余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点(2021)
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点一、余热锅炉的发展概述余热锅炉是指利用工业生产过程中的废热进行热能回收，经过一系列处理和传递，最终转换为可利用的热能设备。
余热锅炉的出现极大地提高了能源利用效率，减少了能源的浪费，对环保也起到了积极的促进作用。
下面，我们来简要介绍一下余热锅炉的发展历程：1.早期余热锅炉——蒸汽余热锅炉。
早期的余热锅炉主要是利用工业生产中排放的高温废气来加热水，使水变成蒸汽，进而驱动发电机或者进行其他的工业加工。
这种方式简单而实用，但是存在很大的不足，比如热能损失大，利用效率低等。
2.烟气余热锅炉的发展。
为了提高能源利用效率，人们开始研究利用工业烟气中的余热进行能源回收。
这种烟气余热利用的技术成为了当时的余热锅炉的主流技术。
随着烟气余热锅炉技术不断的成熟，它的利用效率也不断提高。
3.废水余热锅炉的发展。
水是生命之源，但在工业生产中，用水往往会产生大量的废水。
针对这个问题，人们开始研究废水余热的利用。
废水余热锅炉的出现解决了这一问题，为工业节水、节能带来了新的思路和技术。
4.高效余热锅炉的发展。
为了满足不断增长的能源需求，人们开始研究高效、低能耗的余热锅炉技术，这就是今天我们所看到的现代余热锅炉。
这些现代余热锅炉不仅能够利用不同来源的余热，还能够将余热转换成电能，最大限度地发挥能源的利用效率。
二、欧萨斯锅炉的特点欧萨斯锅炉是一种高效的余热锅炉，它的出现极大地促进了能源的回收和利用，具有以下几点突出特点：1.欧萨斯锅炉采用有机废气燃烧技术，这种技术能够将有机废气完全燃烧掉，不会对环境造成污染。
2.欧萨斯锅炉的热效率很高，能够达到90%以上，这种高效率能够确保余热的大部分得到利用，为工业节能带来了极大的便利。
3.欧萨斯锅炉的操作简单、可靠，其自动控制系统能够自动监测、控制锅炉的运行状态，确保锅炉的安全、稳定性。
4.欧萨斯锅炉的体积相对较小，占用空间小，能够根据用户的需求进行定制，为不同工业领域的用户提供可靠的能源保障。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉特点及主要部件探析 丛洋
余热锅炉膜式壁制作和常见的工业锅炉膜式壁制作没有太大的差别，都是采用膜式壁生产线进行焊接。只是有些余热锅炉根据结构形式的要求，需要将焊接后的膜式壁管屏进行压制，形成圆形的通道式受热面，其需要较大的装配场地。
2.4管屏
余热锅炉管屏一般由管子和集箱，或蛇形管和集箱组成，两者的焊接连接要求较高，一般在车间内采用手工焊接完成，而常见的工业锅炉管子和集箱在现场进行焊接。余热锅炉对流管束管屏中有较大部分采用的结构是两集箱间用较多的螺旋翅片管连接，翅片管与集箱间用插入式角焊缝的形式。由于翅片管密集焊接在集箱上，焊角高度又较高，集箱焊后收缩变形量大，如不注意合理的焊接顺序、方法，可能导致两边翅片管因集箱变形而无法装配。同时，由于焊缝密集导致集箱焊后残余应力较大，较易产生冷裂纹。从而使装配质量难以保证。有的甚至锅炉运行一段时间后，管子与集箱的焊缝处出现撕裂现象。因此，为确保管屏的制造质量，在制造工艺上需采取一些措施，如设计专用胎具刚性固定，预留焊接收缩余量；选择合理的装配、焊接顺序、选用焊接线能量较低的焊接方法、焊后局部热处理等。管子和集箱组成管屏后，其部件重量也变得较大，其对厂房起吊能力要求较高，是常见的工业锅炉相应部件制作起吊吨位的几倍。
关键词：余热锅炉；特点；主要部件
随着社会对能源需求的日益增长，各国都越来越关注如何应对日益严峻的能源危机。面对这种形势，我国在“十一五”期间，先后发布了《节能减排综合性工作方案》、《可再生能源中长期发展规划》、《中国应对气候变化国家方案》，一方面要求大力发展可再生能源，另一方面要抓好重点节能工程。“十一五”期间，我国通过节能提高能效，少消耗能源6.3亿吨标准煤，减少二氧化碳排放14.6亿吨，全国单位GDP能耗下降19.1%，得到国际社会的广泛赞誉。根据《国民经济和社会发展第碳排放要分别下降16％和17％，国家节能减排任务艰巨，实施钢铁、建材、有色、石油石化、化工等重点耗能行业余热余压利用、节约等项目仍然是节能工作的重点。因此作为一种有效的节能设备的余热锅炉受到了广泛的重视，有着广阔的市场前景和应用空间。
余热锅炉研究报告
余热锅炉研究报告
余热锅炉是一种能够充分利用工业生产过程中余热资源，将废热转化为热能的设备。
该设备能够大幅度降低企业的能耗，提高生产效率和产品质量。
近年来，随着我国工业化进程的不断加快，余热锅炉的应用已经越来越广泛。
本文将介绍余热锅炉的研究现状、发展趋势以及存在的问题。
一、研究现状。
余热锅炉的发明和应用历史悠久。
早在19世纪末，欧洲就开始广泛应用余热锅炉。
20世纪以来，随着科学技术的发展和进步，余热锅炉的应用范围不断扩大。
目前，余热锅炉已成为国际上广泛应用的高效节能设备之一。
在研究中，学者们主要关注的是余热锅炉的新型结构设计、制造技术和控制技术。
通过对余热锅炉内部结构的优化和改进，能够提高余热的回收率，减少能源消耗。
同时，借助先进的制造技术，能够大幅度提高余热锅炉的生产效率和质量。
控制技术方面，通过智能化控制系统的应用，能够进一步优化余热锅炉的运行、提高能源利用效率。
二、发展趋势。
在未来，余热锅炉的应用前景无限。
随着经济的不断发展和环保要求的不断提高，余热锅炉的应用将变得越来越广泛。
尤其是在制造业、钢铁业、化工业等高能耗行业中，余热锅炉的应用将更加普及。
余热锅炉年总结
余热锅炉年总结引言余热锅炉是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热的装置，它可以将废热转化为有用的能源，从而提高能源利用效率。
作为一个使用余热锅炉已有多年经验的厂家，我们在过去的一年中取得了一些显著的成果。
本文将对余热锅炉在过去一年中的运行情况进行总结和分析，并对未来的发展方向进行展望。
运行情况分析在过去一年中，我们共计投入使用了10台余热锅炉，主要应用于我们公司的生产线上。
经过对这些余热锅炉的运行情况进行分析，我们得出以下结论：1.稳定性：余热锅炉在过去一年中表现出较高的稳定性，没有发生过任何重大故障。
这得益于我们的定期维护和保养工作以及对设备进行合理调整。
然而，我们也发现了一些小问题，如泄漏和堵塞，这些问题需要进一步优化和改进。
2.能耗情况：通过对余热锅炉的能耗情况进行监测，我们发现其能耗相对较低。
这主要归功于余热锅炉所能够利用的废热资源，并且在能耗控制方面，我们也做出了一些改进措施，比如调整燃烧系统、加强绝热等。
3.能源利用效率：余热锅炉在能源利用效率方面表现出较高的水平，能够将废热转化为有用的能源，减少能源浪费。
我们通过定期监测和优化工艺参数，进一步提高了能源利用效率。
4.安全性：在过去一年中，余热锅炉的安全性表现良好，没有发生任何重大事故。
这主要得益于我们对操作人员的培训和设备的安全保护措施。
发展方向展望基于对过去一年余热锅炉运行情况的总结和分析，我们得出以下发展方向的展望：1.技术改进：我们将继续加大研发力度，提升余热锅炉的技术水平。
包括探索更高效的热交换器设计、改进燃烧系统、加强自动控制等方面的技术改进，以进一步提高设备的稳定性、能耗节约和能源利用效率。
2.维护和保养：继续加强对余热锅炉的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行和长期稳定性。
这包括对燃料供应系统、燃烧系统和热交换器等进行定期检查和清洁，以提高设备的可靠性和寿命。
3.环境保护：在余热锅炉的使用过程中，我们将进一步加强对废气和污水的处理和排放控制，确保符合环保要求。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目.glwww./news/5/§1概论一、简述在燃气轮机做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉
在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为 烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加， 同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结 构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
产品分类
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水 锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
产品特点
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排 入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉 给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅 筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在 蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空 间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程 的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过 热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露， 在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为 便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
余热锅炉特点及主要部件探析
余热锅炉特点及主要部件探析发布时间：2021-05-14T14:27:36.610Z 来源：《中国电业》2021年2月第4期作者：解鹏[导读] 余热锅炉设备工况复杂，由于烟气长期受高温高压的侵蚀加热解鹏中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250100摘要：余热锅炉设备工况复杂，由于烟气长期受高温高压的侵蚀加热，主机余热锅炉运行不稳定，烟气温度波动大，工况难以控制。
压力部件一旦发生内部缺陷，就有可能引起泄漏和爆炸事故。
关键词：余热锅炉；特点；主要部件前言近几年来，能源危机愈演愈烈，节能减排成为全社会的共识。
在这些领域中，钢铁，石油，石化，建筑材料和其他关键能耗行业首先进行升级和优化。
余热锅炉资源在相关行业的利用一直是人们关注的问题。
作为一种高效节能设备，余热锅炉的应用价值不言而喻。
1余热锅炉的类型及特点 1.1余热锅炉的类型实际生产中，余热锅炉的应用十分广泛。
废热锅炉的主要研究对象为烟气制程气的显热、尾气的显热以及固体废热交换后的辐射热。
废热锅炉按其共性可分为两类。
气体冷却是为了满足生产过程的需要，其次是为了节约能源而回收热量。
按需要可分为硫酸余热锅炉、加热炉余热锅炉、合成氨余热锅炉等。
按照水循环，热电锅炉分为强制循环和自然循环。
按照气流通道的不同，可以将管道分为管式管火。
根据结构可以分为壳式和烟道式。
传热方式可以分为对流式和辐射式。
1.2余热锅炉的特点不同于传统的工业锅炉，余热锅炉内部一般没有燃烧装置，在不满足燃烧要求的情况下，其热载体介质的选择相对于一般的工业锅炉更为丰富。
与此同时，由于其使用性质的影响，余热锅炉大多分散安装在工艺流程的不同阶段。
这就是说，安全和持久性的要求非常严格。
此外，由于工业尾气本身具有很高的压力和温度，特殊情况下，这种特殊气体会发生爆炸。
这就对余热锅炉的密封性能提出了更高的要求。
尤其是余热锅炉进口装置的设置，为确保满足实际需要，通常会对结构进行改进和改造。
余热锅炉的特点
余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。
有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。
这个说法是错误的。
下面将详细介绍其特性，以使每个人都更加清楚。
锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
余热锅炉的燃料是生物质燃料。
撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。
它均匀地分散在炉排上。
这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的清洁度。
余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。
这取决于生物质花生壳压块燃料的特性。
因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热面积大。
熔炉空间比传统锅炉大。
生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。
余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5％以内。
通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排出。
反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。
烟气经生物质高温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。
余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。
维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。
系列余热锅炉产品及特点介绍
系列余热锅炉产品及特点介绍金鼎锅炉烧结机环冷(带冷)余热锅炉钢厂烧结过程中的能耗占钢铁生产总能耗的10％左右，其中近60％的热能由冷却机以低于450℃的低温烟气排入大气中。
如何有效地回收利用这部分热能，降低烧结工艺能耗，已成为钢铁企业节能工作的重点之一，同时也是贯彻落实国家“节能中长期规划”的迫切需要。
基于此，我们借鉴国内外低温废气综合利用的成功经验，开发了利用烧结废气余热的单通道、双通道锅炉；单压和双压锅炉。
技术特点●根据烟气特点，烟气进口型式有单通道进气和双通道进气，余热利用烟气系统与烧结冷却机的接口带旁路系统；●采用再循环风机把余热锅炉尾气回送至环冷机，实现烟气的循环利用，减少热烟气、烧结粉尘的排放污染，提高余热烟气的初始温度；●双通道是从环冷机的不同部位取烟气，烟气温度有比较大的差异，在高烟气端布置受热面吸收一定的热量，把烟气温度降到与另一通道的烟气温度基本相等，以便烟气的混合；●锅炉自带除氧，单压锅炉中除氧水箱与锅筒一体化设计，节省空间和成本；●锅炉受热面采用螺旋鳍片管结构，同时采用管箱结构整体出厂，在工厂制造便于保证质量，节省安装时间，漏风率低。
转炉余热锅炉转炉余热锅炉用于钢铁企业转炉吹氧炼钢的高温烟气余热回收，同时为转炉烟气除尘及煤气的回收创造条件。
由于转炉炼钢的特殊性，锅炉运行工况恶劣，易产生疲劳破坏和水循环问题引起传热恶化造成管壁破裂。
我们借鉴国内外先进技术和多年的锅炉设计制造经验，采用汽化冷却烟道结构，既可生产饱和蒸汽，也可与加热炉配合将转炉烟道和轧钢生产线的加热炉产生的饱和蒸汽转化为过热蒸汽用于发电，以提高经济效益和设备使用率。
我们在通过制定严格有效的工艺措施，对余热锅炉长期安全运行提供有力的保障。
技术特点●采用抗低周疲劳设计，选取高性能的水冷壁管材料，管接头联接型式采用平座式联接型式等；●除考虑轴向膨胀外，充分考虑径向膨胀，解决热膨胀问题；●除采用膜式壁外，保证各开孔以及烟道连接处的密封性能；●采用优良的抗高温腐蚀及冲蚀性能的新型材料，防止磨损；●周密计算锅炉水循环，合理分配流动阻力，避免爆管现象；●采用特殊的迭管式开孔，在保证质量的基础上又增加外表的美观；●制造工艺和方法严格有效，锅炉运行安全可靠。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点.doc
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。
余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。
一、冶金余热锅炉的发展趋势1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。
60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。
实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。
目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。
它有效地解决了以下几个问题。
腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。
积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。
在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。
对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。
磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。
2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。
随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa 的锅炉被称为大型余热锅炉。
其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。
余热锅炉结构形式及运行特性研究综述
余热锅炉结构形式及运行特性研究综述摘要：余热锅炉是重要的换热设备，主要利用工业系统中排放烟气中的余热加热锅炉系统中的水，使其产生高温高压的水蒸气，或者输送到其他设备中进行利用，这大大提高了能源的利用率。
本文就对余热锅炉结构形式及运行特性相关方面进行分析和探讨。
关键词：余热锅炉；结构形式；运行特性1余热锅炉技术的发展史在余热锅炉设计过程当中，为了有效地提高与高温燃气轮机的匹配度，势必要选择烟气温度较高的环境下进行，然而随着匹配程度的加深，燃气轮机的容量变化幅度也随之增大。
为了解决这个问题，则将烟囱排烟温度设置得更低一些，继而完成了将余热锅炉从单压向双压的转变。
该转变进一步提高了联合循环的热效率。
随之又发展到三压锅炉，热效率继续提高。
现在，三压式的锅炉使用已经非常普遍了，它可以分为两种类型：一种是立式，另一种则是卧式。
其中，立式余热锅炉最早在欧洲生产并使用，它的特点为占地面积小，对热应力敏感程度不高；卧式余热锅炉一般多用于北美地区，随着科学技术的进步，这种类型的余热锅炉对于循环泵的需求度减低，开始依靠自然循环。
两者具有相同的热效率。
2余热锅炉结构形式阐述某烟道式余热锅炉，双锅筒纵向布置，主要由锅炉本体、烟道调控装置、水处理装置、给水泵、阀门仪表、平台扶梯、炉墙保温及控制部分组成，如图1所示。
锅炉本体制造及检验按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T16507.5-2013《水管锅炉第5部分：制造》、GB/T16507.6-2013《水管锅炉第6部分：检验、试验与验收》的规定进行。
高温烟气直接冲刷对流受热面，后经烟囱排入大气。
锅炉本体部分由Φ900mm×14的上、下锅筒与Φ51mm×3对流管束、下降管Φ133mm×6（54根）组成；锅炉炉墙为重型炉墙，里面由耐火砖砌筑，外部由红砖砌筑，起着支承锅炉和保温密封作用，以减少散热损失，确保运行工作人员所处的工作环境安全。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
2021年中国余热锅炉行业现状分析
2021年中国余热锅炉行业现状分析一、余热锅炉综述余热资源是指在现有条件下可回收利用而尚未回收利用的能量，被认为是继煤、石油、天然气、水力之后的第五大常规能源。
余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染。
工业余热资源具有多形态、分散性、行业分布不均、资源品质差异较大等特点。
钢铁、水泥、玻璃、合成氨、烧碱、电石、硫酸行业余热资源丰富，其中余热资源开发利用量超过1000万吨标准煤的有钢铁、合成氨、硫酸、水泥4个行业。
余热锅炉是指利用工业过程中的废气、废料、废液中的余热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
根据下游应用领域不同，工业余热锅炉可细分为电站余热锅炉（燃机余热锅炉）、其他工业余热锅炉。
二、余热发电行业政策梳理碳中和进程提速，政策利好余热回收行业发展。
碳中和背景下，高耗能行业的余热回收有利于碳排放量大幅降低，实现“变废为宝”。
2020年，国务院批准了《关于清理规范城镇供水供电供气供暖行业收费促进行业高质量发展》、《国家工业节能技术装备推荐目录（2020）》，分别从减免余热系统费用与余热节能技术推荐的角度助力余热行业发展。
三、余热锅炉产业链从余热锅炉行业产业链来看，上游原材料以钢材为主，下游应用主要是电站及大部分工业领域。
具体来看，余热锅炉的上游主要是钢管、钢板、圆钢、扁钢、锻件等钢材料，原材料具大宗属性，价格随行就市。
从上游钢材行业供需情况来看，近年来我国钢材行业供需保持稳步增长。
据中国钢铁工业协会数据，2020年我国钢材行业产量为13.25亿吨，消费量为7.4亿吨。
2021年我国钢材产量达到13.37亿吨。
四、余热锅炉行业现状分析据统计，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收率达60%，可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10%-40%。
根据全国能源消费总量与可回收余热资源占比进行测算，2020年我国可回收余热总资源平均值约13亿吨标准煤。
余热锅炉行业报告
余热锅炉行业报告余热锅炉是一种利用工业生产中排放的余热来产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的再利用和节能减排的目的。
随着全球对节能减排的重视和工业生产的不断发展，余热锅炉行业也逐渐成为工业领域的重要组成部分。
本报告将对余热锅炉行业的发展现状、市场规模、技术趋势和未来发展前景进行全面分析。
一、余热锅炉行业发展现状。
当前，全球工业生产中产生的余热资源大量浪费，导致能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉的出现，为工业生产提供了一种节能减排的解决方案。
目前，余热锅炉已经被广泛应用于钢铁、化工、电力、纺织、造纸等行业，成为工业生产中不可或缺的设备。
各国政府也纷纷出台政策支持余热锅炉的推广应用，促进了余热锅炉行业的快速发展。
二、余热锅炉市场规模。
据统计数据显示，全球余热锅炉市场规模逐年扩大，市场需求不断增长。
2019年，全球余热锅炉市场规模达到了数百亿美元，预计未来几年仍将保持较快增长的态势。
亚太地区是全球余热锅炉市场的主要需求地区，其中中国、印度等新兴经济体对余热锅炉的需求量较大。
欧美发达国家也在逐渐意识到余热锅炉的重要性，市场需求逐渐增长。
三、余热锅炉技术趋势。
随着科技的不断进步，余热锅炉的技术也在不断创新。
目前，高效节能、智能化、自动化是余热锅炉技术的主要发展趋势。
高效节能是余热锅炉技术的核心，通过提高余热利用率和热效率，实现能源的最大化利用。
智能化和自动化则是为了提高设备的运行稳定性和安全性，减少人为操作对设备的影响，降低生产成本。
四、余热锅炉未来发展前景。
未来，随着全球对能源资源的日益紧张和环境保护的重视，余热锅炉行业将迎来更广阔的发展空间。
在工业生产中，余热资源的再利用将成为一种必然趋势，余热锅炉将成为工业生产中不可或缺的设备。
同时，随着技术的不断创新和成本的不断降低，余热锅炉的市场需求将进一步扩大。
未来几年，余热锅炉行业将迎来更加快速的发展，成为工业领域的重要支撑。
总结，余热锅炉行业作为工业生产中的重要组成部分，其发展前景广阔。
转炉余热锅炉结构形式及特点之欧阳与创编
转炉余热锅炉结构形式及特点无锡锡能锅炉有限公司为冶炼厂转炉尾部余热利用专门设计的余热导热油锅炉在内蒙某冶炼厂经过四年的安全、平稳运行，取得了良好的使用效果。
如今内蒙另一冶炼厂又订一台，即将投入使用。
06年投入使用的一台锅炉，在09年五月份对其受热面管子进行一次抽测，实测下来管壁没有腐蚀，令使用单位和设计单位非常欣慰。
锡能转炉导热油余热炉经过几次的优化设计，已经完全能适应转炉的工作特点。
锅炉的结构形式为本体卧式方箱形，钢架支撑本体，本体下方为落灰装置。
锅炉受热面主要为对流传热，对流段分四个回程，第一回程的隔烟墙采用膜式壁结构，因为转炉烟气的含尘量非常大，采取膜式壁隔墙其另一主要目的是二次沉降烟气中的粉尘，其余隔墙采用耐火混凝土，此结构均为锡能导热油炉独有的结构。
此锅炉还有一个非常独特的结构就是在锅炉本体外部，通常在烟气进炉之前，转炉烟气出口处，需设置一个烟气沉降室，一般用耐火砖筑砌一个方形结构形式，在沉降室中间放置一片膜式壁挡屏，将进入沉降室的烟气经过膜式壁折流一下，起到一次沉降作用，再加上炉体上一片膜式壁二次沉降，后三个对流段的灰尘就很少了。
对流段的设计根据运行下来的经验，对流蛇形管的间距布置的非常合理要保证即烟气的合理流速，又要兼顾灰尘不积在对流管束之间，目前这两方面都已做得非常完美。
顶棚管也采用膜式壁结构，保证足够的密封，在四个对流段间均布置一只气炮式吹灰器，可以定期清灰，可以采用天燃气、已炔气等气体作为气源，一般每周清一到两次灰即可。
炉墙采用重型炉墙结构，里层用耐火砖，中间保温砖，最外层红砖，炉体比较坚固，适合气炮吹灰器工作。
锡能转炉导热油余热炉有以下特点：1、沉降室和锅炉本体中应用了导热油炉中非常少用的膜式壁结构，对沉降烟气中的灰尘有非常明显的效果。
2、对流管束间距布置非常合理，不存在积灰现象，锅炉运行稳定。
3、采用气炮式吹灰器，操作简单，节省费用，效果好。
4、锅炉下部落灰装置经过改进，通道增大，不堵塞。
余热锅炉特点及主要部件探析
机械化工 !"#$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%$'%3$$'
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摘4要余热锅炉作为当下应用较为普遍的一种工业设备其在节能减排的时代背景下有着十分显著的应用价值 本文就余 热锅炉的主要特点以及其相关部件的相关因素展开探析同时就余热锅炉的构造类型以及结构特点加以分析 旨在通过相关研 究工作的开展为今后余热锅炉市场的优化与发展提供积极的参考
关键词余热锅炉能源问题制造技术
44近年来随着能源危机的愈发显著节能减排已然成为了 整个社会的共识 其中钢铁石油石化以及建材等重点能耗 产业的升级优化首当其冲 长时间以来相关行业余热余压资 源的利用问题均备受关注而作为一种高效的节能设备余热 锅炉的应用价值不言而喻
$余热锅炉的类型及特点 $&$ 余热锅炉的类型 在实际的应用过程中余热锅炉的应用范围十分广泛其 主要的作用对象包含烟道气体工艺气体的显热固体余热交换 后的排气显热和固体辐射热等 根据余热锅炉的公益性质进 行区分可主要分为两种类型 第一种是在生产过程中实现气 体的冷却继而满足工艺标准另一种则是出于节能目的的热 能回收 根据实际需求的不同可分为硫酸余热锅炉加热炉 余热锅炉合成氨余热锅炉等 以水循环方式的差异进行区 分余热锅炉可以分为强制性循环余热锅炉与自然循环余热锅
为基础降低烟气本身所携带的热量 除此之外锅炉给水在进 行一定条件的预热之后其也可以有效的降低汽包本身所承受 的热应力继而提高了汽包的稳定性与使用寿命 同样为了防 止出现低温腐蚀很多余热锅炉也不设置省煤器这就必然导 致余热锅炉的排烟温度较高难以起到理想的节能效果
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余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的
特点(2021)
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。
余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。
一、冶金余热锅炉的发展趋势
1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。
60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。
实践证明，这一炉
型经长期运行是比较正常可靠的。
目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。
它有效地解决了以下几个问题。
腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。
积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。
在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。
对于烟尘容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。
磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。
2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。
随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。
其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。
炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以
及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。
余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。
这一设计在国外已较为常见，但国内尚无应用实例。
清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。
二、欧萨斯余热锅炉的特点
云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3／h，进口烟温1240℃，排烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，烟尘含量为30g／m3。
1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。
根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟尘的沉降。
2、水循环方式欧萨斯余热锅炉选用自然循环与强制循环相结合的循环系统。
余热锅炉常使用一种循环方式（强制循环或自然循环），在一台余热锅炉上同时使用两种循环方式的情况较少。
其优点是可靠
性高，锅炉所有外壁均采用自然循环，减少了强制循环水量，便于选择较小的循环水泵；但实际上，该炉强制循环水量并未减少，据估算，循环流量富余量＞40％，这样提高了强制循环系统的可靠性。
虽然经济上有所损失，但余热锅炉运行的可靠性更为重要，锅炉系统最重要的是水循环，保证了锅炉每一个受热面循环水量充足，可以保证在烟气温度达1200℃、甚至1500℃时，亦不会烧坏炉管。
但是，在可靠性提高的同时，也使系统更为复杂。
若全部采用强制循环，则仅需要下降管和上升管各一根即可。
而该锅炉DN350、DN400的循环水管道有8根，使得管道布置较困难，操作复杂。
3、全机械振打锅炉清灰主要有机械锤打和弹簧振打两种。
该锅炉内部管束和外部管壁均采用机械振打方式，设有8套气动机械振打装置和70套电动机械振打装置，总体上与日产炉清灰方式相似，与西北铅锌厂QSL余热锅炉、贵溪闪速炉和转炉余热锅炉上所用的机械振打装置形式相同。
但与奥斯龙锅炉不同，奥斯龙锅炉采用弹簧锤振打装置，使用效果较机械振打效果好。
4、艾萨炉炉顶结构目前，上升烟道、下降烟道采用锅炉受热面结构已逐步被世人接受，有些新炉型的炉体本身也采用了锅炉受热面，如铜陵公司的奥斯麦特炉上部采用了锅炉受热面，这种型式投资省，
可靠性大。
艾萨炉在炉顶采用了锅炉受热面，结构新颖，从锅炉技术角度考虑完全可行。
但存在一个问题，即炉顶一旦漏水，水容易进到艾萨炉内发生爆炸。
曾在QSL炉上有过教训，水冷插件和直通烟道在熔体上部，试生产时，发生漏水，水进入熔池里，水位到200～300mm 才被发现，所幸当时渣层较厚，未发生爆炸。
故不论上升烟道还是炉顶，一旦漏水，水将会漏进熔池，所以操作要求比较高。
因此采取了一些自控措施，如测量进水流量、出水流量，把炉顶单独作为一个受热面，当进、出水量有差别时报警等。
5、炉体支吊架余热锅炉一般采用吊挂形式，吊挂在锅炉钢架的最上层，以保证锅炉受热面良好的弹性，清灰较容易。
若采用支撑形式，则整个锅炉刚性较大，使用机械振打，效果不佳。
本台锅炉的上升、下降烟道采用吊挂形式，水平烟道采用支撑形式，但这种支撑与传统意义上的大框架支撑不同，采用了细小钢柱，柱脚铰接。
这种支吊结合方式主要根据该炉型决定，因水平部分炉顶的钢架较庞大，对流管束整体吊挂检修比较困难，所以采用支撑的形式比较好，上面只有两根梁，而且可以卸下来，检修方便。
6、全膜式壁该余热锅炉本体、所有外壁包括上升、下降烟道、水平部分外壁、艾萨炉炉顶等均采用膜式水冷壁。
根据炉内温度的不同，
膜式管子间距为60～100mm。
7、锅炉与艾萨炉接口在入口部分的3m段有一个沙封和一个移动式冷却屏，将其提起后，可放进烟道闸板，此做法较新颖。
因余热锅炉较艾萨炉事故多，余热锅炉在运行过程中很难做到不爆管、不泄漏，其检修周期与冶金炉并非同步，故加一个水冷烟道闸板很有必要。
而采用水平式的水冷闸板、提升式的受热面结构形式比较合理，检修方便。
在白银炉余热锅炉设计中亦采用了水平式水冷闸板，但接口部分不能提升。
8、锅炉出口烟道垂直向上一般来说，锅炉烟气出口有向上和水平两种形式。
从传热角度看，因为烟气向上走，而对流管束有6m高，烟气充满不了整个内部空间，下部分受热面利用率较低，所以烟气出口采用水平形式比较好。
如果烟气水平出口在中心线附近，烟气充满度较好，也能充分利用受热面。
若烟气出口设计为向上的形式，则可充分利用空间，在尾部增加一个过道，操作人员可以方便地从左边绕到右边。
9、锅炉钢架该锅炉的钢架设计有两个特点，①熔炼炉用钢架和余热锅炉用钢架合为一体，此为该炉型独有设计，常规余热锅炉的钢架仅是余热锅炉的一部分，而很少与熔炼炉整个厂房连成一体。
②钢架
截面大，钢架高度达60m。
柱子采用截面为1200×600的H型钢，以承受来自锅炉与艾萨炉的各种荷载。
10、炉体导向装置常规导向装置上有两个环，一个与炉体焊接，另一个与钢架焊接，炉体热膨胀时可以相对移动，因热态时间隙较大，导致炉体振动较大，起不到限制侧向位移的作用。
本锅炉炉体导向装置采用热膨胀补偿结构，即采用石墨垫片与炉体紧密接触，外部用螺栓与钢架连接，结构新颖，与常规导向装置不同。
运行时，炉内烟气负压波动，炉体产生振动；垫片式导向支架可以紧靠炉体，限制炉体运动，减少振动。
XX设计有限公司
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