焊线机xtreme操作培训知识交流
TIG焊接技能知识培训-(PPT48页)(共49张)
TSP 300
.
远离热源及易燃易爆物
25
第25页，共49页。
4.6.2 TIG焊接作业(zuòyè)对环境的要求（B）
TSP 300
除尘设施
空间小或封闭的作业场所 应采取除尘措施。
4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀
等杂质，并使之露出金属光泽。
5.填充焊丝直径的选择标准:
焊接电流 (A) 焊丝直径 (mm)
10～20 0～1.0
20～50 .
0～1.6
50～100 1.0～2.4
第16页，共49页。
100～200 200～300 16
1.6～3.0 2.4～4.5
＋
钨极 氧化膜
2050℃
○＋ ○－
○＋ ○－
－
○＋
○－
工件
660℃
TIG交流电源
正极性
t
0
.
反极性
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钨极
○＋ ○－
○＋ ○－
○＋24 ○－
工件
4.6.2 TIG焊接作业(zuòyè)对环境的要求（A）
防止雨淋
＞20cm
避
免
阳
光 直
TSP 300
射
＞30cm
焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接(hànjiē)区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）
及它们的混合气体:
CO2+ A r 、 CO2+ A r + H.e 、…… 。
IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书
IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书页码 6 页码一．目的：为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。
二．范围：自动焊线作业三．适用设备：自动焊线机（ASM IHawkXtreme）四．开机：4.1.打开气、电源(气压4-6Kg/c㎡，电压220VAC)；4.2.依次打开主电源、显示器开关；4.3.机台自检完成后(约2分钟)，自动进入待机状态。
五．机台调校：5.1.安装金丝5.1.1 将金丝装入滚轴上，金丝环缺口一端朝外，用镊子夹起金丝尾端，并接在接地装置杆上，(注：金丝绿贴纸一端为首端，红/蓝的为尾端，具体依其包装标示)；5.1.2 用镊子夹起金丝首端，按穿线路径穿线，（注：不良的路径可能影响Looping或烧球）。
5.2.上料5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内（注：放时支架缺口方向页码 6 页码朝右)，将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内；5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。
5.3.轨道调整5.3.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF/料盒，选择材料框架材料偏移量，分别调整XYZ，轨道宽度，中心线位置；5.4.步进调整5.4.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF单元偏移量设定；5.4.2 按下此项，机台会自动送一条LF进入轨道，按左右键可调整LF的左右位置，左右位置以压板压爪分开压住LF为准。
5.5.教读程序5.5.1 按INX键，送入一条待焊半成品；5.5.2 进入PROGRAM→程序管理→选择删除焊线程序；点击“开始”，机台提示：“Are you sure To delete Bond Program? ”选择OK →Program cleared，点击continue完成；5.5.3 进入PROGRAM→MHS(WH)校准→热压板及XYtable工作范围设定→点击“开始”，机台提示：“Are you sure to install window clamp? ”点击“Cantinue”,移动XYtable到左上角位置，点击“开始”，再移动XYtable到右下角位置，点击“开始”，机台提示：“Bond Area setup successful! ”，点击OK确认完成；5.5.4 进入PROGRAM→设定新的焊线程序→编辑主焊线程序，做二页码 6 页码焊点管脚校准点→移动XYtable到右上角第一颗材料，找到管脚的位置，调整灯光，按鼠标右键确认，机台提示：“Load Manual alignment successful! ”点击“Cantinue”确认，移动XYtable到右下角最后一颗材料，以相同的方法做出第二点位置；做一焊点校准点→调整图象框（兰色）→调整灯光→点击鼠标右键确认，机台提示：“Load PR alignment suuessful PR Quality Grade:AAAA”，以相同步骤做完第二个校准点，机台自动进入芯片校准点→选择芯片数目，点击下一个，选择芯片焊点中心位置，调整好灯光→电击鼠标右键载入第一个点，以同样的步骤做完第二个焊点，调整灯光及合适的搜索框、图象框（兰色为搜索框、绿色为图象框）依次做完两个PR按下一个进入设定焊线→把设定编辑模式改为：“Wire”，依照制造规格书编辑焊线位置，编辑完成后按下一个进入测高模式，电击右键依次测完Lead/Die，程序编辑完成；5.5.5 编辑程序单元排列方式；进入PROGRAM→程序单元排列方式，类型→Hybrid Reverse Matrix→输入排列号，点击“开始”，依照图形确认材料位置，电击“NEXT”完成5.5.6 测高：选择PROGRAM→编辑焊线程序→测高/BTO/USG/PR/EFO 设定→测高，选择焊线高度测量，找到芯片及LF 测高位置测高；5.5.8 产品的焊线(BSOB/BBOS），选择焊线参数、线弧设定→进入→PROGRAM→焊线参数→参数设置→设定BSOB/BBOS焊线控制，把页码 6 页码Singe改为All,在改N为S (注：BBOS先焊一条线，再第二焊点上面焊一个球；BSOB先焊一个球再焊，第二焊点焊在球上）。
电气焊操作技术培训实操要点
电气焊操作技术培训实操要点电气焊操作技术是一种常用的连接金属的方法，具有广泛的应用。
为了提高操作人员的技术水平和工作安全性，进行电气焊操作技术的培训是必要的。
本文将介绍电气焊操作技术培训的实操要点，帮助操作人员掌握基本的电气焊技术。
一、前期准备进行电气焊操作前，需要进行充分的前期准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 安全检查：在开始电气焊操作之前，必须进行全面的安全检查，包括检查焊接设备的电源线、接地线、电缆及电极的连接情况，确保没有漏电风险。
同时，检查焊接区域周围的环境是否存在可燃物等危险物品，并做好相应的防护措施。
2. 准备工具和材料：电气焊操作需要一定的工具和材料，如焊枪、电缆、焊丝、接地夹等。
在进行实操前，要确保所需的工具和材料全部准备齐全，并检查其是否正常工作。
3. 工件准备：在焊接操作之前，需要对待焊工件进行准备工作。
首先要确保工件表面的清洁，去除油污和氧化物等。
如果有需要的话，还要进行工件的装夹和定位，以确保焊接的准确性和稳定性。
二、焊接操作步骤电气焊操作的步骤分为设备设置、焊接准备、焊接接触和焊后处理，下面将详细介绍各个步骤的要点。
1. 设备设置在进行焊接操作之前，需要对焊接设备进行设置，以满足焊接工艺的要求。
a. 调节电流：根据焊接工艺规程的要求，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流过大会导致焊缝烧穿，电流过小则无法达到焊接效果。
b. 选择焊接方式：根据工件的要求和焊接工艺，选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊等。
c. 调节电极间距：根据焊接材料和焊缝类型，合理调节电极间距，以保证焊接的质量。
2. 焊接准备焊接准备工作是保证焊接顺利进行的重要环节，包括调整焊接位置、焊接准备和接头处理等。
a. 调整焊接位置：根据焊接工艺要求和焊接对象的形状和材质，合理调整焊接位置和焊接方向，使之符合设计要求。
b. 焊接准备：对于需要焊接的接头，应首先进行准备工作，如去除氧化层、装配焊接辅助装置等。
自动焊线机培训教材
自动焊线机简介目录一、键盘功能简介：２１、键盘位置２２、常用按键功能简介２二、主菜单（MAIN）介绍：３三、机台的基本调整：３１、编程３①．设置参考点（对点）３②．图像黑白对比度（做PR）４③．焊线设定（编线）４④．复制５⑤．设定跳过的点５⑥．做瓷嘴高度（测量高度）及校准可接受容限（容差值）５⑦．一焊点脱焊侦测功能开关设定５２、校准PR６①．焊点校正（对点）６②．PR光校正（做光）６③．焊线次序和焊位校正６３、升降台的调整（料盒部位）６四、更换材料时调机步骤：６１、调用程序６２、轨道高度调整７３、支架走位调整７４、PR编辑（做PR）８５、测量焊接高度（做瓷嘴高度）８６、焊接参数和线弧的设定８①．时间、功率、压力设定８②．温度设定８③．弧度调整９④．打火高度设定９⑤．打火参数及金球大小设定９五、常见品质异常分析：１０1、虚焊、脱焊１０2、焊球变形１０3、错焊、位置不当１０4、球颈撕裂１０5、拉力不足１０六、更换磁嘴：１０七、常见错误讯息：１０八、注意事项１１2、常用按键功能简介：数字0—9 进行数据组合之输入移动菜单上下左右之光标Wire Feed 金线轮开关Thread Wire 导线管真空开关Shift 上档键Wc Lmp 线夹开关Shift+Pan Lgt 工作台灯光开关EFO 打火烧球键Inx 支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main 直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IM HM 换左边料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+O M↓右料盒步退一格Ed Loop 切换至修改线弧目录Shift+OM HM 换右边料盒Chg Cap 换瓷咀Shift+Clr Tk 清除轨道Bond 直接进入自动作业画面Dm Bnd 切线Del. 删除键Stop 退出/停止键Enter 确认键Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度Ld Pgm 调用焊线程序二、主菜单（MAIN）介绍：0．SETUP MENU （设定菜单）1．TEACH MENU （编程菜单）2．AUTO BOND （自动焊线）3．PARAMETER （参数）4．WIRE PARAMETER （焊线参数）5．SHOW STA TISTICS （显示统计资料）6．WH MENU （工作台菜单）7．WH UTILITY （工作台程序）8．UTILITY （程序）9．DISK UTILITY （磁盘程序）三、机台的基本调整１、编程：当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN——1.TEACH——5.Delete Program——A——STOP），方可建立新程序。
奥特维串焊机培训课件.
焊接机操作及简单维修
大概调整助焊剂喷头位 置，然后带片精调
3.喷嘴检查 1）清除喷嘴上的助焊剂结晶 2）在CCD平台上放一块吸附棉，挡在上下喷嘴中间 3）在上料去手动操作画面中点击准焊机喷涂测试按钮，助焊剂开始喷涂 4）观察助焊剂白色气管，等待其中气泡全部消失或者在固定位置不动且各
焊接机操作及简单维修
1.2操作说——开机
开机
通电：接通电源总开关机器通电，操作画面启动，打开机器人控制器电源。 故障复位：清除所有故障，操作画面应显示无故障 私服重置：按全部私服重置按钮所有私服电机回零点。 启动机器人：按机器人启动按钮，机器人启动。 设备回原位：首先确认机器人已回到原位（上位机画面中有指示）。按操作画面上
在焊接区手动操作画面中，将焊带牵引方式改为“不切割”，高速牵引一根中间焊 带，然后通过机侧按钮将焊带全部放到下位，在点动牵引伺服，向右牵引焊带至极 限开关位置附近
松开焊带底座平台的六颗固定螺丝（牵引模组两端两颗，焊带拉伸地板四角四颗）， 旋转焊带底座平台的两个调节旋钮，从上向下目视观察导向槽口与主删线，使导向 方向对齐主删线，最后锁紧固定螺丝。
焊接机操作及简单维修
标定导向板的几个位置
切换到焊带导向板标定画面，按照提示依次标定导向板等待位（导向板原位）、中 焊带导向位、尾焊带导向位。
低速牵引焊带，使焊带头部稳定 低速牵引焊带，观察焊带是否盖住两片电池片主删线 如果焊带尾部有偏斜，观察导向槽口是否对准主删线，如未对准，参照前文进行调 整，如果焊带头部有偏斜或不稳定，进入四级权限，在牵引伺服参数标定界面中，减 少减速点时间或减速点速度。
助焊剂喷涂稳定
焊接机操作及简单维修
iHawk Xtreme线弧培训教材
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STD-SQ
若未自动弹出模本调用对话框，可手动进入
选择线弧模本管理， 进入调用模本
点击完成
2012/5/26
ASM Pacific Technology Ltd. © 2009
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STD-SQ
调用好线弧模本后即可根据实际情况微调（与iHawk同理）：
弧高（loop height） 平台弧长度（span length)
2012/5/26
ASM Pacific Technology Ltd. © 2009
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BGA-LAST
如果线弧自动校准失败请选择较小校准值即可
选择较小的校准 值即可通过
2012/5/26
ASM Pacific Technology Ltd. © 2009
page 11
任何疑问，请咨询ASM工程师 谢谢
page 8
BGA-LAST
调用模本完成后，首先必须完成以下操作
点击此图标，并进入 advanced菜单
放线模式选择模式3
2012/5/26
ASM Pacific Technology Ltd. © 2009
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BGA-LAST
以上设置完成后即可根据实际情况微调线弧参数。
Slope length比例越大线弧跨芯片 比例越小，根据实际情况使线弧刚 好跨过芯片即可，以提高稳定性 此两项数值越大则最后的折点越高， 根据实际情况使线弧刚好跨过芯片 即可，以提高稳定性
通常25%-50%
折点高度（2nd kink height）
通常40%-70%
放线补偿（LHT correction）
ASM iHAWK Xtreme 操作说明书 简体中文版
圖標即可。
點擊 Program 圖標
IHAWK XTREME 焊線機
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B8-80303 Rev A 發佈日期: 5 Jun 2009
4-6
產品操作手冊
IHAWK XTREME 焊線機
4.4.1 載入程序流程
允許用戶從所需來源載入各式菜單，也允許用戶載入 device dependent Base 及線弧參數。
點擊
開始。
點擊使程序管理對話框打開
點擊 Load Program Radio 按鈕進行選擇
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B8-80303 Rev A 發佈日期: 5 Jun 2009
4-4
產品操作手冊
4.3 系統管理
程式保存
保存程式
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B8-80303 Rev A 發佈日期: 5 Jun 2009
电气焊操作技术培训实操要点详解与应用
电气焊操作技术培训实操要点详解与应用导言电气焊操作技术作为一项重要的工艺技能，在工业生产中具有广泛应用。
本文将详细解析电气焊操作技术的实操要点，并探讨其在实际应用中的相关问题。
一、电气焊操作技术概述电气焊是一种利用电流和电热效应将金属接头部分加热、熔化，并使其与填充材料或无填充材料同时或互相熔融，以形成焊接接头的方法。
电气焊操作技术的实操要点主要包括焊接设备的选择与调试、焊接电流与电压的控制、焊接材料的选用以及操作技巧的掌握等方面。
二、焊接设备的选择与调试1. 设备选择：根据焊接工艺要求，选择合适的焊机、变压器和电源等设备。
应根据焊接材料的种类、焊接工艺、功率需求等因素进行合理选择。
2. 设备调试：在进行实际焊接操作前，要对设备进行调试。
主要包括检查设备连接是否牢固、电源线路是否正常、控制系统的灵敏度等方面。
三、焊接电流与电压的控制1. 电流控制：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择适当的电流大小。
过小的焊接电流会导致焊接不牢固，过大则容易引起过热和烧穿现象。
应根据厚度、电极直径等因素进行合理调节。
2. 电压控制：合适的电压能够保证电弧的稳定性和熔化金属的均匀性。
通过调节电压，控制电弧长度和熔融金属的氧化情况。
四、焊接材料的选用1. 电极材料：根据焊接材料的性质和接头要求，选择合适的电极材料。
一般常用的电极材料有钨极、钨钼棒、钨铂棒等。
2. 焊接材料：根据焊接接头材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接材料。
焊接材料一般包括焊丝、焊剂和填充材料等。
五、操作技巧的掌握1. 焊接操作步骤：包括清理焊接接头表面、固定电极位置、调整焊接参数、点焊或连续焊接等。
2. 焊接技巧：通过练习和实践，不断提高焊接技巧和手法。
包括掌握电极倾斜度、焊接速度、焊接角度等要点。
六、电气焊操作技术的应用电气焊操作技术广泛应用于各个行业，如船舶制造、建筑工程、汽车制造等领域。
通过掌握电气焊操作技术的实操要点，能够保证焊接质量和工作效率，提升工作效益。
IHawkXtreme全自动焊线机作业指导书
页码 6 页码一．目的：为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。
二．范围：自动焊线作业三．适用设备：自动焊线机（ASM IHawkXtreme）四．开机：4.1.打开气、电源(气压4-6Kg/c㎡，电压220VAC)；4.2.依次打开主电源、显示器开关；4.3.机台自检完成后(约2分钟)，自动进入待机状态。
五．机台调校：5.1.安装金丝5.1.1 将金丝装入滚轴上，金丝环缺口一端朝外，用镊子夹起金丝尾端，并接在接地装置杆上，(注：金丝绿贴纸一端为首端，红/蓝的为尾端，具体依其包装标示)；5.1.2 用镊子夹起金丝首端，按穿线路径穿线，（注：不良的路径可能影响Looping或烧球）。
5.2.上料5.2.1 将已固好晶的半成品放置于料盒内（注：放时支架缺口方向页码 6 页码朝右)，将有支架的料盒放置于进料盒升降台定位槽内；5.2.2 将空的料盒放置于出料盒升降台定位槽内。
5.3.轨道调整5.3.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF/料盒，选择材料框架材料偏移量，分别调整XYZ，轨道宽度，中心线位置；5.4.步进调整5.4.1 选择PROGRAM→MHS参数设定→LF单元偏移量设定；5.4.2 按下此项，机台会自动送一条LF进入轨道，按左右键可调整LF的左右位置，左右位置以压板压爪分开压住LF为准。
5.5.教读程序5.5.1 按INX键，送入一条待焊半成品；5.5.2 进入PROGRAM→程序管理→选择删除焊线程序；点击“开始”，机台提示：“Are you sure To delete Bond Program? ”选择OK →Program cleared，点击continue完成；5.5.3 进入PROGRAM→MHS(WH)校准→热压板及XYtable工作范围设定→点击“开始”，机台提示：“Are you sure to install window clamp? ”点击“Cantinue”,移动XYtable到左上角位置，点击“开始”，再移动XYtable到右下角位置，点击“开始”，机台提示：“Bond Area setup successful! ”，点击OK确认完成；5.5.4 进入PROGRAM→设定新的焊线程序→编辑主焊线程序，做二页码 6 页码焊点管脚校准点→移动XYtable到右上角第一颗材料，找到管脚的位置，调整灯光，按鼠标右键确认，机台提示：“Load Manual alignment successful! ”点击“Cantinue”确认，移动XYtable到右下角最后一颗材料，以相同的方法做出第二点位置；做一焊点校准点→调整图象框（兰色）→调整灯光→点击鼠标右键确认，机台提示：“Load PR alignment suuessful PR Quality Grade:AAAA”，以相同步骤做完第二个校准点，机台自动进入芯片校准点→选择芯片数目，点击下一个，选择芯片焊点中心位置，调整好灯光→电击鼠标右键载入第一个点，以同样的步骤做完第二个焊点，调整灯光及合适的搜索框、图象框（兰色为搜索框、绿色为图象框）依次做完两个PR按下一个进入设定焊线→把设定编辑模式改为：“Wire”，依照制造规格书编辑焊线位置，编辑完成后按下一个进入测高模式，电击右键依次测完Lead/Die，程序编辑完成；5.5.5 编辑程序单元排列方式；进入PROGRAM→程序单元排列方式，类型→Hybrid Reverse Matrix→输入排列号，点击“开始”，依照图形确认材料位置，电击“NEXT”完成5.5.6 测高：选择PROGRAM→编辑焊线程序→测高/BTO/USG/PR/EFO 设定→测高，选择焊线高度测量，找到芯片及LF测高位置测高；5.5.8 产品的焊线(BSOB/BBOS），选择焊线参数、线弧设定→进入→PROGRAM→焊线参数→参数设置→设定BSOB/BBOS焊线控制，把页码 6 页码Singe改为All,在改N为S (注：BBOS先焊一条线，再第二焊点上面焊一个球；BSOB先焊一个球再焊，第二焊点焊在球上）。
奥特维串焊机培训课件.ppt-课件
焊接机操作及简单维修
大概调整助焊剂喷头位 置，然后带片精调
3.喷嘴检查 1）清除喷嘴上的助焊剂结晶 2）在CCD平台上放一块吸附棉，挡在上下喷嘴中间 3）在上料去手动操作画面中点击准焊机喷涂测试按钮，助焊剂开始喷涂 4）观察助焊剂白色气管，等待其中气泡全部消失或者在固定位置不动且各
焊接机操作及简单维修
高速牵引焊带，观察导向板盖主删线的效果，观察是否盖住两片电池片的主删线。 如果牵引到位时，焊带尾部已提前离开导向槽，则在导向板标定界面中，降低导向 速度，使牵引到位时，焊带尾部未离开导向槽，或刚刚离开导向槽。 如果牵引到位时，焊带尾部留在导向槽内比较多，可在导向板标定画面中，适当提 高导向速度。 在不影响生产的情况下，导向速度越低越稳定。
焊接机操作及简单维修
1.8喷涂效果检查
自动运行时，喷涂效果可能与手动喷涂有区别，所以助焊剂调整完毕后，要有目的 的进行检查，根据实际效果进行调整。
1.9常见问题
起喷点时不时落下一大团助焊剂 1）喷头上有大颗粒的助焊剂结晶，需要清洁、清理。 2）喷头是否松动，有漏液现象 3）电磁阀损毁，有滴液、长喷的现象
助焊剂散射在电池片上
原因：助焊剂没有落在电池片内部，上下助焊剂对射，形成液滴溅到电池片上 判断方法：用布遮住下喷嘴，重新喷涂助焊剂，观察电池片上是否仍有滴液，如无
滴液说明是对射形成的液滴。 解决方法：参照前文重新调整上下助焊剂位置，使其落在电池片内部
焊接机操作及简单维修
助焊剂存在断点 原因：助焊剂喷涂压力不够 助焊剂喷涂堵塞 原因：生料带等异物混合在助焊剂里面
左
边
缘
右边缘
3
~
电气焊操作技术培训实操要点详解
电气焊操作技术培训实操要点详解一、前言电气焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和提高焊接效率，进行电气焊操作技术培训是必不可少的。
本文将详细解析电气焊操作技术培训实操的要点，帮助读者更好地掌握电气焊操作技术。
二、安全操作要点在进行电气焊操作技术培训实操时，安全是第一位的考虑因素。
以下是一些安全操作的要点：1. 戴好个人防护装备：进行电气焊操作时，必须佩戴合适的防护面具、手套、耳塞等个人防护装备，以避免对人身伤害。
2. 确保工作环境安全：操作区域应有良好的通风条件，避免气体积聚导致的安全隐患。
同时，应远离易燃易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
三、电气焊操作技术要点1. 设备准备：在进行电气焊操作前，需检查电气焊设备的工作状态，确保电源稳定，焊机接地良好，焊钳和电缆等配件完好无损。
2. 材料准备：选用适当的焊接材料，并根据实际需要进行切割和加工，以确保焊接材料的质量和尺寸符合要求。
3. 基材准备：对待焊接的基材进行清洁处理，确保焊缝处无油污、氧化物等杂质，并进行适当的预热，以提高焊接接合强度。
4. 焊接技术要点：（1）焊接位置选择：根据需要进行垂直焊接、横向焊接或其他方式的选择，灵活应用不同的焊接位置。
（2）焊接电流选择：按照焊接材料及厚度的不同，选择合适的焊接电流，以确保焊接质量。
（3）焊接速度控制：合理控制焊接速度，保证焊接质量，避免产生气孔、未熔合等焊接缺陷。
（4）焊接角度控制：掌握良好的焊接角度，确保熔池与母材之间的良好结合，提高焊接强度。
（5）焊接压力控制：合理施加焊接压力，使焊缝处的两块母材紧密连接，提高焊接接合强度。
四、焊接缺陷及处理方法在电气焊操作技术培训实操中，了解和处理焊接缺陷是必不可少的。
以下是一些常见的焊接缺陷及处理方法：1. 气孔：气孔是指焊缝中产生的气体孔隙。
处理方法包括调整焊接电流、焊接速度和焊接角度，并采取合适的焊接材料和保护气体。
2. 未熔合：未熔合是指焊缝中存在未完全溶解的母材或填充材料。
焊线机操作说明
焊线机操作说明
一、引言
焊线机是一种重要的工业设备，用于将导线固定在电子元件或电子元器件上。
它是电子制造过程中必不可少的一部分，具有提高生产效率、保证焊接质量的重要作用。
为了正确、安全地使用焊线机，本操作说明将详细介绍焊线机的操作步骤和注意事项。
二、安全操作
1. 在操作焊线机之前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套等。
2. 确保工作区域干燥而清洁，远离易燃或易爆物品。
3. 在操作焊线机之前，需要确保电源已经关闭，并且拔掉电源插头，以防止意外触电。
三、焊线机操作步骤
1. 打开焊线机
a) 将焊线机的电源插头插入电源插座。
b) 按下焊线机的电源开关，打开电源。
c) 等待数秒，直到焊线机显示屏亮起。
2. 调整焊线参数
a) 通过焊线机上的调节旋钮，选择适当的焊线温度和时间参数。
b) 根据焊接对象的特性，调整焊线机的功率设置。
c) 注意，不同材料和焊线的要求可能不同，确保选择适合的
参数以保证焊接质量。
3. 准备焊接对象
a) 将待焊接的电子元件或电子元器件放置于焊线机工作平台上。
b) 确保焊接对象的焊线接触面干净、无污垢或氧化物。
c) 注意，清洁焊接对象可以改善焊接质量，并减少焊接电阻。
4. 进行焊接
a) 将焊线机的焊头轻轻放置于焊接对象的焊线接触面上。
电气焊操作技术培训实操要点详解与技巧分享
电气焊操作技术培训实操要点详解与技巧分享电气焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于制造业、建筑业以及修复工作中。
为了确保焊接过程的高效和质量，掌握电气焊操作技术的要点是关键。
本文将详解电气焊操作技术的培训实操要点，并分享一些技巧，帮助读者更好地掌握电气焊技术。
一、焊接前的准备工作在进行电气焊操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接作业的安全和有效性。
1.材料准备：首先，检查焊接材料的质量和数量是否符合要求。
在开始焊接作业之前，应确保焊接材料完整无损，并准备足够的材料，以免中途不够用。
2.工具准备：检查焊接工具和设备的可靠性和完好性。
焊接工具通常包括焊接机、焊条、焊接面具和焊接手套等。
确保这些工具正常运作，并且符合安全要求。
3.工作环境准备：焊接作业应该在干燥、通风良好的地方进行。
确保焊接区域周围没有易燃易爆物品，并且远离有害气体或者尘埃。
二、焊接电流和电压的调节电气焊操作中，正确调节焊接电流和电压是确保焊接质量的关键要点。
电流和电压的合理选择依赖于焊接材料的种类和厚度。
1.焊接电流：根据不同的焊接材料厚度，适当调节焊接电流。
通常情况下，焊接电流过大会导致焊接点熔化过多，焊接不牢固；而焊接电流过小，则焊接点无法熔化。
2.焊接电压：焊接电压的选择与焊接电流密切相关。
高电压可以增加焊接能量，使焊缝更加牢固。
然而，过高的电压可能会产生电弧的溅射，增加了焊接过程中的风险。
三、合理使用焊接辅助工具焊接辅助工具能够提高焊接的质量和效率。
掌握正确使用这些工具的方法和技巧，对于电气焊操作技术至关重要。
1.焊接面具：焊接时，焊工应佩戴专用焊接面具来保护眼睛和面部免受火花和紫外线的伤害。
2.焊接手套：使用耐热的焊接手套来保护焊工的手部免受高温和火花的伤害。
3.焊接钳：焊接钳用于夹持焊条或焊接件，帮助焊工更容易地操控焊接过程。
四、焊接过程中的注意事项在焊接过程中，还需要注意一些关键事项，以确保焊接质量和安全。
1.焊接位置：在进行电气焊操作时，焊工应保持合适的焊接位置，确保焊接过程的稳定性和准确性。
焊线机操作说明
焊线机操作说明一、引言焊线机是一种常用的工业设备，用于在电子制造业中进行焊接工作。
本文档将为您提供焊线机的详细操作说明，以帮助您正确、安全地使用焊线机来完成您的焊接任务。
二、安全注意事项在操作焊线机之前，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作焊线机之前，确保您已经熟悉并理解了焊线机的操作说明和安全警告。
2. 操作焊线机时，请戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作焊线机时，请确保周围环境干燥、无腐蚀性气体，并远离易燃物品。
4. 焊线机仅供专业人员使用，请勿让未经培训的人员接触或操作焊线机。
5. 在操作焊线机时，请确保它安装在平稳、坚固的台面上，并使用稳定的电源供应。
6. 当焊线机未使用时，请将其断开电源，以防意外触碰导致伤害。
三、焊线机操作步骤以下是焊线机的基本操作步骤：1. 准备工作：a. 确认焊线机安装在平稳的台面上，电源供应稳定。
b. 检查焊线机是否正常工作、无损坏。
c. 确认焊线机所需焊丝、焊接材料等是否齐全。
2. 打开焊线机：a. 将焊线机插头插入适当的电源插座。
b. 打开焊线机的电源开关。
3. 设置焊接参数：a. 根据您的焊接需求，调整焊线机的电流和电压设置。
b. 在调整焊接参数时，请参考焊线机操作手册中的建议。
4. 准备焊接材料：a. 按照焊接任务的要求，准备好需要焊接的材料，如焊丝、焊接件等。
b. 清洁待焊接的材料表面，以确保焊接质量。
5. 开始焊接：a. 将焊线机的焊枪靠近焊接材料，确保两者之间的距离合适。
b. 按下焊线机上的焊接按钮，开始进行焊接。
c. 在焊接过程中，保持焊枪平稳，并将焊丝逐渐送入焊接材料中。
6. 完成焊接：a. 当焊接完成时，松开焊接按钮，停止焊接。
b. 关闭焊线机的电源开关。
c. 请等待焊接材料冷却后再进行后续操作。
四、常见故障排除在使用焊线机时，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及其排除方法：1. 无法启动焊线机：a. 确保焊线机已经插入正确的电源插座，并且电源供应正常。
焊接与热切安全培训讲义
焊接与热切安全培训讲义一、培训内容介绍本次培训主要是针对焊接与热切作业的安全进行培训，以确保在相关作业中的人员能够做到安全作业，避免因为操作不当而导致的事故发生。
培训内容将包括焊接与热切的基本知识介绍、操作安全规范、危险预防措施等。
二、焊接与热切基本知识介绍1. 焊接基本知识焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温熔化金属，将两个金属件连接在一起。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接作业中，需要选用适当的焊接材料和工艺参数，以确保焊接的质量。
2. 热切基本知识热切是指利用火焰或其他热源对金属进行切割或焊接的工艺。
常见的热切方法有氧炔焊切割、等离子切割、电子束切割等。
在热切作业中，需要注意控制热源温度和操作技巧，以确保切割的精度和安全。
三、操作安全规范1. 穿戴防护装备在进行焊接和热切作业前，需要穿戴符合安全标准的防护装备，包括防火服、焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护作业人员免受火焰、火花和烟尘的伤害。
2. 火灾预防在进行焊接和热切作业时，需要将工作区域清理干净，并采取防火措施，如使用防火垫、定期清理作业场所、准备好灭火器等。
另外，对于易燃材料需要采取相应的隔离措施，以防止火灾发生。
3. 排风通风焊接和热切作业会释放大量的烟尘和有害气体，为了确保作业人员的健康，需要在作业现场配备足够的排风通风设备，确保烟尘和有害气体能够及时排出，减少对人体的危害。
4. 检查设备状态在进行焊接和热切作业前，需要对焊接机、切割机等设备进行检查，确保其工作状态良好，并遵守使用说明书的要求。
另外，还需要检查相关的电气设备和气体供应设备，确保其操作安全。
四、危险预防措施1. 防止触电在进行焊接和热切作业时，需要注意避免触电的危险。
操作人员需要保持设备和自身的干燥，避免接触电源线和设备的带电部分。
另外，在进行室外作业时，还需要防止雷击的危险。
2. 防止眼部损伤在焊接和热切作业时，操作人员需要戴上相关的防护面罩或护目镜，以防止火花和烟尘对眼部造成伤害。
电气焊操作技术培训技巧总结
电气焊操作技术培训技巧总结在电气焊操作技术培训中，掌握正确的操作技巧至关重要。
本文将总结一些电气焊操作技术培训的关键技巧，并提供一些实用建议，帮助你提高焊接质量和效率。
1. 材料准备在进行电气焊操作之前，首先要准备好所需的材料。
包括焊接电源、焊丝、焊枪、交流/直流电源、保护装备（如焊接面罩、手套等）等。
确保这些设备正常工作，以免影响焊接效果。
2. 安全措施焊接过程中，安全意识至关重要。
确保操作区域没有可燃物，并保持通风良好，以防止有害气体聚集。
同时，佩戴适合的个人防护装备，如焊接面罩、手套和工作服，保护自己免受火花和溅射物的伤害。
3. 电气系统检查在进行电气焊接操作之前，务必检查电气系统是否正常。
检查焊机是否连接正确，焊接电源是否符合要求。
确保电源电压稳定、接线良好，并将焊接电极正确连接到焊枪。
4. 准备工作进行电气焊接前，需要对焊接区域进行准备工作。
首先，确保焊接表面干净、无油脂、锈迹和杂质。
使用金属刷和酒精清洗焊接区域，以提供良好的焊接接触。
此外，根据需要，可以使用钳子或磁力夹将焊接材料固定在焊接台上，以确保焊接过程中的稳定性。
5. 选择适当的焊接参数在进行电气焊接操作之前，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的要求选择合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接材料的位置等。
根据焊接参数调整焊机，以获得最佳的焊接效果。
6. 焊接技巧进行电气焊接时，需要掌握正确的焊接技巧。
焊接时应保持稳定的手部动作，将焊丝平稳地送入焊接区域。
焊枪的角度和位置也需要根据焊接需求进行调整。
均匀施加力量，确保焊丝与焊接材料的完全接触，并将焊枪自上而下移动，形成均匀的焊接缝。
7. 保护焊点焊接完成后，应采取保护措施，防止焊点受到损坏。
可以使用防护胶或涂层覆盖焊接缝，以防止腐蚀、氧化和机械损伤。
此外，焊接完成后，应及时关闭焊机，并将焊接面罩等个人防护装备妥善存放。
8. 质量检查最后，进行焊接质量检查是至关重要的。
电气焊操作技术培训核心知识要点
电气焊操作技术培训核心知识要点电气焊操作技术是一种广泛应用于各个行业的焊接方法，它通过利用电弧热能来使金属材料熔化并连接在一起。
在电气焊操作技术培训中，掌握核心知识要点对于学员们的学习和掌握该技术至关重要。
本文将介绍一些电气焊操作技术培训的核心知识要点，以帮助学员们更好地理解和应用该技术。
一、焊接设备及工具电气焊操作所需的基本设备包括焊接电源、焊接枪、焊接电缆等。
在选购焊接设备时，应注意设备的品质和性能是否符合要求，并根据焊接工作的具体情况选择合适的型号和功率。
此外，还需要了解各类焊接材料、焊接辅助工具以及相关的安全设备。
焊接材料主要包括焊丝和焊剂，它们的选择应根据需要焊接的材质和要求来确定。
焊接辅助工具如焊接夹具、支架等有助于提高焊接的效率和质量。
安全设备则是确保焊接操作过程中的人身安全，包括焊接面罩、防火服等。
二、焊接工艺参数电气焊操作技术中的焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
焊接电流决定焊接过程中金属材料的熔化速度和热量传递情况。
过高或过低的焊接电流都会影响焊接质量，因此需要根据焊接材料的种类和厚度来选择适当的电流值。
焊接电压则影响焊接电弧的稳定性和熔池的形成情况。
合适的电压能够确保电弧稳定，并使焊接过程更加精确和稳定。
焊接速度是指焊接枪移动的速度。
过快或过慢的焊接速度都会导致焊接质量下降，因此需要根据焊接材料和所需焊接结果来选择合适的速度。
焊接时间是指焊接持续的时间，也是一个重要的焊接工艺参数。
焊接时间的长短决定了焊接接头的强度和质量，因此需要根据焊接需求来确定合适的时间。
三、焊接技术要点在电气焊操作技术培训中，掌握一些焊接技术要点可以帮助学员们更好地进行焊接操作。
首先，要掌握正确的焊接姿势和操作方法。
正确的姿势可以保证焊接操作的稳定性和准确性，减少焊接变形和缺陷的产生。
其次，要熟悉不同种类焊接材料的性能和特点。
不同材料的焊接特性不同，需要采用适当的焊接参数和工艺来确保焊接质量。
焊机的操作技巧讲课文档
焊接结束5--10分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊 接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。
双重过热保护功能
焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上 升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板
上进行异常显示。
第二十八页，共71页。
50Hz / 60Hz 频率转换
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
第十九页，共71页。
5.焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。
金属连接七要素
低碳钢
45-50度
垂直侧
焊脚10mm 板厚10
0.5-3mm
水平侧
焊接方向
焊接主要规范参数
焊脚长
mm
10
气体 焊丝
L/min mm
20 1.2
干伸长 度mm
15
电压 电流 VA 25-27 240-260
速度 极性
cm/min
28-32 “-”
第二十三页，共71页。
规范调节
按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流
北方片区销售人员焊接机培训资料
北方片区销售人员焊接机培训资料1. 引言为了提高北方片区销售人员的销售技能，提高客户的用户体验，本文档将从以下几个方面介绍焊接机的相关知识和培训内容：1.焊接机的种类和分类2.焊接机的结构和原理3.焊接机的使用方法和注意事项4.焊接机维护和保养2. 焊接机的种类和分类焊接机根据其输出电流的方式可以分为直流焊接机和交流焊接机。
直流焊接机的输出直流电流，这种焊接机适合焊接不锈钢、铝合金等材料。
交流焊接机的输出交流电流，这种焊接机适合焊接普通的低碳钢、中碳钢、合金钢等材料。
单相交流焊接机和三相交流焊接机是交流焊接机的两种类型。
单相交流焊接机适合于家庭和小型企业使用；三相交流焊接机适合于大型企业使用。
3. 焊接机的结构和原理焊接机包括变压器、整流器、输出电路等部分。
变压器将输入电流转换为输出电流。
整流器将输入的交流电转换为直流电。
输出电路将输出电流传输到电极和焊件之间。
4. 焊接机的使用方法和注意事项4.1 预操作检查在使用焊接机之前，需要进行以下检查：1.检查电源线是否连接好；2.检查焊接电缆和地线是否连接好；3.检查焊接机的主开关；4.检查焊接机散热器的工作状况；5.检查焊接电极的磨损情况。
4.2 焊接操作在进行焊接操作之前，需要进行以下操作：1.确定焊接电流；2.磨损焊接电极；3.开启焊接电源；4.等待焊接电流稳定。
4.3 焊接注意事项在进行焊接操作时，需要注意以下事项：1.保持焊接面的清洁；2.焊接时不要将焊枪碰到其他金属材料；3.不要向焊缝外喷洒气体或液体以防危险；4.焊接时要戴好面具和焊接手套以防身体受到伤害。
5. 焊接机维护和保养定期对焊接机进行以下保养操作，可以延长其使用寿命：1.清洁焊接机外壳；2.更换损坏的焊接电极；3.定期检查焊接电缆和地线。
本文档对北方片区销售人员进行焊接机相关知识和培训内容的介绍。
相信通过本次培训，销售人员将具备更好的销售技能，提升自身的职业发展。
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范围黄色矩形需包住
两个电极，绿色矩形
尽量拖大
完成芯片PR
设置
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移动到焊点上B3
2 1 键确定。
两个点形成一条线，其它线条同上。
测高
1
2
移动到测高位置，B3键确定。
备注；防止瓷嘴损坏，不得在杯的边缘测高
3
程序设定--编写主程序
编辑矩阵
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Microsoft Excel 工作
表
焊线作业指导书更换磁嘴
作业指导
书更换金线作业指导
书
安全操作
1. 给机台加料时，要注意防止被料架夹伤
2. Bond工作时不可发生碰撞
3. 机台开启后加热块温度为高温部位，不可触摸
4. 不可以两人同时操作一台机器
5. 急停开关不能乱用
机台7S
1. 做7S时必须停机
2. 注意加热块的高温以防烫伤
3. 必须将机台的显示器，外壳，Bond打扫干净
4. 按照机台保养表进行相关保养。