6M25焦炉气压缩机操作规程

6M25-280/24焦炉气压缩机

操

作

规

程

甘肃丰盛公司合成车间

目录

1 岗位说明书 (3)

2 生产原理 (4)

3 工艺流程 (6)

4 设备一览表 (8)

5 工艺指标 (14)

6 系统开车程序 (17)

7 系统停车程序 (35)

8 不正常现象及处理措施 (36)

9生产正常操作方法及注意事项 (38)

10常见事故及处理措施 (41)

11 岗位存在的主要危险因素辨识 (44)

12 安全环保和职业卫生危害防护 (51)

13 附图、附表 (53)

6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程1、岗位说明书：

2. 生产原理

2.1主要物料性质：

焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

焦炉气是无色有臭味有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%，着火温度为600~650 ℃。其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。

2.2 压缩机的工作原理和反应特点：

压缩机有气缸、活塞和气阀。压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。

如附图一上图所示是一种单吸式压缩机的气缸。这种压缩机只在气缸的一端有吸入气阀和排出气阀，气阀每往复一次只吸一次气和排一次气。

2.2.1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原

先残留在气缸中的余隙气体不断膨胀。

2.2.2 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞逐渐向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。

2.2.3压缩：当活塞掉转方向向右边移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入阀有止逆作用，故气缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排出气阀排至缸外。出口管中的气体因排出气阀的止逆作用，也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积）使气体压力不断升高。

2.2.4排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排气阀的弹簧而进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边末端（又称右死点）为止。然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的来回运动，使气缸往复地吸入和排出气体。活塞每来回一次称为一个工作循环，活塞每来回一次所经过的距离叫做冲程。

附图一下图所示是一种双吸式压缩机气缸。这种气缸的两端，都具有吸入气阀和排出气阀。其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的是在同一时间内，无论活塞向哪个方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程，也就是说无论活塞向左或向右移动都能同时吸入和排出气体。

2.3压缩气体的三种热过程：

气体在压缩过程中的能量变化与气体状态（即温度、压力、体积）有关。在压缩气体时产生大量的热，导致压缩后气体温度升高，压缩气体时所产生的热量，除大部分留在气体中使气体温度升高外，还有一部分传给气缸使气缸温度升高，有少部分热量通过缸壁失于空气中。

一般来说，压缩气体的过程有以下三种。

2.3.1等温压缩过程：在压缩过程中，把与压缩功相当的热量全部移去，使缸内气体的温度保持不变，这种压缩称为等温压缩过程，在等温压缩过程中所消耗的功最小，但这一过程是一种理想过程，实际生产中很难做到。

2.3.2绝热压缩过程：在压缩过程中，与外界没有丝毫的热交换，结果使缸内气体的温度升高。这种不向外界散热也不从外界吸热的压缩称为绝热压缩。这种压缩过程的耗功最大，也是一种理想过程。但实际生产中，无论何种情况要想完全避免热量损失是很难做到的。

2.3.3多变压缩过程：在压缩气体过程中，既不完全等温，也不完全绝热的过程称为多变压缩过程。此过程介于以上两种过程之间。实际生产中气体的压缩过程均属多变压缩过程。

要想降低压缩过程的功耗，必须使多变压缩过程尽量接近等温压缩过程，这就是实际生产中为什么要采用冷却压缩机气缸和压缩后气体的原因。冷却效果越好，压缩过程也就越接近等温压缩过程，则消耗的动力也就越少。

3 工艺流程（工艺流程图见附图）

3.1主气体流程：

从脱硫工段来的0.024Mpa、温度小于40℃的焦炉气经一进阀、一级进口缓冲器进入三个并列的一级气缸，经一级压缩后，将压力提至0.22Mpa,温度小于140℃，经一级出口缓冲器,进入一级水冷却器,与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入一级分离器,将气体中的油水分离出来后,经二级进口缓冲器进入二级气缸,经二级压缩后,将压力提至0.54 Mpa,温度小于109℃,经二级出口缓冲器,进入二级水冷却器与冷却水进行换热,温度降至小于40℃后,进入二级分离器,将气体中的油水分离出来后,经三级进口缓冲器进入三段气缸压缩至1.16Mpa,温度小于104℃左右, 经三级出口缓冲器，进入三级水冷却器与冷却水进行换热温度降至小于40℃后,进入三级分离器将气体中的油水分离出来后，经四段进口缓冲器进入四段气缸,将压力提至2.32Mpa,温度小于101℃，经四级出口缓冲器四级水冷却器降温后进入四段分离器,将气体中的油水分离出来后,送往干法脱硫工段。

另:压缩机设有1-1,4-1,1放,4放阀.1放、4放经放空管直接排向大气.为防止超压,各段分离器设有安全阀,当超压时,气体经安全阀直接放空。

3.2循环水流程:

循环水由进水总管分别输送到各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、气缸缸座、中体填料、缸头进行冷却，由各段冷却器、油冷却器、各级气缸夹套、中体填料、缸头回水管分别进入总回水管。