反馈机制，及时发现和解决问题。
THANKS.
质量管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
质量管理有助于确保产品 或服务的质量，从而提高 客户满意度。
增强竞争力
通过提高产品或服务的质 量，组织可以获得竞争优 势，赢得市场份额。
降低成本
有效的质量管理可以减少 缺陷和错误，从而降低修 复和替换不合格产品或服 务的成本。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
目标管理法
01
通过设定明确的质量目标，将质量管理计划转化为可执行的任
务和目标，确保目标的实现。
流程图法
02
通过绘制流程图，直观地展示产品或服务的生产流程，以便发
现潜在的质量问题并采取预防措施。
质量功能展开
03
将用户需求转化为产品或服务的质量特性，确保产品或服务满
足用户需求。
质量控制工具
统计过程控制
通过收集和分析数据，监控生产过程中的关键参数，确保产品质 量稳定。
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检验，判断产品质量是否符合标准。
测量系统分析
评估测量设备的准确性和可靠性，确保测量结果准确可靠。
质量保证工具
质量管理体系认证
通过第三方认证机构对组织的质量管理体系进行认证，确保组织 具备稳定提供合格产品和服务的能力。
3
田口方法
通过稳健设计和试验设计，优化产品设计和生产 过程，降低不良品率。
质量管理体系的建立
04
与实施
质量管理体系的建立
质量方针和目标的制定
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
质量管理ppt课件
例 某柴油机厂在柴油机装配中常出现漏气现象，为了弄清造成漏气的原因， 抽查了50台柴油机，发现有19台漏气，漏气率为38%。通过初步分析， 认定漏气的原因有两个：（1）该工序操作工人的操作方法有差异；（2） 装配是所用的某零件的性能有差异。
为了进一步弄清具体原因，运用分层法分别按操作者和零件供应者分层进行 统计分析。
数据统计 ///// ///// ///// //// ///// //// ///// //
.
频数 5 14 9 7 35
排序 4 1 2 3
9
（2）数据分层法
该方法是将全部数据根据使用目的选择合适的分类标志进行分类，并据此进 行分析的方法。常用的分层标志主要有操作者、生产手段、操作方法、 原材料、检查条件、时间、环境条件等。
控制扩展为产品形成的全过程管理 • 全面质量满意阶段-------90年代后期
企业人的满意：股东满意、员工满意、管理层 满意 国家的满意：政策质量、国民素质等 国家间的满意及全球满意：国家间的贸易、全 球环境保护及可持续性发展
.
4
• 质量管理的相关概念
－根据ISO8402-1994给出的质量管理概念为：确定 质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量 策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现 的所有管理职能的全部活动“。
第4章 质量管理
1、质量与质量管理概述 2、全面质量管理 3、质量管理标准与体系 4、 6s质量管理
.
1
一、质量与质量管理概述
.
2
1、质量与质量管理的基本概念
（1）质量的含义：质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总 和。
（2）产品的质量特性 • 性能 • 合用性：如产品的形状、大小、重量寿命等 • 可用性（可靠性、维修性等） • 安全性 • 环境 • 经济性 • 美学功能
为了进一步弄清具体原因，运用分层法分别按操作者和零件供应者分层进行 统计分析。
数据统计 ///// ///// ///// //// ///// //// ///// //
.
频数 5 14 9 7 35
排序 4 1 2 3
9
（2）数据分层法
该方法是将全部数据根据使用目的选择合适的分类标志进行分类，并据此进 行分析的方法。常用的分层标志主要有操作者、生产手段、操作方法、 原材料、检查条件、时间、环境条件等。
控制扩展为产品形成的全过程管理 • 全面质量满意阶段-------90年代后期
企业人的满意：股东满意、员工满意、管理层 满意 国家的满意：政策质量、国民素质等 国家间的满意及全球满意：国家间的贸易、全 球环境保护及可持续性发展
.
4
• 质量管理的相关概念
－根据ISO8402-1994给出的质量管理概念为：确定 质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量 策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现 的所有管理职能的全部活动“。
第4章 质量管理
1、质量与质量管理概述 2、全面质量管理 3、质量管理标准与体系 4、 6s质量管理
.
1
一、质量与质量管理概述
.
2
1、质量与质量管理的基本概念
（1）质量的含义：质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总 和。
（2）产品的质量特性 • 性能 • 合用性：如产品的形状、大小、重量寿命等 • 可用性（可靠性、维修性等） • 安全性 • 环境 • 经济性 • 美学功能
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总结
定义规格说明极限
定义收集要素类型
定义收集要素 定义值
定义行动规则
输入行动详细情况
收集计划
For item XYZ 在30 工序, 输入如下信息: 炉箱温度
如果超过360度，把任务挂起.
表面光滑
如果不能接收，通知工程师.
UNIT 2 定义规格说明
目标
课程目标
• 为物料、供应商或客户定义质量规格说明 • 通过拷贝定义规格说明
质量管理Quality
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是:
• 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，并加强质量过 程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
• 附加一个电子图象或文档给一个规格说明.
Unit 3 定义收集计划
收集计划定义 收 集 计 划 决 定 收 集 何 种 数 据、 何 处 收 集、 何 时 收 集 以 及 根 据 该 数 据 进 行 何 种 活 动。 收 集 计 划类似于测试或检查计划
收集计划类型
收集计划可按类型排序和分组。 有四种预定义收集计划类型。
规格说明的用途
•禁止位于规格说明素合理范围外的数据收集。拒绝合理极 限范围外的输入。
•输入数据时帮助运算器。直接输入质量结果时，可以根据 需要显示规格说明要素规格说明极限。 使用规格说明极限值定义活动规则及其引用的活动。活动 规则控制对不符合规格说明质量结果的分录如何反应及反 应的时间。例如，质量结果值在规格说明要素范围极限的 上下限外时，可定义引用活动的活动规则，如等待电子邮 件消息。
Suppliers
Manufacturing
Distribution
Customers
Quality System 1
Quality System 2
Quality System 3
Quality System 4
质量解决方案
Suppliers
Manufacturing
Distribution
Customers
定义规格说明极限
定义行动规则
输入行动详细情况.
规格说明极限
目标值
用户定义
规格说明 合理值
行动规则
如果 测试结果 = 失败, 那么 发一个电子通知.
如果 酸性 超过了规格说明中的最大最小值, 那么 挂起任务
行动类型
通知
预警基于系ຫໍສະໝຸດ 的特殊行动互拆的行动规则炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
Quality
质量业务流程
从供应商接收 产品生产 其它
质量收集计划
电子文档 行动和通知
企业质量数据库
质量分析工具
报表
在线查询
图表
总览
定义收集要素 缺陷代码
Automatically WIP
PO
分析质量信息 柏雷特图
定义收集计划
检验
Collect results
Directly
引入
定义规格说明 最大尺寸 < 1
在制品检测 接收检查
FGI检查
现场返回
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标:
• 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值
• 定义规格说明
• 定义行动规则
质量收集要素
客户
供应商 部门 序列号
车间任务
物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
属性 颜色 蓝 黄 红 返工 报废 降级
定义规格 Upper limit < 1
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 活动和通知
企业质量数据库
多媒体说明
收集质量数据
人工
质量数据库
10 20 30
如果温度超过最大最小值， 则 挂起任务 如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者 如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
10 20 20
如果温度超过最大最小值， 则 挂起任务 如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者 如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者.
• 给规格说明附加电子文档、图象、多媒体文件、文本文 件或网页
规格说明
电脑
规格说明 506
产品规格说明
有效日期 5/5/00 修订版 5/12/00 失效日期 12/2/01
项目名称：汽车齿轮
处理过程:齿轮切割齿条，齿轴按规格说明 车削以匹配轴套。
特性 计量单位 目标值 下限格极限上 限 规 格 极 限 轴直径 英寸 3.14 3.135 3.145 齿条切割深 英 寸 0.6 0.595 0.605 轴切割长度 英 寸 22.5 22.495 22.505
参考 任务 操作工序 批次 采购订单号 供应商 车间模块
处置
采购模块
变量 直径 温度
2.75 cm + .05 cm
98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料
– 工作任务
– 采购订单
定义质量收集要素流程
定义收集要素
定义收集要素值
规格说明类型
项目规格说明
供应商规格说明
客户规格说明
规格说明子类型
供应商地点: 上海
供应商规格说明 供应商地点: =上海
规格说明定义流程
指定规格说明类型.
指定项目或分类.
定义规格要素.
附加文档或图象.
规格说明附件
Word 文档
工程图纸
Web 网页
多媒体
总结
• 对一个物料定义关键的特征 • 对项目、供应商客户定义规格说明或.
Unit 4 收集和分析质量数据
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容:
• 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
Overview
定义收集元素 Defect code
自动 WIP
PO
分析质量信息 Pareto chart
定义收集计划
检查
收集结果
直接
收集导入