链轮齿形培训讲学
(新)机械传动,带传动、链传动、齿轮传动详解(行业讲座培训课件)
3.直齿圆柱齿轮的主要参数 齿数 z 模数 m 见表7-3 压力角 a = 20机械传动,带传动、链传动、齿轮
传动,带传动、链传动、齿轮传动
((行行业业讲讲座座培培训训课课件件))
7-3
齿顶高系数 h=1 顶隙系数 c=1
齿轮传动
机械传动,带传动、链传动、齿轮 传动,带传动、链传动、齿轮传动
(行业讲座培训课件)
一般安装在与电机直接相连接的传动轴上。 相同条件下V带传递功率是平皮带的3倍左右,因 此V带应用最广。如汽车发动机、数控车床的进
给电机传动 。
机械传动,带传动、链传动、齿轮 传动,带传动、链传动、齿轮传动
(行业讲座培训课件)
§7-1 带传动
机械传动,带传动、链传动、齿轮 传动,带传动、链传动、齿轮传动
五、带传动的传动比
带传动的传动比为: i=n1/n2=d2/d1
例7-1
主动轮的转速与从动轮的转速之比,也等于从动轮的基 准直径与主动轮的基准机 传械 动直,传带动传径,带动、传之链动传、比动链、传。齿动轮、传传齿动轮动比一般小于3。
(行业讲座培训课件)
§7-1 带传动
六、V带传动的张紧、安装和维护
机械传动,带传动、链传动、齿轮 传动,带传动、链传动、齿轮传动
(行业讲座培训课件)
7-3 齿轮传动
例7-2 已知某个旧齿轮需要更换,已测得齿轮的外圆直 径为102mm,齿数Z1=18,两轮中心矩a=121mm,请计 算除齿轮的主要参数和几何尺寸。
解:依尺寸计算公式, 得
§7-2 链传动
4.链传动的特点 平均传动比准确;能在高温、潮湿等条件下工作;
但有噪音。 二.链传动的传动比
链传动的传动比等于为主动轮的转速与从动轮的转 速之比i=n1/n2 ,也机械等传动于,带从传动动、链轮传动的、齿齿轮 数与主动轮的齿数 之比。i= n1/n2=z2传/动z,1带传。动、链传动、齿轮传动
链轮链轮轮齿之形状课件
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性和 美观性,适用于高湿度 、腐蚀性环境中的链轮
。
铸铁
成本低,耐磨性好,但 易生锈,适用于低速、
轻载的链用于需要装
饰效果的链轮。
材料特性
硬度
链轮轮齿的硬度决定了其耐磨性和使 用寿命,通常选择HRC58-62的硬度 。
韧性
材料的韧性决定了链轮在冲击载荷下 的抗破裂能力,需综合考虑硬度和韧 性。
此在传动系统中应用广泛。
直齿形状的链轮适用于中低速、 大传动比和传动功率较大的场合
。
斜齿形状
斜齿形状的链轮齿线呈螺旋线 状,与链条的销轴线呈一定的 倾斜角度。
斜齿形状的链轮具有更好的啮 合性能和承载能力,适用于中 高速、重载和传动平稳的场合 。
斜齿形状的链轮在传动过程中 可以产生轴向力,有助于提高 链条与链轮之间的接触压力。
的应用。
汽车领域
汽车发动机中的正时链条和传 动轴中的传动链条,都是用链
轮和链条来传递动力的。
自行车领域
自行车的传动系统中,也使用 了链轮和链条来传递动力。
CHAPTER
02
链轮轮齿的形状
直齿形状
直齿形状是链轮轮齿的基本形状 ,其特点是齿线呈直线状,与链
条的销轴线平行。
直齿形状的链轮具有结构简单、 制造方便、工作平稳等优点,因
疲劳强度
材料的疲劳强度决定了链轮在重复载 荷下的使用寿命,需进行疲劳试验。
耐腐蚀性
对于在腐蚀性环境中使用的链轮,材 料的耐腐蚀性至关重要。
材料选择的原则
根据链轮的工作条件(载 荷、转速、环境等)选择 合适的材料。
对于大型链轮,应选择可 焊接的材料,便于拼接制 造。
考虑材料的加工性能和经 济性,优先选用国产材料 。
齿轮的齿形齿向介绍ppt课件
1
培训纲要
一、齿形齿向检测图(WENZEL)详解 二、几种应避免的不良齿形齿向 三、检测、评判齿形齿向时应注意事项 四、各项精度误差对齿轮加工的重要性
2
一、齿形齿向检测图(WENZEL)详解
1、齿形检测图详解(齿形检测图见附图一) 1)齿形图横座标:齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数 2)齿形图纵座标:检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形 误差每格数值(比列)、齿形误差。
江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则
相同,即为“实体增加减小法”。
15
Cb—齿向鼓形量:齿向中线两点间连线到齿向中线之间的最大距 离,有正、负之分,齿向中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如 图示,反之为“负”即齿向中凹。
16
fsβ—齿向螺旋角误差变动量:齿向螺旋角误差最大值与最小值 之差。该项误差即是我们常讲的齿向乱不乱的问题,在齿向误 差数据表中没有反映,需评判人员计算,从该项误差可以反映 齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、工装端跳和零件端跳是 否合格。
8
附图二:纵式齿形检测图形
9
2、齿向检测图详解(齿向检测图见附图三、附图四),以附图 三齿向检测图形(纵式)为例:
附图三:(右旋)齿向检测图形(横式)
10
附图四:齿向检测图(纵式)
11
1)齿向图横座标:齿轮宽度方向的检测点长度尺寸,检测时齿 轮放置的下端为0基准(0~B齿宽度)。 2)齿向图纵座标:检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿向 误差每格数值(比列)、齿向误差。
以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检 测评判规定》
谢谢大家! 不当之处敬请指正!
结束 ——
链轮链轮轮齿之形状PPT文档34页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情பைடு நூலகம்化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
34
链轮链轮轮齿之形状
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕,亭亭月将圆。
▪
链轮齿形
链轮齿形:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性,GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数,见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形(或称凹齿形)(图1)。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时,链轮齿形在工作图上不画出,只需注明链轮的基本参数和主要尺寸,并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸,应符合GB1244—85的规定,见图2 及表9-6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸(mm)
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
0.93b1 0.95b1 P>12.7时,经制造厂同
意,亦可使用≤12.7时的
齿宽b
1
—内链节宽度,见
表9-1
0.91b1 0.93b1
0.88b1 0.93b1
倒角宽b
a
b
a
=(0.1 0.5)p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=0.5p 仅适用于B型
齿侧凸侧(或排间槽)圆角半径r
a
r
a
≈0.04p
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。
机械设计培训第五讲-传动部件与齿链传动
滚子直径 d1 max
4 5 6.35 8.51 10.16 12.07 15.88 19.05 25.4 27.94 29.21 39.37 48.26
内节内宽 b1 min
2.8 3 5.72 7.75 9.65 11.68 17.02 19.56 25.4 30.99 30.99 38.1 45.72
假设减数比为2:1(15齿带30齿)。节囿直径 为3X15=45,3X30=90。齿轮固定轴中心距 为135/2=67.5mm
125 齿轮传动
培训结束,敬请指教
14 链传动
ISO链号
04B-1 05B-1 06B-1 08B-1 10B-1 12B-1 16B-1 20B-1 24B-1 28B-1 32B-1 40B-1 48B-1
节距 P 6 8
9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2
17.81
66
71
22.89
82.2
89.2
29.24
99.1
107
内链板高度 h2 max 5 7.1 8.2 11.8 14.7 16 21 26.4 33.2 36.7 42 52.96 63.8
链板厚度 t/T max
0.6 0.8 1.3 1.6 1.7 1.85 4.15/3.1 4.5/3.5 6.0/4.8 7.5/6.0 7.0/6.0 8.5/8.0 43079
B系列链条标准参数
销轴直径
销轴长度
d2 max L min Lc max
1.85
6.8
7.8
2.31
8.2
8.9
3.28
《齿轮基本培训》课件
2 齿轮系统的调整和
检查方法
介绍齿轮系统的调整和 检查步骤,确保齿轮系 统的稳定性和可靠性。
3 齿轮系统的故障预
防措施
分享有效的齿轮故障预 防措施,减少生产停机 和维修成本。
实例分析
齿轮故障的案例分 析
通过具体案例分析齿轮故障 的发生原因和解决方法,提 供实践参考。
齿轮设计的案例分 析
揭示成功的齿轮设计案例, 包括特殊工况下的应用和创 新设计。
《齿轮基本培训》PPT课 件
欢迎来到《齿轮基本培训》PPT课件!通过本课件,我们将全面介绍齿轮的 基本知识和应用,帮助您深入了解这一关键工业技术。
概述
什么是齿轮
介绍齿轮的定义和基本构 造,揭示其在工业生产中 的核心作用。
齿轮的作用及应用范 围
探索齿轮的广泛应用领域, 从汽车到机械制造,无处 不见它的身影。
齿轮制造的案例分 析
分享齿轮制造领域的成功案 例,探讨新工艺和高效制造 方法。
总结
齿轮工作中需要注意 的问题
总结在齿轮工作中需要特 别注意的关键问题和细节 要点。
齿轮在工业生产中的 重要性
强调齿轮在现代工业生产 中的重要作用和不可或缺 性。
齿轮技术的未来展望
展望齿轮技术的未来发展 方向和应用前景,为听众 带来新的思考。
齿轮的故障分析与维修
1
齿轮故障的原因
剖析齿轮故障发生的原因,包括疲劳、压力和材料缺陷等。
2
齿轮故障的分类及表现
归纳不同类型的齿轮故障和其表现,帮助您迅速判断问题所在。
3
齿轮故障的维修方法
介绍有效的齿轮故障维修方法,包括修复、更换和升级。
齿轮系统的维护
1 齿轮系统的保养方
法
链轮设计公式1PPT培训课件
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感谢您的观看
设计公式还考虑了链轮轴向力对链轮直径的影响,以确保链轮的强度和稳定性。
设计公式的应用范围与限制
该设计公式适用于标准链条和标 准链轮的设计,对于特殊链条和
链轮可能不适用。
设计公式适用于链速较低的情况, 对于高链速应用需考虑链条振动
和疲劳等因素。
在使用设计公式时,应确保链轮 轴向力不超过链轮材料的许用应
滚子直径
滚子直径的选择与链条的节距 和链轮的齿数有关,滚子直径 的大小影响链轮的承载能力和
寿命。
链轮的强度校核
01
02
03
04
弯曲强度
校核链轮在弯曲应力作用下的 强度,以确保链轮在使用过程
中不会发生弯曲断裂。
接触强度
校核链轮在接触应力作用下的 强度,以确保链轮在使用过程 中不会发生接触疲劳断裂。
扭矩承载能力
力,以避免链轮损坏或失效。
设计公式的实例演示与解析
以某实际应用为例,通过输入链速、 链条节距、链轮齿数等参数,使用链 轮设计公式1计算出链轮直径。
通过实例演示,说明设计公式的实际 应用方法和注意事项,帮助学员更好 地掌握链轮设计技能。
对计算结果进行误差分析,评估设计 公式的精度和可靠性。
04
链轮设计实例分析
材料选择
02
根据具体需求选择铸铁、钢材或不锈钢等材料,以满足不同环
境和功能要求。
特殊设计考虑
03
如防水、防尘、耐高温或低温等特殊要求,需在设计时进行针
对性考虑。
05
链轮设计的未来发展与 展望
新型材料在链轮设计中的应用
轻质材料
采用轻质材料如碳纤维、钛合金 等,降低链轮的重量,提高转动
齿形链知识简介PPT课件
具有变节距功能,显著减小了链传动过程中的多边形效应,减小了冲击和振动, 因而在高速、重载、大中心距的工况下常选用此种形式的链做为传动装置。(如 石油钻机、冶金机械、发电机组等)。近年来一些新型轿车发动机正时链和变速 器传动链、分动器传动链也逐渐的应用了Hy-Vo齿形链。
外啮. 合齿形链
7
齿形链的分类
2.内啮合圆销式齿形链
内啮合齿形链是链板以内侧齿廓与链轮轮齿接触的齿形链,如图所示。内啮 合的特点是:链板的工作边是内侧外凸齿廓;从端面看,工作边和链轮轮齿是点 接触,并且接触点逐渐移动,因而接触部分有较大的相对滑动;接触面积较小, 链板的工作边和链轮的工作齿面磨损较大。但是减小了链条多边形效应中的横向 跳动,因而振动减轻,传动平稳;由图可以看出,内啮合齿形链的最后定位是以 内侧齿廓与链轮轮齿接触定位的,所以定位不够稳定。这种结构的齿形链多用在 汽车和摩托车发动机的正时链传动中。
齿形链知识简介
.
1
目录
一、齿形链的应用现状及研究 二、齿形链分类 三、齿形链制作工艺 四、齿形链参数设计
.
2
齿形链应用现状及研究
1.1 齿形链的应用现状 齿形链是一种应用广泛的机械基础件,特别是在高速、低噪声、大中心距的工况
下,其传动性能优于齿形带、齿轮传动以及滚子链传动,已逐渐成为众多行业首选的 传动形式之一。近年来在汽车发动机的正时传动、机油泵、共轨泵、高压泵、平衡轴 等系统及部件上齿形链系列的产品有着广泛的应用,大有逐渐取代齿形带传动的发展 趋势。
内-外复合啮合的齿形链
.
9
齿形链的分类
.
10
机械传动知识培训带链齿轮传动共101页
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
机械传动知识培训带链 齿轮传动
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌,集体的声音, 集体的 动作, 集体的 表情, 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律, 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该:活泼而守纪律,天 真而不 幼稚, 勇敢而 鲁莽,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ倔强而 有原则 ,热情 而不冲 动,乐 观而不 盲目。 ——马 克思
END
机械传动知识培训-带、链、齿轮传动PPT101页
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
Hale Waihona Puke 谢谢你的阅读❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
机械传动知识培训-带、链、齿轮传动
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
齿轮加工培训资料.pptx
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿:四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿:五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片:五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗
铆接
六轮轮片:六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
第5页/共10页
• ㈠、滚齿加工作业要求:
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆:齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆,用d表示 2、齿距:相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长,用p表示 3、模数:齿距P与π的比值,用m表示 4、压力角:渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角a,国家标准压力角 为20度 5、齿顶高:由分度圆到齿顶圆的径向高度,用ha表示 6、顶隙:两齿轮装配后,两啮合齿沿径向留下的空隙距离,用C表示 7、齿根高:由分度圆到齿根圆的径向高度,用hf表示 8、全齿高:由齿顶圆到齿根圆的径向高度,用h表示
db
db=dcosa=mzcosa
a
a=m(Z2±Z1)/2
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件:模数相等 压力角相等 第2页/共10页
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿 轮传动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点, 因此,齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具,其刀刃形状与被切齿轮齿槽 的截面形状相同。
◆使用一把成形刀具加工齿轮时,每次只加工一个齿槽,然后用分度装置进行分度, 依次加工下一个齿槽,直到全部轮齿加工完毕。
注:这种方法生产率较低,只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。 2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的,即把齿轮啮合副中的一 个制作为刀具,另一个则作为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿 廓。
机械传动知识培训带链齿轮传动共101页
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
机械传动知识培训带链齿轮传动
•
46、寓形宇内复几时,曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下,悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下,聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗,不见其增,日 有所长 。
•
50、环堵萧然,不蔽风日;短褐穿结 ,箪瓢 屡空, 晏如也 。
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
齿轮齿形齿向培训共26页文档
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
26、要使能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
26
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链轮齿形
链轮齿形:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合,其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性,GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数,见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形(或称凹齿形)(图1)。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时,链轮齿形在工作图上不画出,只需注明链轮的基本参数和主要尺寸,并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸,应符合GB1244—85的规定,见图2 及表9-6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸(mm)
名称代号
计算公式
备注p≤12.7p>12.7
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
0.93b1 0.95b1 P>12.7时,经制造厂同
意,亦可使用≤12.7时
的齿宽b1—内链节宽
度,见表9-1
0.91b1 0.93b1
0.88b1 0.93b1
倒角宽b a b a=(0.1 0.5)p
倒角直径r x r x≥p
倒角深h h=0.5p 仅适用于B型
齿侧凸侧(或排间槽)圆角半径r
a
r
a
≈0.04p
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。