板厚偏差原因分析及处理措施
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施钢筋保护层厚度不合格的原因可能有：1.模板支撑体系强度不够，浇筑混凝土时模板面板局部突起，造成保护层过大。
2.模板支撑体系稳定性不够，浇筑混凝土时模板体系失稳，引起梁板底模下降或墙柱模板位移，使保护层变大。
3.模板安装过程中，模板轴线位移或垂直度偏差过大引起钢筋保护层偏差。
4.钢筋未经调直，或吊装、安装过程中受外力弯曲，引起保护层偏差。
5.施工下料时未充分考虑钢筋交错部位的争位问题，未变化箍筋外型尺寸，安装时直接按同一尺寸绑扎，造成钢筋外露或保护层过小。
6.钢筋安装过程中，预防变形措施不到位，导致钢筋骨架变形，而混凝土浇筑时又未修整，引起保护层偏差。
7.保护层控制措施不当，保护层垫块选型不当、布置过少，引起保护层垫块失效。
8.在混凝土浇筑过程中，钢筋保护措施不到位，未配设专用马道或操作平台，直接站在现浇板钢筋上施工，造成钢筋变形。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.选用合格的模板和支撑体系，并确保其强度和稳定性符合要求。
在浇筑混凝土前，应对模板进行仔细检查和调整，确保其位置和垂直度正确。
2.钢筋在加工、运输和安装过程中应采取有效的保护措施，防止其受到外力弯曲或变形。
同时，在安装钢筋时应严格按照设计要求进行，确保其位置和间距准确。
3.施工下料时应充分考虑钢筋交错部位的争位问题，并根据实际情况变化箍筋外型尺寸，以确保钢筋正确安装。
同时，应加强对钢筋安装过程的监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.保护层控制措施应得当，垫块应选用合适型号，并合理布置。
同时，应加强对垫块质量的检查和验收，以确保其质量和数量符合要求。
5.在混凝土浇筑过程中，应采取有效的保护措施，如设置专用马道或操作平台等，以避免对钢筋造成直接踩踏或冲击。
同时，应加强对混凝土浇筑过程的监督和检查，确保其顺利进行并防止钢筋移位或变形。
6.在施工前应对相关人员进行技术培训和质量教育，加强质量意识和责任心教育，确保其严格按照规范和要求进行操作。
板厚偏差原因分析及处理措施
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室内现 浇结构 楼板厚 度存在 偏差
影响房 屋净空 （净 高）尺 寸；影 响后期 分户验 收工作
板厚偏差质量问题分析及处理措施 分析 针对本项目控制处理措施 可能导致原因 导致结果 预防控制措施 1、测量工作误差（a、测量 仪器存在微小误差b、测量操 由于测量误差、导致 1、加强仪器检定工作， 作人员存在的操作误差c、仪 板厚存在误差 确保仪器误差降到最低； 1、及时弹出楼层1m建筑 器架立之巅不稳） 2、对于测量结果加强验 控制线进行检查，反向控 制，从地面找平层中进行 收复检 2、混凝土浇筑控制标高50cm 局部超差未及时处理 标高调整；2、对于地面 控制线检查复查不到位 浮浆较多形成标高超差楼 面及其它楼面找平前均需 3、工人操作过程中对于50cm 浇筑过程中加强旁站工 导致板厚偏差较大、 控制标高点没有认真检查， 作，对操作人员全数详尽 进行对于浮浆灰尘进行抓 板面平整度较差 凿清理，验收后方可进行 楼板中间点没有拉通线检查 交底，严格要求 浇筑完成导致部分板 严格按照图纸设计要求进 下道工序，以防止影响室 4、部分跨度较大楼板模板施 面受载下陷，使板厚 行起拱；设计无要求时大 内净高及出现找平层空鼓 工未按要求进行起拱 胯楼板按1/1000~3/1000 质量问题；3、对于地面 存在偏差 找平层灰饼施工质量严格 要求进行起拱 5、部分顶板模板背方不均 浇筑过程中板结构结 隐蔽验收过程中加强对于 匀，支撑系统不稳定 构构件出现尺寸偏差 模板支撑系统的检查验收 控制（要求四角离墙 500mm及室内中间点做灰 对于浇筑完成面及时复 6、混凝土浇筑完成后没有及 导致后续模板支模施 查，对于标高超差部位及 饼）加强检查，浇筑过程 时对于标高面进行复检 工，影响层高控制 加强质量控制；4、对于 时剔凿处理 局部标高超差较大进行剔 导致板面平整度不满 7、部分收面抹光不到位、或 足要求，或者板面浮 1、严格控制收光抹面；2 凿处理，保证净高控制 者雨天覆盖不及时 浆较多，影响板厚测 、雨天施工及时进行覆盖 量
2023年楼板厚度偏差专项整改方案
2023年楼板厚度偏差专项整改方案楼板厚度偏差是指在建筑工程中，楼板的厚度与设计要求存在一定差距的问题。
这个问题如果得不到及时的整改，将对建筑的结构安全、使用寿命以及使用质量带来严重的影响。
为了解决这个问题，我们需要制定一套专项整改方案，以确保楼板厚度偏差得到有效的控制和修复。
本方案将涵盖以下几个方面的内容：1. 检测和分析：首先，我们需要对各种类型的楼板进行全面的检测，并进行相应的分析。
通过对楼板的测量和试验，确定出厚度偏差的具体数值和原因，以及其对建筑结构安全的影响程度。
同时，还需对楼板材料的质量进行检测，以排除材料质量问题对厚度偏差的影响。
2. 整改目标和措施：根据检测结果和分析，确定整改的目标和措施。
目标是将楼板厚度偏差控制在合理的范围内，以确保建筑结构的安全稳定。
措施包括但不限于：加强施工组织管理，优化施工工艺，加大对施工人员的培训力度，提高施工质量和效率。
3. 管理制度和要求：制定楼板施工的管理制度和要求，明确责任部门和责任人，规范施工流程和操作规范。
要求楼板施工过程中的各个环节都要符合设计要求，并定期进行质量检查和验收，以确保施工质量的可控性和稳定性。
4. 技术措施和方法：引进先进的技术措施和方法，以提高楼板厚度的精确度和准确度。
例如，采用数字化测量仪器和设备，提高测量的准确性；采用专业的楼板厚度控制软件，实时监测和调整施工工艺，提高楼板施工的精确度。
5. 防范措施：通过加强施工过程中的质量监督和安全监控，防范楼板厚度偏差问题的发生。
加强对施工人员的培训和教育，提高他们的专业素质和技能水平，增强他们对楼板厚度控制的重视和责任感。
同时，建立健全的施工记录和档案管理制度，确保建筑质量和安全的可追溯性。
综上所述，针对楼板厚度偏差问题，我们需要制定一套综合性的整改方案。
通过检测和分析，明确问题的具体原因和影响；设定整改目标和措施，加强管理和技术措施的落实；建立防范措施和安全管理制度，确保整改得以有效实施。
现浇板负弯矩筋保护层偏差过大的防治措施
理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：现浇板负弯矩钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土板的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命,因此在施工中应采取有效措施保证保护层厚度的准确性,以确保构件的正常使用,提高工程质量。
关键词：现浇板；负弯矩筋；保护层；防治措施1常见现象结构实体钢筋保护层厚度检测，现浇楼板上部负弯矩筋保护层厚度偏差大。
2原因分析（1）技术交底、工序交接不明确，现场管理混乱。
（2）钢筋下料、成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值。
（3）钢筋骨架外形尺寸、马凳厚度不准确，马凳间距不适宜。
马凳筋与楼板负筋绑扎不牢固，马凳数量不足、位置不准确。
（4）混凝土浇捣无操作平台，浇筑过程无序。
施工中人员踩踏、堆物，造成负弯矩筋变形位移，造成楼板负弯矩筋变形下沉，有的甚至出现降到中轴以下。
（5）局部钢筋集中，层数多、管线跨越，造成保护层偏小。
（6）混凝土倾倒时冲击力过大，造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形。
（7）施工图中没有明确负弯矩筋马凳规格、位置、数量、间距。
3防治措施3.1设计设计中明确马凳规格、位置、数量、间距；避免多层钢筋、预埋管线相互跨越；梁、柱节点处有钢筋位置的布置形式及大样。
3.2材料原材料下料前应进行复核，无误后方可下料；加工成型的钢筋外观和尺寸偏差符合规定。
3.3施工管理（1）仔细审图，准确掌握钢筋保护层数值。
针对施工部位、质量要求、技术要求、施工难点向全体施工人员进行技术交底，明确检查要求和重点。
（2）质量验收执行首件验收制度，施工过程中执行“自检、互检、交接检”的三检制，严格质量检查。
（3）合理安排施工顺序，减少各工种交叉作业及相互干扰，减少钢筋绑扎完成后楼面上的作业人员数量。
（4）在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
电工随后配管，接着绑扎上层钢筋。
钢筋工按要求铺设保护层垫块，保证底层钢筋保护层厚度；然后再铺设马凳，马凳（条形马凳）支撑点排距不大于600mm （符合施工求），呈梅花形布置，马凳筋与楼板负筋绑扎牢固。
提高混凝土现浇板板厚合格规律QC
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9.要因确认
序号 1 2 基本原因 缺少专职检查人员及相应检 查制度 模板不平整，角部翘角及中 间起拱，方钢使用时间长， 变形导致模板铺设不平整， 顶板极差控制差，支模体系 板面标高误差较大，模板支 设后未拉通线检查标高 砼塌落度不符合要求 技术交底不明确 解决措施 结论 配备专职检查员，制定相应规章 非要因 制度 对不合格材料及时清除，现场验 收，杜绝不合格材料的使用 非要因 加强现场管理，模板支设完成后， 务必检查每块板面标高，减小误 非要因 差 对施工用的砼严格进行抽检 非要因
通过实际调研，发现楼板厚度控制难度较大，往往每
次实测实量不合格点数占比楼板厚度不合格点数较大， 造成拉低实测实量总体成绩的重要组成部分。
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测量方法：测量所抽查跨的楼板厚度，采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与 接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离， 移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；同一跨板作为1个实 测区，每层累计实测实量10个实测区。每个实测区取5个样本点，取点位置为该 板跨中区域一个点，每边距墙（柱）边50cm四个点。
• 质量、安全监督单位：西安曲江新区大明宫建设工程质量安全监督站
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2.小组概况
小组名称 课题
小
组
概
况
表
小组类型 注册号 组内职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 出勤率 现场型 QCXZ-02 小组分工 全面负责 技术指导 组织策划 质量验收 质量验收 实测实量 资料收集分析 现场实施 100%
备注 板厚难以控制 增加成本 较经济实用 较经济实用 现场施工控制 较差
此计算按中国铁建明月府邸项 目10#楼标准层举例计算
木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施
三、木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施四、木制门部分容易出现的问题及预防措施五、涂料工程容易出现的问题及预防措施六、石材地面质量通病及防治措施七、石材干挂施工质量通病及防治措施1.石材表面不平整，有色差原因分析：（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
（2）所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
（4）石材色差大，颜色不均匀。
预防措施（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求求购合格产品。
（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2.骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。
（2）石材缺棱掉角。
（3）石材安装完成后表面不平整。
预防措施：（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验严格，安装时加强检测和自验工作。
（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩空，不能钻孔过深。
（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
（4）不选用质地太脆的板材。
（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题。
（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
（7）不能交测量和加工误差积累。
（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
3.板缝注胶不饱满，有胶痕原因分析：（1）密封胶开裂、不严密。
（2）胶中硅油渗出污染板面。
（3）板（销）中未注胶。
预防措施（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶，一般宜用硅酮胶。
板钢筋保护层厚度偏差原因及建议
标 准 和 优 化 设 计 方 案 的 具 体 建 议 ，可 为 解 决 实 际 问 题 提 供 技 术 参 考 。
[ 关 键 词 ] 板 ；钢 筋 保 护 层 厚 度 ；保 护 层 厚 度 偏 差 ；验 收 标 准 ；施 工 难 度
中 图 分 类 号 :TU318.2,TU375.2
文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 ：1002-848X( 2021) 11-0141-04
Abstract ：It is very common that the thickness of reinforcement cover of slab does not meet the acceptance standard. By studying the current situation of the thickness deviation of the reinforcement cover, factors affecting the quality control of the thickness of the reinforcement cover were analyzed except the construction. It is pointed out that the main reasons for the thickness deviation of the reinforcement cover are too strict acceptance standards and great construction difficulty, and the acceptance standards should be relaxed appropriately to reduce the construction difficulty under the premise of ensuring the construction quality control level, and specific suggestions were provided for adjusting the acceptance criteria and optimizing the design plan, which can provide technical reference for solving practical problems. Keywords：slab；thickness of reinforcement cover；deviation of reinforcement cover thickness；acceptance standard； construction difficulty
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
楼板厚度偏差专项整改方案
《楼板厚度偏差专项整改方案》一、应用背景根据区域质量技术部检查组于xx年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。
二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2）人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
3）人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1）将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。
2）在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加e4@150抗裂加强网片。
3）振捣密实一压实搓平f收毛面（不必压光）。
4）在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2〜3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具。
激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。
四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。
2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。
3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。
4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。
第二篇：楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案中海城b地块二期三标段总承包工程楼板厚度控制专项方案编制审核审批江苏坤龙中海城b地块二期三标段工程项目部楼板厚度专项控制方案目录一、工程概况二、控制措施1.楼板标高控制2.楼板钢筋工程控制3.砼浇筑控制4.板厚控制5.制作楼板厚度检测器楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案一、工程概况本工程位于西安市曲江新区中海城上元路西侧、创意大道北侧。
楼板厚度超标施工方案
楼板厚度超标施工方案一、问题诊断与分析近期在楼板施工过程中发现，部分楼板厚度超出设计标准。
经过初步分析，超标问题可能涉及材料质量、施工工艺以及现场管理等多个方面。
为了确保工程质量与安全，特制定此施工方案。
二、超标原因查明材料方面：检查进场的混凝土、钢筋等原材料是否符合规范要求，是否存在质量问题。
施工工艺方面：分析施工过程中是否存在操作不当、监管不到位等问题。
现场管理方面：考察现场管理人员是否严格执行质量标准和施工规范。
三、补救措施策划针对超标问题，制定以下补救措施：对已超标的楼板进行加固处理，确保结构安全。
对进场的原材料进行严格把关，确保质量合格。
加强施工过程的质量控制，确保每一步操作都符合规范要求。
四、材料选择与检验选择信誉良好的供应商，确保进场的原材料质量稳定。
对进场的混凝土、钢筋等原材料进行抽样检测，确保符合规范要求。
对不合格的原材料进行退货处理，严禁使用于工程中。
五、施工流程优化制定详细的施工计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点。
加强施工现场的监管，确保施工操作符合规范要求。
定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
六、质量监控与检测设立专门的质量检测小组，负责施工过程中的质量检测工作。
对每一道工序进行质量检测，确保符合设计要求。
对发现的问题及时进行处理，确保工程质量。
七、安全保障措施制定详细的安全生产管理制度，确保施工现场安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
八、进度与成本控制制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
加强成本控制，合理安排资源使用，降低工程成本。
定期对施工进度和成本进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
本施工方案旨在解决楼板厚度超标问题，确保工程质量和安全。
实施过程中，需严格执行各项措施，确保施工过程的顺利进行。
同时，还需加强现场管理和监控，确保工程质量和安全得到有效保障。
焊接h型钢厚度偏差
焊接h型钢厚度偏差
焊接H型钢时，厚度偏差是一个常见的问题，影响着结构的稳定性和安全性。
在实际工程中，我们需要认真对待这个问题，采取有效措施来避免厚度偏差带来的负面影响。
需要了解造成H型钢焊接厚度偏差的原因。
一般来说，厚度偏差可能是由焊接工艺不当、焊接设备问题或材料质量不均匀等因素造成的。
因此，在进行焊接前，需要对焊接工艺进行认真的规划和设计，确保焊接设备的正常运转，同时做好材料的检查和筛选工作，以减少厚度偏差的发生。
针对H型钢焊接厚度偏差问题，我们可以采取一些有效的措施来加以解决。
首先是加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接过程中的参数稳定，避免出现偏差。
其次是加强对焊接人员的培训和指导，提高其对焊接质量的重视程度，从而减少出现厚度偏差的可能性。
此外，还可以采用一些辅助措施，如采用专业的焊接夹具、检测设备等，来帮助准确控制焊接厚度，确保焊接质量。
及时发现和处理焊接H型钢厚度偏差也是非常重要的。
在焊接完成后，需要进行严格的检测和验收工作，及时发现厚度偏差问题并进行处理。
如果发现厚度偏差超出规定范围，需要及时采取补救措施，如重新焊接、修补等，以确保焊接质量符合要求。
总的来说，焊接H型钢厚度偏差是一个需要引起重视的问题，需要
我们在焊接过程中严格控制各项参数，加强对焊接质量的管理和监督，及时处理出现的问题。
只有这样，才能确保焊接质量达到标准要求，保证结构的稳定性和安全性。
模板工程常见8大问题剖析及防治措施
模板工程常见8大问题剖析及防治措施，帮你根除质量通病！混凝土模板施工质量的好坏不仅影响美观，还会影响使用功能，稍不留心就会出现以下问题。
1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
上下层墙柱接茬处错台2.原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清。
（2）轴线测放时产生误差。
（3）模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
（4）模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
（5）模板自身刚度差。
（6）混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
（7）对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
3.防治措施（1）施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
（2）轴线测放后必须进行复核。
（3）墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
（4）支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
（6）浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
（7）浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法2模板安装接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3.防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
楼板厚薄处理方案
XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段现缺浇陷板防超止厚及超处薄理质方量案编制：审核：审批：江苏省苏中建设集团股份有限公司二零一五年五月二十五日目录一、工程概况 (1)二、造成原因 (1)三、防止措施 (3)四、楼板局部超厚处理 (4)五、楼板局部超薄处理 (4)现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：一、工程概况XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅（3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。
工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。
工程主体结构部分均为C30商品混凝土。
二、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - “梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于各种原因造成现浇结构楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚等质量缺陷，具体分析为：1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm 之内未整改。
桥梁墩身钢筋保护层厚度偏差超限的防控举措
桥梁墩身钢筋保护层厚度偏差超限的防控举措墩身钢筋保护层厚度的偏差超限作为桥梁建设施工中极易发生的问题缺陷，不单单事关墩身的外部观感，并且会对桥梁结构的安稳、持久承荷造成极大影响。
对此，本文首先全面分析了造成墩身钢筋保护层厚度偏差超限的各方成因，然后探讨了偏差超限的防控举措，以期可对众桥梁施工同仁有所裨益。
标签：桥梁墩身;钢筋保护层厚度;偏差超限;防控举措1、墩身钢筋保护层厚度偏差超限的所致成因1.1未依规开展技术交底施工前未进行技术交底或敷衍了事，钢筋班组人员技术水平不高，责任意识不强，极容易造成保护层偏差。
另外，在交底中要采用正确的施工图标示方法，一般常用的有两种，一是通过主钢筋中截面圆心到混凝土构件外边缘尺寸，保护层厚度即是上述尺寸减钢筋半径，这种标示方式能够体现钢筋混凝土结构横截面的有效截面系数。
第二种方法是直接在主筋或构造筋部位加注“净”字，然后标示该横断截面处的钢筋净保护厚度尺寸。
1.2钢筋笼加工精度不足（1）对墩身部位钢筋进行加工时，需要对钢筋笼的构造、受力性能、钢筋保护层厚度的作用予以准确把握，准确直观的体现在图纸中，因此对相关人员在进行图纸审查、图纸会审过程中提出了更高的要求。
（2）在进行钢筋加工过程中，加工设备落后，不能很好达到加工的精度要求，以致完成加工的钢筋尺寸存在较大误差。
（3）钢筋加工前未研读、确认图纸，加工后未校核尺寸，以致钢筋尺寸偏差超限。
（4）没有对绑扎、捆扎过程中产生的尺寸偏差做好预估，例如加强筋或箍筋的选用直径过大，绑扎过松等都会使得钢筋笼尺寸偏差超出既定要求。
1.3钢筋笼安装不够规范在钢筋笼安装环节也会造成钢筋保护层偏差，可能产生的原因有：（1）钢筋笼安装偏位。
所谓的钢筋笼偏位指的是实际安装后的定位圆心与在图纸中标示出的基础承台上的定位圆心位置有偏差时，即称之为钢筋笼安装偏位。
（2）钢筋笼安装变形。
在钢筋笼安装时容易产生变形现象，主要原因在于钢筋班组人员在进行钢筋绑扎时控制不当，识图偏差、位移晃动等原因都会造成钢筋笼变形;另外在施工现场堆放不当、吊装不当等原因也会使得钢筋笼产生变形，一旦钢筋笼产生变形后不能及时恢复原状，就会进一步影响钢筋保护层厚度的把握。
现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案
目录一、编制说明及依据 (2)二、工程概况 (2)三、造成原因 (3)四、防止措施 (3)五、楼板局部超厚处理 (4)六、楼板局部超薄处理 (5)七、安全措施及要求 (5)一、编制说明及依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）4、施工图纸、本工程施工组织设计5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）二、工程概况本项目位于惠州市大亚湾经济开发区安惠大道西侧，大涌路北侧，西临比亚迪二村，周边为居民密集区，现场拆迁、清表和场地平整工作已完成。
其中规划布局南退道路红线15米，西退道路红线8米，北退道路红线15米，东侧退红线10米。
本工程包括10栋24~32层高层住宅，1栋商业服务中心和1间幼儿园，两层地下室，总建筑面积约为20万m2。
施工许可证名称美都依山海湾1-11栋、12栋（幼儿园）及地下室项目名称惠州大亚湾美都依山海湾建设单位美都健风置业（惠州）有限公司设计单位广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位广东核力工程勘察院监理单位广东海外建设监理有限公司施工单位深圳市建筑工程股份有限公司结构类型现浇框架-剪力墙结构工程地点惠州市大亚湾区安惠大道西侧本项目在施工工程中，经甲方管监部门对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施。
三、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土工程8.3.2中规定：“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
装配式住宅项目叠合板超厚原因分析与控制措施
0 引言
近 年 来 , 随 着 装 配 式 建 筑 相 关 政 策 陆 续 发 布 ，我 国 装 配 式 建 筑 规 模 呈 跨 越 式 增 长 ，据 有 关 数 据 统 计 ,2018年 全 国 新 开
工 装 配 式 建 筑 面 积 接 近 3 亿 m2。 在 常 用 装 配 式 建 筑 技 术 选 项
凝 土 楼 板 厚 度 小 1/3左 右 ， 叠 合 层 中 包 含 桁 架 钢 筋 、 电 气 管 线 、现 浇 层 钢 筋 等 , 空 间 排 布 紧 张 ，若 板 厚 设 计 未 充 分 考 虑 ，且 施 工 措 施 不 到 位 、施 工 质 量 不 佳 ，极 易 引 起 叠 合 板 浇 筑 超 厚 : 叠合板浇筑超厚将会带来以下不利影响。
建 筑 完 成 面 标 高 比 设 计 标 高 高 ，从 而 影 响 净 高 。
3)
门安装困难若由于超厚导致建筑完成面标高上抬较
大 ，将 影 响 户 内 门 的 留 洞 尺 寸 ，对 于 门 采 购 和 生 产 前 置 的 项
目 ，可 能 会 导 致 土 建 施 工 完 毕 后 门 安 装 困 难 。
在 已 实 施 采 用 叠 合 板 的 装 配 式 住 宅 项 目 中 ，很 多 项 目 均 反映叠合板施丄浇筑超厚。因我国大部分住宅中电气管线一 般 直 接 暗 敷 在 现 浇 混 凝 土 中 。 对 于 传 统 项 目 楼 板 部 分 ，现 浇
混 凝 土 楼 板 厚 度 一 般 为 1 0 0 ~ 1 2 0 mm，电 气 管 线 直 接 预 埋 ，施
制措施成为装配式建筑行业关注的热点。
1 调研情况
2 0 1 9 年 初 ，对 部 分 在 施 且 采 用 叠 合 板 的 装 配 式 住 宅 项 目
岩棉板厚度允许偏差值
岩棉板厚度允许偏差值1. 引言岩棉板是一种常见的建筑材料，用于隔热和隔音。
在建筑工程中，岩棉板的厚度是一个重要的参数，对于保证隔热和隔音效果具有重要影响。
然而，在实际生产和施工过程中，由于各种原因，岩棉板的厚度可能会存在一定的偏差。
因此，制定岩棉板厚度允许偏差值的标准是非常必要的。
本文将从岩棉板的厚度偏差的原因、影响、标准制定以及控制措施等方面，对岩棉板厚度允许偏差值进行全面详细、完整且深入的探讨。
2. 厚度偏差的原因岩棉板厚度偏差的主要原因包括生产过程中的设备误差、材料特性、人为操作不当等。
具体原因如下：•设备误差：生产岩棉板的设备可能存在一定的误差，如切割机的刀口磨损、定尺切割机的定尺偏差等，这些误差会导致岩棉板的厚度偏差。
•材料特性：岩棉板的材料特性也会影响其厚度的偏差。
比如，在生产过程中，岩棉板的材料可能存在一定的膨胀或收缩，这会导致厚度的变化。
•人为操作不当：在岩棉板的生产和施工过程中，操作人员的技术水平和操作规范也会对岩棉板的厚度产生影响。
比如，切割时刀口不垂直、施工时压力不均匀等，都会导致厚度的偏差。
3. 厚度偏差的影响岩棉板厚度的偏差会对建筑的隔热和隔音效果产生直接影响。
如果厚度偏差过大，将导致隔热和隔音效果下降，甚至无法达到设计要求。
而如果厚度偏差过小，则可能造成浪费材料、增加成本等问题。
具体影响如下：•隔热效果：岩棉板的厚度是决定其隔热效果的关键参数之一。
如果厚度偏差过大，将导致热量传导的增加，从而降低隔热效果。
•隔音效果：岩棉板的厚度也会影响其隔音效果。
如果厚度偏差过大，会导致声波的传播路径增加，从而降低隔音效果。
•材料浪费：如果厚度偏差过小，可能会导致材料的浪费。
在大规模建筑工程中，岩棉板的使用量很大，材料的浪费将会导致成本的增加。
•施工周期：厚度偏差过大可能会导致施工周期的延长。
如果厚度偏差需要进行调整，可能需要重新切割或更换岩棉板，从而增加了施工的时间和成本。
4. 厚度偏差标准的制定为了保证岩棉板的隔热和隔音效果，需要制定合理的厚度偏差标准。
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行起拱；设计无要求时大 内净高及出现找平层空鼓
胯楼板按1/1000~3/1000 质量问题；3、对于地面
要求进行起拱 隐蔽验收过程中加强对于
找平层灰饼施工质量严格
收工作 匀，支撑系统不稳定
构构件出现尺寸偏差 模板支撑系统的检查验收 控制（要求四角离墙
6、混凝土浇筑完成后没有及 导致后续模板支模施
时对于标高面进行复检
4、部分跨度较大楼板模板施 工未按要求进行起拱
5、部分顶板模板背方不均
导致板厚偏差较大、 板面平整度较差
浇筑完成导致部分板 面受载下陷，使板厚 存在偏差 浇筑过程中板结构结
浇筑过程中加强旁站工 面及其它楼面找平前均需
作，对操作人员全数详尽 进行对于浮浆灰尘进行抓
交底，严格要求
凿清理，验收后方可进行
严格按照图纸设计要求进 下道工序，以防止影响室
工，影响层高控制
对于浇筑完成面及时复 500mm及室内中间点做灰
查，对于标高超差部位及 饼）加强检查，浇筑过程时剔凿处理加强质量源自制；4、对于导致板面平整度不满
局部标高超差较大进行剔
7、部分收面抹光不到位、或 足要求，或者板面浮 1、严格控制收光抹面；2 凿处理，保证净高控制
者雨天覆盖不及时
浆较多，影响板厚测 、雨天施工及时进行覆盖
量
序号
存在问 题
存在质 量风险
可能导致原因
板厚偏差质量问题分析及处理措施
分析
导致结果
预防控制措施
针对本项目控制处理措施
1、测量工作误差（a、测量
仪器存在微小误差b、测量操 由于测量误差、导致 作人员存在的操作误差c、仪 板厚存在误差 器架立之巅不稳）
2、混凝土浇筑控制标高50cm 控制线检查复查不到位
局部超差未及时处理
1、加强仪器检定工作，
确保仪器误差降到最低； 1、及时弹出楼层1m建筑
2、对于测量结果加强验 控制线进行检查，反向控
收复检
制，从地面找平层中进行
标高调整；2、对于地面
浮浆较多形成标高超差楼
1
影响房
室内现 浇结构 楼板厚 度存在 偏差
屋净空 （净 高）尺 寸；影 响后期 分户验
3、工人操作过程中对于50cm 控制标高点没有认真检查， 楼板中间点没有拉通线检查