标准工时精益生产(韩国三星版中文)

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MODAPTS发 动作记号解说
区分 编号 1 移 动 距 离 2 3 4 5 6 7 8 结 尾 动 作 9 10 11 12 13 14 动作 手指 手 下胳膊 上胳膊 肩膀 握 握 握 握 握 放 放 放 放 记号 M1 M2 M3 M4 M5 G0 G1 G2 G3 G 11 P0 P2 P3 P5 MOD 1 2 3 4 5 0 1 2 3 11 0 2 3 5 使用手指动作 从手腕开始使用手面和手指 使用 下胳膊和手面，手指 使用上胳膊和下胳膊，手面，手指 伸开的胳膊和肩膀受刺激时 简单的碰东西的动作 抓的单纯状态的动作 利用轴拾起的动作 用 眼睛和注意力 及2 回以上动作夹的时候 利用手指末端关节的动作 (高度注意) 放下不必要的注意力 通过手的 1回以上的修正 放下物品的动作 (注意) (注意) (注意) (注意) (注意) 记号说明 备注 2.5 ㎝ 5㎝ 15 ㎝ 30 ㎝ 40 ㎝
• Motion Study
• Material Handling • Production Schedule • Standardization
66 %
53 % 45 % 60 %
Work Measurement 工厂设备 及 设计
• Time Study
•PTS法 • Plant Layout • 设备购入和更新 • Incentive • 职务评价
时间观测
现象作业 MODEL化
预备分析
• 产品，工程，作业, 设备，治工具 调查
비 标准作业的改善
改善作业的MODEL化
精 密 时 间 决 定 方 法
类似性分析 作成 标准资料 决定 项目 分析 变动要因
• 所有变动要因 • 主 变动要因 14
有余时间的决定
设定 标准时间
3. 标准时间教育的 必要性和适用实态
85 %
65 % 85 % 52 % 60 % 52 % 37 % 60 % 3
支付薪水
统
计
• Process Control • Cost Control
管理技术和生产 LOSS的 Matrix
生产 LOSS 工 程 损 耗 ○ 便 性 损 耗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 搬运 及 物流分析 5S 设备效率 高水准化 设定 标准时间 1,2 MODAPTS 稼动分析 作业分析 1,2 VE 品质管理 1,2 制造作业 System的 LOSS 作 业 损 耗 动 作 损 耗 版 设 备 损 耗
(独立) (独立)
○
○
M 动作分析
Line 便性 ORDLIX SHA,SLP 5S
I
E
E
TPM 直接观测,Rating
W PTS(MODAPTS)
M Work sampling PAC V E Q C 技能分析 7种 道具
4
IE 分析技法
产品(PRODUCT)
技能(FUNCTION)
工程(PROCESS)
单位作业(OPERATION) 作业要素(ELEMENT) 动作(MOTION)
=1/100000H
(100% Rate)
使用于中工业
MODAPTS法 (Modular Arrangement of PTS) 据身体 各部位动作 的距离赋予时间值
Basic M:1966年
Offixe M:1969年 Trmnit M:1973年
1 MOD Rule : 非常 简单 分析 : 简单 (Modular) 0.129秒/0.1秒 0.143秒/0.12秒 可以任意 采用4种PACE 充分并适用于 精密机械业体
21 22
23 24 25 26 27 28
重新拿起 重新拿起
脚 旋转 弯 弯 坐站 注意
R2 R4
F3 C4 B 17 B8 S 30 N3
2 4
3 4 17 8 30 3
重新拿起小东西时 重新拿起大东西时
脚后跟踩地或者放松时 做圆型运动的目的 将身体弯曲伸直的动作 顺次性 B17 动作 在椅子上坐下站起的反复动作 注意 及 危险动作
复杂的加工 复杂 & 注意
相当~ ” ~ 低 10.单 调 感 中等 高 多少烦 11. 烦 烦 很烦
1 4
8 0 1 4 0 2 5
1 4
8 0 1 4 0 1 2
4
2 0 2 7 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22
4
4 1 3 7 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 *** *** 8. 消 音 7.注意力 calorie / ㎠ / 秒) 6.等待条件 (温度 启示度 :M
生产一枚产品 需要的时间
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– 适用的问题 Q1. Tailor 选定了 体格健壮的 熟练工 但是不能说现场的作业者们都是熟练工. 对于 这点 您有何想法？
Q2. 为了促进工厂经营效率性 测定作业 和 标准时间 有着重要的作用。但是 为何对此想为是 抵抗呢？
Q3. 消除在现场感觉到的 抵抗或者过敏现象
感觉可能与工作需要注意的操作
眼睛看正确的位置把东西放到正确位置的动作
1 MOD = 0.1秒(High) = 0.129秒(Normal) = 0.143秒(包括疲劳10.75% )
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MODAPTS发 动作记号解说
区分 编号 15 16 17 18 19 其 它 动 作 20 动 作 两 (重量) 看 （眼睛) 判 按 按 步行 断 记号 L1 E2 D3 A2 A4 W5 MOD 1 2 3 2 4 5 记号说明 搬运重量物的动作(用补正系数 计算加权值) 眼睛移动时和焦点相对时的动作 瞬间判断的动作 2㎏ 以下的压力动作 (手动作) 2㎏ 以上的压力动作 (全身) 走一步或者旋转时 (独立) (独立) (独立) (独立) 备 注
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5. PTS (Pre-Determined Time Standard) 分析方法
1) MODAPTS法
据身体部位, 应用21个基本动作和8个基本时间值, 用定标准时间的方法修改或者设定的时候, 比其它方法对应迅速及程度高。 对于动作的判断 RULE 非常简单。 PACE的 基准 : 可以任意设定3种 PACE 身体各部位的动作距离附有时间 所以分析难易度较为简单. 训练期间短. (2~3日) 对精密机械工业 是 适当的技法.
MTM (Method Time Measurement)
分解为作业上需要 的基本动作 赋予对应 性质和条件的时间值
MTM1:1948年 MTM2:1965年 MTM3:1971年
Rule : 简单 分析 : 稍微 困难
1 TMU(Time Measurement Normal Pace 充分并
Unit)
RWF (Ready Work-Factor)
根据身体各部位的 作难易度赋予 Work Factor DWF:1945年
Rule : 复杂 分析 : 简单
1RU(Ready Time Unit) =0.001分
充分,适用于 Incentive Pace (125% Rate) 电子 及 机械组装 业体
W/H 运输
标
就 准 业
空 Box 处理
作业有余
放下扳手 与组长一起确 认不良 WC/水
时
时 间 间
剩余时间 生理有余 疲劳有余
解决生理性需要
职长有余
目的性管理所需时间
恢复疲劳需要的时间
适用手腕
损失时间
非作业时间/管理损失时间
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– 有余率
区 1.个人有余 2.基础有余 站的姿势 3.姿势别 不自然姿势 不便的姿势 相当 ~ ” ~ 2.3 Kg 4.5 Kg 6.8 Kg 9.0 Kg 11.3 Kg 4.取极重量 (印章, 拉, 压力) 13.6 Kg 15.9 Kg 18.1 Kg 20.4 Kg 22.6 Kg 27.2 Kg 37.8 Kg 分 有余率 男 5 女 7 5.照明不良 区 分 多少低 低 男 0 2 女 0 2 9.精神性 疲劳
加 工 材 料 损 耗 加 工 时 间 损 耗
Performance LOSS
成 本 计 算
管理技术 工程分析 作业 分析 单独 联合
面 ○ ○ ○
机 器 故 障
材 料 短 缺
等
未 熟 练
待 ○ ○
暂 时 等 待
作 业 不 良
作 业 速 度
不 良 品
产 品 设 计 向 损 耗
比
较
工程, 生产 Variety 分析 ○ ○ ○ ○ 单独作业分析和改善 联合作业分析和改善 动作分析和改善 Line 作业便性
相当低
16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 详细的作业 精密 或者 正确 相当 ~ ” ~ 连续音 偶尔的高音 相当大的声音
5
0 0 0 3 10 21 31 45 64 100 0 2 5 0 2 5
5
0 0 0 3 10 21 31 45 64 10 0 0 2 5 0 2 5
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– PTS的 时间决定 要素
2) 适用 实态
- 精密度 3种 技法 （ MTM, RWF, MODAPTS ) 全部一样 - 越是最近开发的技法，越容易开发分析 (MODAPTS是 最新的)
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4. PTS (Pre-Determined Time Standard) 比较表
区 分 定 义 开发背景 复杂性/难易度 时间单位 Pace 精密度/适用
动作种类
移 动 结 合 拿 …..
正常考虑要素
身体 部位