论胶带运输机使用管理标

胶带运输机使用经管规范

为了维护使用好胶带运输机，保证设备正常运转和安全生产，特制定胶带运输机请各单位遵照执行。

第一条胶带运输机的安装要求及质量规范：

（一）安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。

（二）胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5M,机巷内行人侧不得小于0.7M，另一侧不得小于0.4M，巷道内无断梁折柱，支护完好。

（三）安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。

（四）机道内有人通过的地方应装设人行过桥。

（五）安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。

（七）采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2M3的灭火砂。

（八）主要机道内每20M应装设一盏照明灯。

（九）胶带输送机每隔20M配备一组防跑偏托辊。

第二条胶带运输机的使用、维护及经管

（一）胶带运输机必须严格执行设备包机制，责任落实到人，实行挂牌经管，每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌经管。

（二）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证，方可持证上岗，并保持相对稳定。

（三）交接班及日常维护检查应进行以下内容：

（1）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。

（2）检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固，无浮煤、杂物。

（3）将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

1、机头储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

3、减速器内油量适当，无漏油。

4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

7、胶带运输机前后搭接符合规定；

8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；

9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；

10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；

12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

13、检查处理上一班遗留的其它问题。

14、按规定要求进行试运转和正式运转。

（四）胶带运输机易损件在井下必须保持一定的备用量，如电动机、减速器、液力偶合器等及托辊等易损件。井下备用部件要挂牌经管，明确标明“备用”、“待修”，并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处，零碎小部件应放置在专用工具箱内。

（五）现场交接班及运行情况汇报由当班跟班队干部和当班安检员负责落实，同时进行记录。

（六）机电运输科、安监部门、电气防爆经管人员应对胶带运输机进行不定期进行检查考核。

第三条胶带运输机需安装的保护

（一）胶带运输机需安装以下保护

1、驱动滚筒防滑保护；

2、堆煤保护；

3、防跑偏装置，

4、温度保护；

5、烟雾保护；

6、超温自动洒水装置；

7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。

（二）在主要运输巷道内安设的胶带输送机还应装设

1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置。（三）各种保护的安装要求

1、速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm。

2、温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。

3、烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

4、超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

5、堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

6、跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

7、各种保护应分别悬挂标志牌。

第四条胶带运输机检查检修规范

（一）皮带机滚筒、托筒部分

1、各传动滚筒表面应光滑、无损坏、运转灵活、可靠。滚筒边缘应无毛刺，并到成钝角。各滚筒轴向长度误差不大于±2毫M。

2、各滚筒外表面的硫化层工业橡胶应均匀、紧密粘牢。橡胶的破坏极限强度不小于45公斤/毫M2，永久延伸率不小于25%,硬度不小于HS82°(绍式硬度)。

3、驱动滚筒直径应一致，其直径误差不大于1毫M。

4、驱动滚筒的硫化层工业橡胶的人字形沟槽磨平后，应按原设计要求进行更换。

5、承载拖滚与回程托滚运输应灵活可靠。无卡阻现象。

6、承载缓冲托棍表面橡胶层，磨损量不超过突起高度的1/2。

7、各承重注油部位应保持清洁，注油量应为注油室的2/3，选用国产3号工业锂基脂为佳。

（二）机头、机尾架、中间架、机尾承重段

1、各类框架无变形、开焊现象，框架与钢丝绳之间联结要牢固可靠。

2、机头卸载臂缓冲板，卸载滚筒调解机构应完整无损，卸载漏斗无应变形、开焊现象。

3、机尾承载段、转载机运行轨道，应平直无变形、长度上的弯曲不得超过全长的5‰。

4、机尾滑靴应无变形、连接紧固可靠。

5、机头底架左右底平面高度差不大于3毫M。

（三）皮带拉紧和伸缩装置

1、牵引小车架应取损伤和变形，车轮在轨道上运行正常。

2、小车轨道不变形，连接应紧固可靠，小车行程应满足调整使用要求。

3、牵引绞车行星齿轮减速结构，密封良好，传动平稳，无异常噪音、油温不得超过75℃。

4、牵引钢丝绳在滚筒上排列整齐，无断股，封头应牢固可靠。

5、牵引绞车制动装置，操作灵活、动作可靠、闸瓦制动力应调整均匀。达到制动力矩要求。

6、各滑轮、传动链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

7、张紧装置的蓄能器、活塞运动平稳、密封性可靠，蓄能器压力达到130公斤/厘M2。

（四）皮带和皮带卡

1、皮带接头应平直、切口偏差不大于1/1000。

2、皮带接头边缘破损长度不应超过皮带宽度的5/1000，其中间不得有破口，皮带磨损应不露出胶线。

4、单元皮带其纵向破断力P=600-800公斤/厘M。横向破断拉力P=350公斤/厘M。

5、皮带卡应完整无损，排列均匀，连接牢固，接头无破裂，卡子孔眼无拉伸长象。

（五）清扫器和各种保护装置

1、橡胶刮板清扫器的高度不得低于20-30毫M，并有足够的压力。与皮带接触部位应平直，接触长度不低于90%。

2、机头清扫刷的调节装置应完整无损，刷毛高度不低于30毫M。

3、皮带防滑探测器、漏斗阻塞探测器、断带保护器等应完整无损、动作灵敏可靠。

第五条其它规定

1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。

护栏采用4分钢管制做，间距150mm，长度为从机头至卸载装置，高度为机头架高度，即从机身架上槽钢上沿至下槽钢下沿；安装方式是悬挂在机头架上，护栏全部涂刷蓝漆。

防护罩由∠50×50角钢和矿用锚网焊接而成。护罩骨架采用角钢，中间焊接锚网（钢丝直径4.5mm，方眼

50×50），宽度0.8m，高度0.6m，长度为机头架的宽度，采用螺丝固定在机头架的槽钢上，角钢涂刷蓝漆。

2、机道内有人跨越带式输送机的地方设立过桥，过桥应牢固稳定，矿应根据巷道情况统一规范制作、安装，进行统一经管，其规格型号同条件地点应一致。