原材料取样方法
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
原材料取样方法1
原材料取样规程一、目的与原则（一）基本目的从被检的总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特征的平均值及其变异性。
（二）基本原则为了把握整体物料的成分、性能、状态等特性，须从总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得能够代表总体物料的样品，通过对样品的检测来了解总体物料的情况。
使采得的样品具有充分代表性，是采样的基本原则。
二、主要标准以国家标准GB 9285-1988《色漆和清漆用原材料取样》（等效采用ISO 842-1984色漆和清漆用原材料——取样）三、公司原材料取样范围植物油脂、液体溶剂、树脂，干燥粉末（颜料）及体质颜料所取样品必须准确地代表该批产品。
四、取样方法（一）装样容器对于液体样品装样器皿须用清洁、干燥、无色透明玻璃瓶或金属瓶。
对于浆状物料或粉状固体或固体与液体混合物应采用塑料纸封袋，应采用透明玻璃瓶。
并保证装样容器及盖（塞）用不污染样品材料制成。
光敏材料用茶色玻璃瓶、杯装。
（二）取样工具为保护器皿不受产品侵蚀且易洗清，取样工具采用不锈钢、黄铜或玻璃制成。
在取植物油时，不能使用含铜金属制品。
取样器表面应光滑、无划痕凹槽。
五、取样标准（一）、袋装原材料取样标准为，同批次袋装（n）的√n/2抽样。
用专用工具从袋装原材料不同部位提取样本，提样后用塑料封口胶带封闭提样口。
（二）、桶装原料同批次取样标准为小于、等于八桶抽样二桶，大于八桶按桶数的√n/2抽样。
桶装液体原料须搅拌均匀后提取样本。
桶装浆状原材料尽量从中间提取样本。
（三）、注：√n/2抽样数遇小数点进位。
（四）、槽罐车装原材料取样，先过磅后取样，取样到现场采集。
矿油取样由槽车下部放油口采集（使用一次性杯）。
亚麻油取样从槽车上部装油口和下部放油口各取一样品。
公司化油树脂采集按批次分别从釜投料口和放料口各采集一个样品。
工程原材料取样方案
工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。
二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。
三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。
2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。
3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。
4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。
四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。
2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。
3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。
4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。
五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。
3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。
六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。
2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。
3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。
4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。
各原材料取样方法
各原材料取样方法1、水泥：（1）检测项目：一般情况下应按批检验其强度等级、安定性和凝结时间，必要时增加检验稠度、水化热和细度。
（2）取样方法：散装水泥，同一批总量不超过400t为限，随机地从不少于三个车罐中（20个点）取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥，同一批总量不超过200t为限，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2、砂：(1)检验项目：一般需检验颗粒级配、含水量、含泥量、泥块含量，必要时还应检验坚固性、比重、有机质含量等。
（2）取样方法：同一产地的砂，大型运输工具运输时一般以400m3（600t）为一批（小型运输工具为200m3，300t），同一次送来的数量不足上述规定也算一批。
取样数量：按试验项目数来定。
对每个项目的取样量，按有关规范规定。
总数一般在30kg左右。
3、石料（粗骨料）：（1）检验项目：对于碎石、卵石，一般沿检验其颗粒级配、含水率，必要时还应检验含泥量。
（2）取样方法：在料堆上取样时，由料堆的底部、中部和底部均匀分布的十六个不同部位取样，取样前先将表层删除，然后由各部位采取大致相等的碎石15份，充分搅拌均匀，组成一组试样。
如要检验含水率，应该从底部取样。
取样数量：根据项目确定，一般是50kg左右。
4、钢筋：（1）检验项目：一般需进行抗拉强度、延伸率和冷弯试验。
需要焊接的应做焊接试验。
钢号不明的应做钢化分析。
（2）取样方法：任选2根不同的钢筋，截去端部50cm后，抗拉试验时取长度10d+300mm两根样品，冷弯试验时取长度5d+150mm两根样品。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋每增加40t，增加一根抗拉和一根冷弯。
取样数量：按不同批次、不同规格进行抽样，代表数量不大于60t。
5、外加剂：（1）检验项目：外加剂应检验其密度、减水率（减水剂）、凝结时间（缓凝剂）、含气量（引气剂）、抗压强度比和钢筋锈蚀（早强剂）。
常用材料的取样方法
一、常用材料的取样方法一、水泥：1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
且一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。
2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
且一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作检验试样。
4、将采取的12Kg水泥试样分成两份；一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
5、对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集试样进行强度检验。
如有异常情况作相应项目的检验。
6、对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复检，并按照结果使用。
7、试验取得后，应立即充分拌匀，过0.9mm的方孔筛，并记录筛余百分率。
若需要保存样品，应将试样均分为试验样和保存样。
8、保存样品取得后，应存放在密封的金属容器，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。
存放样品的容器外部，至少有一外加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。
存有试样的容器应贮存于干燥通风的环境中。
二、钢筋原材：1、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
2、每一验收批中取试样一组（二根拉力、二根冷弯、）。
低碳热轧盘条时拉力一根，冷弯二根。
3、取样方法：①试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。
②试件在每根钢筋距端头不小于50mm处截取。
③拉力试件长度：5d0+200mm。
低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d0+200mm。
原材料取样方法
原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥一、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
二、普通硅酸盐水泥等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
三、取样部位：（1）水泥输送管路中；（2）袋装水泥堆场；（3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。
四、取样方法及取样数量：（1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位臵插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
（3）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；（4）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg；五、检验频次及频次代表数量：（1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。
（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。
2、同厂家、同编号达6个月检一次。
六、检验项目：（1）常规检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度（2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8、三氧化硫含量9、氯离子含量10、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008《水泥取样方法》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》粉煤灰一、分类：按煤种分为F类和C类。
原材料试验取样方法及要求
原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。
2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。
②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。
③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。
4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。
样品取样方法
原材料样品取样方法、原材料1水泥：试验项目：胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。
取样数量：不少于12kg。
取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。
用于混凝土构件时、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌合均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。
样品包装：用水泥袋和铁桶密封包装。
委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。
2、砂：试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：不少于22kg取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。
将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌均，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg 的砂样用净袋装好送试。
若检验不合格时，应从新取样。
对不合格项，进行加倍复试。
委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。
3、碎石或卵石：试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度、全分析。
取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5〜40mm t勺80kg。
取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400 m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。
建筑原材料抽样方法及数量
建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。
本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。
抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。
常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。
这样可以保证样品在各个层次上的代表性。
•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。
例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。
•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。
这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。
2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。
常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。
这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。
•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。
这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。
•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。
这种方法适用于较硬的原材料。
抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。
不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。
常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。
抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。
计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。
2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
原材料入厂检验流程中的样品采集与处理
原材料入厂检验流程中的样品采集与处理原材料的质量直接影响到产品的质量，因此在原材料进入生产流程之前，必须对其进行严格的检验。
而原材料的检验流程中，样品的采集与处理是至关重要的环节。
下文将详细介绍原材料入厂检验流程中样品采集与处理的相关内容。
一、样品采集1. 采样点选择在进行样品采集时，首先要确定采样点。
采样点应该选择在原材料的典型位置，避免选择过于特殊的点位，以保证采样的代表性和准确性。
对于散装原材料，可以在装车时从不同位置取样，混合后进行分样。
2. 采样工具及容器采样工具应选择干净，无污染的工具，以避免外来污染对样品质量的影响。
采样容器要干燥、密封，可以避免样品在采集过程中受到外部杂质的污染。
3. 采样方法采样时要按照规定的方法进行操作，避免人为因素对样品的干扰。
在采样过程中要保持环境清洁，避免灰尘、异物等污染样品。
对于不同原材料，采样方法也应有所差异，需要根据具体情况进行选择。
二、样品处理1. 样品分割样品采集后要进行分割，保证样品的代表性。
对于散装原材料，应从不同批次、不同位置取样后混合，并进行分割。
分割时要确保分样的均匀性。
2. 样品保存采样后的样品需要及时保存，在保存过程中要保持干燥、通风，避免阳光直射。
对于易挥发性的样品，可以在保存时加入保护剂，延长样品的有效性。
3. 样品标识在样品处理过程中，还要为每个样品进行标识，包括采样地点、采样时间等信息，以便后续的检测和分析。
标识要清晰、准确，避免混淆。
综上所述，原材料入厂检验流程中样品采集与处理是确保产品质量的重要环节。
合理的采样方法以及规范的样品处理，可以有效地保证测试结果的准确性和可靠性。
只有在严格执行检验流程的前提下，才能确保原材料的质量达到标准，为后续生产工作奠定坚实基础。
原材料检测取样方法
原材料检测取样方法一、钢筋与母材：1.每种规格的钢筋抽出二根长钢筋（注：冷轧扭钢筋取三根）去掉端头500mm后、在每根长钢筋上切取伸试样和弯曲试样一根。
一组试样为2根拉伸试样和2根弯曲试样。
2.试样长度：拉伸试样：大于10d+250mm （所有样品取约500mm).d为钢筋直径。
d大于或等于28mm的钢筋接标准L>10d+250mm取样3.钢丝取样长度为350mm，(注：冷轧扭钢筋一组试样为3根拉伸试样和3根弯曲试样).二、钢筋连接、焊接1.每种规格的钢筋在钢筋骨架上切取三根接头作为一组试样。
(即三根试样为一组）2.取样长度电渣压力焊：L>8d+250mm双面搭接焊和机械连接：L>Ln+8d+250mm单面搭接焊:L>Ln+5d+250mm（注; d为钢筋直径；Ln为焊缝长度或套筒长度所有钢筋直接、焊接样品总长取大约600mm所有钢筋母材、连接、焊接、复检样均取三组、其中一组为留样。
三、水泥1.进场后立即取样、同一编号水泥在20袋内取大致等量的样品组成一组、总量为12公斤。
拌匀后密封送检，水泥必须进场一批复检一批。
保证质量和强度。
四、砖、砌块1.烧结普通砖，烧结空心砖、样品数量15块(具有代表性)。
时间三个月内，数量为3.5至15万块为一个复检批，不足3.5万块时，按3.5万块计算(指同规格，同等级、同厂家）2.砼空心砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批3.加气砼砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批五、河砂1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
以600吨为一个复检批。
2.取样重量25公斤六、石子1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表非同凡响铲除、然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品以600吨为一个复检批。
七、配合比1.砼：一组砼配合比取水泥20公斤，砂20公斤，石子（碎石60公斤、卵石60公斤：若取5至20mm石子各种材料均减半）2.砂浆：一组砂浆配合比取水泥10公斤，砂20公斤，石灰膏3公斤（熟化时间不少于7天)八、石材1.取三个立方体试件为一组、上下承压面必须打磨平整，其余各侧面稍加打磨）2.立方体的边长为70mm也可以为200/150/100/50九、基岩1.在三个不同部位各取一个立方体试样组成一组，并注明天然状态的上下承压面（注：不同岩质分组取样）2.试样尺寸250mm*250mm*250mm（2吨)。
主要原材料检验取样方法
附1主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根.3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验.以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一）钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
原材料取样送检方案
原材料取样送检方案引言原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证的必要步骤。
本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。
取样范围对于不同的原材料，其取样范围不同。
一般而言，应从各种原料中分别取样。
以下是常见原材料的取样范围：液态原料液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。
对于悬浮物较少的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。
粉末状原料粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。
在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。
板材、棒材、管材等成型材料成型材料的取样应从不同位置分别采样。
对于板材、棒材、管材等较长的成型材料，应从中心位置取样。
取样方法不同的原材料有不同的取样方法。
以下是常见的取样方法：瓶内取样法适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。
用无菌吸管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。
均质取样法适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。
切割取样法适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。
取样时应避免油渍和划痕污染。
送检方案取样完成之后，应立即送达质检部门。
在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。
质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。
如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。
如果样品通过了检测，则可以用于生产。
原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。
在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。
只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。
原材料取样操作规程
原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。
一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。
2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。
3、取样数量：水泥至少12×2Kg。
4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。
5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。
5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。
5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。
5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。
水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。
1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。
2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。
3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。
4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。
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原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
二、普通硅酸盐水泥等级：42.5 、42.5R 、52.5 、52.5R 四个等级。
三、取样部位：1）水泥输送管路中；2）袋装水泥堆场；3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。
四、取样方法及取样数量：1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m 时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20 袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
3）袋装水泥：每1/10 编号从一袋中取至少6kg ；4）散装水泥：每1/10 编号在5min 内取至少6kg ；五、检验频次及频次代表数量：1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t （袋装水泥200t ）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。
2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。
2 、同厂家、同编号达6 个月检一次。
六、检验项目：1）常规检验项目：1、比表面积2 、凝结时间3、安定性4、强度2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4 、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8 、三氧化硫含量9、氯离子含量10 、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008 《水泥取样方法》TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94 《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法》水泥标准稠度用水量、 凝结时间安定性检验方法》 、粉煤灰一、分类： 按煤种分为 F 类和 C 类。
二、等级： 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：i 级、n 级、m 级。
三、取样方法及取样数量： 每一编号为一取样单位，取样方法同水泥取样方法一样按GB/T12573-2008 《水泥取样方法》进行，总量至少 3kg 。
四、 检验频次及频次代表数量：1）同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一批，不足 200t按一批计，每批抽检一次。
2）下列情况之一时，型检项目检验一次： 1 、任何新货源。
2、使用同厂家、同规格产品达 6 个月。
五、检验项目：1）常规检验项目： 1、细度 2 、需水量比 3、烧失量GB/T1346-2011 GB/T176-2008水泥化学分析方法》2)型式检验项目：1、细度2、需水量比3、烧失量4 、氯离子含量5、含水量6、三氧化硫含量7、氧化钙含量8 、游离氧化钙含量六、检验评定标准：GB/T12573-2008 《水泥取样方法》GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的混凝土》TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T176-2008 水泥化学分析方法》细骨料一、规格：按细度模数分为粗：3.7〜3.1 ;中：3.0〜2.3 ;细：2.2〜1.6。
二、类别：砂按技术要求分为I类、n类、m类。
三、取样方法：1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取等量的砂8 份，组成一组样品。
2) 从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4 份，组成一组样品。
3)从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
四、取样数量:五、检验频次及频次代表数量:(1)连续进场的同源料、同品种、同规格的细骨料每400m 3 (或600t)为一批，不足上述数量按一批计，每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次。
(2 )下列情况之一时，型检项目检验一次:1、任何新货源。
2、连续使用同源料、同品种、同规格的细骨料达一年。
六、检验项目:(1 )常规检验项目:1、颗粒级配2、含泥量3、泥块含量4、云母含量5、轻物质含量6、有机物含量7、压碎指标值(人工砂)8、石粉含量(人工砂)2）型式检验项目：1、颗粒级配2、含泥量3、泥块含量4、云母含量5、轻物质含量6、有机物含量7、压碎指标值（人工砂）8 、石粉含量（人工砂）9、水率10 、坚固性11、硫化物及硫酸盐含量12 、氯离子含量13 、活性七、检验评定标准：GB/T14684-2011 《建设用砂》TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T176-2008 《水泥化学分析方法》粗骨料一、建设用石分类：分卵石和碎石。
二、建设用石类别：卵石、碎石按技术要求分为I类、n类、m类。
三、取样方法：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取等量的石子15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15 个不同部位取得），组成一组样品。
2）从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8 份，组成一组样品。
(3)从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
四、取样数量:五、检验频次及频次代表数量:(1)连续进场的同源料、同品种、同规格的细骨料每400m 3 (或600t )为一批，不足上述数量也按一批记，每批抽检一次。
(2 )下列情况之一时，型检项目检验一次:1、任何新货源。
2、连续使用同源料、同品种、同规格的粗骨料达一年。
六、检验项目:(1 )常规检验项目:1、颗粒级配2、压碎指标指3 、针片状颗粒总含量4、含泥量5、泥块含量6、紧密孔隙率2）型式检验：1、颗粒级配2、压碎指标3、针片状颗粒总含量4、含泥量5 、泥块含量6、岩石抗压强度7、吸水率8、紧密孔隙率9、坚固性10 、硫化物及硫酸盐含量11 、氯离子含量12 、有机物含量（卵石）13、碱活性七、检验评定标准：GB/T14685-2011 《建设用卵石、碎石》TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T176-2008 《水泥化学分析方法》聚羧酸系高性能减水剂、聚羧酸高性能减水剂分类：二、取样方法及取样数量：1）取样应具有代表性。
2）每一批号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。
3）每一批号取得的试验应充分混匀，分为两等份。
一份进行试验，另一份密封保存6 个月。
三、检验频次及频次代表数量：1）同厂家、同品种、同编号的产品每50t 为一批，不足50t 按批计，每批抽检一次。
2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新选料源。
2、使用同厂家、同品种的产品达6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。
四、检验项目：1）常规检验项目：1、减水率2、含气量3 、泌水率比4、压力泌水率比用于配制泵送混凝土时）5、抗压强度比2）型式检验：1、减水率2、含气量3 、泌水率比4、压力泌水率比用于配制泵送混凝土时）5、抗压强度比6、坍落度1h 经时变化量用于配制泵送混凝土时）7、凝结时间差8、甲醛含量9、硫酸钠含量10 、氯离子含量11 、碱含量12 、收缩率比五、检验评定标准：GB/T8076-2008 混凝土外加剂》TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T176-2008 水泥化学分析方法》GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性检验方法》速凝剂一、分类：1）按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。
2）按照产品等给分为：一等品与合格品。
二、取样方法及取样数量：批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g ，总量不少于4000g 。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复检或仲裁。
三、检验频次及频次代表数量：1）同厂家、同品种、同编号的产品，每50t 为一批，不足50t 时应按一批计，每批抽检一次。
2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2、正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3、正常生产时，一年至少进行一次检验；4、产品长期停产后，恢复生产时；5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6、国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
四、检验项目：1）常规检验项目：1、凝结时间2 、含固量3、1d 抗压强度4 、28 天抗压强度比2）型式检验项目：1、凝结时间2 、含固量3 、1d 抗压强度4 、28 天抗压强度比5 、密度6、氯离子含量7 、总碱量8、PH 值五、检验评定标准：JC477-2005 《喷射混凝土用速凝剂》TB10753-2010 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》GB/T176-2008 《水泥化学分析方法》GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性检验方法》GB/T17671-1999 水泥胶砂强度试验方法》GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》防腐剂一、检验项目：1）常规检验项目：1、凝结时间2 、7d 抗压强度比3、28 天抗压强度比2）型式检验项目：1、凝结时间2 、7d 抗压强度比3 、28 天抗压强度比4、氧化镁含量5、氯离子含量6 、碱含量7、膨胀率8、抗蚀系数9、膨胀系数二、检验评定标准：JC/T1011-2006 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度试验方法》GB/T1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008 《水泥化学分析方法》GB/T8077-2000 《混凝土外加剂匀质性检验方法》拌合用水、取样方法及取样数量：1）采集水样的容器应无污染；容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封待用。
2）地表水宜在水域中心部位、距水面100mm 以下采集；3）地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集。
4）再生水应在取水管道终端接取。
5）混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm 以下采集。
（6）水质检验水样不应少于5L;用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。
二、检验频次及频次代表数量：1）同一水源的涨水季节检验一次。
2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、新水源。