数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计
数控实训课程设计
数控实训课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控实训的基本原理、方法和操作技能；技能目标要求学生能够熟练操作数控设备，进行零件加工；情感态度价值观目标要求学生培养团队合作意识，提高动手能力和创新精神。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
本课程的教学内容主要包括：数控设备的基本原理和结构、数控编程的基本方法、数控操作的基本技能、零件加工工艺等。
教学内容以教材为主，辅以参考书、多媒体资料和实验设备，以提高学生的学习兴趣和主动性。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
教学方法应多样化，以激发学生的学习兴趣和主动性。
结合数控实训课程的特点，采用“理论讲解+实践操作”的教学模式。
在理论教学中，采用讲授法和讨论法，引导学生掌握数控实训的基本原理和方法；在实践教学中，采用实验法，让学生亲自动手操作数控设备，提高操作技能。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教学资源应该能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
教材选用国内权威出版社出版的《数控实训》教材，内容系统、实用；参考书选取与教材相配套的习题集和案例分析资料，有助于学生巩固知识；多媒体资料包括教学PPT、视频教程等，便于学生随时查阅和学习；实验设备包括数控车床、数控铣床等，为学生提供充足的实践操作机会。
五、教学评估本课程的教学评估方式包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
平时表现评估主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答、团队协作等情况，占总评的30%；作业评估包括课后习题、案例分析报告等，占总评的20%；考试分为期中和期末考试，各占总评的25%。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
精品课数控机床机械装配与调试电子教案
第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求（1）了解数控机床的发展史（2）了解数控机床的未来趋势（3）了解我国的现状二、教学重点与难点（1）数控机床的发展史（2）数控机床的未来趋势（3）我国的现状三、课时安排：1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
（一）数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965 年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
机械装配实训教案模板范文
课程名称：机械装配实训课程目标：1. 掌握机械装配的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉各种机械零件的装配方法和工具使用。
3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高学生的安全意识和质量意识。
教学对象：机械工程及相关专业学生教学时长：2周（每天4课时）教学内容：第一周第一课时：机械装配概述1. 教学目标：- 了解机械装配的基本概念和重要性。
- 掌握机械装配的工艺流程。
2. 教学内容：- 机械装配的定义和分类。
- 机械装配的工艺流程：零件清洗、检查、装配、调试、检验等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 案例分析法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械装配的基本概念和工艺流程。
- 学生分组讨论，分析典型机械装配案例。
- 教师总结并点评。
第二课时：机械零件的清洗与检查1. 教学目标：- 掌握机械零件的清洗方法。
- 学会检查机械零件的尺寸、形状和表面质量。
2. 教学内容：- 机械零件的清洗方法：超声波清洗、化学清洗等。
- 机械零件的检查方法：量具检查、光学检查等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件清洗和检查的方法。
- 学生分组进行实践操作，清洗和检查零件。
- 教师巡回指导并点评。
第三课时：机械零件的装配1. 教学目标：- 掌握机械零件的装配方法。
- 学会使用装配工具。
2. 教学内容：- 机械零件的装配方法：干装配、湿装配等。
- 装配工具的使用：扳手、锤子、拉力器等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件的装配方法和装配工具的使用。
- 学生分组进行实践操作，装配零件。
- 教师巡回指导并点评。
第二周第四课时：机械装配的调试与检验1. 教学目标：- 掌握机械装配的调试方法。
- 学会检验机械装配的质量。
2. 教学内容：- 机械装配的调试方法：调整、润滑、试运行等。
- 机械装配的检验方法：外观检查、功能测试等。
3. 教学方法：- 讲授法。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计
数控加工中心操作与编程实训教程课程设计介绍本课程设计以数控加工中心的操作与编程为核心，旨在帮助学习者掌握数控加工中心的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解与应用能力。
本课程设计分为三个部分：数控加工中心操作基础、编程基础、数控加工中心编程实践。
一、数控加工中心操作基础1.数控加工中心的概念及特点数控加工是指通过计算机控制加工机床来进行工件加工的方式。
数控加工中心是一种高效的数控加工设备，能够完成复杂的加工任务。
2.数控加工中心的结构及构成数控加工中心由工作台、刀库、主轴、控制系统等组成。
工作台用于安装工件，刀库用于存放加工刀具，主轴负责传动刀具旋转，控制系统用于指导机床完成加工任务。
3.数控加工中心的基本操作在使用数控加工中心时，需要掌握基本的操作技能。
包括调整机床参数，设置刀具等。
二、编程基础1.数控加工中心编程语言数控加工中心编程语言分为绝对指令和增量指令两种，用于描述机床在加工过程中刀具的运动轨迹、转速、进给速度等信息。
2.编程语言基础知识编程语言是描述机器移动的语言。
在程序中，需要掌握不同类型的符号，并且了解不同符号的基础知识。
3.编程实例讲解通过具体的编程实例分析，可以帮助学习者对编程语言有更深入的了解和掌握。
三、数控加工中心编程实践1.数控加工中心编程构成要素分析数控加工中心编程要素包括运动指令、增量指令、插补算法等。
运动指令是机床工作的基本指令，增量指令是用于描述刀具在加工过程中的变化，插补算法用于处理工件曲线等信息。
2.数控加工中心编程技巧通过掌握编程技巧，可以使编程的效率更高、误差更小。
3.数控加工中心编程实践案例通过实践案例的分析，可以更好地掌握数控加工中心的编程技巧和实践操作。
总结本课程设计通过数控加工中心的操作和编程，帮助学习者掌握机床的操作技能和编程能力，提高对数控加工的理解和应用能力。
希望可以带给学习者更多关于数控加工中心的知识和技能。
数控机床装调维修教案1-1
生产实习课教案首页课时分配项目：FANUC数控车床维修实训台应用一、组织教学1. 检查学生出勤情况；2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况；3. 宣布上课。
二、项目指导1.项目引入数控车床是数控机床中，最常用的一类加工机床。
为了能够使得学生熟悉和掌握数控机床的组成和功能，在实训教学中，采用了维修实训台作为实训设备。
这样可以最大程度的使得实训更加的贴近实际。
2.相关知识1)数控车床维修实训台的组件布置操作板上装有主轴及进给伺服驱动单元、输入/输出接口板、稳压电源、I/O-LINK模块，以及及配电盘等。
实训台下方装有变压器，主轴伺服电机及海德汉编码器。
Oi-MA TE-TD CNC数控系统与LCD显示器位一体式结构安装在操作台上方，MDI操作单元安装在其右侧。
标准操作面板和子面板B安装在其下方。
2)FANUC 0i-mate-TD 系统数控车床维修实训台的基本组成:CNC装置、PMC（内置PLC）、机床I/O单元、伺服放大器、伺服电动机、主轴变频器、主轴电动机、检测反馈装置、机床电气控制系统、CNC车床操作装置、车床电动刀架、实训台指示灯。
3)数控车床维修实训台组成部件的功能作用：CNC装置数控装置是数控机床的核心。
它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。
它的功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输出相应的指令脉冲。
这些控制信号中最基本的信号，是经过插补运算后的各坐标（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令。
从自动控制的角度来看，CNC 装置是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以机床各运动轴的位移量为控制对象，并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
PMC(内置PLC)通过PMC程序控制NC与机床接口的输入输出信号，完成机床辅助运动的控制。
如接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制的有关信号，经处理后输出去控制相应器件的运行。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
机械装配实训教案模板范文
课程名称：机械装配实训课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：- 掌握机械装配的基本概念和原理。
- 了解机械装配的基本步骤和注意事项。
- 熟悉常用装配工具和设备的使用方法。
2. 能力目标：- 能够独立完成机械零件的装配工作。
- 具备初步的故障诊断和排除能力。
- 能够根据装配图进行装配工艺分析。
3. 素质目标：- 培养学生的动手能力和实际操作技能。
- 增强学生的团队协作和沟通能力。
- 培养学生的安全意识和责任心。
教学内容：1. 机械装配的基本概念和原理2. 机械装配的基本步骤和注意事项3. 常用装配工具和设备的使用方法4. 装配图的阅读和工艺分析教学过程：一、导入新课（5分钟）1. 结合实际案例，引入机械装配的概念和重要性。
2. 提出本节课的学习目标和内容。
二、理论讲解（20分钟）1. 机械装配的基本概念和原理：- 解释机械装配的定义和作用。
- 介绍机械装配的基本原理，如过盈配合、间隙配合等。
2. 机械装配的基本步骤和注意事项：- 详细讲解机械装配的步骤，包括清洗、检查、装配、调整、试运转等。
- 强调装配过程中的注意事项，如装配顺序、装配力矩、润滑等。
3. 常用装配工具和设备的使用方法：- 介绍常用装配工具，如扳手、锤子、螺丝刀等。
- 讲解常用设备的操作方法，如压力机、冲床等。
三、实践操作（30分钟）1. 学生分组，每组完成一个机械装配任务。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
3. 学生根据装配图进行装配，注意装配步骤和注意事项。
4. 教师检查学生装配结果，指出存在的问题并进行纠正。
四、总结与评价（5分钟）1. 教师总结本节课的重点内容。
2. 学生进行自我评价，总结自己在装配过程中的收获和不足。
3. 教师点评学生的表现，给予鼓励和建议。
教学资源：1. 机械装配实训教材2. 机械装配实物或模型3. 装配图4. 常用装配工具和设备教学评价：1. 学生对机械装配基本概念和原理的掌握程度。
2. 学生独立完成机械装配的能力。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。
随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。
为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。
因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。
2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。
3.了解数控编程和加工工艺规范。
4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。
三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。
2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。
3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。
4.数控加工中心的维护和故障排除方法。
四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。
讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。
2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。
3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。
老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。
通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。
5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。
老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。
6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。
引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。
五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
机械装配与调试教学设计
机械装配与调试教学设计机械装配与调试是工程技术领域中十分重要的一个环节，它涉及到产品质量的保证和工作效率的提升。
为了提高学生在机械装配与调试方面的能力，我设计了以下教学方案。
一、教学目标：1. 理解机械装配与调试的基本原理和流程。
2. 掌握常见的机械装配工具和设备的使用方法。
3. 能够进行简单机械部件的装配和调试。
4. 具备解决机械装配与调试中常见问题的能力。
二、教学内容：1. 机械装配与调试的基本概念和原理。
2. 常见的机械装配工具和设备的使用方法。
3. 机械部件的装配和调试实践。
4. 常见的机械装配与调试问题的解决方法。
三、教学方法：1. 理论与实践相结合的教学方法。
在教授相关理论知识的同时，进行实际操作演示，帮助学生理解和掌握机械装配与调试的过程。
2. 师生互动的教学方法。
鼓励学生提问，促进学生思考，通过教师的引导和解答，增强学生的自主学习能力。
3. 小组合作学习的教学方法。
将学生分成小组，每个小组负责一部分机械部件的装配与调试，通过合作学习，加深学生对机械装配与调试的理解和掌握。
四、教学步骤：1. 引入：通过展示一些机械装配与调试的案例，激发学生的兴趣，让学生了解机械装配与调试的重要性。
2. 理论教学：分模块讲解机械装配与调试的基本原理和流程，介绍常用的工具和设备的使用方法。
3. 实践操作：根据教学计划，安排学生进行不同程度的机械装配和调试实践。
一开始可以是简单的部件组装，逐渐增加难度，直至能够独立完成复杂的机械装配与调试任务。
4. 小组合作学习：分成小组，每个小组负责一部分机械部件的装配与调试，在合作学习中互相帮助，解决遇到的问题。
5. 复习与总结：每节课结束后进行复习和总结，梳理教学内容，解答学生提出的问题，加深学生对机械装配与调试的理解。
五、教学评估：1. 分阶段进行评估，包括理论知识考查和实践操作考核。
2. 设计小组合作学习的任务，评估学生在合作中的表现和贡献度。
3. 定期进行教学反馈，了解学生对课程的反馈意见和建议，及时调整教学方案。
数控机床机械装调实训项目的教学设计
上下文语言环境 的制约 ，分析语境 ，方能消 除歧 义。因此 ，学生 须掌 握一词多义的用法并适 当进行识记 。 比如 ：ｏ ￣ｅ ｃ ｔ 放在不同的语境 ，则有不同的词性和词义。 Ｈｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ￣ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ Ｉ ｉ ｆ ｅ ｉ ｓ ｔ ｏ ｅ ａ ｒ ｎ ａ ｓ ｍｕ ｃ ｈ ｍｏ ｎ ｅ ｙ ａ ｓ ｐ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ． Ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ 作名 词 ，意为 “ 目标 ” 。 Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｎ ａ ｌ ａ ｎ Ｍ ｙ ｓ ｉ ｓ ，１ ０ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｍ ｐ ｏ ｓ Ｍ ． Ｏ ￣ ｅ ｃ ｔ 作 不及 物动 词 ， 意为 “ 反对” 。 Ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ０ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｄ ｒ ｏ ｏ ｍ． Ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ 作名 词 ，在句 中充 当主 语 ，意为 “ 物体 ” 。 ４ ． ３采用形式多样的教学法巩固词汇 ，拓展知识 ４ ． ３ ． １ 引入新 型教学 方法 ：全国大学英语 四、六 级考试改革 以后 ，
学术・ 理 论 现代衾 萼
数 控 机床 机械 装 调 实 训 项 目的教 学 设 计
杨慕 湘 （ 广东省电子信息技工学校 广东 广州 ５ １ ０ ４ ５ ０）
摘 要 ：数控技术本 身是 集机 、电、液 、气、光 于一 身的现代机 电设备 ，具有技 术密集和知 识密集 的特 点，对机 床及 时准确地进 行诊 断与 维修是一件很 复杂的工作。数控维修人才的培养是一个 系统工程。数控机床的机械 故障 占总故障 的 ３ ０ ％ 以上 ， 了解数控机床 的结构 亦是进行其
数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计
(下转174页)目前制造业正在经历一个快速变革的时代,面对激烈的市场竞争,企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化,特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。
依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势,笔者通过详尽的专业调研,充分汲取企业专家的意见,分析数控技术应用岗位的需求,不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求,培养学生一定的工程实践经验。
1 数控加工中心机械装配实训室的组成机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线,含有7个独立的组成单元,包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。
每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板,整条装配线配备两自由度的龙门式行车,用于安装起吊。
2 数控加工中心机械装配实训项目设计每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后,怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验,笔者设计了如下的装配实训工艺,共分为8个实训项目。
2.1主轴与主轴箱单元的装配本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整,保证主轴精度要求。
实训步骤如下:(1)把主轴箱零件清洗干净,对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。
(2)把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平,前后轴承涂上轴承润滑脂,占轴承间隙的1/3空间。
然后把轴承放到加热感应器上,加热到80°C～120°C之间,再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上,把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。
(3)把主轴前端装到主轴套里,前端盖用螺钉撬紧在主轴套上,把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上,后螺母按前后顺序板紧,再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。
(4)将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好,用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验,主轴按设计时最高转速进行空运行试验,由低速组逐步向高速组进行。
数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计
数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计作者：徐安林来源：《科技资讯》2012年第32期摘要：本文首先介绍数控加工中心机械装配实训室的组成及布局，然后从实训目标、项目设计、实训步骤以及教学模式等方面对加工中心机械装配与调整的实践教学进行探索，引导学生在实践教学中积累经验，提高动手能力。
关键词：机械装配实训项目教学模式中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0172-02目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。
依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势，笔者通过详尽的专业调研，充分汲取企业专家的意见，分析数控技术应用岗位的需求，不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求，培养学生一定的工程实践经验。
1 数控加工中心机械装配实训室的组成机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线，含有7个独立的组成单元，包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。
每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板，整条装配线配备两自由度的龙门式行车，用于安装起吊。
2 数控加工中心机械装配实训项目设计每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后，怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验，笔者设计了如下的装配实训工艺，共分为8个实训项目。
2.1 主轴与主轴箱单元的装配本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整，保证主轴精度要求。
实训步骤如下：（1）把主轴箱零件清洗干净，对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。
（2）把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平，前后轴承涂上轴承润滑脂，占轴承间隙的1/3空间。
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数控加工中心机械装配与调整实训项目教学设计摘要:本文首先介绍数控加工中心机械装配实训室的组成及布局,然后从实训目标、项目设计、实训步骤以及教学模式等方面对加工中心机械装配与调整的实践教学进行探索,引导学生在实践教学中积累经验,提高动手能力。
关键词:机械装配实训项目教学模式
目前制造业正在经历一个快速变革的时代,面对激烈的市场竞争,企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化,特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。
依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势,笔者通过详尽的专业调研,充分汲取企业专家的意见,分析数控技术应用岗位的需求,不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求,培养学生一定的工程实践经验。
1 数控加工中心机械装配实训室的组成
机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线,含有7个独立的组成单元,包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。
每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板,整条装配线配备两自由度的龙门式行车,用于安装起吊。
2 数控加工中心机械装配实训项目设计
每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后,怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验,笔者设计了如下的装配实训工艺,共分为8个实训项目。
2.1 主轴与主轴箱单元的装配
本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整,保证主轴精度要求。
实训步骤如下:(1)把主轴箱零件清洗干净,对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。
(2)把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平,前后轴承涂上轴承润滑脂,占轴承间隙的1/3空间。
然后把轴承放到加热感应器上,加热到80 °C～120 °C之间,再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上,把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。
(3)把主轴前端装到主轴套里,前端盖用螺钉撬紧在主轴套上,把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上,后螺母按前后顺序板紧,再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。
(4)将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好,用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验,主轴按设计时最高转速进行空运行试验,由低速组逐步向高速组进行。
同时用红外隙线温控器,对主轴轴承温度进行测控,要求温升不得大于20 °C,前后轴承温差不得大于8 °C,可以通过调整主轴前后螺母和主轴轴承的预紧力达到要求。
(5)检查主轴径向跳动和主轴轴向跳动。
(6)装拉刀杆套和碟形弹簧组,用板手和工具把碟形弹簧预压紧12 mm,碟
形弹簧预紧力达到3600 N。
(7)把主轴组装到主轴箱体中去,用螺钉撬紧端面接触面中,同时把打刀缸装到箱体中去,主电机也装到箱体上,把齿形皮带轮装到主电机轴上。
2.2 底座和床鞍单元的装配
本项目要求学生掌握机床装配校水平的方法、机床装配接触面的要求,了解丝杆安装与机床导轨平行要求,对机床运动精度的影响。
实训步骤如下:(1)底座安放到地面上,调整好底脚螺钉,用水平仪检测底座安放水平。
纵向和横向要求水平度0.03/200 mm。
(2)底座与床鞍装配,要求导轨接触面和丝杆轴承座接触面,刮研面接触点不得少于6～8点/25×25 mm。
(3)底座与床鞍用螺钉撬紧,并打两个定位锥销。
(4)装轴承座和丝杆组装配,校丝杆与立柱导轨平行,用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。
2.3 工作台与十字拖板单元的装配
本项目要求学生掌握机床十字拖板与工作台的垂直度、机床滑动导轨接触面的要求,了解丝杆安装与机床导轨平行要求,对机床运动的平稳。
实训步骤如下:(1)十字拖板与工作台装配,要求刮研面接触点不得少于8～10点/25×25 mm。
(2)检测工作台垂直度,X轴与Y轴垂直度0.015/300 mm。
(3)装轴承座和丝杆组装配,校丝杆与十字拖板导轨平行,用跨板检查十字拖板与底座导轨与滚珠丝杆的平行度。
(4)装十字拖板和工作台调节导轨刹铁。
(5)分别用螺钉把丝杆座撬紧,并配打
圆柱销子,丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。
(6)复检丝杆精度,调整好刹铁并送紧。
2.4 立柱与主轴箱单元的装配
本项目要求学生掌握机床箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理、主轴芯棒与立柱导轨的平行度,了解丝杆安装与机床导轨平行要求,对机床运动的平稳。
实训步骤如下:(1)箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理,要求刮研面接触点不得少于10～12点/25×25 mm。
主轴芯棒与立柱导轨的平行度0.01/300 mm。
(2)装丝杠座和丝杆组装配,校丝杆与立柱导轨平行,用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。
(3)分别用螺钉把丝杆座撬紧,并配打圆柱销子,丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。
(4)复检丝杆精度同工步2的要求,把主轴箱装到立柱上,并把丝杆活灵撬到箱体座上,调整好刹铁并送紧。
2.5 立柱与床鞍的装配
本项目要求学生掌握机床立柱导轨运行对机床垂直度的影响、立柱安装刮研面及要求、立柱配重块大小对机床运动的平稳的影响。
实训步骤如下:(1)把立柱用起吊工具吊装到底座上,用螺钉撬紧。
(2)装配重块支架和链条,把配重块装到立柱内。
(3)把主轴芯棒插到主轴孔内,检查立柱与工作台的垂直度,要求主轴芯棒与工作台的垂直度0.01/300 mm(允许前后方向向后仰)。
(4)底座与立柱装配,要求刮研面
接触点不得少于6～8点/25×25 mm。
(5)用摇把摇动丝杆,使主轴箱上下移动,检验丝杆旋转是否轻松自如。
2.6 刀库与立柱的装配
本项目要求学生掌握刀库中心与主轴中心校同心。
实训步骤如下:(1)装刀库支架及刀库支架安装面。
(2)把加工中心刀库装到支架上,校正刀库刀具安装中心与主轴中心同心0.1 mm。
(3)锁紧螺钉,在支架上装定位销。
2.7 机床总装与电气的装配
本项目要求学生掌握机床总装要求、机床元气件和机床防护要求,了解机床总装时机电联调及要求。
实训步骤如下:(1)装机床限位开关及机床电气元件,装配机床导轨防护及移动罩壳。
(2)装配机床伺服电机和电气元件接线;装配主轴上的打刀缸和气动元器件;装集中润滑油路。
(3)底座安放到地面上,调整好底脚螺钉,用水平仪检测底座安放水平。
纵向和横向要求水平度0.03/200 mm。
(4)底座与床鞍装配,要求刮研面接触点不得少于6～8点/25×25 mm。
(5)在总装时把立柱装到底座上,同时把平衡块装配到立柱上,立柱与底座垂直度0.01/150 mm。
(6)机电联调:调整机床参数,编制机床PLC,使加工中心正常运行。
2.8 机床出厂与精度的检测
本项目要求学生掌握机床精度检验方法、机床出厂技术文件、机床出厂包装。
实训步骤如下:(1)机床出厂检查按机床精度检验单要求检查,检查记录内容应包括:X/Y/Z轴轴线运动的直线度;X/Y/Z轴轴线运动的角度偏差;X/Y/Z轴轴线运动相互运动间的垂直度;主轴的周期性轴向窜动和径向跳动;工作台面和X/Y/Z轴轴线运动间的平行度。
(2)检查机床外观油漆和包装。
(3)检查机床附件和技术文件资料。
3 加工中心机械装配与调整的实训教学模式与评价方法
本实训开始时向学生分发实训指导书,了解实训项目和具体工作步骤。
实训辅以网络教学资源作为技术支撑,规范教学文件,所有必需的技术资料都以课件的形式存放在教学资源库中,便于学生查找。
在实训过程中采用导师制。
根据学生班级人数进行分组,例如一个班级40人,分为4组,给每个小组选择一名导师,导师在整个实训过程中只负责给予必要的帮助,主要工作由学生自主完成,教学过程不存在“学与教”的游离状态。
通过导师以及提供的资料,学生可以克服困难完成项目。
本实训在教学计划中的安排时可以放在学生完成专业平台课程学习之后,这样可以让学生在学习相关专业专门化课程之前,就对课程的学习目的有所了解,能激发学生后续课程学习的热情。
对学习效果评价方法的创新更加可以激励学生学习热情。
整个实训评价分为四部分,其中实训完成情况占主要部分,实训报告作为学生归纳总结能力的体现次之,实训答辩效果可以反映学生对课题的理解
程度也占有一定比,此外增加了组员互评项目可以帮助学生关注团队精神。
评价的总分为300分,如果采用百分制可以通过相应比例得出。
具体评价方法参见表1。
参考文献
[1] 徐安林.《数控设备维修综合实训》课程开发[J].2005无锡职教教师论坛论文集, 2005:166-173.
[2] 吴道坚.机械装配实训课的教学与探索[J].鹭江职业大学学报,2005(3):115-117.
[3] 王迅.机械装配与调试的实训教学实施方法探讨[J].科技与企业,2011(15):211.。