三元叶片泵装配图
三元叶片泵的CAD CAM CAE课程设计
三元叶片泵的CAD/CAM/CAE设计1、三元叶片泵CAD/CAM/CAE设计的意义再通过传统的方式设计常常会发现再设计三元叶片泵的转子轴的受力比较复杂，通过力学列方程，求解和画出相应的应力图，用手工话比较复杂，工作量比较大，这样使设计周期大大增大，CAE这可以帮助完成复杂的受力分析；其次是手工绘图需要投入大量的人力和财力，并且不易修改图形，更重要是的手工绘图难以直观地表达复杂产品的装配关系，CAD可以使装配关系简单的表达和数据共享等；最后就是在采用数控加工时需要编写很多程序，而程序涉及到许多关键点的坐标，需要手工计算，工作量大并且出错的概率比较大等等问题，CAM可以自动编程，自动找到关键点。
因此为了很快的找到危险点或者面，减少手工编程和绘图所导致设计周期增大等问题，而引进CAD/CAM/CAE对三元叶片泵的设计，而达到缩短产品设计周期，降低设计成本，设计数据能有效地共享和充分地利用，设计阶段就可以清楚地掌握其加工方式和力学性能等目的。
2、三元叶片泵的装配2.1三元叶片泵的装配图和爆炸图及其相关说明装配图和爆炸图分别如图1、图2所示：图 1、装配整体图图 2三元叶片泵的爆炸图图一是三元叶片泵的装配图形，图二为三元叶片泵的爆炸图，如下结合图二对图一做说明。
三元叶片泵的零件按照图二从左到右的顺序介绍（以从左到右的顺序进行编号1——12）根据表一所示：表格 1 三元叶片泵的零件介绍编号1（左一） 2 3 4 5 6名称螺栓泵盖垫片定子轴小滑块大滑块作用连接防泄漏定位滑块编号7 8 9 10 11 12 右一名称转子轴衬套密封圈泵体螺钉压盖作用提供动力防泄漏固定连接2.2三元叶片泵的主要零件的连接方式主要选取了泵盖、泵体、压盖、转子轴为说明在solidedge环境下的的装配和连接方式，具体见表格。
表格 2 三元叶片泵部分零件的装配关系和连接关系零件名称装配关系连接关系泵盖和泵体两个轴对齐和面贴合六个螺栓连接泵体和压盖面贴合和两个各轴对齐三个螺钉连接泵体和转子轴一个面贴合和一个轴对齐滑动连接，保证能运动注：三元叶片泵的其他零件的装配关系也是采用轴对齐和面贴合关系进行装配的，连接关系也是根据上述三种进行定位进行安装的。
叶片泵基本原理和动画 ppt课件
8时的流量脉动较小
故 通常取叶片数为12或16。
ppt课件
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三 YB1型叶片泵的结构
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3、3 叶片泵
目的任务
重点难点
提问作业
ppt课件
1
目的任务
了解叶片泵的分类、结构 掌握叶片泵的工作原理、计算和特性曲线
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
更换弹簧，可改变弹簧刚度，使BC段斜率
k大，曲线平缓
变化 <
ppt课k件小，曲线较陡
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限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合，
如：组合机床进给系统实现快进、工进、
快退等
快进或快退： 用AB段
<
工进：
用BC段
定位夹紧：用AB段
或定位夹紧系统 <
pp夹t课件紧结束保压：用C点28
限压式变量叶片泵的特点
e< 方向变化，输油方向变化
故 单作用ppt课叶件 片泵可做双向变量16泵
单作用叶片泵变量原理
手动
变量原理 <
限压式*
自动 < 恒压式
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恒流量式
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单作用叶片泵的流量脉动
∵ 单作用叶片泵定、转偏心安装
∴ 其容积变化不均匀
故 有流量脉动，叶片应取奇数
一般13∽15
ppt课件
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限压式变量叶片泵的工作原理和特性
2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
三章第三节 叶片泵
第三节叶片泵叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,寿命较长。
所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多为变量泵，工作压力最大为7.0Mpa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0Mpa，结构经改进的高压叶片泵最大的工作压力可达16.0~21.0Mpa。
3.1、单作用叶片泵1、单作用叶片泵的工作原理单作用叶片泵的工作原理如图3-10所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。
定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。
叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在钉子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。
在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出，这是压油腔，在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。
转子不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。
图3-10 单作用叶片泵的工作原理2.单作用叶片泵的排量和流量计算单作用叶片泵的排量为各工作容积在主轴旋转一周时所排出的液体的总和,如图3-11所示,两个叶片形成的一个工作容积V′近似地等于扇形体积V1和V2之差,即：图3-10单作用叶片泵的工作原理 图3-11单作用叶片泵排量计算简图1—转子2—定子3—叶片 ()()221214'R e 2V V V B R e R e B z πβ⎡⎤=-=+--=⎣⎦ (3-13)式中：R 为定子的内径(m);e 为转子与定子之间的偏心矩(m);B 为定子的宽度(m);β为相邻两个叶片间的夹角,β=2π/z;z 为叶片的个数。
三元叶片泵的三维造型设计及装配
三元叶片泵的三维造型设计及装配三元叶片泵的三维造型设计及装配《三维造型设计》实训说明书题目：三元叶片泵的三维造型设计及装配班级：机械设计与制造1104班姓名：李孟博学号：2 1 0 23 1 1 04 2 2 指导老师：李彩风、孙振杰实训时间：2013.7.1—2013.7. 5 目录第一章Pro/E软件3 1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定3 1.2Creo系统的主要模块及功能简介3 1.3工作界面3 第二章零件建模4 2.1大滑块的零件建模4 2.2压盖的零件建模5 2.3泵体的零件建模5 第三章工程图绘制8 3.1设置格式8 3.2大滑块的工程图9 3．3压盖的工程图10 3.4泵体的工程图11 第四章装配图13 总结15 第一章Pro/E软件Creo是美国参数科技公司PTC公司于2010年10月推出CAD设计软件包。
Creo是整合了PTC公司的三个软件Pro/Engineer的参数化技术、Concrete的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术的新型CAD设计软件包，是PTC公司闪电计划所推出的第一个产品。
1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定1．Pro/E野火版4.0的运行环境CPU：2.0GHz以上；硬盘：剩余空间4GB以上；内存：256MB以上；显存：64MB以上；鼠标：滚轮式三键2．设置Pro/E的启动位置；鼠标右键单击Pro/E 的快捷方式图标 1.2Creo系统的主要模块及功能简介1．草绘模块（Sketch）:创建和编辑二维平面草图2．零件模块（Part）:创建三维模型3．装配模块（Assembly）:组装部件或完整产品4．工程图模块（Drawing）:由三维模型生成二维工程图5．制造模块（Manufacturing）:高速加工、专业化加工及模具设计 1.3工作界面第二章零件建模2.1大滑块的零件建模1、画出Ф38的圆，对称拉伸出22. 2、倒角0.5*45 3、切出左视图22f7的平面4、切出长18宽25的槽2.2压盖的零件建模1、画出Ф15和Ф40的同心圆，拉伸高度为2 2、以RIGHT面为草图，画以偏离中心15的轴线画小端（4.5/2）角度为45的梯形；旋转切除。
叶片泵1ppt课件共17页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
叶片泵1ppt课件
叶片泵和叶片马达
叶片泵
{ 分类
单作用 每转排油一次 双作用 每转排油两次
优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：自吸性能较差、对油液污染敏感、结 构较复杂。
一、单作用叶片泵
1. 结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形窗
和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形
窗口。
2. 工作原理
旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵
（两个吸油区，两个排油区）
4.典型结构及结构特征
5. 结构特点
1）叶片倾角
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β——压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
4. 优缺点及应用
优点：功率利用合理，简化液压系统 缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的
场合
三、双作用叶片马达
R
r0
r
1）结构特点 ●叶片沿转子径向放置（正反转） ●叶片根部加扭力弹簧 ●有外泄口 2）工作原理
F=pA
叶片泵的结构组成
叶片泵的结构组成嘿，咱今天就聊聊叶片泵的结构组成哈。
前阵子啊，我去一个工厂参观，正好看到了叶片泵，那可真是让我大开眼界。
咱先说说叶片泵的外壳吧。
那个外壳就像一个大铁盒子，看起来挺结实的。
我用手敲了敲，嘿，还挺响。
这外壳的作用可大了，它就像一个保护罩，把里面的零件都罩在里面，不让它们受到外界的伤害。
就像咱穿的衣服一样，保护着咱的身体。
再说说里面的叶片。
那些叶片就像小扇子一样，薄薄的，一片一片的。
我数了数，还不少呢。
这些叶片在泵里面转啊转的，就像风扇的叶子一样。
它们的作用就是把液体吸进来，然后再挤出去。
我看着那些叶片在那转，就觉得挺好玩的。
还有那个轴，轴就像一根棍子，把叶片都串在上面。
轴一转，叶片就跟着转。
这个轴可重要了，要是轴坏了，那整个叶片泵就没法工作了。
我看着那个轴，心里想，这小小的一根轴，居然有这么大的作用。
另外，叶片泵还有密封件。
这些密封件就像小垫子一样，把各个零件之间的缝隙都堵住，不让液体漏出来。
我看着那些密封件，觉得它们虽然小，但是作用可不小。
要是没有它们，那液体就会到处漏，可就麻烦了。
在工厂里，我看着那些工人师傅在组装叶片泵，他们把一个个零件都安装好，然后再调试一下，确保叶片泵能正常工作。
我心里可佩服他们了，他们就像医生一样，给叶片泵看病、治病。
嘿，现在我对叶片泵的结构组成有了一些了解啦。
以后再看到叶片泵，我肯定能想起今天在工厂里看到的这些东西。
这叶片泵啊，虽然看起来不大，但是里面的结构还挺复杂的呢。
读叶片泵装配图(new)
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表面粗糙度,尺寸公差,形位公差等
拆画泵体的零件图
泵体的主视图
泵体的左视图
泵体的零件图
13-5读装配图,拆画 零件图(进刀减速器)
工作原理
进刀减速器是磨床上的一 种机动或手动进刀减速装置 。由于进刀是微量的，采用 蜗杆蜗轮减速。
回转运动由联轴器传入 蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动, 蜗轮通过键带动轴转动。减 速后的转动,由轴、键和联轴 器输出。蜗杆和轴由圆锥轴 承支承。减速器安装在机床 上时,利用壳体上的孔用螺纹 紧固件进行紧固。
3.归纳总结
读叶片泵装配图 1概括了解
标题栏和明细栏
技术要求
1.用手轻转轴5,不得产生卡死现象。件2用来调 整件1、5的间隙，其值为佳.0.05～0.10。
2.油泵在转速为1000转/分,吸油高度为1.2米, 吸油管内径≮10毫米,出油口压力为0时进行试 验:1)在油泵和吸油管无油启动后应能可靠吸 油;2)输油量不得少于5升/分。
读进刀减速器的装配 图,拆画壳体零件图。
13-5读装配图,拆画 零件图(进刀减速器)
工作原理
进刀减速器是磨床上的一 种机动或手动进刀减速装置 。由于进刀是微量的，采用 蜗杆蜗轮减速。