半自动模切机的作业流程

临沂市恺贝印刷包装有限责任公司

半自动模切机的作业流程教材

KB-2012-05-26

一、准备工作：

1、模切机机长在接到生产部生产任务通知单时，应根据要求准备相应的模切版、起鼓版以及上版所需要的工具：铲刀、、螺丝刀、锤子、钳子、剪刀。到仓库领取辅助材料：高弹棉、压痕条、双面胶、5公分胶带、刀片、汽油。

2、此次生产任务所使用的模切版，如果是以前用过的模切版，应检查模切版上刀刃使用的情况，如果模切版上的刀刃损伤或不锋利，不能保证此次生产任务的顺利完成，必须更换新的刀片或重新制作新模切版；如果是新制作的模切版要先检查模切版的尺寸是否相符、产品成型后图案是否与所做产品相符，若不相符则要及时上报生产部整改。

3、同时副操作手做好班前10分钟的现场5s工作；负责生产所用的原材物料运到工作现场，以及工作时所用的夹板。与上下工序做好半成品交接记录。

二、上版：

1、对新模切版的打点：打点是为了模切作业的连贯性，连接边角料和产成品在生产过程中不脱落，保证收纸整齐，充分发挥机器的性能，减少浪费、提高工作效率。

2、打点的标准位置应选择在成品的底部、内盖和糊口处，保证成品成型后无打点留下的痕迹，不影响整体视觉效果。打点的宽度为模切物压扁后的厚度，高度为待模切物的厚度，一般E瓦箱的宽度为1毫米；B瓦、C瓦的宽度为1.5毫米。

3、打点时用锤子、刀片或磨好的风钢，竖直打在模切刀的刀刃上，打点时一定要掌握好力度，确保一次成功。

4、

三、贴高弹棉：

1、目的是为了在加工产品时通过高弹棉的作用，使产品与模切刀顺利分离。

2、高弹棉应紧贴在刀线的两侧。在靠近压痕线的地方应用剪刀剪成45度斜角。有利于下一步安装压模条。

四、装版：

1、在装版前检查版框和模切版的背面是否粘有杂物，若有必须要清理干净。

2、将贴好高弹棉的模切版放在版框上，选定好位置后将版的上下位置用螺丝固定好，

固定时用力适中，防止用力过大使版框变形。

五、安装压模条：

1、根据待加工产品的类型选择合适的压模条。

2、一般合版纸用0.8mm×3.0mm的压模条；E瓦用1.0mm ×3.0mm的压模条；B、C 瓦用1.0mm×4.0mm的压模条。

3、压模条的长度应剪成与压痕线的长度一致，两头应剪成45度的尖角。

4、安装时应剪一条安装一条，以免漏装。安装完毕后揭去黏胶保护膜。点动机器将压模条压粘在底版上。

5、然后揭去压模条上面的辅助条，用刀片刮去上面的胶层和修整压膜条的两头，使两头光滑。

六、定规矩：

通过产品上标示的成品线，用剪刀把成品线剪成45度得一个斜口，然后把剪好的斜口对准压痕条中心位置，再用高弹棉固定好产品的前规，依次类推固定好产品的侧规。

七、上起鼓版：

1、首先定好产品的前规和侧规。

2、用双面胶将起鼓版的子版（树脂版）固定在要起鼓的部位。然后将母版扣在子版上固定好（同时母版背面贴好两层内盒，为使起鼓的效果达到更好）

3、将产品上固定好的起鼓版放在定好的前规和侧规上（用胶带固定好产品的四个角，防止起鼓版脱落和变形）。

4、点动机器将母版顶到模切版上。

5取下子版，背面贴上双面胶，扣在母版上。

6.点动机器将子版顶到模切机铁皮上。

7开动机器，试生产一张，看起鼓部位是否准确，如有偏差，微调产品前规和侧规即可。

八、调压力：

1、顺时针旋转机器上的压力调节器，稍微加大压力,模切一张未合版的产品备用。

2、压力从小到大慢慢向上加，当产品的四分之三被切透时，停止旋转压力调节器加压。采用垫板纸的方法加压，使产品全部切透。（避免压力过大损坏道具和压力不足导致模切不彻底。）

4、剩余未被模切透的部分应采取用胶带或不干胶粘贴在模切版的背面加大压力，使产品全部模切彻底。

6、此时副手应将产品放在工作台上，上纸要求产品平整,切勿有上倒

7、头现象发生。

九、试生产

1. 压力调好后模切几张，对产品的规格·尺寸·成型进行自检，自检合格后找生产主管审批，经质检人员确认合格（签字）后方可生产

十、批量生产：

在生产过程中由于多方面原因不能使每件产品都能达到首件签样的标准，所以在批量生产时要做到每50-100张抽检一次，发现有不合格的产品应马上停机改进，保证整批产品合格。

十一、卸版：

此批次任务完成后应把模切版从版框上卸下来，记录好尺寸、模切印数及模切版的使用情况并妥善保存，以便下次使用。