机械加工工艺--焊接
什么叫焊接什么是焊接
什么叫焊接什么是焊接什么叫焊接?什么是焊接?00焊接的定义：焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法叫焊接。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢总产量的45％左右。
焊接前的准备工作1、检查装配间隙和坡口角度。
焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。
正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。
2、清理坡口表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20—30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。
3、焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去油、锈；保护气体应保持干燥。
4、选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。
5、用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。
6、为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。
7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。
焊接的常识1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。
2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
机械行业(焊接、机加工、装配、喷漆、热处理、防锈、包装)工艺技术规范范本
xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。
1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。
1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。
1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。
1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。
焊条重复烘干的次数不能超过两次。
焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。
1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。
CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。
2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。
火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。
2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。
2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。
2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。
一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。
2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。
层间应进行锤击，使焊缝得到延展。
锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。
每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。
但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
机械加工-焊接未注尺寸公差
注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4（零件倒圆与倒角）
（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
长度mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m（中等级）
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c（粗糙级）
±1°30′
±1°
±30′
±30′
H
0.1
K
0.2
L
0.3
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
垂直度公差短边基本长度的范围
-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
尺 寸 分 段
0.5-3
＞3-6
＞6-30
＞30-120
＞120-400
＞400-1000
＞1000-2000
＞2000-4000
f（精密级）
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m（中等级）
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
机加工包含哪些工艺
机加工包含哪些工艺机加工是制造业中常见的一项工艺，它通过对金属材料进行加工、切削、铣削等操作，使其成为符合设计要求的零件、产品或组件。
机加工工艺包含了多个步骤和工作流程，下面将介绍其中一些常见的机加工工艺。
1. CNC（Computer Numerical Control）加工CNC加工是一种由计算机控制的机械加工工艺，它利用预先编程的计算机指令来控制机床和工作工具，实现精确的切削和加工操作。
CNC加工可以用于各种材料的加工，例如金属、塑料和木材。
CNC加工的优点是精确性高、重复性好，能够实现复杂形状的加工。
2. 铣削铣削是一种常见的机械加工工艺，它通过将旋转的刀具移动到工件上，使工件表面得到所需的形状和尺寸。
铣削可以用于平面铣削、立体铣削、沟槽铣削等不同类型的加工。
它可以通过改变刀具形状、切削参数以及机床的动作轨迹来实现不同的加工效果。
3. 钻削钻削是一种用于孔加工的机械加工工艺，它通过旋转的刀具在工件上形成孔洞。
钻削可以使用手持钻、钻床或者数控钻床进行。
钻削可以实现不同直径和深度的孔加工，同时可以通过不同的刀具和传动方式实现不同材料的钻削加工。
4. 车削车削是一种旋转切削工艺，它通过将工件夹持在旋转机床上，然后用刀具沿工件的轴线进行切削。
车削可以用于加工旋转对称的零件，例如轴、套筒、圆盘等。
车削可以为工件提供不同表面质量和精度的要求。
5. 磨削磨削是一种将刀具与工件间的微小摩擦力转化为切削力的机械加工工艺。
磨削常用于高精度的加工和表面质量要求较高的工件。
磨削可以通过旋转的磨料与工件之间的相互作用来实现加工，通常使用磨轮进行磨削加工。
6. 锯割锯割是一种通过锯片对工件进行切割的机械加工工艺，常用于金属、木材和塑料等材料的切割。
锯割可以通过手工锯、机械锯甚至激光切割来实现，不同的锯割方法适用于不同材料和切割要求。
7. 焊接焊接是一种将两个或多个工件通过热能或压力连接的机械加工工艺。
焊接可以使用电弧焊、气体焊、激光焊等不同方式进行。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是创造业中非常重要的环节。
机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。
本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。
二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。
2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。
成型加工可以快速、高效地创造大批量的工件。
3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部份连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工可以实现工件的连接和修复。
4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有罗纹连接、胶粘连接、插接连接等。
组装加工可以实现多个零部件的功能整合。
三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。
2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。
表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。
4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。
表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中起着至关重要的作用。
切削加工和成型加工用于创造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行切削、磨削、锻压、焊接等加工操作，以达到制造零部件或产品的目的。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、精度和可靠性。
本文将从机械加工的基本概念、加工工序、加工方法和加工设备等方面进行论述。
一、机械加工的基本概念机械加工是利用机械设备对原材料进行物理性加工的过程。
它包括切削加工、磨削加工、焊接加工、锻压加工等多种形式。
机械加工的目的是通过去除原材料的多余部分，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
二、加工工序机械加工通常包括以下几个基本工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、锻压、焊接等。
不同的零部件和产品需要不同的加工工序，根据具体要求进行选择。
1. 车削车削是一种通过旋转刀具对工件进行切削的加工方法。
它可以用来加工圆柱形、圆锥形和球面形等工件。
车削工艺可以分为外圆车削、内圆车削和平面车削等。
2. 铣削铣削是一种通过刀具在工件上进行旋转切削的加工方法。
它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
铣削工艺可以分为立铣、卧铣和立卧铣等。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工方法。
它主要用于加工直径较小的孔。
钻削工艺可以分为手动钻削和机械钻削等。
4. 刨削刨削是一种通过刀具在工件表面进行切削的加工方法。
它主要用于加工平面。
刨削工艺可以分为手动刨削和机械刨削等。
5. 磨削磨削是一种通过磨粒与工件表面的相互作用来去除材料的加工方法。
它可以用来加工高精度和高表面质量的工件。
磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
6. 锻压锻压是一种通过应用压力使金属材料产生塑性变形的加工方法。
它可以用来加工各种形状的工件。
锻压工艺可以分为自由锻、模锻和冷锻等。
7. 焊接焊接是一种通过熔化材料并使其在接头处凝固形成连接的加工方法。
它可以用来连接不同材料的工件。
焊接工艺可以分为电弧焊、气体焊和激光焊等。
三、加工方法机械加工可以根据不同的加工要求选择不同的加工方法，常见的加工方法包括数控加工、手工加工和自动化加工等。
机械加工工艺焊接78页PPT
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物பைடு நூலகம்在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
机械加工工艺焊接
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
焊接成型工艺
+
热发射
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+ - + + + -+
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-
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-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点： a）有阳极区，阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
（三）负离子的产生 中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被 称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意： 1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。 2）交流电弧过零时易形成；易在电弧周边形成。 3）不利于电弧稳定。 含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. （四）扩散与复合 扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓 度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复 合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i
机械制造工艺学课件-焊接工艺
第9章焊接工艺与工艺规程9.1 焊接工艺9.2 焊接质量及检验9.3 焊接工艺性分析9.4 焊接工艺规程设计三、焊接工艺流程手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。
现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：1、焊前准备焊条、焊丝（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。
（1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。
对手弧焊，焊条烘干。
（2）焊前对工件的清理：除锈（板料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。
重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。
（3）工件组装：拼装、冷作、定位焊组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点焊）。
还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。
（4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。
合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。
2、施焊过程：（1）焊条直径与焊机电流的选择：焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择。
焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。
1、焊条直径与工件厚度的关系：板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，62、焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 260～300焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270（2）焊接电流的控制：焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。
讨论：1、电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。
2、电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。
（3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。
金属机械加工工艺人员手册
金属机械加工工艺人员手册
金属机械加工工艺人员手册
1. 切割工艺
- 常用的金属切割方法：激光切割、氧气割、等离子切割、水切割和机
械切割。
- 切割前需要确定切割尺寸、材料、制作要求等，以免造成浪费和误差。
- 特别注意切割过程中的安全问题，避免受伤或设备损坏。
2. 焊接工艺
- 常见的金属焊接方法：电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
- 焊接前需要准确测量尺寸、设定温度和预留间隙等，以确保焊接牢固。
- 进行焊接时需要注意安全问题，如防止火花飞溅、避免触电等。
3. 铣削工艺
- 铣削主要用于加工平面、棱角和各式孔洞等形状的加工。
- 需要选用合适的铣刀和加工速度，以确保加工时间和效率。
- 注意刀具的磨损情况，及时更换并保养。
4. 钻孔工艺
- 主要用于加工孔洞，需要选用适当的钻头和加工速度。
- 钻孔前需确定钻孔位置和孔径，并使用合适的夹具固定材料。
- 注意工作的安全，避免异物飞溅等意外情况。
5. 磨削工艺
- 磨削用于加工各种不规则形状的物品，以达到精度要求。
- 需要选用合适的磨削轮和加工速度。
- 注意磨削后的表面平整度和精度，及时更换磨头并保养设备。
6. 抛光工艺
- 抛光是为了提高表面精度和美观度，通常用于精密仪器等场合。
- 需要选用合适的研磨工具和研磨流程，以达到理想的效果。
- 注意安全，避免抛光伤人或损坏设备。
以上是金属机械加工工艺人员手册的主要内容，希望能对金属加工从业人员有所帮助。
机加工焊接件加工工艺
机加工焊接件加工工艺哎呀，说起机加工焊接件，这玩意儿可真是个技术活儿。
记得有一次，我跟着师傅去一个工厂，那家伙，满屋子都是机器的轰鸣声，还有那刺眼的电焊光，真是让人印象深刻。
那天，师傅带我见识了机加工焊接件的全过程。
首先，我们得准备好材料，那可不是随便找块铁皮就能焊的，得是经过精心挑选的钢材。
师傅说，这材料就像做菜的食材，选不好，做出来的东西可就差远了。
材料准备好了，接下来就是切割。
师傅拿着那把大家伙，像是在指挥乐队一样，手一挥，切割机就嗡嗡地响起来，火花四溅，那场面，简直比电影里的动作片还刺激。
切割完了，就得开始焊接了。
师傅说，焊接是门艺术，得有感觉。
他戴上防护罩，拿起焊枪，那姿势，就像在画一幅画。
焊枪一开，蓝白色的火焰像是在跳舞，而师傅的手就像是指挥家，让火焰在钢材上跳跃，画出一道道美丽的弧线。
焊接的时候，师傅特别强调了温度的控制，他说，温度太高，材料会烧坏，太低，焊缝就不够牢固。
这就像是煮饭，火候得掌握好，才能做出好菜。
焊接完成后，师傅又带我看了打磨的过程。
打磨可是个细致活儿，得一点点地磨，直到焊缝平滑，没有毛刺。
师傅说，这就像是给艺术品做最后的修饰，马虎不得。
最后，师傅还带我看了检验的环节。
他说，检验是最后一道关，得确保每个焊接件都符合标准。
他拿着那个小锤子，轻轻敲击焊接件，听声音判断焊接的质量。
那声音，清脆悦耳，就像是在听一首美妙的曲子。
那天的体验，让我对机加工焊接件有了全新的认识。
原来，这看似冰冷的工艺，背后却蕴含着师傅们的智慧和汗水。
每一个细节，都体现了他们对工作的热爱和对质量的执着。
所以啊，下次你看到那些焊接件，可别小瞧了它们，那可是师傅们一锤一焊，一点一滴做出来的艺术品呢。
机械制造工艺的四类
机械制造工艺的四类机械制造工艺是指在制造一件机械产品时所采取的各种加工方法和工艺过程。
它是机械产品制造的基础，也是确保机械产品质量和性能的重要环节。
根据加工的特点和工艺流程，机械制造工艺可以分为四类，分别是：加工类、焊接类、塑性成形类和热处理类。
加工类工艺是指利用机床、刀具等工具将原材料进行切削、磨削、钻孔、铰削等加工过程，制造出所需的形状和尺寸。
这类工艺包括铣削、车削、钻削等，常用于生产机械零部件和工件。
加工类工艺具有高精度、高效率的特点，能够满足对产品尺寸和形状要求的加工需求。
焊接类工艺是利用电弧或焊接机械将金属材料加热至熔点，然后使其熔化并冷却，实现金属件之间的结合。
这类工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等，常用于制造焊接结构件和焊接装配件。
焊接类工艺具有连接牢固、工艺灵活等特点，可以满足对大型结构件和复杂形状的焊接需求。
塑性成形类工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
这类工艺包括冲压、锻造、拉拔等，常用于制造金属板材、型材和轧制件。
塑性成形类工艺具有成本低、生产效率高的特点，可以满足对大批量、高速度生产的需求。
热处理类工艺是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能。
热处理类工艺包括淬火、回火、退火等，常用于提高金属材料的硬度、强度和韧性。
热处理类工艺具有能够改善材料性能、调节材料组织的特点，可以满足对产品强度和耐久性的要求。
总之，机械制造工艺涵盖了加工类、焊接类、塑性成形类和热处理类四类工艺。
不同的工艺类别适用于不同的产品制造，可以根据具体的产品要求选择相应的工艺。
通过合理应用这四类工艺，可以实现机械产品的高质量、高效率制造，提高产品的竞争力和市场的占有率。
浅析焊接加工的优缺点
浅析焊接加工的优缺点焊接加工技术在机械领域中属于常见技术，但是它也同时是机械领域中最重要的部分，好的焊接加工技术决定了最根本的机械制造。
焊接主要用于制造金属结构件，也可用于机器的零部件的制造。
世界上一些工业发达国家，其焊接结构的年产量大约占钢产量的45%左右。
焊接能得到广泛的应用是由于它具有以下优点：1、连接性能好。
可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构（如机车、桥梁、轮船、火箭等）有重要意义。
同时，焊接还可以将不同形状及尺寸（板厚、直径）甚至不同材料（异种材料）连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
2、焊接结构刚度大，整体性好。
同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构（如压力容器、管道、锅炉等）。
3、焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。
焊接生产可适应不同要求及批量的生产。
另外，由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化比较容易实现（如汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人等）。
当然，焊接加工也存在一些不足之处。
临猗县永鑫机械制造有限公司是专业从事焊接加工的企业，拥有多年的生产经验。
公司技术人员表示在焊接过程中容易发生以下几种情况：1、焊接往往导致焊接接头组织和性能改变，如控制不当会严重影响结构件的质量。
2、焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷，使结构承载的能力下降。
3、焊接使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。
实践表明，上述缺陷的产生及影响程度取决于材料（母材、焊材）的选用，设计和制造工艺水平等。
通过优化设计，合理选材和施工，以及严格管理可以使焊接件达到很高的质量水平。
焊接加工工艺规范
焊接加工工艺规范一、焊前准备工作：1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序：3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。
4、检査焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。
临时工地若有此类物品，而乂必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。
6、焊工操作必须遵守安全操作规程。
二、焊工操作规程1.0焊条的选择：1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421〜结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。
2.0减小焊接变形的措施：2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。
固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，哄至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。
2. 3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1〜0.2%。
2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。
3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检査无误后，再全长施焊。
4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。
5.0避免焊接裂缝的措施5.1对低碳钢结构：当厚度大于20mm,结构刚度很大，车间温度低于-5C时要预热：对板厚大于50ιDm的焊接结构，焊后应进行退火处理：5.2对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150〜250°C,当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350〜40O e CO b.如情况不允许预热时, 可选用银洛不锈钢焊条进行焊接。
浅谈大型焊接结构件机械加工工艺方法
浅谈大型焊接结构件机械加工工艺方法【摘要】结构件是承受和传递荷载的部件，需求量大，价值较高，对于外观造型、承载力及产品功能等的要求比较高。
焊接是大型金属结构件制造过程中的重要环节，因大型金属结构件体型庞大，需要焊接的部位比较多，对于位置和尺寸的精度要求较高，必须要采用合理的加工工艺方法，以确保焊接质量。
【关键词】大型结构件；焊接加工；机械加工；工艺方法随着社会经济的发展，现代焊接结构逐渐向着大型化、高精度的方向发展。
大型结构件体积大、结构复杂、重量大，在生产制造过程中容易出现变形的问题，必须要加强质量控制。
焊接结构件加工过程是一项综合的系统工程，焊接质量对于大型结构件的整体制造质量影响重大，为了提高大型焊接结构件的机械加工制造质量，降低成本和能耗，减少安全隐患，有必要对其机械加工工艺方法进行研究。
一、大型焊接结构件机械加工变形分析大型焊接结构件机械制造主要包括工艺规程编制、设备工程配套等技术准备过程；焊接坡口加工制备、组对、点固与检验；焊材烘干、被焊部位清理等焊前准备；焊前预热；外观检验、无损探伤检验等焊接检验；不合格焊缝的返修，超过规定的变形的整形；外观清理、防腐等。
这一系列工序互相关联，互相影响，每道工序都会直接影响结构件的整体质量，可能会给大型结构件的使用带来严重的隐患等。
从结构件制造工艺来看，导致其焊接变形的主要原因，主要是焊接热应力变形、残余应力和外力。
第一，焊接热应力变形。
因为大型焊接结构件的变形程度与实施焊接时候的热源的输入能量成正比，在机械加工过程中，金属材料所受到的加热和冷却都是不均匀的。
同时，焊接过程中的加热热源是移动的高温电弧，这就会导致焊缝和热影响区部位的金属温度很高，这个部分的金属受热膨胀，而常温区的金属又会对受热膨胀产生阻碍和抑制，这样就会导致压缩塑性变形。
第二，残余应力变形。
所谓的残余应力是指焊接残余应力和成形加工残余应力。
如果结构件施焊完成后，焊缝金属就会从膨胀转变为收缩，如果这种收缩受到周围常温金属的制约，就会产生焊接残余应力。
焊接件的加工工艺流程
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在开始焊接件的加工之前，需要做好充分的准备。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
特点 厚件可一次 焊成 生产率高 成本低
适用范围 焊件厚大 性能要求 不高 例 如 水压机、 水压机、轧钢机 等重型设备
焊缝金属 比较纯净
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
电渣焊、摩擦焊、 电渣焊、摩擦焊、等离子弧焊
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
钎焊接头形式、 钎焊接头形式、钎剂及钎焊的应用 钎剂（熔剂）的作用： 钎剂（熔剂）的作用： （1）清除母材和钎料表 面的氧化物及其它杂质; 面的氧化物及其它杂质; （2）隔离空气起保护作 用,保护钎料及焊件不被 氧化; 氧化; （3）改善液态钎料对工 件金属的浸润性，增大钎 件金属的浸润性， 料的填充能力。 料的填充能力。
材料及热加工工艺—第十章 焊接
一、电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热 将填充金属和母材熔化，凝固后形成焊接接头。 源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成焊接接头。 焊丝起弧后不断加入少量固体焊剂， 焊丝起弧后不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量 使之熔化， 使之熔化，形成 液态熔渣， 液态熔渣，待熔渣 达到一定深度一定 深度时， 深度时，将使焊丝 插入渣池， 插入渣池，电弧熄 灭，从而转入电渣 焊焊接过程。 焊焊接过程。
等离子弧焊接时工作气体为氩气， 等离子弧焊接时工作气体为氩气，电极一般 用钨极，具有以下特点 特点： 用钨极，具有以下特点： 能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～ 能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～ 12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形， mm厚度钢材可不开坡口 12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形， 焊接速度快，生产率高，应力变形小； 焊接速度快，生产率高，应力变形小； 电流小到0.1A 电弧仍能稳定燃烧， 电流小到0.1A，电弧仍能稳定燃烧，并保持良 0.1 好的挺直度和方向性，因而可以焊接金属薄箔； 好的挺直度和方向性，因而可以焊接金属薄箔； 设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。 设备比较复杂，气体工艺—第十章 焊接
1、电阻焊（接触焊） 电阻焊（接触焊） 定义： 定义：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻 将焊件局部加热到塑性或熔化状态， 热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压 力的作用下形成焊接接头的焊接方法。 力的作用下形成焊接接头的焊接方法。 热量： R较小 较小； 0.01～几秒； 热量：Q = I2Rt (J) R较小；t极短 0.01～几秒； 所以电流大，5000A 几万A 所以电流大，5000A～几万A； 接头质量高，焊接变形小； 特点： 特点 （1）接头质量高，焊接变形小； 生产率高，易实现机械化和自动化； （2）生产率高，易实现机械化和自动化； 不需另加焊接材料； （3）不需另加焊接材料； 劳动条件好； （4）劳动条件好； 但设备复杂，设备投资大，耗电量大， 但设备复杂，设备投资大，耗电量大，适用 的接头形式与可焊工件的厚度受到限制。 的接头形式与可焊工件的厚度受到限制。
焊后须 热处理
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
二、摩擦焊 摩擦焊： 摩擦焊：利用焊 件接触端面相对 旋转运动中相互 摩擦所产生的热， 摩擦所产生的热， 使端面达到热塑 性状态， 性状态，然后迅 速顶锻， 速顶锻，完成焊 接的一种压焊方 法。
硬钎焊---钎料熔点在450℃以上，有铜基、银基、 ---钎料熔点在450℃以上 （1）硬钎焊---钎料熔点在450℃以上，有铜基、银基、镍 基等合金。焊接强度较高，用于焊接刀头、铜合金等。 基等合金。焊接强度较高，用于焊接刀头、铜合金等。 软钎焊---钎料熔点在450℃以下，常用锡铅合金， ---钎料熔点在450℃以下 （2）软钎焊---钎料熔点在450℃以下，常用锡铅合金，锡 接头强度低，用于焊接导电元件、仪表等。 焊。接头强度低，用于焊接导电元件、仪表等。
施压（ 施压（ 压紧） 压紧）→ 通电加热 （至塑性 状态） 状态）→ 断电施压 焊合） （焊合） →卸压 点接触 通电→ →通电→ 接触点 熔化后闪 光并飞溅 →断电施 压（焊合 ）→卸压
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
点焊的特点和应用 特点：焊接接头质量高、内应力与变形小， 特点：焊接接头质量高、内应力与变形小，不需 填充材料，生产率高，劳动条件好。但所需设备 填充材料，生产率高，劳动条件好。 功率大，接头质量检验较困难， 功率大，接头质量检验较困难，且非导电材料无 法焊接。 法焊接。 应用：主要适用于厚度为 的薄板、 应用：主要适用于厚度为0.05mm—6mm的薄板、 的薄板 冲压结构及线材的焊接。 冲压结构及线材的焊接。 目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、 目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、车厢 等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。 等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
四、压力焊
(3)对焊 (3)对焊
对焊：指把两工件端部相对放置， 对焊：指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加 然后加压完成焊接的电阻焊方法。 热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
点焊的分流现象 当焊接下一个焊 点时， 点时，有一部分 电流会流经已焊 好的焊点， 好的焊点，使焊 接处电流变小。 接处电流变小。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
特 点
(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高; (1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高; 焊接质量稳定 (2)不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属; (2)不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属; 不仅可焊同种金属 (3)焊接操作简单，不需焊接材料， (3)焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现 焊接操作简单 自动控制，生产率高。 自动控制，生产率高。 (4)电能消耗少。 (4)电能消耗少。 电能消耗少 (5)设备投资大； (5)设备投资大；焊接接 设备投资大 头的断面受到限制。 头的断面受到限制。
应用： 应用：钎焊主要用于制 造精密仪表、 造精密仪表、异种金属构 件以及复杂薄板结构。 件以及复杂薄板结构。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
电阻焊、 电阻焊、钎焊
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
四、压力焊
(2)缝焊（滚焊） (2)缝焊（滚焊） 缝焊
缝焊过程与点焊相似， 缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了 柱状电极。焊接时， 柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊 件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点。 件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点。 缝焊的分流现象比点焊 严重 ， 在焊接同样厚 度的焊件时 ， 焊接电 流为点焊的1 流为点焊的1.5-2倍。 缝焊主要适用于焊接厚 mm以下 以下、 度 3mm以下 、要求密封 性的容器和管道等。 性的容器和管道等。
等离子弧发生装置原理图
磁收缩：弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩 磁收缩： 作用；电流密度愈大，磁收缩作用愈强。 作用；电流密度愈大，磁收缩作用愈强。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
摩擦焊广泛用于圆形工件、 摩擦焊广泛用于圆形工件、 棒料及管子的对接。 棒料及管子的对接。
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材料及热加工工艺—第十章 焊接
三、等离子弧焊与切割
电弧受到三种压缩作用： 电弧受到三种压缩作用： 种压缩作用 机械压缩： 机械压缩：利用水冷喷嘴 孔道限制弧柱直径， 孔道限制弧柱直径，来提高 弧柱的能量密度和温度。 弧柱的能量密度和温度 热压缩： 热压缩：由于水冷喷嘴温 度较低， 度较低，从而在喷嘴内壁建 立起一层冷气膜， 立起一层冷气膜，迫使弧柱 导电断面进一步减小。 导电断面进一步减小。
材料及热加工工艺—第十章 焊接
五、钎焊 一般不用于承载件 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料）， 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料）， 经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材， 经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间 隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。 隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。 较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化； 较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化； 较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。 较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。 根据钎料熔点不同，钎料分为软钎焊和硬钎焊。 根据钎料熔点不同，钎料分为软钎焊和硬钎焊。