振动沉管法CFG桩施工方案

雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基基础工程

施

工

方

案

四川省金纬建筑工程有限公司

二〇一三年九月二十四日

雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基基础工程施工技术方案

批准：

审核：

编写：

提交单位：四川省金纬建筑工程有限公司

1、概述

受雷波凯瑞磷化工有限责任公司委托，我公司承担了雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基处理的施工任务，该项目由宜宾市建筑勘察设计院设计。

1.1工程概况

拟建折流池置于新近回填土上，由于场地系原自然冲沟回填而成，故回填厚度相差较大，且填土夹大量块石，设计采用CFG桩对该地基进行加固处理。

设计参数：桩径D350mm；桩身混凝土强度等级C15；持力层为中风化砂岩；褥垫层为人工级配砂夹石，厚度200mm；处理后复合地基承载力特征值fak≧150Kpa；压缩模量>6Mpa。

1.2编制依据

⑴《建筑桩基技术规范》JG94-2008；

⑵《建筑工程项目管理规范》GB-T50326-2001；

⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

⑸川03G315《振动（冲击）沉管灌注桩》图集；

⑹我公司类似的工程经验。

2、工艺及设备选择

2.1工艺选择

鉴于土方回填密实度差，且土层中夹大量块石，我公司拟选用振动沉管灌注成桩工艺。

2.2机械选择

（1）据工程的地质情况和设计情况以及建设方的工期要求，我公司选用2台套由浙江省瑞安南方建筑工程机械厂生产的ZJ系列圆架打桩机，配一个DZ45KS锤头。

（2）桩机相关技术性能：沉桩直径350～400mm,沉桩长度22m,卷扬机功率18.5KW、11KW；DZ45KS（DZ60KS）锤头，功率为44KW，空载电流35A，振幅8mm，转速（振频）1100Rmin,质量4吨，激振力265KN（不含加压力量）。

3、施工方法及措施

（1）经地勘资料和我施工队现场考察以及施工经验，该处理地层为杂填土，且含有较多块石，容易出现难以沉管和桩位偏移较大等情况，若不能保证埋深、桩位偏移时,及时会同各相关单位采取清障或移桩位等施工措施。

（2）会同项目部相关人员，甲方技术人员、监理熟悉施工图，对施工图桩位进行编号，及时报经建设、监理等单位审核。

（3）清除该建筑物场地内地下及上空各中障碍物，保证场地达到三通一平。进场各类材料、机械设备、企业资质、施工方案及时报审报验。

（4）按建设、单位提供施工图及现场提供控制轴线和控制点，利用经纬仪、吊线锤、钢尺等工具根据各轴线与桩位的关系精确放置轴线、桩位点，并打上木桩撒上白灰示明，建设、监理等单位相关技术人员复核，验线后，完善验线的相关手续。

（5）施工前进一步复核好桩位、轴线。

（6）应先打试桩，试桩应选具有代表性的地质位置,,选点应由建设、设计、监理单位相关技术人员根据地质资料现场确定（试桩应在工作桩上）。打试桩时认真核对地质资料，注意观察分析桩端进入持力层深度，设备运转情况、成桩效果、沉管终止的电流、电压及贯入度，认真作好记录确定下一步打桩原则及方案。

（7）施工时，砼做试配，按质监站（试验室）出的配合比配制砼，根据该工程地质的实际情况和施工季节，搅拌合适的砼，塌落度控制在30—50mm。骨料级配良好，砂用中粗砂，石子粒径5—40mm，水泥425R，粉煤灰。

（8）根据建设、单位提供地面标高、计算出桩顶设计标高，做好抄测记录。

（9）施工工艺：施工放线定桩位及高程抄测→甲乙双方校核轴线及桩位→桩机就位→套孔→安放桩尖→向管内灌注封底砼→开机机械沉管加压直至持力层→观察最终贯入度→停机作好记录→灌注砼反插三次→开机振动拔管→成桩→检查桩顶浮浆→作好记录→移动机械。按上述步骤循环成桩。

（10）打桩走向:应向中间向周边逐一施打。

4、施工要点：

在整过施工过程中都要自发电来解决，因此特备一台柴油发电机组，派

专人负责。（型号为：HX300GF）。

桩尖制作人员提前进场预制混凝土桩尖，为了提前沉管成桩，将《振

动（冲击）沉管灌注桩》图集规定的桩尖强度等级C30调整为C40，以确

保短期时间内达到沉管要求。

考虑工期的紧迫性，计划折流池下区（1469米处694根）桩尖全部从

预制构建厂购买运至现场，其余桩尖现场预制。

桩身混泥土采用集中搅拌，用2台砼运输车（12立方米）运输至现场

坑槽边，坑内运输采用2台柴油三轮自卸车运输至浇筑点。

（1）施工作业面工程控制设计桩顶标高+0.50m以上，宽度按建筑物最外沿桩位放宽2.5米实施。

（2）做好场地内外排水工作。

（3）精确放轴线桩位，复核验收。

（4）先打勘孔，核对地质资料，检查机械设备是否正常，确定沉管深度和终止的电流、电压及贯入度,能否满足设计和相关规范要求。

（5）机械就位，进一步复核桩位，将桩位点引出做好标记，避免在沉管时遇地下障碍物桩平面位置发生偏移，便于校核。

（6）安放桩尖，对正桩位，开启机械加压至1～2m向管内浇筑封底砼（避免地下水进入桩管影响桩质量）。加压至桩端进入设计要求持力层深度，进一步核实地勘资料，注意观察最终电流（控制在100～150A)电压(控制在380V)、沉管贯入度控制在5cm以内，加压时间控制在1～5分钟。根据实际施工情况和施工经验随时调整。

（7）向管内灌筑砼振动拔管，初始拔管时，应拔出20～50cm左右，反插2—3次，以防止桩尖带起出现吊脚，拔管速度1.2～1.5m(拔管速度为线速度），如遇淤泥或淤质泥土拔管速度可适当放漫，拔管过程中不许反插，拔管时随时检查管内砼高度，保证砼充盈系数＞1，砼高度随时控制在高出地面1～2m左右。当管拔至离地面0.5米左右，必须重新用内部振动器振捣密实。

（8）沉管和拔管时随时核对地质资料，观察施工中有否异常情况，如发现有异常情况，及时汇报建设、地勘、设计、监理等单位相关人员，现场及时处理，调整各方案，不得盲目施工。

（9）各个施工台班做一组混合料抽样试块，并测定28天抗压强度。

5、质量保证措施：

（1)在施工前，技术人员及施工人员分级技术交底制，加强施工质量监督。