测头使用基本操作流程

雷尼绍工件测头使用标准作业流程

雷尼绍提供的机床工件测头是精密的高价值的找正检测装置，使用测头进行测量是需要执行相关的测量程序，使测头在主轴上沿相应的机床路径行走来实现的，而机床的运行又是速度快、刚性强的动作，此外，工件和夹具的情况又是各不相同，因此，在使用操作测头进行测量的过程中需要注意正确性、安全性及测量的实际工艺性。

测头使用的基本原则

1、一般情况下，请将测头保留在刀库中，除特殊情况外，不要将测头从刀库中

取下；如有特殊情况必须取下测头，则在将测头重新装回刀库后，必须重新对测头进行标定，否则将影响测量结果的准确性；

注意：刀具必须放回到原始的刀位中，否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！

2、一般情况下，使用测头的设备不要随意更换加工工件品种；如果确实需要更

换加工工种，则必须有经过Renishaw测头使用培训的、对新工件的测头测量程序十分了解的人员来作业，在试做完一个零件完整无误后方可正式量产作业；

注意：需检查确认新工件加工测量程序中使用的坐标系(如：G54，G55等) 的原点机械坐标位置值的正确性！否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！

3、一般情况下，不要随意对刀补值及工件坐标系进行编辑修改操作，如需进行

此类操作，最后需确认测头相应的刀补值以及测量程序中使用的工件坐标系原点值是否有由于误操作造成的错误改动。如有误操作造成的错误改动，需改回正确的数值，否则将有造成测头撞毁的危险！

4、若信号接受器（OMI）没有故障，请务必不要将接受器从机床上拆下，否则，

若该机床仍然使用测头测量将很可能造成测头撞毁；另外，再次恢复接线也可能出错，造成不可预料的后果！

5、使用测头测量时，切削进给速度的倍率需置于100%，否则测量的精确性将可

能受到一定的影响；

6、一般情况下，不要对变量进行编辑，否则可能的误操作将造成相关数据的改

动，影响测头的测量精度；

7、由于是量产加工，工件品种单一，工装夹具定位工件位置稳定，可能的话，

建议将所有包含测头测量的加工程序均设为“写保护”，以保证不会因误操作致使程序数据变更，形成潜在的安全隐患；

8、若程序在执行测量的过程中出现意外停机，需复位设备，然后手动将测头抬

至相当的安全高度后，重新从头开始执行程序！否则，将有测头撞击的危险!

9、若程序在执行加工的过程中出现意外停机，建议将该工件报废，若需要重新

加工，必须只执行程序的加工部分，若仍然执行了程序测量的部分，则可能会出现测头报警、撞刀或工件最终尺寸不合格的情况；

10、对设备进行过大的维护维修后，特别是涉及电控柜布线、接线的维护后，

重新开机后必须确认检查测头的功能是否依然有效；

方法：在MDI模式下，M06指令调出测头后；

先单独执行M450; 检查测头是否被打开；若测头灯亮，则再执行

G91G132X100.F20; 在运行期间用手触碰测针，检查是否X轴停止动

作。若上述两项均能实现，则说明测头功能完全正常有效；否则，请

按照信号接受器接线图检查是否有错误的接线变动；

雷尼绍工件测头测量的简单作业流程

由于使用测头的情况是多种多样的，任何一个流程都可能是以偏概全，我们在此提出的作业流程将尽可能考虑所有可能的情况，将可能的风险降至最低，确保操作人员能正确、安全的执行测头测量作业，但是，最终的作业安全还是需要操作人员认真、负责的工作：

1)确认测头是否已经装在刀库中；

2)确认信号接受器（OMI）是否已通电，仅看接受器是否有灯亮即可；

3)根据测头所在的刀位，检查对应测头的刀补值是否正确；

4)检查测量使用的工件坐标系的原点设定值是否正确；

5)确认机台上的工装夹具是否是需要的工装夹具；

6)确认工件已经放置于夹具中，并且气压夹头已经压紧工件；※

7)确认选择的加工测量程序是否是需要的加工测量程序；

8)检查测量程序中指令的测头刀补号与工件坐标系是否正确；

9)若程序中有工件坐标系原点位置强制指定语句，请确认是否有错误的变动；

10)确认进给倍率是否选择在100%挡位；※

11)以上所有内容确认无误后，方可关上安全门，按下程序开始按钮执行测量加

工程序；

备注：

➢以上带“※”标注的步骤是加工每件工件都必须检查的项目；

➢以上所有步骤在设备意外停机后、程序初次执行、交班、更换工件种类、对机台的数据做过相应编辑操作后、对设备做过了维修维护工作后重新恢复使用时以及设备停机的长假后必须全部进行检查；